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1、中铁十一局集团连盐铁路项目经理部 XWDK16+231.25XWDK20+539框架涵施工组织设计新建连云港至盐城铁路LYZQ-标XWDK33+040XWDK33+181框架涵施工工组织设设计编制：审核：批准：中铁十一局局集团连连盐铁路路项目经经理部二一四年年六月中铁十一局集团连盐铁路项目经理部 XWDK33+040XWDK33+181框架涵施工组织设计目录1、编制依依据、编编制范围围及设计计概况111.1编制制依据111.2 编编制范围围11.3设计计概况112、工程概概况22.1工程程地质及及水文地地质特征征22.1.11工程地地质特征征22.1.22水文地地质特征征22.1.33不良地地
2、质及特特殊地质质22.2工程程地区自自然特征征22.2.11地震基基本烈度度22.2.22气象资资料32.3主要要工程数数量32.4沿线线水源、电电源等可可利用情情况32.5交通通运输条条件33、施工工工艺及方方法33.1施工工准备工工作33.2、施施工进度度安排443.3、施施工组织织机构及及主要管管理人员员43.4 主主要机械械、设备备54、施工工工艺及方方法64.1框架架涵施工工工艺流流程64.2地基基处理664.2.11地基处处理类型型64.3基坑坑开挖及及防护1104.3.11基坑开开挖1004.3.22基坑开挖挖注意事事项1004.3.33基坑安安全防护护114.4钉型型双向水水泥
3、搅拌拌桩检测测114.5砂夹夹碎石垫垫层与土土工格栅栅施工1224.6 涵涵身及出出入口基基础施工工124.7 框框架主体体施工1134.7.11 框架架底板1134.7.22框架腹腹板1334.7.33满堂支支架搭设设134.7.44框架顶顶板1444.8翼墙墙墙身和和帽石1144.9 沉沉降缝施施工1554.10防防水层施施工1554.10.1防水水层施工工工艺流流程图1154.10.2基层层处理1154.10.3聚氨氨酯防水水涂料的的配制与与涂刷1164.10.4防水水卷材的的铺贴1174.11保保护层施施工1774.12 涵背背回填1184.13 附属属工程1184.14、施工工工艺1
4、994.14.1钢筋筋制作与与绑扎1194.14.2模板板安装2204.14.3混凝凝土施工工214.14.4拆模模224.14.5混凝凝土表面面外观质质量控制制225 质量量保证措措施2335.1健立立健全质质量管理理机构2235.2 抓好图图纸关、交交底关2235.3 严严格执行行“三检检”及工工序交接接检验制制度2335.4加强强施工过过程的质质量控制制235.5加强强对测量量及试验验、计量量的控制制236雨季施工工措施2247 安全全保证措措施2558 文明工工地的措措施2889 施工工工期保证证措施22910 台台风专项项应急预预案32210.1 事故故类型和和危害程程度分析析321
5、0.2 应急急处置基基本原则则3210.3 组织织机构及及职责33310.4 预防防与预警警3510.5 信息息报告程程序36610.6 应急急处置33710.7 应急急物资与与装备保保障388中铁十一局集团连盐铁路项目经理部 XWDK33+040XWDK33+181框架涵施工组织设计XWDK333+0040XWDDK333+1881框架架涵施工工组织设设计1、编制依依据、编编制范围围及设计计概况1.1编制制依据 (1)、铁铁路混凝凝土工程程施工质质量验收收标准（TB10424-2010）(2)、铁铁路桥涵涵工程施施工质量量验收标标准（TB10415-2003）(3)、客客货共线线铁路桥桥涵工
