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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.山东清沂山山石化科技技有限公司司职业病危害害风险分级级管控报告告2016年年8月01 分级管管控的依据据和范围1.1分级级管控目的的在对用人单单位作业场场所存在的的职业病危危害因素全全面辨识和和检测的基基础上，综综合考虑风风险分类、危危害因素的的危害性、暴暴露强度、接接触时间、接接触人数、防防护水平、健健康效应、管管理措施等等因素，通通过合适的的风险模型型，进行风风险评估分分级，并据据此有针对对性地采取取相应的管管控措施。1.2分级级管控依据据中华人民民共和
2、国职职业病防治治法主席席令第522号工作场所所职业卫生生监督管理理规定国国家安监总总局令第447号国家安监监总局关于于公布建设设项目职业业危害风险险分类管理理目录（22012年年版）的通通知安监监总安健（22012）773号山东省用用人单位职职业卫生基基础建设活活动实施方方案的通知知鲁安监监发（20013）776号关于建立立完善风险险管控和隐隐患排查治治理双重预预防机制的的通知鲁鲁政办字（22016）336号山东省人人民政府安安全生产委委员会关于于深化安全全生产隐患患大排查快快整治严执执法集中行行动推进企企业安全风风险管控工工作的通知知鲁安发发（20116）166号工作场所所职业病危危害作业分
3、分级第一部部分：生产产性粉尘GGBZ/TT299.1-20010工作场所所职业病危危害作业分分级第二部部分：化学学物GBBZ/T2299.22-20110工作场所所职业病危危害作业分分级第三部部分：高温温GBZZ/T2999.3-20100工作场所所职业病危危害作业分分级第四部部分：噪声声GBZZ/T2999.4-20100职业性接接触毒物危危害分级GGBZ2330-20010工作场所所物理因素素测量第110部分：体力劳动动强度分级级GBZZ/T1889.100-200071.3分级级管控内容容和范围对山东清沂沂山石化科科技有限公公司的原料料与成品罐罐区、生产产车间及相相关辅助车车间单元等等在
4、生产运运行期间存存在的职业业病危害因因素进行识识别，借助助该公司聘聘请具有资资质的中介介服务机构构出具的职职业病危害害现状评价价报告书，对对职业病危危害的健康康效应、防防护水平以以及职业卫卫生管理措措施等进行行分析，确确定各岗位位、作业场场所和该公公司的职业业病危害风风险等级，制制定针对性性的管控措措施方案。具具体分级范范围见表11。表1 具具体分级范范围序号生产单元范围1加制氢车间间空压站、炉炉子、原料料过滤器、压压缩机、分分馏塔、污污水汽提、反反应器、分分水区、空空气冷却器器、机泵区区2延迟焦化车车间压缩机、高高压泵房、炉炉子、液化化气脱硫、废废气回收、碱碱渣罐、分分馏塔、机机泵区、空空冷
5、、焦池池3动力车间炉子、灰库库、渣库、煤煤场、脱硫硫塔、框板板机4储运车间石脑油罐区区、柴油罐罐区、装卸卸车区、中中间工艺罐罐区、卸油油泵房5水处理车间间隔油池、气气浮池、二二沉池、酸酸碱罐、污污泥浓缩池池、污泥压压滤机6电维车间机柜间、变变压器室、变变电站、检检维修7煅后焦车间间炉子一层及及顶层、输输煤皮带、上上料机、除除尘机、成成品装车、余余热锅炉、脱脱硫塔、碱碱液池、高高温烟道8原料预处理理车间常压塔、初初馏塔、减减压塔、常常压炉、减减压炉、泵泵区9质检中心气分析、油油分析、焦焦炭分析10仪表车间机柜间、检检维修1.4分级级管控程序序职业病危害害风险分级级管控体系系建设，一一般分4个个阶
