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1、奎屯至克克拉玛依依高速公公路工程程（第一合合同段）钢筋加工工及安装装精细化化管理施施工手册册 中铁十一局集团 编制： 工工程技术术部批准：邓邓先勇建设单位位：新疆疆交通建建设管理理局 设计计单位：新疆公公路规划划勘察设设计研究究院监理单位位：西安安方舟工工程咨询询有限责责任公司司施工单位位：中铁铁十一局集团团第一工工程有限限公司施工里程程：K00+0000K7+6000 日 期：二二一年四月月二十日编制说明明根据自治治区交通通厅公路路建设项项目精细细化管理理的相关要求求，结合第一一合同段段实际，为进一一步提高高建设管管理和我我合同段段的工程程质量水水平，推进我我项目部部的科学学化、规规范化和和
2、精细化化管理工工作，更好的的指导施施工生产产，特制定定第一合合同段墩墩台工程施工工精细化化管理施施工手册册。本手册要要求的相关内内容和控控制要求求与设计计文件、施工技技术规范范和合同同文件相相抵触时时按设计文文件、施施工技术术规范和和合同文文件条款款执行。编制:工工程技术术部批准: 邓先勇勇日期:220100年4月20日奎克高速速公路工工程第一一合同段段钢筋加工工及安装装精细化化管理施施工手册册一、质量量目标严格按照照合同文文件、设设计文件件、桥涵涵施工技技术规范范和检验验评定标标准控制制要求组组织施工工，工程一一次验交交合格率率1000%，分项工工程评分分95分以以上，质量等等级为合合格。二
3、、执行行的标准准公路桥桥涵施工工技术规规范JJTJ 0411-20000；钢筋混混凝土用用钢GGB14499.1-220088；钢筋混混凝土用用钢GGB14499.2-220077；钢筋焊焊接及验验收规程程JGJ188-20003；公路路工程水水泥及水水泥混凝凝土试验验规程JTG E30-2005；混凝土用水标准JGJ63-2006；混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003；公路工程质量检验评定标准JTG F801-2004；奎克高速公路工程第一合同段合同文件等。 三、材料料1、钢筋筋混凝土土中的钢钢筋和预预应力混混凝土中中非预应应力钢筋筋必须符符合现行行钢筋筋混凝土土用热轧轧光圆钢钢
4、筋（GGB1330133）、钢钢筋混凝凝土用热热轧带肋肋钢筋（GGB14499）、冷轧轧带肋钢钢筋（GGB1337888）、低低碳钢热热轧圆盘盘条（GGB7001）规规定。2、钢筋筋必须按按不同钢钢种、等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收，分分别堆存存，不得得混杂，且且应设立立识别标标志。钢钢筋在运运输过程程中，应应避免锈锈蚀和污污染。钢钢筋宜堆堆置在仓仓库（棚棚）内，露露天堆置置时，应应垫高并并加遮盖盖。3、钢筋筋应具有有出厂质质量证明明书和试试验报告告单。对对桥涵所所用的钢钢筋应抽抽取试样样做力学学性能试试验。4、以另另一种强强度、牌牌号或直直径的钢钢筋代替替设计中中规定的的钢筋
5、时时，应了了解设计计意图和和代用材材料性能能，并须须符合现现行铁铁路桥涵涵施工规规范的的有关规规定。重重要结构构中的主主钢筋在在代用时时，应由由原设计计单位做做变更设设计。四、钢筋筋的加工工与下料料（一）钢钢筋的除除锈1、加工工方法钢筋均应应清除油油污和锤锤打能剥剥落的浮浮皮、铁铁锈。大大量除锈锈，可通通过钢筋筋冷拉或或钢筋调调直机调调直过程程中完成成；少量量的钢筋筋除锈，可可采用电电动除锈锈机或喷喷砂方法法除锈，钢钢筋局部部除锈可可采取人人工用钢钢丝刷或或砂轮等等方法进进行。2、注意意事项及及质量要要求如除锈后后钢筋表表面有严严重的麻麻坑、斑斑点等，已已伤蚀截截面时，应应降级使使用或剔剔除不