6、程程施工技技术指南南（TTZ2003-220088）(4)、客货货共线铁铁路工程程检验批批填写范范例(5)、LLYZQQ-2涵涵洞设计计图第二二册(6)、我我单位拥拥有的科科技工法法成果和和现有的的企业管管理水平平、劳力力设备技技术能力力，以及及长期从从事铁路路施工所所积累的的丰富的的施工经经验。1.2 编编制范围围编制范围为为XWDDK333+0440XXWDKK33+1811框架涵涵的施工工，包括括基坑开开挖及支支护、基基底垫层层及土工工格栅、框框架涵基基础、涵涵身、端端翼墙、防防水层及及其他附附属工程程。1.3设计计概况XWDK333+0040XWDDK333+1881共新增22座框架架
7、涵，具具体施工工里程及及孔径类类型(净净宽净净高)等等设计概概况见下下表：XWDK333+0040XWDDK333+1881框架架涵主要要设计概概况序号中心里程孔径涵长角度用途地基处理方方式备 注1XWDK333+00401-2.00m20.088正交 过管涵洞涵洞基底均均采用550cmm厚碎石石垫层换换填，碎碎石垫层层中间设置一一层土工工格栅。垫垫层以下下采用钉钉形桩进进行地基基处理，设设计桩长长16m，桩桩间距11.5mm，正三三角形布布置，设设计桩径径0.99m/11.5mm。2XWDK333+11811-3.00m20.27715排水2、工程概概况2.1工程程地质及及水文地地质特征征2
8、.1.11工程地地质特征征(1)、地地貌特征征：XWDK333+0040XWDDK333+1881框架架涵工点点位于连连云港市市徐圩新新区，地地处滨海海平原区区，地势势宽广平平坦，区区内鱼塘塘密布，沟沟渠纵横横交错。(2)、地地层特征征：XWDK333+0040XWDDK333+1881框架架涵工点点内地层层从上往往下分布布代号及及岩性描描述如下下：1、(1)-2人人工填筑筑粉质粘粘土（QQ4alll）：层厚22.0mm,杂色色。2、(3)-4-1淤泥泥（Q44mlll）：层层厚100.9mm,深灰灰色，流流塑，级普通通土00=400kPaa,()。3、(5)-3-1粉土土（Q33al+pl2
9、2）：层层厚1.4m,褐黄色色，饱和和，密实实，级级普通土土0=1400kPaa。4、(5)-2-1粉质质粘土（Q3al-pll）：层厚1.7m,褐黄色，硬塑，级普通土 0=150kPa。(3)、地地理位置置：XWDK333+0040XWDDK333+1881位于于连云港港市徐圩圩新区，横横穿我部部所施工工的徐圩圩站路基基。2.1.22水文地地质特征征工点内地下下水主要要为第四四潜水系系，根据据地质资资料涵位位处地表表水、地地下水对对混凝土土结构具具硫酸盐盐侵蚀，环环境作用用等级分分别为HH1级；地表水水、地下下水对钢钢筋混凝凝土中的的钢筋具具氯盐腐腐蚀，环环境作用用等级为为L2。2.1.33
10、不良地地质及特特殊地质质本工点内无无此类地地质情况况。2.2工程程地区自自然特征征2.2.11地震基基本烈度度工点内地震震动峰值值加速度度0.110g，地地震烈度度属七度度区，地地震动反反应谱特特征周期期分区为为3区。2.2.22气象资资料工点位于连连云港东东辛农场场，为温温带-亚亚热带、湿湿润半半湿季风风气候区区，四季季气候分分明。苏苏北灌溉溉总渠以以北属暖暖温带季季风气候候，以南南属于亚亚热带季季风气候候，濒临临黄海，海海洋调节节作用非非常明显显，因而而雨水丰丰沛，雨雨热同季季，日照照充足，无无霜期较较长。年平均气温温10.6114.44，最最高气温温35.7440.22，最最低气温温-1
11、00.4-199.7，最热热月（77月）平平均气温温26.3334.44，最最冷月（11月）平平均气温温-5.111.5。年平平均降水水量8883.669776.55mm，年年最大降降水量112122.417556.66mm，月月最大降降水量4477.0110733.2mmm（778月月份）。年年平均蒸蒸发量114088.615884.66mm，年年最大蒸蒸发量116544.720883.55mm。最最大季节节性冻土土深度00.255m。2.3主要要工程数数量XWDK333+0040XWDDK333+1881框架架涵主要要工程数数量见表表2-11。表2-1 主要要工程数数量表序号工程项目单位数