6、段进行行。（一）准备备阶段收集和研读读相关资料料，熟悉分分级方法和和工作步骤骤，开展初初步现场调调查，了解解工艺流程程和工作场场所概况，编编制风险分分级评估方方案。（二）实施施阶段依据风险分分级评估方方案开展职职业卫生现现场调查和和工程分析析，并测定定工作场所所职业病危危害因素的的浓度（强强度）。（三）资料料整理分析析阶段汇总、分析析准备和实实施阶段所所得的资料料、数据，通通过计算、分分析得出岗岗位职业病病危害风险险分级、职职业卫生管管理质量分分级结论。（四）编制制分级报告告阶段在前期量化化分析的基基础上写出出职业病危危害风险分分级报告，根根据职业病病危害情况况和风险程程度提出有有针对性的的管
7、控措施施建议。职职业病危害害风险分级级管控工作作流程见图图1。编 制 分 级 报 告 阶 段综合考虑作业场所职业病危害等级及职业卫生管理质量等级，确定用人单位职业病危害综合风险等级。用人单位针对不同风险等级的作业岗位和作业场所，制定相应的岗位管控措施和综合管理措施。作业场所职业病危害量化分级资 料 整 理 分 析 阶 段职业卫生管理质量分级准 备 阶 段开展初步现场调查编制风险分级评估方案熟悉分级方法和步骤实 施 阶 段职业病危害因素分布情况调查岗位接触情况及频次调查劳动强度分级情况调查职业病危害因素检测职业卫生管理情况调查图1 用用人单位职职业病危害害风险分级级工作流程程图2 用人单单位概况
8、2.1.11 用人单单位基本情情况山东清沂山山石化科技技有限公司司。2.1.22单位地址址沂水县经济济开发区庐庐山项目区区长富路以以南、庐山山中路以东东。2.1.33生产规模模100万吨吨/年延迟迟焦化装置置、80万万吨/年石石脑油柴油油加氢精制制装置、11.5万标标方/时制制氢装置、330万吨/年焦炭加加工装置、3300万吨吨/年原料料预处理装装置。2.1.44生产工艺艺80万吨/年石脑油油柴油加氢氢装置工艺艺介绍：自单元外或或罐区来的的混合油进进入原料油油过滤器除除去原料中中大于255微米的颗颗粒，然后后进入由燃燃料气保护护的原料油油缓冲罐。经经原料油泵泵升压后，在在流量控制制下，进入入
9、(原料料油/精制制柴油换热热器)换热热，换热后后的原料油油与混合氢氢混合，再再经反应流流出物/混混合进料换换热器换热热进入反应应进料加热热炉（废气气G1-11）。混合合进料经加加热至反应应所需温度度后进入加加氢精制反反应器，在在催化剂作作用下进行行脱硫、脱脱氮、烯烃烃饱和、芳芳烃饱和等等反应。该该反应器设设置两个催催化剂床层层，床层间间设有注急急冷氢设施施。来自加加氢反应器器中的反应应流出物，依依次与混合合进料和低低分油换热热，然后经经反应流出出物空冷器器、反应流流出物后冷冷器冷却至至50后进入高高压分离器器。为了防防止反应流流出物在冷冷却过程中中析出铵盐盐，堵塞管管道和设备备，通过注注水泵将