6、用用，带有有蜂窝状状锈迹钢钢筋，不不得使用用。（二）钢钢筋的调调直1、加工工方法对局部曲曲折、弯弯曲或成成盘的钢钢筋应加加以调直直。钢筋筋调直普普遍使用用卷扬机机拉直和和用调直直机调直直。在缺缺乏设备备时，可可采用弯弯曲机、平直锤锤或人工工锤击矫矫直粗钢钢筋和用用绞磨拉拉直细钢钢筋。2、注意意事项及及质量要要求用卷扬机机拉直钢钢筋时，应应注意控控制冷拉拉率：级钢筋筋不宜大大于2%；级钢筋筋及不准准采用冷冷拉钢筋筋的结构构不宜大大于1%。用调调直机调调直钢筋筋和用锤锤击法平平直粗钢钢筋时，表表面伤痕痕不应使使截面面面积减少少5%以上上。调直直后的钢钢筋应平平直、无无局部曲曲折，冷冷拔低碳碳钢筋表
7、表面不得得有明显显擦伤。应当注注意：冷冷拔低碳碳钢丝经经调直机机调直后后，其抗抗拉强度度一般要要降低110115%，使使用前要要加强检检查，按按调直后后的抗拉拉强度选选用。（三）钢钢筋的切切割1、加工工方法钢筋弯曲曲成型前前，应根根据配料料表要求求长度分分别截断断，通常常宜用钢钢筋切断断机进行行。在缺缺乏设备备时，可可用断丝丝钳（剪剪断钢丝丝）、手手动液压压切断（切切断不大大于166mm钢钢筋），对对40mmm以上上钢筋，可可用氧乙乙炔焰割割断。2、注意意事项及及质量要要求应将同规规格钢筋筋根据不不同长短短搭配、统筹排排料；一一般先断断长料，后后断短料料，以减减少短头头和损耗耗。避免免用短尺尺
8、量长料料，防止止产生累累计误差差，应在在工作台台上标出出尺寸、刻度，并并设置控控制断料料尺寸用用的挡板板。切断断过程中中如发现现劈裂、缩头或或严重的的弯头等等，必须须切除。切断后后钢筋断断口不得得有马蹄蹄形或起起弯等现现象，钢钢筋长度度偏差不不应小于于10mmm。（四）钢钢筋的弯弯曲成型型1、加工工方法钢筋的弯弯曲成型型多用弯弯曲机进进行，在在缺乏设设备或少少量钢筋筋加工时时，可用用手工弯弯曲成型型，系在在成型台台上用手手摇扳子子每次弯弯488根8mmm以下钢钢筋，或或用扳柱柱铁扳和和扳子，可可弯32mmm以下下钢筋，当当弯直径径28mmm以下下钢筋时时，可用用两个扳扳柱加不不同厚度度钢套，钢
9、钢筋扳子子口直径径应比钢钢筋直径径大2mmm。曲曲线钢筋筋成型，可可在原钢钢筋弯曲曲机的工工作中央央，放置置一个十十字架和和钢套，另另在工作作盘四个个孔内插插上短轴轴和成型型钢套与与中央钢钢套相切切，钢套套尺寸根根据钢筋筋曲线形形状选用用，成型型时钢套套起顶弯弯作用，十十字架则则协助推推进。螺螺旋形钢钢筋成型型，小直直径可用用手摇滚滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。2、注意意事项及及质量要要求钢筋弯曲曲
10、时应将将各弯曲曲点位置置划出，划划线尺寸寸应根据据不同弯弯曲角度度和钢筋筋直径扣扣除钢筋筋弯曲调调整值。划线应应在工作作台上进进行，如如无划线线台而直直接以尺尺度量划划线时，应应使用长长度适当当的木尺尺，不宜宜用短尺尺（木折折尺）接接量，以以防发生生差错。第一根根钢筋弯弯曲成型型后，应应与配料料表进行行复核，符符合要求求后再成成批加工工。成型型后的钢钢筋要求求形状正正确，平平面上无无凹曲，弯弯点处无无裂缝。其尺寸寸允许偏偏差为：全长10mmm，弯弯起钢筋筋起弯点点位移220mmm，弯起起钢筋的的起弯高高度5mmm，箍筋筋边长5mmm。（五）钢钢筋的下下料1、下料料长度：直钢筋下下料长度度=构件
