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1、编制说明根据自治区区交通厅公公路建设项项目精细化化管理的相关要求，结合第一合合同段实际际，为进一步步提高建设设管理和我我合同段的的工程质量量水平，推进我项项目部的科科学化、规规范化和精精细化管理理工作，更好的指指导施工生生产，特制定第一一合同段桩桩基工程施工精精细化管理理施工手册册。本手册要求求的相关内容容和控制要要求与设计计文件、施施工技术规规范和合同同文件相抵抵触时按设计文件件、施工技技术规范和和合同文件件条款执行行。编制:工程程技术部批准: 邓邓先勇日期:20010年4月20日奎克高速公公路工程第第一合同段段桩基工程精精细化管理理施工手册 一一、质量目目标严格按照合合同文件、设计文件、桥
2、涵施工技术规范和检验评定标准控制要求组织施工，工程一次验交合格率100%，分项工程评分95分以上，质量等级为合格。二、执行的的标准公路桥涵涵施工技术术规范JTJ 041-20000；钢筋混凝凝土用钢GB14999.1-20088；钢筋混凝凝土用钢GB14999.2-20077；钢筋焊接接及验收规规程JGJ18-22003；公路工程程基桩动测测技术规程程JTGTF81-22004；公路工工程水泥及及水泥混凝凝土试验规规程JTTG E330-20005；混凝土土用水标准准JGJ663-20006；混凝土土外加剂应应用技术规规范GB500119-20033；公路工工程质量检检验评定标标准JTG F8
3、01-20004；奎克克高速公路路工程第一一合同段合合同文件等等。 三、材料严格按照执执行办、公公司及项目目部材料管管理办法对对原材料进进行管理，建建立健全材材料登记台台帐。根据公司相相关规定，选选择评审通通过的合格格供应商，组组织采购。购购进材料严严格执行进进场检验和和监理报检检。所有材料均均检验合格格后方可用用于桩基工程，且检检验频次满满足要求。四、设备根据工作量量，分项工程主要施施工机械安安排见下表表。序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况1砼拌合站HZS75522009.10良好2挖掘机PC220022009.10良好3装载机 ZL300022009.10良好4柴油发电机机 250K
4、VVA12009.10良好5汽车起重机机 25T12009.10良好6交流电焊机机 BX315552009.10良好7对 焊 机机 UN-155012009.10良好8钢筋弯曲机机GW4012009.10良好9电力变压器器315KVVA22010.4良好10钢筋切断机机GQ4012009.10良好11旋挖钻机220型32009.10良好12潜水泵82009.10良好13泥浆泵82009.10良好14混凝土运输输车12m342009.10良好15泥浆比重仪仪62009.10良好16泥浆稠度仪仪62009.10良好17旋流除砂器器净化泥浆12009.10良好五、人员分项工程负负责人1 人、技术术负
5、责人1 人、安全全员1 人、施工工员1 人，质检检人员1 人、实验员1 人、测量员1人、特种机机械操作手手10 人、运输输车司机12人、工人人60 人。六、工艺要要求6.1 施施工要点（控控制重点）1、 护筒筒埋设:护筒既保保护孔口壁壁，又是钻孔孔的导向，则护筒的的平面位置置和垂直度度要保证。为防止漏浆浆、跑浆，护筒周围围土要夯实实，最好用粘土封口口。为防止止地表污水水流入，护护筒要高出出地面1530cmm。2、稳定液液:一要控制制泥浆的比比重在 11.051.10 之间，二要粘度在在 19s23s，含砂率小小于 8 % ，定期测试试稳定液的的各项技术术指标，出现问题题及时解决决。3、孔底沉沉