10、脱脱盐水注至至上游侧的的管道中。冷冷却后的反反应流出物物在高压分分离器中进进行气、油油、水三相相分离，顶顶部出来的的高分气（循循环氢）经经循环氢脱脱硫塔入口口分液罐分分液后，进进入循环氢氢脱硫塔脱脱硫，脱硫硫后的循环环氢进入压压缩机入口口分液罐分分液后进入入循环氢压压缩机升压压，然后分分两路：一一路作为急急冷氢去反反应器控制制反应器床床层温升；一路与来来自新氢压压缩机出口口的新氢混混合成为混混合氢。含含硫化氢和和氨的污水水自高压分分离器底部部排出，与与低压分离离器含硫污污水合并后后送至酸性性水汽提单单元处理；高分油相相在液位控控制下经调调节阀减压压后进入低低压分离器器。在低压压分离器中中，加氢
11、生生成油进行行闪蒸分离离。闪蒸出出的低分气气送至焦化化装置脱硫硫；低分油油经换热后后至分馏部部分。（二）分馏馏部分自反应部分分来的低分分油经精制制柴油/低低分油换热热器依次与与反应流出出物、精制制柴油换热热后，进入入产品分馏馏塔。分馏馏塔设有228层高效效浮阀塔盘盘。塔顶油油气经产品品分馏塔顶顶空冷器、产产品分馏塔塔顶后冷器器冷凝冷却却至40后进入产产品分馏塔塔顶回流罐罐中，进行行气、油、水水分离，闪闪蒸出的气气体送至焦焦化单元富富气压缩机机入口。产产生的含硫硫污水送至至酸性水汽汽提处理；油相经产产品分馏塔塔顶回流泵泵升压后分分成两路，一一路作为塔塔顶回流，另另一路作为为石脑油出出装置。分馏塔
12、塔底底油经精制制柴油泵升升压后，依依次经稳定定塔底重沸沸器及精制制柴油空冷冷器（冷却却至50后在分馏馏塔液位控控制下送出出单元。产产品分馏塔塔热源由产产品分馏塔塔底重沸炉炉（废气GG1-2）提提供。石脑油/柴柴油加氢装装置工艺流流程及产污污环节图见见图2-88。0图2-8 800万吨/年年石脑油/柴油加氢氢精制装置置工艺流程程图 100万万吨/年延延迟焦化装装置工艺流流程介绍延迟焦化装装置采用一一炉两塔工工艺，该装装置分3个个工段：焦焦化部分、吸吸收稳定部部分、冷焦焦水切焦水水部分。（1）焦化化部分本装置原料料为减压渣渣油，原料料与焦化轻轻馏分油换换热后进入入原料缓冲冲罐，由原原料油泵抽抽出与
13、侧线线油换热，进进入焦化分分馏塔下部部与循环蜡蜡油混合后后，再经加加热炉（(G8-11)）辐射射进料泵抽抽出进入焦焦化加热炉炉，加热到到495500左右经过过四通阀进进入焦炭塔塔的底部。分馏塔底油油在塔内进进行裂解和和缩合反应应，生成焦焦炭和油气气。高温油油气经过洗洗涤板从蒸蒸发段上升升进入蒸馏馏段进行分分馏，分流流出富气、轻轻馏分油、焦焦化轻蜡油油和焦化蜡蜡油馏分；焦炭聚结结在焦炭塔塔内。焦化蜡油从从集油箱中中由焦化蜡蜡油泵抽出出，一部分分作为内回回流返回内内分馏塔，另另一部分经经换热后回回流返回分分馏塔，焦焦化蜡油经经过换热、冷冷却后出装装置。中段段回流从分分馏塔由中中段回流泵泵抽出，经经
14、取热冷却却后，一部部分返回分分馏塔，另另一部分至至焦炭塔顶顶作急冷油油。焦化轻蜡油油从分馏塔塔由泵抽出出，一部分分作为内回回流返回分分馏塔，另另一部分经经换热后分分两部分，一一部分作为为回流返回回分馏塔，冷冷却后出装装置。分馏塔顶循循环回流由由泵从分馏馏塔抽出，经经空冷器冷冷却到600后返塔。分馏塔顶油油气经分馏馏塔顶空冷冷器、分馏馏塔顶后冷冷器冷却到到40进入分馏馏塔顶油气气分离罐进进行油、气气、水分离离，石脑油油由泵抽出出送至吸收收塔。富气气经压缩机机升压，冷冷却，进入入进料平衡衡罐。含硫硫污水至含含硫污水罐罐脱除油气气后用含硫硫污水泵出出装置（WW8-1）。焦炭塔吹气气、冷焦时时产生的大