11、件长度+弯钩增增加长度度弯起钢筋筋下料长长度=直直段长度度+斜段段长度-弯钩调调整值箍筋下料料长度=箍筋周周长+弯弯钩增加加长度弯曲调调整值钢筋弯钩钩有半圆圆弯钩、直弯钩钩及斜弯弯钩三种种形式，各各种弯钩钩增加长长度lzz按下式式计算：半圆弯钩钩 lzz=1.0711D+00.5771d+lp直弯钩 llz=00.2885D+0.2215dd+lpp斜弯钩 llz=00.6778D+0.1178dd+lpp式中：DD圆弧弯弯曲直径径，对级钢筋筋取2.5d，级钢筋取4d；d钢筋筋直径lp弯弯钩的平平直部分分长度采用级级钢筋，按按圆弧弯弯曲直径径为2.5d、lp=3d考考虑，半半圆弯钩钩增加长长度
12、应为为6.225d；直弯钩钩lp按按5d考考虑，增增加长度度应为55.5dd；斜弯弯钩lpp按100d考虑虑，增加加长度为为12dd。三种种弯钩形形式各种种规格钢钢筋弯钩钩增加长长度可参参见下表表：钢筋直径（mm）半圆弯钩钩（mmm）半圆弯钩钩（mmm）（不带平平直部分分）直弯钩（mmm）斜弯钩（mmm）1个钩长2个钩长1个钩长长2个钩长长1个钩长长2个钩长长1个钩长长2个钩长长6407520403570751508501002550459095190960115306050100110220106512535705511012024012751504080651301452901490175
13、4590751501703401610020050100181152256012020125250651302214027570140251603158016028175350851903220040010521036225450115230注：半半圆弯钩钩计算长长度为66.255d；半半圆弯钩钩不带平平直部分分为3.25dd；直弯弯钩计算算长度为为5.55d；斜斜弯钩计计算长度度为122d；半圆弯弯钩取llp=33d；直直弯钩llp=55d；斜斜弯钩llp=110d；本表为为级钢筋筋，弯曲曲直径为为2.55d，去去尾数为为5或00的弯钩钩增加长长度。2、弯起起钢筋斜斜长3、弯曲曲调整值值：钢
14、筋弯曲曲时，内内皮缩短短，外皮皮延长，仅仅中心线线尺寸不不变，故故下料长长度即中中心线尺尺寸。一一般钢筋筋成型后后量度尺尺寸都是是沿直线线量外包包尺寸；同时弯弯曲处又又成圆弧弧，因此此弯曲钢钢筋的量量度尺寸寸大于下下料尺寸寸，两者者之间的的差值称称为“弯曲调调整值”，即在在下料时时，下料料长度应应等于量量度尺寸寸减去弯弯曲调整整值。不同级别别钢筋弯弯折900和1335弯曲调调整值参参见下表表：弯折角度度钢筋级别别弯曲调整整值计算式取值90级级级=0.2155D+11.2115d1.755d2.088d2.299d135级级级=0.8222D-00.1778d0.288d0.111d-0.007
15、d注：弯弯曲直径径：级钢筋筋D=22.5dd；级钢筋筋D=44d；级钢筋筋D=55d；弯曲图图见钢筋筋弯曲调调整值计计算简图图a）、b）。 对一次次弯折钢钢筋和弯弯起钢筋筋的弯曲曲角度直直径D不不应小于于钢筋直直径d的的5倍，其其弯折角角度为330、455、600的弯曲曲调整值值参见下下表弯折角度度第一次弯弯折的弯弯曲调整整值弯曲钢筋筋的弯曲曲调整值值计算式按D=55d计算式按D=55d30=0.0066D+00.2774d0.3dd=0.0122D+00.288d0.344d45=0.0222D+00.4336d0.555d=0.0433D+00.4557d0.677d60=0.0544D+