6、渣:旋挖钻斗斗的切削、提提升上屑的的机理与常常见回转钻钻进的正、反反循环成孔孔的切削、提提升形式完完全不同，前者是通通过钻斗把把孔底原状状土切削成成条状载入入钻斗提升升出土，后者是通通过钻头把把孔底原状状土打碎由由泥浆循环环带出土面面。前者底部部面缓，钻至设计计标高对土土的扰动很很小，没有聚渣漏斗，所以要加加强稳定液液的管理，控制固相相含量，提高粘度度，防止快速速沉淀,还要控制制终孔前二二钻斗的旋旋挖量。4、复测孔孔深及稳定定液比重:为保证灌灌注桩质量量，浇筑混凝凝土前，一要检查孔孔底泥浆的的比重是否否小于 1.110 ,否则采采取换浆处处理。二要检查查孔的深度度，判断是否有孔壁坍塌塌现象，若
7、有，用旋挖钻机二次清孔，达到设计计深度后方方可安装导导管。 5、导管:导管在使使用前必须须作密封性性检查，接头严密密，不漏水、不不漏浆。导管上料料斗的体积积，由桩径、桩桩长和导管管埋入混凝凝土中的深深度来确定定，料斗体积积应大些为为好，确保首批批浇筑混凝凝土的埋管管深度。6、浇筑混混凝土:混凝土应应连续浇筑筑，中间不得得停顿。由于桩内内混凝土不不能振捣，主要靠混混凝土的自自重压密和和混凝土的的流动成型型，必须控制制好配合比比、浇筑速速度以确保保混凝土的的质量，随时检查查混凝土的的塌落度。由于混凝凝土浇筑到到顶时残留留泥浆会与与混凝土混混合，则实际桩桩顶标高应应比设计标标高高 00.5m1.0m
8、，最后机械械破桩头处处理。7、钢筋笼笼位置固定定采取专项项措施，防防止钢筋笼笼偏位超限限。6.2 工工艺流程平整场地明挖基坑测定桩位挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒中间检查终 孔清 孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土制备泥浆箱、挖泥浆池、沉淀池泥浆制备、泥浆指标检测投泥浆、注清水、测比重测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、倾斜率注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作混凝土拌和及运输凿 除 桩 头钻孔灌注桩施工工艺流程图6.3 施施工方法1、钢筋钢筋的验验收、存放放:钢筋必须须按不同
9、钢钢种、等级级、牌号、规规格及生产产厂家分批批验收，分别堆存存，不得混杂杂，且立牌标标明以资识识别。钢筋垫高(钢筋存放放平台高出出场地50cmm)存放并加加以遮盖，避免锈蚀蚀、污染。钢筋调直直和清除污污锈钢筋的表表面应洁净净,使用前将将表面油渍渍、漆皮、鳞鳞锈等清除除干净。钢筋平直直，无局部弯弯折，成盘的钢钢筋和弯曲曲的钢筋均均要调直。采用冷拉拉方法调直直钢筋，级钢筋的的冷拉率不不大于2%。钢筋断配配料要求为保证钢筋筋笼质量和和吊装的质质量的要求求，在钢筋笼笼加工配料料时，钢筋笼分分两节制作作，并且两搭搭接头错开开不小于1米，对于单节节钢筋笼下下料时主筋筋采用对焊焊方式，对于两节节钢筋笼连连接
10、处采用用搭接焊处理理。在每节钢钢筋笼的顶顶、底部加加焊钢筋加加强箍，以保证钢钢筋笼有足足够的刚度度，在每段钢钢筋笼顶部部设置十字字交叉筋，以固定钢钢筋笼。按图纸下下料，同直径、同同标号不同同长度的各各种钢筋编编号要先按按顺序填写写配料表，再根据调调直后的钢钢筋长度，统一配料料，以便减少少钢筋的断断头废料和和焊接量。为保证钢钢筋笼的坚坚固性，螺旋筋与与主筋的交交叉点至少少点焊1/3，尽量减少钢钢筋分节，接口采用用单面焊接接，焊接长度度10d，逐根检查查焊接质量量，同时每根根主筋提前前按要求进进行弯折，确保钢筋筋轴线重合合。钢筋加工工后的存放放钢筋成型型后，详细检查查尺寸和形形状，检查有无无裂纹。
11、同一类型型钢筋要存存放在一起起，一种型式式弯完后，捆绑好，挂上编号号标签，写明钢筋筋规格尺寸寸。钢筋笼在在绑扎成型型后，存放时要要避免受潮潮生锈，以及其他他有害气体体的腐蚀；在运输时时，要谨慎装装卸避免变变形。5)钢筋焊焊接:主筋采用用闪光对焊焊，当采用电电弧焊时，两钢筋搭搭接端部要要预先折向向一侧，使两接合合钢筋轴线线一致，接头双面面焊缝的长长度不小于于5d，单面焊缝缝的长度不不小于10d。2、钻孔灌灌注桩施工工 (1)场场地平整：本工程桩基基位于G217线上，施施工前先将将G217线主行车车道封闭，将将车辆疏导导向非机动动车道通行行，封闭范范围内作为为施工场地地。施工放样样场地封闭后后，用