15、大量蒸汽以以及少量油油气去接触触冷却塔洗洗涤，洗涤涤后重质油油用接触冷冷却塔底泵泵打至接触触冷却塔底底冷却水箱箱冷却，一一部分作为为冷回流返返回接触冷冷却塔顶，一一部分回炼炼；塔顶蒸蒸汽及轻质质油气经接接触冷却塔塔顶空冷器器、接触冷冷却塔顶冷冷却器后，进进入接触冷冷却塔顶油油气分离罐罐，分出的的污油由污污油泵送至至轻污油罐罐，部分出出装置。污污水(W88-2)排排入切焦水水池循环利利用。（2）吸收收稳定部分分经过压缩富富气冷却器器冷却后的的富气进入入进料平衡衡罐进行汽汽液平衡，分分离出来的的气体进入入吸收塔底底部；分理理出来的油油经解析塔塔进料泵进进入解析塔塔顶部。分分馏塔顶汽汽液分离罐罐的粗
16、轻馏馏分油由泵泵送至吸收收塔作为富富气的吸收收剂。由稳稳定油油泵泵打至吸收收塔第一层层作补充吸吸收剂。吸收塔顶部部出来的贫贫气进入再再吸收塔，用用轻馏分油油再次吸收收，以回收收吸收塔顶顶携带出来来的轻油组组分。再吸吸收塔底富富吸收油返返回分馏塔塔，塔顶干干气出装置置送脱硫部部分。吸收塔底油油与解析塔塔顶气体混混合经混合合富气空冷冷器冷却进进入进料平平衡罐。为为保证吸收收塔有较低低的吸收温温度，提高高C3、C4的吸收率率，吸收塔塔设置中段段回流取热热。解析塔底重重沸器由分分馏塔中段段回流供热热（重沸器器），以除除去在吸收收塔吸收下下来的C22组份。解解析塔底脱脱乙烷油经经稳定塔进进料泵打至至稳定
17、塔。塔塔顶液态烃烃经稳定塔塔顶空冷器器冷凝冷却却后，进入入稳定塔顶顶回流罐。分分离出的液液化石油气气由稳定顶顶回流泵抽抽出，将一一部分液化化气送至脱脱硫，另一一部分作为为稳定塔顶顶回流；塔塔底稳定油油在重沸器器中被焦化化分馏塔来来的二线油油加热后以以脱除石脑脑油中的CC3、C4组分，自自塔底出来来的稳定油油经解析塔塔进料换热热器、冷却却器，冷却却后分两路路，其中一一路稳定油油出装置，另另一路经稳稳定油泵升升压后送回回吸收塔第第一层作补补充吸收剂剂。（3）冷焦焦部分焦炭塔运行行至冷焦时时，开启冷冷焦冷水泵泵，从冷焦焦水储罐将将冷焦水送送往焦炭塔塔进行冷焦焦，冷却溢溢流水排入入溢流水储储罐，放空空
18、水排入放放空水储罐罐。罐内的的浮油浮至至水面，通通过集油槽槽排出，排排至污油罐罐，脱水后后，再由污污油泵送至至全厂污油油罐。焦粉粉沉至罐底底，通过排排泥阀排至至储焦池。冷冷焦溢流水水储罐和放放空水储罐罐出水经冷冷焦水泵加加压，经过过过滤器后后送至水力力旋流分离离器，利用用液体在旋旋流罐内高高速旋转产产生离心力力将油滴从从水中分离离出来。除除油后的冷冷焦水进入入空冷器冷冷却降温。被被冷却降温温后的冷焦焦水利用余余压进入冷冷焦冷水储储罐。冷焦焦冷水储罐罐中浮起来来的污油通通过集油槽槽排至含有有污水系统统管道。切焦时，从从焦炭塔排排出的焦炭炭和切焦水水（W8-3）进入入储焦池，切切焦水先进进入一次沉
19、沉淀池，大大颗粒粉焦焦沉淀下来来，再进入入二次沉淀淀池。沉淀淀池内设三三道网格，拦拦截粉焦。沉沉淀池出水水经切焦水水提升泵加加压至过滤滤罐进一步步去除焦粉粉后，送入入切焦水储储罐储存，供供高压水泵泵切焦用。微微细粉焦在在罐内继续续沉淀，切切焦水储罐罐沉积的微微小粉焦，可可以定期排排入二次沉沉淀池。当当发现液面面有油时，可可以使罐内内液位上升升后，污油油经集油槽槽排至含油油污水管，除除油后回用用。 图2-155 1100万吨吨/年延迟迟焦化装置置工艺流程程及产污环环节图2.1.55生产制度度与劳动定定员本项目定员员总数5000人，目目前职工总总数5200人，女职职工人数445人。其其中生产车车间