16、00.6331d0.9dd=0.1088D+00.6885d1.233d注：弯曲曲图见钢钢筋弯曲曲调整值值计算简简图c）、d）。4、箍筋筋弯钩增增加长度度：箍筋的末末端应做做弯钩，用用级钢筋筋或冷拔拔低碳钢钢丝制作作的箍筋筋，其弯弯钩的弯弯曲直径径应大于于受力钢钢筋直径径，且不不小于箍箍筋直径径的2.5倍；弯钩平平直部分分的长度度，对一一般结构构，不宜小于于箍筋直直径的55倍；对对有抗震震要求的的结构，不不应小于于箍筋的的10倍倍。弯钩钩形式，可可按下图图a）、b）加加工，对对有抗震震要求和和受扭的的结构，可可按下图图c）加加工。 常常用规格格钢筋箍箍筋弯钩钩长度增增加长度度可参见见下表：钢筋
17、直径径d（mmm）一般结构构箍筋两两个弯钩钩增加长长度抗震结构构两个弯弯钩增加加长度（228d）两个弯钩钩均为990（155d）一个弯钩钩90，另一一个弯钩钩1800（177d）5758514069010216881201362241015017028012180204336注：箍筋筋一般内内皮尺寸寸标示，每每边加上上2d，即即成为外外皮尺寸寸，表中中已计入入。五、钢筋筋焊接（一）机机具设备备及工艺艺1、机具具设备主要设备备为弧焊焊机，分分交流直直流两类类。交流流弧焊机机结构简简单，价价格低廉廉，保养养维修方方便；直直流弧焊焊机焊接接电流稳稳定，焊焊接质量量高。2、焊接接工艺焊接头型型式分为为
18、帮条焊焊搭接焊焊和坡口口焊，后后者又分分为平焊焊和立焊焊，帮条条焊两主主筋端面面之间的的间隙为为25mmm，应先先用四点点定位焊焊固定，施施焊划弧弧应在帮帮条内侧侧开始，将将弧坑填填满。多多层施焊焊第一层层焊接电电流宜稍稍大，以以增加熔熔化深度度。每完完一层，应应立即清清渣，搭搭接焊应应先将钢钢筋预弯弯，使两两钢筋的的轴线位位于同一一直线上上，用两两点定位位焊固定定，施焊焊要求同同帮条焊焊。坡口口平焊焊焊前将接接头处清清除干净净，并进进行定位位焊，由由坡口根根部引弧弧分层施施焊作之之字形运运弧，逐逐层堆焊焊，直至至略多出出钢筋表表面焊缝缝根部，坡坡口端面面及钢筋筋与钢垫垫板之间间均应熔熔合良好
19、好，弧坑坑及咬边边应予补补焊，为为防止接接头过热热，采用用几个接接头轮流流焊接。坡口立立焊先在在下部钢钢筋端面面上引弧弧，堆焊焊一层，然然后快速速短小的的横向施施焊，将将上、下下钢筋端端部焊接接。当采采用K形坡口口时，应应在坡口口两面交交替轮流流施焊，坡坡口宜成成45角左右右。3、钢筋筋接头的的相关规规定。 钢筋筋接头方方法的采采用： 钢筋接接头一般般采用焊焊接，螺螺纹钢筋筋可采用用挤压套套管接头头。对直直径等于于或小于于25mmm的钢钢筋，在在无焊接接条件时时，可采采用绑扎扎接头，但但对轴心心受拉构构件中的的主钢筋筋均应焊焊接，不不得采用用绑扎接接头。 钢筋筋的纵向向焊接： 应采采用闪光光电
20、焊；当缺乏乏闪光对对焊条件件时，可可采用电电弧焊（帮帮条焊、搭接焊焊、熔槽槽帮条焊焊等）。钢筋的的交叉连连接，无无电阻点点焊机时时，可采采用手工工电弧焊焊。 搭接接或帮条条电弧焊焊： 钢筋筋接头采采用搭接接或帮条条电弧焊焊时，要要求尽量量做成双双面焊接接，只有有当不能能做成双双面焊缝缝时，才才允许采采用单面面焊缝。钢筋接接头采用用搭接电电弧焊时时，两钢钢筋搭接接端部应应预先折折向一侧侧(4度度角)，使使两接合合钢筋轴轴线一致致；接头头双面焊焊缝的长长度不应应小于55d，单单面焊缝缝的长度度不应小小于100d（dd为钢筋筋直径）。焊缝高高度h应应等于或或大于00.3dd，并不不得小于于4mmm，
21、焊缝缝宽度bb应等于于或大于于0.77d，并并不得小小于8mmm。dd为钢筋筋直径。筋接头采采用帮条条电弧焊焊时，帮帮条应采采用与主主筋同级级别的钢钢筋，其其总截面面面积不不应小于于被焊钢钢筋的截截面面积积。帮条条长度：如用双双面焊缝缝不应小小于5dd，如用用单面焊焊缝不应应小于110d（dd为钢筋筋直径）。 电弧弧焊接使使用的焊焊条：其性能应应符合低低碳钢和和低合金金钢电焊焊条标准准的有关关规定，并并符合设设计要求求采用。在设计计未做规规定时，可可参照下下表。序号钢筋级别别搭接焊、帮条焊焊熔槽帮条条焊1级结4211结42662级结5022、结5506结5566 接头头位置与与接头截截面积：受