12、全站仪仪放出桩的的中心位置置，在纵横方方向引护桩桩，护筒埋设设后重新测测设桩位点点来调整护护筒中心位位置及校正正护桩，然后把纵纵横线恢复复到护筒上上，以此来调调整钻机中中心位置。护筒埋设设护筒采用用用8mm的钢板制制作，护筒内径径较桩径稍稍大20cmm。为保证桩桩基质量，护筒的埋埋设深度为为不小于2.5m，护筒顶端端高出施工工地面0.3mm。护筒埋底底部夯填500mm厚的粘土土，周围用粘粘土夯实，护筒埋设设后复测桩桩位，保证护筒筒中心与桩桩位中心的的偏差不得得大于20mmm，倾斜度偏偏差不大于于0.5%，保证钻机机沿着桩位位垂直方向向顺利工作作，存储泥浆浆使其高出出地下水位位和保护桩桩孔顶部土
13、土层不致因因钻杆反复复上下升降降、机身振振动而导致致坍孔。钻机就位位旋挖钻机底底盘为伸缩缩式自动整整平装置，并并在操作室室内有仪表表准确显示示电子读数数，当钻头头对准桩位位中心十字字线时，各各项数据即即可锁定，勿勿需再作调调整。钻机机就位后钻钻头中心和和桩中心应应对正准确确，误差控控制在2cm内。 泥浆制制备调制化学学泥浆制造泥浆材材料采用优优质膨润土土、烧碱、纤纤维素制成成，其各组组成用量如如下：钻孔中化学学泥浆性能能指标和用用量膨润土纯碱占用土土量纤维素占用土量水m3相对密度粘度pa.s酸碱性phh胶体率(%)砂率(%)1t5kg0.5 kkg131.05-1.1019-2338-1095
14、6-8泥浆现场场管理和调调配本工程位于于217国道上，为为了保持路路面的完整整性，不允允许在路面面上挖设泥泥浆池，施施工中必须须准备足够够储存一个个孔所需泥泥浆量的可可移动式泥泥浆箱，制制作宽2m、高1.5m、长6m的泥浆箱箱，一台钻钻机配备5个泥浆箱箱。另外，在在埋设桩护护筒时，把把相邻桩的护护筒也同时时埋设到位位，以作桩桩初灌量泥泥浆存储池池和沉淀池池。具体施施工操作如如下：a、泥浆搅搅拌：按照设计计泥浆的配配合比搅拌拌好泥浆放放入桩的护护筒内随着着钻进的深深入用泥浆浆泵向孔内内注入泥浆浆，用以平平衡地层压压力，保证证孔壁稳定定。b、泥浆管管理：桩砼灌注注时，首批批砼返上来来的泥浆用用相邻
15、桩的护护筒（护筒筒间用循环环槽联通）储储存，正常常灌注护筒筒内泥浆满满时用泥浆浆泵将泥浆浆抽入泥浆浆箱，以留留备后用。c、泥浆净净化：钻孔过程中中返上来的的泥浆如果果含砂量过过高，就在在泥浆泵与与泥浆箱之之间连接一一个旋流除除砂器将泥泥浆中的砂砂子清除，如如果泥浆性性能变差满满足不了施施工要求，可可用适量的的膨润土和和添加剂进进行调配，以以满足施工工要求。钻孔护筒埋设完完毕并注入入泥浆后方方可开钻，开开钻时，先先采用轻压压、慢钻和和缩短回转转进尺钻进进，钻至护护筒以下1米后，再再调为正常常速度。钻钻进过程中中，根据不不同的地质质情况选用用不同形式式的钻头，在在土质地层层中钻头选选用旋挖斗斗，碰
16、到砾砾石层时用用旋挖斗钻钻进容易打打滑，改用用螺旋钻头头钻进然后后用旋挖斗斗掏渣。钻钻进过程中中，经常抽抽取渣样并并检查泥浆浆指标，注注意土层变变化，以便便及时对不不同地层调调整钻速、钻钻进压力、泥泥浆比重。在在砂土、软软性土等易易坍孔的土土层中，采采用低档慢慢速，同时时提高孔内内水头，加加大泥浆比比重。钻至设计标标高并经土土样判别确确认到位后后，停止钻钻进。严禁禁用超钻办办法来控制制沉淀。清孔钻孔达到设设计深度后后，为保证清清孔的质量量，采用二次次清孔的方方法进行，即终孔后后清孔和浇浇筑前清孔孔。终孔后将将钻头提高高离孔底10-220cm，空转不进进尺，以相对密密度较低的的新泥浆将将孔内转渣
17、渣和密度较较大的泥浆浆换出。浇筑前进进行二次清清孔，即利用导导管进行，泥浆比重重控制在1.05-1.110之间为宜宜，并在清孔孔后及时进进行灌注水水下混凝土土，否则必须重重新测量沉沉渣或清孔孔，清孔完成成后，泥浆相对对密度控制制在1.055-1.110，以1.10为宜。终孔验收收终孔后验收收，由机班长长、现场技技术员、质质检员会同同监理对其其桩径、孔孔深、垂直直度及沉淀淀厚度等各各项指标依依据规范及及设计要求求进行检查查、验收、并并共同签字字，达到标准准后再进行行下道工序序。终孔检查查采用与设设计桩径相相同的探孔孔器检查，其长度为为设计孔径径的4-6倍、箍筋筋缠绕在外外,且不能带带任何配重重。