12、量备注1基坑挖土方方m12802砂夹碎石垫垫层m3148350cmm钉形桩桩m22724混凝土m3252.335钢筋t16.75596沥青防水卷卷材m2154.222.4沿线线水源、电电源等可可利用情情况XWDK333+0040XWDDK333+1881框架架涵需架架设专用用临时供供电线路路，由项项目部统统一在沿沿线架设设变压器器，提供供施工用用电。施施工用水水就地利利用附近近鱼塘内内清水，水水源充沛沛。2.5交通通运输条条件XWDK333+0040XWDDK333+1881框架架涵施工工借用地地方混凝凝土道路路施工，交交通方便便。3、3、施工工组织安安排3.1施工工准备工工作 (1)、施施工
13、前，对对施工现现场交通通运输、施施工用电电、用水水、场地地布置进进行规划划，做好好施工前前准备工工作。(2)、施施工前认认真核对对涵洞尺尺寸、长长度，若若发现与与设计图图纸不符符及时与与设计单单位取得得联系。(3)、做做好施工工放样工工作。施施工前由由测量队队放出框框架涵的的前后、左左右中心心线控制制桩、并安插插好临时时水准基基点。施施工工班班必须引引好护桩桩并保护护好，经经核对无无误后，方方可施工工。3.2、施施工进度度安排XWDK333+0040XWDDK333+1881框架架涵计划划20114年6月1日开工工，20015年4月10日之之前完成成全部框框架涵所所有项目目施工，总总工期为为3
14、个月。具具体施工工进度计计划安排排见“XXWDKK33+0400XWWDK333+1181施施工进度度横道图图”。3.3、施施工组织织机构及及主要管管理人员员XWDK333+0040XWDDK333+1881框架架涵主要要管理人人员及组组织机构构框图见见图3-1。分部经理：xxx副经理：xxx总工：xxx安全总监：xxx工程部：xxx安质部：xxx物资部：xxx机运部：xxx试验室：xxx测量室：xxx计划部：xxx财务部：xxx质检员：xxx架子队长：xxx技术主管：xxx技术员：xxx安全员：xxx材料员：xxx试验员：xxx领工员：xxx民领工员：xxx分部管理组织机构架子队管理组织机构
15、工班管理工班长：xxx图3-1：施工管管理组织织机构及及主要管管理人员员框图根据施工生生产需要要，项目目部分部下下设第三三架子队队，安排排2个桥桥涵施工工班组负负责本段段框架涵涵施工，施工班班组具体体人员配配置祥见表3-1（按按高峰期期人员配配置计划划）。表3-1 施工工班组人人员一览览表序号职务（工种种）单位桥涵七工班班备注1工班长人12钢筋工人53焊工人44模板工人55架子工人56混凝土工人57普工人58其他人29合计人323.4 主主要机械械、设备备XWDK333+0040XWDDK333+1881框架架涵为保保证施工工生产需需要，配配备了必必要的施施工机械械及设备备，具体体详见表表4-
16、33。表4-3主主要机具具、设备备一览表表序 号设备名称及及描述数 量备 注(类别、型型号)1吊车(255吨)1满足需要2挖掘机（CCAT3320）1满足需要3水 泵2满足需要4电 焊 机2满足需要5钢筋切割机机1满足需要6钢筋弯曲机机1满足需要7钢筋调直机机1满足需要8插入式振捣捣器3满足需要4、施工工工艺及方方法4.1框架架涵施工工工艺流流程框架涵施工工工艺流流程详见见图4-1。钉型双向水泥搅拌桩检测合格不合格基坑开挖地基处理基坑防护排水测量放线测量放线涵 身帽 石出入口浆砌防水层施工基坑修整基坑检测基础或承台浇筑底 板立 模立 模混凝土拌制混凝土运输砼配合比设计图4-1 框架架涵施工工工
17、艺流流程图4.2地基基处理4.2.11地基处处理类型型XWDK333+0040XWDDK333+1881段框架涵涵采用钉型型双向水水泥搅拌拌桩进行行地基加加固，设计桩长长16m，桩间间距1.5m，梅花形布布置，设设计桩径径0.55m/00.9mm。在钉型型双向水水泥搅拌拌桩施工工之前，测测量班至至现场对对涵洞尺尺寸进行行放样，钉型双向水泥搅拌桩按设计进行布置。钉型双向水水泥搅拌拌桩示意意图4.2.22钉型双双向水泥泥搅拌桩桩（1）设计计要求1桩型钉型双向水水泥搅拌拌桩2桩截面尺寸寸500mmm/9000mm3桩长16 m4桩间间距1.5m5桩布置形式式正三角形布布桩6水泥掺入量量PO42.5水