22、力钢筋筋焊接或或绑扎接接头应设设置于内内力较小小处，并并错开布布置，两两接头间间距不小小于1.3倍搭搭接长度度。配置置在搭接接长度区区段内的的受力钢钢筋，其其接头的的截面面面积占总总截面面面积的百百分率，应应符合下下列规定定：搭接长度度区段内内受力钢钢筋接头头面积的的最大百百分率接头形式式接头面积积最大百百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑绑扎接头头2550主钢筋焊焊接接头头50不限制注： 搭接长长度区段段内是指指30dd（d为为钢筋直直径）长长度范围围内，但但不得小小于500cm； 在同同一根钢钢筋上应应尽量少少设接头头； 装配配式构件件连接处处的受力力钢筋焊焊接接头头，可不不受以上上限制： 接
23、头头与钢筋筋弯曲处处的距离离：电弧焊接接和绑扎扎接头与与钢筋弯弯曲处的的距离不不应小于于10钢钢筋直径径，也不不宜位于于构件的的最大弯弯距处。 钢筋筋绑扎搭搭接长度度：钢筋绑扎扎搭接最最小长度度钢筋种类类混凝土的的标号1530受力情况况受拉受压受拉受压级钢筋筋35d25d30d20d级钢筋筋40d30d35d25d注: d为为钢筋直直径 位于于受拉区区的搭接接长度同同时不应应小于225cmm, 位位于受压压区的搭搭接长度度同时不不应小于于20ccm;当当受拉和和受压分分不清时时,搭接接长度按按受拉区区规定 钢筋筋绑扎接接头末端端的钢筋筋绑扎接接头末端端的弯钩钩：受拉区内内的级钢筋筋绑扎接接头的
24、末末端应做做弯钩，、级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度要增加20%。直径等于或小于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（二）操操作要点点及注意意事项1、焊接接前须清清除焊件件表面铁铁锈、熔熔渣、毛毛刺残渣渣及其他他杂质，2、帮条条焊应采采用四条条焊缝的的双面焊焊，有困困难时采采用单面面焊。帮帮条总截截面面各各不应小小于被焊焊钢筋截截面积的的1.22倍（级钢筋筋）和11.5倍倍（、级钢筋筋）。帮帮条宜采采用与被被焊钢筋筋同钢种种直径的的钢筋，并并使两帮帮条的轴轴线与被
25、被焊钢筋筋的中心心处于同同一平面面内，如如和被焊焊钢筋级级别不同同时，应应按钢筋筋设计强强度进行行换算。3、搭接接焊亦应应采用双双面焊，操操作困难难时才采采用单面面焊。4、钢筋筋坡口加加工宜采采用氧乙乙炔焰切切割或锯锯割，不不得采用用电弧切切割。5、钢筋筋坡口焊焊应采取取对称、等速施施焊和分分层轮流流施焊等等措施，以以减少变变形。6、焊条条应保持持干燥，如如受潮，应应先在11003500下烘0.511h。7、负温温条件下下进行、级钢筋筋焊接时时，应加加大焊接接电流（较较夏季增增大100155%），减减缓焊接接速度，使使焊件减减小温度度梯度并并延缓冷冷却。同同时从焊焊件中部部起弧，逐逐步向端端部
26、运弧弧，或在在中间先先焊一段段短缝，以以使焊件件预热，减减少温度度梯度。（三）质质量要求求1、接头头外观检检查时应应在接头头清渣后后逐个进进行目测测或量测测。焊缝缝表面应应平整、无较大大的凹陷陷、焊瘤瘤、接头头处无裂裂纹。咬咬边深度度不大于于0.55mm (低温温焊接咬咬边深度度不大于于0.22 mmm) 。坡坡口焊、熔槽帮帮条焊在在全部焊焊缝上气气孔及夹夹渣均不不多于22处，且且每处面面积不大大于6mmm2；帮条条沿接头头中心线线的纵向向位置偏偏移不大大于0.5d，接接头处弯弯折不大大于4；接头头处钢筋筋轴线的的偏移不不大于00.1dd，且不不大于33mm；焊缝尺尺寸的偏偏差厚度度不大于于0