20、职工4400人，其其中女职工工有30人人，厂部领领导、车间间管理及各各科室人员员、后勤人人员为900人。管理理人员为长长白班，生生产车间实实行三班运运行，每班班工作8小小时。2.1.66职业病危危害因素分分布和接触触水平主要生产岗岗位职业病病危害因素素分布和接接触水平见见表1表1现场检检测点及检检测项目检测车间点位检测项目水处理单元元污水控制室室硫化氢、氨氨、噪声厌氧池硫化氢、氨氨调节池硫化氢、氨氨、噪声气浮池硫化氢、噪噪声加氨罐氨酸罐氯化氢碱罐氢氧化钠软化水反渗渗透噪声浓水泵噪声10kV配配电室工频电场2#变压器器工频电场储运单元中间罐区（汽汽油）硫化氢、溶溶剂汽油液化石油气气罐液化石油气气
21、汽油罐区溶剂汽油柴油装卸区区苯、甲苯、二二甲苯、噪噪声渣油装卸区区苯、甲苯、二二甲苯装卸泵区苯、甲苯、二二甲苯、噪噪声柴油罐区苯、甲苯、二二甲苯蜡油罐区苯、甲苯、二二甲苯原料油罐区区苯、甲苯、二二甲苯中间罐区（柴柴油罐）苯、甲苯、二二甲苯中间罐区（原原料罐区）苯、甲苯、二二甲苯变压器工频电场10kV配配电室工频电场制氢单元中变器第二二分液罐硫化氢中变器第三三分液罐硫化氢酸性水汽提提塔硫化氢制氢单元冷凝水泵硫化氢转化炉硫化氢、二二氧化硫、一一氧化碳、二二氧化氮加热炉二氧化硫、一一氧化碳、二二氧化氮中变反应器器二氧化硫、一一氧化碳、二二氧化氮PSA二氧化硫、一一氧化碳、二二氧化氮、噪噪声中变分液罐
22、罐二氧化硫、一一氧化碳、二二氧化氮外操休息室室二氧化硫、一一氧化碳、二二氧化氮、噪噪声反应器区噪声压缩机区噪声机泵区噪声空冷器区噪声加氢单元压缩机房硫化氢、氨氨、噪声加热炉硫化氢加氢反应器器硫化氢、氨氨热高压分离离器硫化氢硫化氢汽提提塔区硫化氢、噪噪声分馏塔顶含含硫污水控控制阀硫化氢高压分离器器氨低压分离器器氨含硫污水控控制阀氨泵房氨、溶剂汽汽油、苯、甲甲苯、二甲甲苯、噪声声回流罐氨外操休息室室氨硫化氢汽提提顶回流控控制阀溶剂汽油、苯苯、甲苯、二二甲苯重沸炉溶剂汽油、噪噪声分馏塔顶回回流罐溶剂汽油、苯苯、甲苯、二二甲苯石脑油去装装置外控制制阀溶剂汽油、噪噪声精制柴油出出装置控制制阀溶剂汽油、苯
23、苯、甲苯、二二甲苯、噪噪声加热反应器器区噪声反应进料区区噪声热高压分离离器空冷器器噪声热低压分离离器空冷器器噪声硫化氢汽提提塔空冷器器噪声加氢单元分馏塔顶回回流罐控制制阀噪声分馏塔顶空空冷器噪声柴油空冷器器噪声延迟焦化单单元焦化加热炉炉硫化氢、一一氧化碳、二二氧化硫、二二氧化氮、液化石油气、焦炉逸散物、苯、甲苯、二甲苯、焦炭粉尘、噪声液碱储罐氢氧化钠外操休息室室二氧化硫、二二氧化氮、一一氧化碳、液液化石油气气焦炭塔液化石油气气、焦炉逸逸散物、苯苯、甲苯、二二甲苯、焦焦碳粉尘、噪噪声分馏塔液化石油气气、溶剂汽汽油、噪声声轻污油罐液化石油气气、溶剂汽汽油、苯、甲甲苯、二甲甲苯、噪声声解析塔液化石油
24、气气、苯、甲甲苯、二甲甲苯液化气脱硫硫塔液化石油气气、噪声压缩机区液化石油气气、溶剂汽汽油、苯、甲甲苯、二甲甲苯、噪声声接触冷却塔塔焦炉逸散物物、苯、甲甲苯、二甲甲苯、焦碳碳粉尘、噪噪声分馏塔顶分分离罐溶剂汽油、苯苯、甲苯、二二甲苯、噪噪声稳定吸收塔塔溶剂汽油、苯苯、甲苯、二二甲苯、噪噪声原料缓冲罐罐苯、甲苯、二二甲苯、噪噪声机泵区苯、甲苯、二二甲苯、噪噪声分馏塔苯、甲苯、二二甲苯冷焦水缓冲冲罐苯、甲苯、二二甲苯冷焦水泵苯、甲苯、二二甲苯、噪噪声冷焦水储罐罐苯、甲苯、二二甲苯储焦池焦碳粉尘分离罐区噪声干气脱硫塔塔区噪声氧化塔区噪声10kV配配电室工频电场2#变压器器工频电场动力单元1号皮带头头