18、泥泥掺入量量不小于于16%。（2）钉型型双向水水泥粉喷喷桩施工工工艺参参数表序号项目适宜采用值值备注1水泥掺量16%无需添加外外加剂2钻进速度mm/miin0.9m1.3m/mmin3提升速度mm/miin0.9m1.11m/mmin4钻进时喷粉粉压力MMpa0.400.6Mpaa5提钻压力0.200.3MMpa6钻头形式双向圆形钻钻头电机功率为为1200kw（3）施工工之前，作作好一切切施工准准备工作作，具体体包括同同下几个个方面：a搞好场场地的三三通（路路、水、电电）一平平（清除除施工场场地内地地上地下下的障碍碍物，场场地的平平整度应应满足桩桩机移位位的要求求）工作作。b挖土或或填土至至设
19、计桩桩顶标高高，若因因低土洼洼、水塘塘回填的的，压实实度应达达到800%以上上，回填填材料不不得用杂杂土，不不得有直直径大于于8 ccm 的的石块。c设备、材材料进出出场的道道路应通通畅，路路基承载载力应满满足大货货拖挂卡卡车通行行的要求求。d查阅场场地地质质勘察资资料，充充分了解解施工地地段的土土质情况况，对地地下有无无管线及及需要解解决的问问题作出出书面记记录，报报业主及及监理认认可。e做好包包括供电电供水线线路、机机械设备备施工线线路、机机械设备备旋转位位置、材材料堆放放位置、运运输通道道等施工工布置规规划。f按设计计图纸进进行放样样，准确确定出桩桩位，桩桩位中心心插入竹竹签或木木桩并撒
20、撒上石灰灰。g准备好好施工所所需要的的水泥等等材料，水水泥进场场时必须须有质量量合格证证书，出出厂试验验报告；在使用用前按规规范要求求取样，检检测结果果合格报报监理签签字认可可后方可可使用。h进场的的施工机机械、仪仪器应经经过安检检计量部部门检验验、标定定，取得得检验、标标定证书书。（4）施工工工艺流流程a、桩基就就位：钉钉形双向向搅拌机机桩机定定位，移移动到指指定桩位位并对中中；b、喷粉下下沉：启启动双向向搅拌桩桩施工机机械，调调整搅拌拌叶片完完全展开开至扩大大头直径径（0.9m），机机械沿导导向架向向下触土土，下面面一组叶叶轮旋转转强制切切土，同同时启动动自动记记录仪，空空压机送送气，开开
21、始钻进进。通过过固连在在叶片上上的喷嘴嘴向土体体中高压压喷水泥泥粉，促促使固化化材料就就地黏附附在旋转转产生空空隙的土土中旋转转到半周周，上面面一组叶叶轮旋转转搅拌，把把土与粉粉搅拌混混合一起起，保证证搅拌均均匀。这这样两组组叶片同同时正反反向(外外钻杆逆逆时针旋旋转，内内钻杆顺顺时针旋旋转)旋旋转切割割、搅拌拌土体，搅搅拌桩机机持续下下沉完成成扩大头头端的“搅搅、喷、拌拌”过程程，直到到扩大头头设计深深度（bb步骤）。送送灰时，压压力保持持在0.40.6Mpaa。c、施工下下部柱体体：在扩扩大头底底部位置置处，改改变内、外外钻杆的的旋转方方向，通通过反向向旋转外外钻杆，调调整搅拌拌机叶轮轮工
22、作半半径，搅搅拌叶片片调整为为桩下部部直径（00.5mm），搅搅拌桩机机沿导向向架再次次向下触触土，叶叶轮被带带动反向向旋转强强制切土土，调整整喷粉速速度和喷喷粉量，向向土体中中旋喷水水泥粉。下下面叶轮轮旋转切切土并喷喷粉，上上面叶轮轮旋转搅搅拌保证证喷粉均均匀，搅搅拌桩机机持续下下沉至根根部桩底底设计标标高，完完成根部部桩的“搅搅、喷、拌拌”过程程。送灰灰时，压压力保持持在0.40.6Mpaa。d、提升搅搅拌：关关闭送粉粉装置，准准备桩机机提升，搅搅拌叶片片保持下下部桩成成桩时的的旋转方方向，两两组叶片片同时正正反向旋旋转搅拌拌水泥土土，逐步步提升至至扩大头头端，保保证应力力集中作作用下变变