27、.005d,宽度不不大于00.1dd，长度度不大于于0.55d，坡坡口焊焊焊缝的加加强高度度为23mmm。2、强度度检验时时，以每每2000个同类类型接头头（同钢钢筋级别别同接头头型式）为为一批，切切取三个个接头进进行拉伸伸试验，其其抗拉强强度均不不得低于于该级别别钢筋的的抗拉强强度标准准值，且且至少有有两个试试件呈塑塑性断裂裂。六、钢筋筋骨架（网网）的组组成和安安装钢筋骨架架和钢筋筋网的组组成机及及安装 钢筋筋骨架片片和钢筋筋网的预预制：在钢筋工工程中，对对适于预预制钢筋筋骨架或或钢筋网网的构件件，宜先先预制成成钢筋骨骨架筋和和钢筋网网片，在在工地就就位后进进行拼装装（绑扎扎或焊接接），以以
28、保证安安装质量量并加快快施工进进度。预制成的的钢筋骨骨架，必必须具有有足够的的刚度和和稳定性性，以利利运输、吊装和和浇注混混凝土过过程中不不致松散散、移位位、变形形，必要要时可在在钢筋骨骨架的某某些连接接点处加加以焊接接或增设设加强钢钢筋。 骨架架的焊接接拼装要要求：拼装时应应按设计计图纸放放大样，同同时还应应考虑焊焊接变形形并预留留拱度。钢筋拼装装前，对对有焊接接接头的的钢筋应应检查每每根接头头的焊缝缝有无开开焊、变变形，如如有开焊焊应及时时补焊。为防止电电焊时局局部变形形，拼接接时在需需要焊接接的位置置先用楔楔行卡卡卡住，待待所有焊焊接点卡卡好后，焊焊缝两端端以点焊焊定位，然然后进行行焊缝
29、施施焊。骨架焊接接时，不不同直径径钢筋的的中心线线应在同同一平面面上。因因此，在在焊接较较小直径径钢筋时时，下面面宜垫以以厚度适适当的钢钢板。施焊顺序序宜由中中到边对对称地向向两端进进行，先先焊骨架架下部，后后焊骨架架上部；相临的的焊缝采采用分区区对称跳跳焊，不不得顺着着一个方方向一次次焊成，药药皮应随随焊随敲敲除。 钢筋筋网焊点点的焊接接要求： 钢钢筋网焊焊点应符符合设计计规定。当设计计无规定定时，可可按下述述要求：当钢筋网网的受力力钢筋为为变形钢钢筋市时时，网内内焊点的的数目和和位置可可按运输输和安装装条件决决定。当焊接网网的受力力钢筋为为级或冷冷拉级钢筋筋时，如如焊接网网只有一一个方向向
30、受力钢钢筋，网网两端边边缘的两两根锚固固横向钢钢筋与受受力钢筋筋的全部部相交点点必须焊焊接；如如焊接网网的两个个方向均均为受力力钢筋，则则沿网四四周的两两根钢筋筋的全部部相交点点均应焊焊接；其其余的相相交点，可可根据运运输和安安装条件件决定。一般可可焊接或或绑扎一一半交差差点。当焊接网网的受力力钢筋为为冷拔低低碳钢丝丝时另一一方向的的间距小小于100cm时时，除网网两端边边缘的两两根锚固固横向钢钢筋的全全部相交交点必须须焊接外外，中间间部分的的焊点距距离可增增大至225cmm。现场场绑扎钢钢筋时有有关规定定：钢筋的交交叉点应应用铁丝丝绑扎结结实，必必要时，可可用点焊焊焊牢。除设计有有特殊规规定
31、者外外，柱和和梁中的的箍筋应应与主筋筋垂直。箍筋的末末端应向向内弯曲曲；箍筋筋转角与与钢筋的的交接点点均应绑绑扎牢（钢钢筋与箍箍筋平直直部分的的相交点点可成梅梅花式交交叉扎牢牢）。箍筋的接接头（弯弯钩迭合合处），在在柱中应应沿竖向向线方向向交叉布布置；在在梁中应应沿纵向向线方向向交叉布布置。墩、台身身、柱中中的竖向向钢筋搭搭接时，转转角处的的钢筋弯弯钩应与与模板成成45。中间间钢筋的的弯钩应应与模板板成900。如采采用插入入式振动动器浇注注小型截截面柱时时，弯钩钩与模板板的角度度最小不不得小于于15，在浇浇注过程程中不得得松动。绑扎用的的铁丝要要向里弯弯，不得得伸向保保护层内内。 对对先绑扎扎