18、钢筋笼制制作和下放放钢筋笼集中中在钢筋加加工场分节节加工，按图纸尺尺寸绑扎成成型，安装钢筋筋笼前，复测护筒筒中心位置置及护筒顶顶标高。钢筋笼对对接在孔口口进行，焊接钢筋筋笼时，先将下段段钢筋笼挂挂在孔口，再吊上第第二段钢筋筋笼进行搭搭接焊接，焊接采用用单面焊接接，焊接完成成达到图纸纸及规范要要求后方可可下放钢筋筋笼。吊入后应应校正轴线线位置垂直直度，勿使扭转转变形。钢筋笼用用吊筋吊在在井架上。钢筋笼下下放要平衡衡，对中孔口口缓缓下入入，避免挂伤伤孔壁，禁止猛拉拉猛落，强行下放放。钢筋笼口口搭接时要要上下对正正，不得错位位，保护层采采用耳筋，间距2米一道，每道沿周周边4块，并且在井井口加设4根直
19、径7cm、长度5米的钢质质导向护壁壁杆管，来控制桩桩基位置以以及保护层层厚度。钢筋笼下下放完毕后后用护桩来来调整中心心位置，用钢管穿穿插进连接接钢筋笼的的吊鼻中将将钢筋笼固固定在护筒上上，保证钢筋筋笼不上浮浮或者下沉沉，防止偏位。下导管导管采用300cm卡口式导导管，每节2.6mm，底节长4.42m，配2节长50cm-150cm的短管，管端用丝丝扣连接，接头用橡橡胶圈密封封防水。使用前对对导管做水水压试验和和接头抗拉拉试验，保证不漏漏水。采用规定定重量和形形状的测锤锤，正确测量量孔深，沿孔周测测量3次，再根据实实测孔深组组配导管，对导管进进行编号，并做好长长度标记，导管垂直直位于井孔孔中央，导
20、管口离离孔底300-50ccm，料斗高出出孔内水面面不小于2米，导管准备备完毕，请现场监监理确认。灌注水下下砼在灌注砼砼前，检查孔内内沉渣厚度度及泥浆的的各项指标标，符合设计计及规范要要求后，采用垂直直导管法灌灌注水下砼砼。如不符合合要求，则则利用导管管进行二次次清孔，清清孔完成检检查合格后后，及时灌注水下混凝土。混凝土由由拌合站集集中生产拌拌合，采用12m3混凝土运运输车4辆运送，采用导管管法灌注，钻机提升升导管。首批混凝凝土的数量量根据计算确确定首批灌注注砼的数量量公式：VD22Ho/44+d2rw/44re；h1=HHwrw/re；式中d为导管内内径（m），rw为泥浆重重度（Knn/m3
21、），re为混凝土土重度（KKn/m3），Hw为孔口泥泥浆面至孔孔内混凝土土面高度（m），D为桩孔直直径（m），Ho孔内混凝凝土至孔底底距离（m）。，能满足导导管的初次次埋置深度度(1米)和填充导导管底部的的需要。在整个灌灌注过程中中，导管底部部应埋入先先前灌注的的混凝土内内不少于2m，但不得大大于6m。混凝土在在拌制和浇浇筑过程中中应经常检检查混凝土土的质量，严格控制制塌落度损损失。在混凝土土的浇筑过过程中，及时测量量砼面深度度用于控制制导管的埋埋深(采用规定定重量和形形状的测锤锤，正确测量量孔深，沿孔周测测量3次)，使埋深控控制在26m范围内，当混凝土土和易性比比较好，掺缓凝剂剂，且灌注速速
22、度比较快快时，埋深可以以适当加大大，但埋深最最好不要超超过8m。灌注应连连续，当停歇时时，应时常把把导管上下下提动和转转动。严格填写写混凝土施施工记录，对浇筑过过程中的一一切故障以以及处理方方法都要记记录在施工工记录中。为保证桩桩顶混凝土土质量，灌注终了了时，混凝土灌灌注面比桩桩顶设计标标高高出至至少0.8mm。七、质量要要求及检验验严格按照检检验程序进进行检测，施工完成成首先作业业班组自检检，自检合格格后报请项项目质检工工程师抽检,抽检合格格相关检测测记录签字字齐全后，报请监理理工程师验验收。验收合格格后及时请请监理工程程师签字确确认，并移交项项目部工程程技术部存存档。1、钻孔灌灌注桩检验验