23、截面薄薄弱环节节的安全全。e、伸展叶叶片：关关闭送粉粉装置，改改变外钻钻杆的旋旋转方向向，将外外钻杆搅搅拌叶片片打开到到扩大头头端桩体体直径，搅搅拌桩机机提升，两两组叶片片同时旋旋转搅拌拌水泥土土，直到到地表或或设计桩桩顶标高高以上。f、下沉复复搅：钻钻杆上钻钻头沿导导向架向向下切土土，保持持叶片展展开大桩桩直径状状态钻头头上两组组叶片同同时正、反反向旋转转切割、搅搅拌土体体，搅拌拌机持续续下沉，直直到扩大大头设计计深度（ff步骤），完完成“复复搅”过过程。g、提升复复搅：保保持旋转转方向，钻钻头上两两组叶片片同时正正反向旋旋转搅拌拌水泥土土，在大大桩桩底底面处提提升搅拌拌桩机的的导向架架，再
24、次次提升“复复搅”，到到地表或或设计桩桩顶标高高以上，完完成单桩桩施工（gg、h步步骤）。h、步骤八八：关闭闭搅拌机机械移位位至下一一桩位。当当内钻杆杆钻头提提离原地地面100cm后后，先将将外钻杆杆停止转转动，然然后将内内钻杆停停止转动动。 (5)钉型双双向搅拌拌钉型粉粉喷桩施施工注意意事项 a、在在尚未喷喷粉的情情况下进进行钻进进作业，严严格控制制钻进速速度、提提升速度度、喷粉粉量及空空气压力力，确保保成桩质质量。要要保证喷喷粉的均均匀性，关关键是掌掌握好钻钻头的提提升速度度。 b、下下钻深度度、喷粉粉高程及及停灰面面。桩头头应原位位搅拌约约30ss 。 c、桩桩过程中中因故停停工时，第第
25、二次喷喷粉必须须重叠接接桩，接接桩长度度不得小小于lmm 。 d、检检查加固固料用量量、桩长长、复搅搅长度，评评定成桩桩质量。如如有不合合格桩或或异常情情况，应应及时采采取补桩桩或其他他处理措措施。 e、钻钻头直径径磨耗量量不得大大于100mm 。输灰灰管须经经常检查查，不得得泄漏及及堵塞。 f、无无侧限抗抗压强度度、桩长长及桩身身均匀性性，桩顶顶高程，处处理后的的复合地地基承载载力应符符合施工工图要求求。 g、计计量：一一般计量量采用电电子称重重法与钻钻机深度度相结合合的计量量装置，它它能在记记录上反反映深度度、相对对应每延延米的喷喷粉量、总总灰量等等。 h、发发生意外外影响桩桩身质量量时，
26、应应在水泥泥终凝前前采取补补喷措施施，补喷喷重叠长长度11 .00m 。补补喷无效效时须重重新打桩桩，新桩桩与废桩桩的间距距200cm 。4.3基坑坑开挖及及防护4.3.11基坑开开挖（1）因框框架涵基基坑开挖挖深度均均小于33m，故故采取放放坡开挖挖方案，开开挖坡比比按1:1.5放坡坡。施工前前测量队将框架架涵前后后、左右右中心线线控制桩桩位放出出，基坑开开挖下口口平面尺尺寸以框框架涵基基础外扩扩4m，若需预预留农耕耕通道，则则结合实实际放大大尺寸。用石灰撒出下口边线，根据基坑开挖深度，按1:1.5放坡，再用白灰撒出基坑上口开挖边线。开挖示意图如下： （22）基坑坑开挖以以机械开开挖为主主、
27、人工工开挖为为辅，挖挖掘机开开挖到距距基底220cmm处，改用人工工清理基基底至设设计标高高和修整整边坡，清清理出高高压旋喷喷桩桩头头。保证证基底平平整，基基底标高高满足设设计和施施工规范范要求，边边坡平顺顺。挖基基土方若若能利用用应尽快快利用，若若不能利利用由机机械施工工队立即即运出现现场至指指定弃土土场集中中堆放。基基坑开挖挖后应在在基坑四四周设置置排水沟沟，在基基坑一角角设置集集水井，并并用水泵泵抽水，使使基坑处处于无水水状态。4.3.22基坑开挖挖注意事事项(1)、基基坑开挖挖完成后后，及时在基坑四四周人工工清理出出排水沟沟并引入入两端挖挖设好的集水坑坑内，及时用用水泵抽抽除集水水坑内
28、的的积水或或雨水。(2)、基基坑开挖挖完成后后应立即进进入下道道工序，基坑不能长时间暴露在外，以避免对地基承载力造成影响。(3)、机机械开挖挖时应设专人人指挥，以以保证施施工安全全和开挖挖位置的的准确性。(4)、基基坑开挖挖弃土不不得影响响施工，弃弃土堆放放至少离离基坑边边缘5mm以上。(5)、基基坑开挖挖时要注注意对钉钉形双向向搅拌粉粉喷桩的的保护，确确保桩体体不被扰扰动或碰碰撞损坏坏。4.3.33基坑安安全防护护基坑开挖完完成后，挖挖机平整整现场，同同时工班班立即在在基坑边边缘500cm处处设置防防护栏杆杆，栏杆杆涂红白白相间油油漆，立立杆打入入地面不不少于550cmm，间隔隔不大于于3m