32、后入模模的骨架架安装要要求：绑扎梁、柱、桩桩等钢筋筋骨架，宜宜在绑扎扎工作台台上进行行。运输、搬搬移钢筋筋骨架要要轻起轻轻落，不不得猛摔摔或翻滚滚。抬运钢筋筋骨架时时，应注注意不使使骨架有有变形情情况；必必要时加加斜筋加加以撑固固或增设设吊点。钢筋在入入模前，对对模板的的浮油要要加以清清除，以以免油污污钢筋影影响质量量。已经绑扎扎好的钢钢筋骨架架或钢筋筋网上不不得践踏踏或在其其上放置置重物。 绑绑轧钢筋筋用铁丝丝及所需需长度如如下表： 钢筋筋混凝土土结构受受力钢筋筋的保护护层如下下表：结构类别别最小保护护层厚度度（mmm）说 明板20钢筋混凝凝土结构构受力钢钢筋的混混凝土保保护层应应按设计计规
33、定施施工，在在设计图图纸未注注明时可可按本表表选用梁底30侧25柱25箍筋15纵向防裂裂筋15上下层钢钢筋网（板板）15.绑扎扎钢筋用用的铁丝丝钢筋直径径（mmm）34568101214161820222528323411121213141516181951213131416171820216131415161819212325273032815171718202225262830321018192022242526283134122022232526272931341423242527283032351625262830313336182730313335372031323436382234
34、353739.绑扎扎用铁丝丝绑扎钢筋筋直径（mmm）381222525332常用铁丝丝规格号号数392018钢筋焊接接方法、接头型型式及适适用范围围焊接方法法接头型式式适用范围围钢筋级别别直径（mmm）电 弧 焊帮条焊双面焊 级级10440单面焊级级10440搭接焊双面焊、10440单面焊、10440七、质量量检验1、钢筋筋加工及及安装a、加工工钢筋的的检查项项目：项次 检查项项目 规定值值或允许许偏差 检查查方法1受力钢钢筋顺长长方向加加工后的的全长100 按受受力钢筋筋总数330%抽抽查2弯起钢钢筋各部部分尺寸寸 20 抽查查30%3箍筋筋、螺旋旋筋各部部分尺寸寸 5 每构构件检查查511
35、0个间间距b、钢筋筋安装的的检查项项目：项次 检查查项目 规定定值或允允许偏差差 检检查方法法1 受力力钢筋间间距（mmm）两两排以上上排距5 每每构件检检查2个个断面，用用尺量 同排 梁板、拱肋 110基础、墩墩台、柱柱、 200灌注桩 220 2箍筋筋，横向向水平钢钢筋、螺螺旋筋间间距（mmm） 00,-220 每构构件检查查5110个间间距3 钢筋骨骨架尺寸寸(mmm)长 10 按按骨架总总数300%抽查查 高、宽或或直径 55 4 弯起钢钢筋位置置(mmm) 200 每骨架架抽查330%5 保护层层厚度(mm) 柱、梁、拱肋 5 每构构件沿模模板周边边检查88处基础、墩墩台、锚锚碇 1
36、00板 32、电弧弧焊接接接头的检检查和允允许偏差差a、外观观(1).在接头头清渣后后逐个进进行目测测及量测测。(2).焊缝表表面平整整，不得得有较大大的凹陷陷、焊瘤瘤。(3).焊接接接头处不不得有裂裂纹。(4).焊接接接头的允允许偏差差见下表表：编号项目目 接接头型式式帮 条 焊焊 搭搭 接 焊1帮条条对焊接接中心的的纵向偏偏差(mmm) 0.5d2焊接接处钢筋筋轴线交交角(&orddm;) 4 43焊接处处钢筋轴轴线偏心心（mmm）00.1dd 0.1d33 334焊缝缝厚度(mm) +0.05dd +0.005d5焊缝宽宽度(mmm) +00.1dd +0.11d6焊缝长长度(mmm)