23、程序和要要求(1)钢筋筋骨架的制制作、运输输及吊装就就位的技术术要求钢筋骨架架的制作应应符合设计计要求和规规范的有关关规定。骨架分段段制作，确保不变形形，接头错开开。在骨架外外侧设置控控制保护层层厚度的垫垫块，其间距竖竖向为2m，横向圆周周不得少于于4处。骨架顶端端设置十字字加强筋。骨架入孔孔应按骨架架长度的编编号入孔。钢筋骨架架的制作和和吊放的允允许偏差如如下:钢筋笼制作作允许偏差差序 号项 目允 许 偏 差检验方法1主筋间距10mmm尺量检查不不少于5处2箍筋间距或或螺旋钢筋筋螺距20mmm3加强筋间距距20mmm4钢筋骨架外外直径10mmm尺量检查5钢筋骨架在在承台底以以下长度100mm
24、m6钢筋骨架倾倾斜度0.5%吊线尺量检检查闪光对焊焊接头处不不得有横向向裂纹；与电极接接触处的钢钢筋不得有有明显灼伤伤；接头处弯弯折角不得得大于30；接头处的的轴线偏移移不得大于于钢筋直径径的0.1倍，且不得大大于2mm。加工钢筋的的允许偏差差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺顺长度方向向加工后的的全长10弯起钢筋各各部尺寸20箍筋、螺旋旋筋各部分分尺寸5钢筋位置的的允许偏差差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋20螺旋筋间距距0,-200钢筋骨架尺尺寸长度100；直径5弯起钢筋位位置20保护层厚度度-10(2)护筒筒设置护筒内径径比桩径大大2030cm。护筒中心心竖直线应应与桩中心心线重合，除设计另
25、另有规定外外，平面允许许误差为50mmm，竖直线倾倾斜不大于于1%。护筒底部部和四周所所填粘质土土必须分层层夯实。护筒高度度高出地面面0.150.3mm。护筒埋置置深度根据据桩柱结合合位置埋设设且不小于于1.5m。护筒连接接处要求筒筒内无突出出物，应耐拉、压压，不漏水。(3)钻孔孔施工的一一般要求及及注意事项项钻机就位位前，对钻孔各各项准备工工作进行检检查。钻孔时，按设计资资料绘制的的地质剖面面图，选用适当当的泥浆。钻机安装装后的底座座和顶端应应平稳，在钻进中中不应产生生位移或沉沉陷，否则应及及时处理。钻孔作业业应分班连连续进行，填写的钻钻孔施工记记录，交接班时时应交待钻钻进情况及及下一班应应
26、注意事项项。经常对钻钻孔泥浆进进行检测和和试验，不合要求求时，应及时改改正。时刻注意意地层变化化，在地层变变化处均应应捞取渣样样，判明后记记入记录表表中并与地地质剖面图图核对。开孔的孔孔位必须准准确。开钻时均均应慢速钻钻进，待导向部部位或钻头头全部进入入地层后，方可加速速钻进。钻孔应采采用减压钻钻进，即钻机的的主吊钩始始终要承受受部分钻具具的重力，而孔底承承受的钻压压不超过钻钻具重力之之和的800%。在钻孔排排渣、提钻钻头除土或或因故停钻钻时。应保持孔孔内具有规规定的水位位和要求的的泥浆相对对密度和粘粘度。处理孔内内事故或因因故停钻，必须将钻钻头提出孔孔外。(4)清孔孔要求及注注意事项钻孔深度
27、度达到设计计标高后，对孔深、孔孔径进行检检查，符合要求求后方可清清孔。在吊入钢钢筋骨架后后，灌注水下下混凝土之之前，应再次检检查孔内泥泥浆性能指指标和孔底底沉淀厚度度，如超过规规定，应进行第第二次清孔孔，符合要求求后方可灌灌注水下混混凝土。项目允许偏差孔的中心位位置(mm)50孔径(mmm)不小于设计计桩径倾斜度小于1%孔深不小于设计计规定沉淀厚度(mm)100mmm清孔后泥浆浆指标项目数值相对密度1.051.100粘度Pas19233含砂率95%在清孔排排渣时，必须注意意保持孔内内水头，防止坍孔孔。清孔后应应从孔底提提出泥浆试试样，进行性能能指标试验验，试验结果果应符合上上表规定。灌注水下下
28、混凝土前前，孔底沉淀淀土厚度应应符合不大大于100mmm。不得用加加深钻孔深深度的方式式代替清孔孔。(5)灌注注水下混凝凝土的设备备及技术要要求灌注时间间不得大于首批混混凝土初凝凝时间。若估计灌灌注时间大大于首批混混凝土初凝凝时间，则应根据据试验确定定掺入缓凝凝剂。水下混凝凝土一般用用钢导管灌灌注，导管内径为200350mmm。导管使用用前应进行行水密承压压和接头抗抗拉试验，严禁用压压气试压。进行水密密试验的水水压不应小小于孔内水水深1.3倍的压力力，也不应小小于导管壁壁和焊缝可可能承受灌灌注混凝土土时最大内内压力P的1.3倍。首批灌注注混凝土的的数量应能能满足导管管首次埋置置深度(1.0mm