29、，上上横杆高高1.22m，下下横杆高高50ccm，并并按铁路路安全标标志的要要求挂安安全警示示标志和和密目防防护网。临临近道路路的基坑坑边缘夜夜间基坑坑四周设设置红灯灯警示。本段地下水水位较高高，基础础开挖后后上部粉粉性土易易发生渗渗流、坍坍塌现象象，应加加强基坑坑支护及及防排水水措施。为为防止基基坑塌方方，现场场需准备备好彩条条布，以以便在下下雨时对对边坡进进行覆盖盖。4.4钉型型双向水水泥搅拌拌桩检测测 （11）钉形形双向水水泥搅拌拌桩检测测 a、桩径径不小于于设计值值，采用用钢尺量量测，检检查频率率2%。 b、桩长长不小于于设计值值或电流流、钻进进速度控控制值，采采用钻芯芯取样结结合施工
30、工记录检检查，检检查频率率1000%。 c、扩大大头高度度不小于于设计值值，采用用钻芯取取样结合合施工记记录检查查，检查查频率00.5%。 d、水泥泥掺入量量不小于于设计值值，采用用施工记记录检查查，检查查频率1100%。 e、粉喷喷量控制制，每台台机器应应配置电电子计量量仪，确确保准确确控制计计量。 f、水泥泥质量须须符合国国家标准准，采用用送检方方式，每每20000m33检测一一次。 g、根据据设计图图纸进行行桩位放放样。桩桩位定位位平面偏偏差550mmm。 h、为保保证桩体体的垂直直度，应应将钻机机平面调调平以使使钻杆导导向对地地面保持持垂直。使使其垂直直度偏差差1%，钻头头直径磨磨损量
31、小小于1ccm。（2）钉型型双向搅搅拌水泥泥粉喷桩桩质量验验收标准准钉型双向搅搅拌水泥泥粉喷桩桩质量验验收标准准主控项目1水泥品种、规规格、质质量设计要求2桩的数量、布布置形式式满足设计要要求3单桩喷粉量量满足设计要要求4成桩长度及及复搅长长度满足设计要要求5桩身完整性性、均匀匀性、无无侧限抗抗压强度度满足设计要要求6复合地基承承载力满足设计要要求一般项目1允许偏差桩位（）不大于5002桩身垂直度度不大于1%3桩体有效直直径不小于设计计值4.5砂夹夹碎石垫垫层与土土工格栅栅施工基底达到设设计标高高并验收收合格后后，由测测量队精确放放出涵身身及出入入口基础础垫层的的位置，及时填填筑砂夹夹碎石垫垫
32、层并铺铺设土工工格栅，砂夹碎碎石填料料应分层层填筑、分分层压实实。换填填施工分分两层进进行，每每层压实实厚度为为25ccm，松松铺应根根据压实实系数控控制，碎碎石垫层层采用小小型打夯夯机打夯夯，压实实度要满满足设计计要求。换换填达到到设计标标高、压压实度满满足设计计要求后后按照报报检程序序报检。垫层应采用用未风化化的干净净且级配配良好的的碎石，最最大粒径径不得大大于300mm，含含泥量不不得大于于5%，且且不含草草根、垃垃圾等杂杂质。两层碎石中中间铺设设土工格格栅，铺铺设土工工格栅时时，必须须拉直拉拉平，幅幅与幅之之间要对对齐，铺铺设土工工合成材材料下承承层的表表面如有有坚硬凸凸出物将将会刺破
33、破或损坏坏土工合合成材料料，在铺铺设前要要剔除硬硬凸出物物，并整整平压实实，严禁禁压路机机直接在在土工格格栅材料料表面上上进行碾碾压，土土工格栅栅采用绑绑扎方法法连接，而而土工格格室采用用插钉固固定。采采用绑扎扎法时，一一般每隔隔1015ccm应有有一个绑绑扎点，以以使搭接接处的强强度满足足要求，搭搭接宽度度不小于于10ccm。土土工格栅栅摊铺后后应及时时填筑填填料，避避免阳光光长时间间照射。4.6 涵涵身及出出入口基基础施工工XWDK333+0040XWDDK333+1881框架架涵中间间涵身部部分无基基础，设设计155cm厚厚C300、C335混凝凝土垫层层。出入入口2mm段涵身身基础及及
34、端翼墙墙基础厚厚1.00m，混混凝土标标号分别别为C335，C400。基础混凝凝土均为为素混凝凝土，无无钢筋。垫垫层采用用30ccm5cm的木板做模模板，垫垫层边线线距离涵涵身底板板边线外外侧200cm。1米厚基基础模板板采用10001150ccm的大大块钢模模，模板板加固采采用12钢筋筋对拉，模模板外侧侧利用48钢管管支撑加加固。技技术员测测量垫层层及基础础顶面标标高，以以控制模模板顶高高程，保保证涵身身底板底底面标高高符合规规范及设设计要求求。混凝土浇注注要求振振捣到位位，待混混凝土强强度达到到设计要要求的550%以以上，再再进行框框架身的的施工。混混凝土基基础施工工应抓紧紧进行，施施工完