37、-00.5dd -0.55d7横向咬咬边深度度(mmm) 0.55 00.58在长22d焊缝缝表面上上的气孔孔及夹渣渣数量（个个） 2 2 面积（mmm2） 6 6b、拉力力试验(1).每批中中切取33个接头头作拉伸伸试验，33个热轧轧钢筋焊焊接接头头试件的的抗拉强强度均不不得小于于该级别别钢筋规规定的抗抗拉强度度。(2).3个接接头试件件均应断断于焊缝缝之外，并并应至少少有2个个试件呈呈延性断断裂。 3、钢筋网网及钢筋筋骨架的的检查和和允许偏偏差a、外观观(1).钢筋表表面无铁铁锈及焊焊渣。(2).多层钢钢筋网要要有足够够的钢筋筋支撑，使使钢筋网网具有施施工刚度度。b、钢筋筋网及钢钢筋骨架架
38、的检验验项目见见下表：项次 检查查项目 规规定值或或允许偏偏差 检查方方法1网的的长、宽宽(mmm) 100 尺尺量2网眼眼尺寸(mm) 10 尺量量，抽查查3个网网眼3对角角线差(mm) 110 尺量，抽抽查3个个网眼对对角线4骨架架的宽、高(mmm) 55 按按骨架总总数300%抽查查5骨架架的长(mm) 10 按骨骨架总数数30%抽查6箍筋筋间距(mm) 200 尺尺量，每每方向抽抽查357受力力钢筋 间距距(mmm) 100 尺尺量，每每构件二二个断面面，每断断面每间间距 排排距(mmm) 55 八、易发发生的质质量问题题及防治治措施1、钢筋筋骨架外外形尺寸寸不准。预防措施施：在绑扎扎
39、时将多多根钢筋筋端部对对齐，防止钢钢筋绑扎偏斜斜或骨架架扭曲。将导致致骨架外外形尺寸寸不准的的个别钢钢筋松绑绑，重新安安装绑扎。2、同一一截面内内钢筋接接头太多多。预防措施施：在下料料时按下下料钢筋筋编号再再编分号号。轴心受受拉和小小偏心受受拉杆件件中的钢钢筋接头头，均应焊焊接，不得采采用帮扎扎接头。如果分分不清受受拉或受受压区时时，接头位位置均应应按受拉拉区的规规定办理理。在钢筋筋骨架未未绑扎时，发现接接头数量量不符合合要求时时，应立即即改变设设置方案案。3、钢筋筋少放或或漏放。预防措施施：加强配配料工作作，按图核核对配料料单或料料单。钢筋绑绑扎和安安装前认认真熟悉悉图纸和和配料单单，确定合
40、合理的绑绑扎顺序序。钢筋绑绑扎完毕毕，工点技技术人员员和专职职质检员员要认真真检查。如砼浇浇筑后发发现有漏漏筋，应及时时提请有有关人员员分析处处理。4、钢筋筋焊接接接头的机机械性能能达不到到设计要要求和施施工规范范的规定定。预防措施施：焊接材材料、焊焊接方法法、工艺艺参数，必须符符合设计计要求及及施工组组织设计计的规定定。焊工必必须根据据施工条条件试焊焊，经试验验合格后后方可在在工程中中施焊。焊工持持证上岗岗，具有有一定的的焊接施施工经验验。5、焊缝缝尺寸不不足。预防措施施：按照设设计图纸纸和规范范的规定定进行检检查。图上无无标注和和要求时时，检查焊焊件尺寸寸，焊缝宽宽度不小小于0.7d，焊缝
41、厚厚度不小小于0.3d，允许误误差0.05dd(d钢钢筋直径径)，发现尺尺寸不足足，应清除除焊渣后后及时补补焊。6、咬边边焊缝和和钢筋交交接处有有缺口。预防措施施：选用合合适的电电流。防止电电流过大大。焊弧不不可拉的的过长。控制焊焊条角度度和运弧弧方法。7、电弧弧烧伤钢钢筋表面面，造成钢钢筋断面面局部削削弱。预防措施施：精心操操作，避免带带电金属属与钢筋筋相碰引引起电弧弧。不得在在非焊接接部位随随意引燃燃电弧。地线与与钢筋接接触要良良好，牢固。8、闪光光焊接头头未焊透透，接头处处有横向向裂纹。预防措施施：选择适适当的对对焊工艺艺，焊机功功率较小小或钢筋筋级别较较高、直径较较大时，不宜用用连续闪闪光焊。重视预预热作用用，掌握预预热操作作技术要要点，扩大加加热区域域，减少温温度散失失。选择合合适的对对焊参数数和烧