29、)和填充导导管底部的的需要。混凝土拌拌和物运至至灌注地点点时，应检查其其均匀性和和坍落度等等，如不符合合要求，应进行第第二次拌和和，二次拌和和后仍不符符合要求时时，不得使用用。首批混凝凝土拌和物物下落后，混凝土应应连续灌注注。在灌注过过程中，应注意保保持孔内水水头。在灌注过过程中，导管的埋埋置深度宜宜控制在26m。在灌注过过程中，经常测探探井孔内混混凝土面的的位置，及时地调调整导管埋埋深。为防止钢钢筋骨架上上浮，当灌注的的混凝土顶顶面距钢筋筋骨架底部部1m左右时，应降低混混凝土的灌灌注速度。当混凝土土拌和物上上升到骨架架底口4m以上时，提升导管管，使其底口口高于骨架架底部2m以上，即可恢复复正
30、常灌注注速度。灌注的桩桩顶标高应应比设计高高出至少0.8mm的高度，以保证混混凝土强度度。在灌注将近近结束时，应核对混混凝土的灌灌人数量，以确定所所测混凝土土的灌注高高度是否正正确。在灌注过程程中，应将孔内内溢出的水水或泥浆引引流至适当当地点处理理，不得随意意排放，污染环境境及河流。灌注中发生生故障时，应查明原原因，合理确定定处理方案案，进行处理理。八、易发生生的质量问问题及防治治措施1、坍孔各种钻孔方方法都可能能发生坍孔孔事故，坍坍孔的特征征是孔内水水位突然下下降，孔口口冒细密的的水泡，出出渣量显著著增加而不不见进尺，钻钻机负荷显显著增加等等。坍孔原因因泥浆相对对密度不够够及其它泥泥浆性能指
31、指标不符合合要求，使使孔壁未形形成坚实泥泥皮。由于出渣渣后未及时时补充泥浆浆（或水），或或河水、潮潮水上涨，或或孔内出现现承压水，或或钻孔通过过砂砾等强强透水层，孔孔内水流失失等而造成成孔内水头头高度不够够。护筒埋置置太浅，下下端孔口漏漏水、坍塌塌或孔口附附近地面受受水浸湿泡泡软，或钻钻机直接接接触在护筒筒上，由于于振动使孔孔口坍塌，扩扩展成较大大坍孔。在松软砂砂层中钻进进进尺太快快。提出钻锥锥钻进，回回转速度过过快，空转转时间太长长。水头太高高，使孔壁壁渗浆或护护筒底形成成反穿孔。清孔后泥泥浆相对密密度、粘度度等指标降降低，用空空气吸泥机机清孔泥浆浆吸走后未未及时补浆浆（或水），使使孔内水位
32、位低于地下下水位。清孔操作作不当，供供水管嘴直直接冲刷孔孔壁、清孔孔时间过久久或清孔停停顿时间过过长。吊入钢筋筋骨架时碰碰撞孔壁。坍孔的预预防和处理理在松散粉粉砂土或流流砂中钻进进时，应控控制进尺速速度，选用用较大相对对密度、粘粘度、胶体体率的泥浆浆或高质量量泥浆。发生孔口口坍塌时，可可立即拆除除护筒并回回填钻孔，重重新埋设护护筒再钻。如发生孔孔内坍塌，判判明坍塌位位置，回填填砂和粘质质土（或砂砂砾和黄土土）混合物物到坍孔处处以上1m-22m，如坍孔孔严重时应应全部回填填，待回填填物沉积密密实后再行行钻进。清孔时应应指定专人人补浆（或或水），保保证孔内必必要的水头头高度。供供水管最好好不要直接
33、接插入钻孔孔中，应通通过水槽或或水池使水水减速后流流入钻中，可可免冲刷孔孔壁。应扶扶正吸泥机机，防止触触动孔壁。不不宜使用过过大的风压压，不宜超超过1.5-1.6倍钻孔中中水柱压力力。吊入钢筋筋骨架时应应对准钻孔孔中心竖直直插入，严严防触及孔孔壁。2、钻孔偏偏斜各种钻孔方方法可能发发生钻孔偏偏斜事故。偏斜原因因钻孔中遇遇有较大的的孤石或探探头石在有倾斜斜的软硬地地层交界处处，岩面倾倾斜钻进；或者粒径径大小悬殊殊的砂卵石石层中钻进进，钻头受受力不均。扩孔较大大处，钻头头摆动偏向向一方。钻机底座座未安置水水平或产生生不均匀沉沉陷、位移移。钻杆弯曲曲，接头不不正。预防和处处理安装钻机机时要使转转盘、
34、底座座水平，起起重滑轮缘缘、固定钻钻杆的卡孔孔和护筒中中心三者应应在一条竖竖直线上，并并经常检查查校正。由于主动动钻杆较长长，转动时时上部摆动动过大。必必须在钻架架上增设导导向架，控控制杆上的的提引水龙龙头，使其其沿导向架架对中钻进进。钻杆接头头应逐个检检查，及时时调正，当当主动钻杆杆弯曲时，要要用千斤顶顶及时调直直。3、掉钻落落物钻孔过程中中可能发生生掉钻落物物事故。掉钻落物物原因卡钻时强强提强扭，操操作不当，使使钻杆或钢钢丝绳超负负荷或疲劳劳断裂。钻杆接头头不良或滑滑丝。电动机接接线错误，钻钻机反向旋旋转，钻杆杆松脱。转向环、转转向套等焊焊接处断开开。操作不慎慎，落入扳扳手、撬棍棍等物。预