35、后后，立即即进行回回填，确确保路基基的安全全。4.7 框框架主体体施工框架主体施施工顺序序为先施施工涵身身底板，再再进行涵涵身及顶板施工工。涵身身底板在在已浇筑筑好的垫垫层上进进行钢筋筋绑扎、报报检、立立模、报报检、浇浇筑混凝凝土。钢钢筋按设设计图纸纸要求组组织进场场，检查查验收，在在加工场场地加工工成型，在在绑扎底底板钢筋筋时，架架立好框框架墙身身钢筋，必必须严格格按照图图纸尺寸寸绑扎。框框架垫层层基础达达到一定定强度后后，开始始搭设支支架、立立模、报报检，进进行墙体体和顶面面的混凝凝土浇筑筑。4.7.11 框架架底板基础（垫层层）混凝凝土浇筑筑完成后后，测量量队放出出涵身中中心线，技技术员
36、指指导工班班放出框框架轮廓廓线，根根据钢筋筋布置弹弹出钢筋筋位置线线，绑扎扎底板钢钢筋和腹腹板钢筋筋预埋。按按设计要要求绑扎扎、预埋埋好钢筋筋后，开开始立模模。侧模模采用1100ccm1150ccm的钢模板板，用一一层220拉杆杆固定，横横向夹带带及竖向向夹带采采用448钢管管。经自自检合格格报监理理工程师师验收后后，浇注注底板混混凝土。底底板混凝凝土浇注注采取一一次浇注注成型。在在捣固混混凝土时时振动棒棒必须全全面到位位（尤其其是倒角角处），避避免出现现蜂窝麻麻面。浇浇筑倒角角模板时时一定要要控制浇浇筑速度度，防止止模板受受冲击偏偏位。4.7.22框架腹腹板底板施工完完，待强强度达到到设计强
37、强度的550%后后，将混混凝土表表面凿毛毛，凿毛毛时应将将基础顶顶面浮浆浆凿除，露露出大石石子，清清楚碎屑屑，用水水冲洗干干净。凿凿毛后露露出新鲜鲜混凝土土面积不不应低于于总面积积的755%，凿凿毛时混混凝土应应达到强强度要求求（用人人工凿毛毛时，混混凝土强强度不低低于2.5Mppa，用机械械凿毛时时，混凝凝土强度度不低于于10MMpa），加加强两次次浇筑混混凝土的的连接。绑扎腹板钢钢筋，必必须采用用同标号号细石混混凝土垫垫块确保保保护层层厚度。钢钢筋经检检查合格格后，安安装腹板板模板，腹腹板的外外模采用用1000cm1500cm的的钢模板板，内模模采用1122ccm2244ccm竹胶胶板，模
38、模板每隔隔0.6m用一层层122拉杆对对拉固定定，加固固拉杆间间距为00.6mm0.6m。采用448钢管管做内外外模板横横向夹带带及外模模竖向加加强肋，10cm5cm方木做内模竹胶板竖向加强肋，间隔0.5m设置一道。4.7.33满堂支支架搭设设腹板模板立立完即可可搭设顶顶板满堂堂支架，满满堂支架架采用扣扣件式钢钢管脚手手架。钢钢管采用用外径448mmm、壁厚厚为3.0mmm的Q2335型钢钢管。采采用的扣扣件为直直角式和和旋转式式两种。脚脚手架立立杆置于于框架底底板上面面，间距距横向为为70cmm1000cmm，纵向向为1000cmm，横杆杆步距按按照1.2m1.55m进行行布置。搭搭设脚手手
39、架过程程中要及及时设置置斜撑杆杆，避免免脚手架架在搭设设过程中中发生偏偏斜和倾倾倒。脚脚手架立立杆与横横杆必须须用直角角扣扣紧紧，不得得隔步设设置与遗遗漏。上上下横杆杆的接长长位置应应错开布布置，在在不同的的立杆步步距中，与与相近立立杆的距距离不大大于纵距距的1/3。相相邻步距距的横杆杆应错开开布置在在立杆的的里侧和和外侧，以以减少立立杆偏心心受载情情况。剪刀撑沿架架高连续续布置，横横向也连连续布置置，纵向向每隔66根与立立杆设一一道，剪剪刀撑的的斜杆除除两端用用旋转扣扣件与脚脚手架的的立杆或或横杆扣扣紧外，在在其中应应增加224个扣结结点。由于脚手架架的搭设设是依靠靠扣件螺螺栓紧固固完成的的
40、，因此此每节点点的扣件件螺栓施施工中都都必须用用力矩扳扳手进行行检查。脚手架搭设设是箱体体顶板的的关键工工序，脚脚手搭设设结束后后由专人人对排架架进行验验收，验验收合格格后方可可支模。在脚手架上上浇筑顶顶板混凝凝土时，根根据混凝凝土的弹弹性和非非弹性变变形及支支架的弹弹性和非非弹性变变形设置置施工预预拱度。4.7.44框架顶顶板框架顶板与与腹板一一起浇注注。采用用扣件式式脚手架架做内撑撑，用顶顶托调整整顶板标标高。支支架搭好好后即可可在上面面铺装顶顶板模板板，顶板板模板采采用1222cmm2444cmm竹胶板板，厚度度1.55cm。模模板铺好好后用清清水冲洗洗干净。按按设计图图纸及规规范要求求
41、进行钢钢筋制作作和绑扎扎。自检检合格后后报监理理工程师师验收，合合格后浇浇注顶板板混凝土土。4.8翼墙墙墙身和和帽石翼墙墙身在在基础强强度达到到50%后由测量队队放线，技技术员根根据设计计图纸，指指导工班班在基础础面上用用墨线弹弹出翼墙墙墙身边边线。将将混凝土土表面凿凿毛，凿凿毛时应应将基础础顶面浮浮浆凿除除，露出出大石子子，清楚楚碎屑，用用水冲洗洗干净。凿凿毛后露露出新鲜鲜混凝土土面积不不应低于于总面积积的755%，凿凿毛时混混凝土应应达到强强度要求求（用人人工凿毛毛时，混混凝土强强度不低低于2.5Mppa,用用机械凿凿毛时，混混凝土强强度不低低于100Mpaa），翼墙模板采采用1.5cmm
42、厚竹胶胶板加工工而成，采采用12拉杆杆对拉加加固，基基础面上上紧贴墨墨线可植植入钢筋筋头控制制底部模模板位移移。帽石石模板采采用竹胶胶板加工工拼装，模模板分两两层加固固，下层层采用88号铁丝丝对拉模模板下口口，上层层采用木木条钉钉钉固定模模板上口口。浇筑混凝土土前要提提前洒水水，混凝凝土浇筑筑振捣时时要控制制振捣器器的位置置，防止止撞击模模板。混混凝土振振捣要充充分，观观察混凝凝土不再再下沉，表表面泛浆浆、水平平有光泽泽即可缓缓缓抽出出振捣棒棒，防止止混凝土土内产生生空洞。帽石混凝土土严格控控制水灰灰比，选选用和易易性好的的小石子子混凝土土，灌注注时注意意捣固，顶顶面要拍拍实整平平，待混混凝土
43、接接近初凝凝（1小时）压压实、原原浆抹光光，一次次成型，确确保棱角角分明、线线形直顺顺，然后后覆盖养养生七天天。4.9 沉沉降缝施施工基础、墙身身和顶板板沉降缝缝应上下下对齐，在在同一竖竖直面上上，缝宽宽一致。框框架涵沉沉降缝设设置采用用竹胶板板，沉降降缝宽度度为2ccm，竹竹胶板两两侧每隔隔1m用用122钢筋横向向夹住，点点焊固定定在墙上上的竖向向钢筋上上。设置置沉降缝缝竹胶板板时，同同时预埋埋橡胶止止水带，橡橡胶止水水带采用用钢架加加固，安安装要顺顺直、平平整。安安装前仔仔细检查查橡胶止止水带完完整性，不不得有破破损。墙身模板拆拆除后，先先用墨线线沿竹胶胶板位置置弹出两两条直线线，再用用切
44、割机机切直，采采用沥青青麻筋填填塞，表面用用烙铁烙烙平，施施工前必必须将切切缝清扫扫干净，保保持干燥燥。在沉沉降缝外外侧敷设设一层00.5mm宽的甲甲种防水水层，防防水层应应铺设至至基础底底面以下下20ccm。4.10防防水层施施工4.10.1防水水层施工工工艺流流程图防水层施工工工艺流流程详见见图4-2。4.10.2基层层处理为保证防水水层的铺铺设质量量和节省省防水涂涂料，框框架涵顶面基基层、沉沉降缝两两侧基层层涂刷防防水涂料料处应平平整、清清洁干燥燥，无凹凹凸不平平、蜂窝窝、麻面面、浮灰灰、油污污等，平平整度用用1m长的的靠尺检检查，空空隙允许许平缓变变化且不不大于33mm，每每米不超超过1处。平平整度不不符合要要求者，且且有较严严重的蜂蜂窝、麻麻面时，可可将局部部混凝土土凿除（不不可凿到到顶板钢钢筋），然然后用11：1的水泥泥砂浆（筛筛选细砂砂且掺有有大量1107胶胶）进行行找平，找找平时基基底应清清洁、湿湿润，并并注意及及时覆盖盖养护；蜂窝应应用水泥泥砂浆填填补平整整，麻面面应用水水泥净浆浆填补平平整；为为了增强强水泥砂砂浆或净净浆与填填补面的的连接，填填补面应应清洁、湿湿润，并并在水泥泥砂浆或或净浆中中添加适适量水溶溶性胶粘粘剂（如如1077胶等）；基面浮浮碴、浮浮灰用硬硬扫帚或或钢丝刷刷等刷干干净，油油脂处用用二甲