35、防措施施开钻前应应清除孔内内落物，零零星铁件可可用电磁铁铁吸取，较较大落物和和钻具也可可用冲抓锥锥打捞，然然后在护筒筒口加盖。经常检查查钻具、钻钻杆、钢丝丝绳和联结结装置。处理方法法掉钻后应及及时摸清情情况，若钻钻锥被沉淀淀物或坍孔孔土石埋住住应首先清清孔，使打打捞工具能能接触钻杆杆和钻锥。4、扩孔和和缩孔扩孔比较多多见，一般般表局部的的孔径过大大。在地下下水呈运动动状态、土土质松散地地层处或钻钻锥摆动过过大，易于于出现扩孔孔，扩孔发发生原因与与坍孔相同同，轻则为为扩孔，重重则为坍孔孔。若只孔孔内局部发发生坍塌而而扩孔，钻钻孔仍能达达到设计深深度则不必必处理，只只是混凝土土灌注量大大大增加。若
36、若因扩孔后后继续坍塌塌影响钻进进，应按坍坍孔事故处处理。缩孔即孔径径的超常缩缩小，一般般表现为钻钻机钻进时时发生卡钻钻、提不出出钻头或者者提外鸣叫叫的迹象。缩缩孔原因有有两种：一一种是钻锥锥焊补不及及时，严重重磨耗的钻钻锥往往钻钻出较设计计桩径稍小小的孔；另另一种是由由于地层中中有软塑土土（俗称橡橡皮土），遇遇水膨胀后后使孔径缩缩小。各种种钻孔方法法均可能发发生缩孔。为为防止缩孔孔，前者要要及时修补补磨损的钻钻头，后者者要使用失失水率小的的优质泥浆浆护壁并须须快转慢进进，并复钻钻二三次；或者使用用卷扬机吊吊住钻锥上上下、左右右反复扫孔孔以扩大孔孔径，直至至使发生缩缩孔部位达达到设计要要求为止。
37、对对于有缩孔孔现象的孔孔位,钢筋笼就就位后须立立即灌注,以免桩身缩缩径或露筋筋.5、外杆折折断常见于旋转转钻机。折断原因因用小孔径径钻孔的钻钻杆来作桥桥梁大孔径径钻孔桩用用，其强度度、刚度太太小，容易易折断。钻进中选选用的转速速不当，使使钻杆所受受的扭转或或弯曲等应应力增大，因因而折断。钻杆使用用过久，连连接处有损损伤或接头头磨损过甚甚。地质坚硬硬，进尺太太快，使钻钻杆超负荷荷工作。孔中出现现异物，突突然增加阻阻力而没有有及时停钻钻。预防和处处理不使用弯弯曲严重的的钻杆，要要求各节钻钻杆的连接接和钻杆与与钻头的连连接丝扣完完好，以螺螺丝套连接接的钻杆接接头要有防防止反转松松脱的固锁锁设施。钻进
38、过程程中应控制制进尺速度度。遇到坚坚硬、复杂杂的地质，应应认真仔细细操作。钻进过程程中要经常常检查钻具具各部分的的磨损情况况和接头强强度是否足足够。不合合要求者，及及时更换。在钻进中中若遇异物物，须以处处理后再钻钻进。如已发生生钻杆折断断事故，可可按前述打打捞方法将将掉落钻杆杆打捞上来来。并检查查原因，换换用新或大大钻杆继续续钻进。6、钻孔漏漏浆漏浆原因因在透水性性强的砂砾砾或流砂中中，特别是是在有地下下水流动的的地层中钻钻进时，稀稀泥浆向孔孔壁外漏失失。护筒埋置置太浅，回回填土夯实实不够，致致使刃脚漏漏浆。护筒制作作不良，接接缝不严密密，造成漏漏浆。水头过高高，水柱压压力过大，使使孔壁渗浆浆
39、。处理办法法凡属于第第一种情况况的回转钻钻机应使用用较粘稠或或高质量的的泥浆钻孔孔。冲击钻钻机可加稠稠泥浆或回回填粘土掺掺片石、卵卵石反复冲冲击增强护护壁。属于护筒筒漏浆的，应应按前述有有关护筒制制作与埋设设的规范规规定办理。如如接缝处漏漏浆不严重重，可由潜潜水工用棉棉、絮堵塞塞，封闭接接缝。如漏漏水严重，应应挖出护筒筒，修理完完善后重新新埋设。7、钻孔桩桩断桩常见见事故及处处理首批混凝凝土封底失失败事故原因因和预防措措施a、导管底底距离孔底底太高或太低低。原因：由于于计算错误误，使导管管下口距离离孔底太高高或太低。太太高了使首首批砼数量量不够，埋埋不了导管管下口（1米以上）。太太低了使首首批
40、砼下落落困难，造造成泥浆与与混凝土混混合。预防措施：准确测量量每节导管管的长度，并并编号记录录，复核孔孔深及导管管总长度。也也可将拼装装好的导管管直接下到到孔底，相相互校核长长度。b、首批砼砼数量不够够。原因：由于于计算错误误，造成首首批砼数量量不够，埋埋管失败。预防措施：根据孔径径、导管直直径认真计计算和复核核首批砼数数量。c、首批混混凝土品质质太差。原因：首批批砼和易性性太差，翻翻浆困难。或或坍落度太太大，造成成离析。预防措施：搞好配合合比设计，严严格控制混混凝土和易易性。d、导管进进浆。导管密封性性差，在首首批砼灌注注后，由于于外部泥浆浆压力太大大，渗入导导管内，造造成砼与泥泥浆混和。处
41、理办法法首批混凝土土封底失败败后，应拨拨出导管，提提起钢筋笼笼，立即清清孔。供料和设设备故障使使灌注停工工事故原因因和预防措措施原因:由于于设备故障障，混凝土土材料供应应问题造成成停工较长长时间，使使混凝土凝凝结而断桩桩。预防措施：施工前应应做好过程程能力鉴定定，对于部部分设备考考虑备用；对于发生生的事故应应有应急预预案。处理方法法a、如断桩桩距离地面面较深，考考虑提起钢钢筋笼后重重新成孔。b、如断桩桩距离地面面较浅，可可采用接桩桩。c、如原孔孔无法利用用，则回填填后采取补补桩的办法法。灌注过种种中坍孔事故原因因和预防措措施原因：由于于清孔不当当、泥浆过过稀、下钢钢筋笼时碰碰撞孔壁、致致使在灌
42、注注过程中发发生坍孔。预防措施：详见钻孔坍孔的预防防措施。处理办法法a、如坍孔孔并不严重重，可继续续灌注，并并适当加快快进度。b、如无法法继续灌注注，应及时时回填重新新成孔。导管拨空空、掉管。事故原因因和预防a、导管拨拨空原因：由于于测量和计计算错误，致致使灌注砼砼时导管拨拨空，对管管内充满泥泥浆；或导导管埋深过过少，泥浆浆涌入导管管。预防措施：应认真测测量和复核核孔深、导导管长度；应对导管管埋深适当当取保守数数值。b、掉管原因：导管管接头连接接不符合要要求；导管管挂住钢筋筋笼，强拉拉拉脱等。预防措施：每次拆管管后应仔细细重新连接接导管接头头；导管埋埋深较大时时应及时拆拆管。处理办法法a、混凝
43、土土面距离地地面较深时时应重新成成孔。b、混凝土土面距离地地面较浅可可采取接桩桩办法。灌注过程程中混凝土土上升困难难、不翻浆浆。事故原因因a、混凝土土供料间隔隔时间太长长，灌注停停顿，混凝凝土流动性性变小。b、混凝土土和易性太太差。c、导管埋埋深过大。d、在灌注注将近结束束时,由于导管管内混凝土土柱高减小小,超压力降降低。e、导管外外的泥浆及及所含渣土土稠度增加加,相对密度度增大。补救措施施：a、提起导导管，减少少导管埋深深。b、接长导导管，提高高导管内混混凝土柱高高。c、可在孔孔内加水稀稀释泥浆，并并掏出部分分沉淀土。灌注高度度不够 事故原因和和预防原因：测量量不准确；桩头预留留量太少。预防
44、措施：可采用多多种方法测测量，确保保准确；桩桩头超灌预预留量可适适当加大。处理办法法挖开桩头，重重新接桩处处理。 九九、质量、雨季施工保证措施 1、质量保保证措施加强原材材料质量控控制，石子、中中砂水泥及及外加剂、钢钢筋与声测管等原原材料项目目部试验室室按照进场场频次进行行抽检，不合格的的原材料严严禁进场使使用。严格执行行三检制，积极配合合监理工程程师的工作作，发现问题题及时纠正正。完善技术术管理体系系，做好各工工序技术交交底。建立经理理部、施工工队、工班班三级技术术管理网。现场施工工过程中出出现的问题题，影响到工工程质量的的及时与设设计监理部部门沟通，妥善处理理。隐蔽工程程未经检查查签字不得
45、得进行下道道工序。对质量检检查指出的的问题，制定整改措措施。施工前组组织施工人人员对施工工注意事项项进行培训训，及时整理理完成相关关的质检资资料，手续齐全全的资料及及时办理归归档手续。质检员检检查督促现现场，做好工地地的质量巡巡查，各道工序序都要有施施工员与质质检员在场场，做到问题题发现要及及时，整改要彻彻底。2、雨季施施工保证措措施雨季施工工主要以预预防为主，采用防雨雨措施及加加强排水手手段，确保雨季季正常进行行施工，减少受季季节性气候候的影响。雨季对桩桩基施工中中易出现的的桩孔坍塌塌、桩孔灌灌水、基坑坑坍塌和混混凝土配合合比失控方方面采取有有效措施以以确保雨季季施工的连连续性和工工程质量。开工前与与当地气象象部门加强强沟通，及时掌握天天气预报的的气象趋势势及动态以以利安排施施工，提前做好好预防的准准备工作。对施工现现场及构件件生产基地地根据地形形，对场地内内的排水系