25、煤尘1号皮带尾尾煤尘2号皮带头头煤尘2号皮带尾尾煤尘3号皮带头头煤尘动力单元3号皮带尾尾煤尘二楼破碎机机区煤尘灰库矽尘高压分汽缸缸噪声1、2号皮皮带控制室室噪声除尘器噪声3号皮带噪声锅炉控制室室煤尘、噪声声、一氧化化碳锅炉6米煤尘、噪声声、一氧化化碳锅炉0米噪声、一氧氧化碳10kV配配电室工频电场变压器工频电场煅后焦单元元成品罐焦炭粉尘一层振动输输送焦炭粉尘、噪噪声二层排料机机焦炭粉尘、噪噪声三层煅烧炉炉焦炭粉尘、二二氧化硫、二二氧化氮、一一氧化碳、硫化氢、噪噪声原料仓焦炭粉尘大角度皮带带焦炭粉尘分料皮带焦炭粉尘变压器工频电场配电站工频电场电维车间10kV配配电室工频电场10kV电电容器室工频
26、电场2#主变压压器工频电场空压机房变变压器工频电场6#变压器器工频电场35kV配配电室工频电场3.用人单单位职业病病危害风险险分级3.1作业业岗位单一一职业病危危害作业分分级3.1.11接触生产产性粉尘作作业分级据工作场场所职业病病危害作业业分级 第第1部分：生产性粉粉尘(GGBZ/TT229.1-20010)规规定，生产产性粉尘作作业分级的的技术依据据包括粉尘尘中游离二二氧化硅含含量、工作作场所空气气中粉尘的的职业接触触比值和劳劳动者的体体力劳动强强度等要素素的权重数数。分级指指数G按式式（1）计计算：G= WMMWBWL.(11)式中：G-分级指指数；WM-粉尘尘中游离二二氧化硅含含量的权
27、重重数；WB-工作作场所空气气中粉尘的的职业接触触比值的权权重数；WL-劳动动者的体力力劳动强度度的权重数数。生产性粉尘尘浓度检测测结果及分分级结果检检测结果见见表2。工作场所空空气中粉尘尘容许浓度度序号中文名化学文摘号号（CAS No.）PC-TWWA(mgg/m3)备注总尘呼尘1矽尘10%游游离SiOO2含量50%148088-60-710.7G12煤尘(游离离SiO22含量110%)-42.5-3其他粉尘-8-注： G11:确定人人类致癌物物；焦炭粉粉尘容许浓浓度按其他他粉尘对待待。生产性粉尘尘浓度检测测结果及分分级结果生产性粉尘尘作业分级级结果车间名称工种粉尘名称工作地点短时间接触触浓
28、度时间加权平平均容许浓浓度WB值游离二氧化化硅含量体力劳动强强度分级指数作业等级检测结果PC-STTELB值检测结果PC-TWWAB值结果Wm分级Wl动力车间输煤巡检工工煤尘皮带机6.0-116.253.241.72.50.683.24101I13.24轻度危害作作业动力车间输灰巡检工工矽尘破碎机0.3331.40.240.3330.70.120.24101I10.24相对无害作作业动力车间给水巡检工工煤尘控制室0.33350.16550.3332.50.470.47101I10.47相对无害作作业煅后焦上料巡检焦炭粉尘原料仓7.2-115.7160.982.280.280.98101I10.
29、98相对无害作作业煅后焦巡检工焦炭粉尘成品罐7.9-110160.62553.480.430.4255101I10.43相对无害作作业延迟焦化反应巡检焦炭粉尘加热炉0.33-0.5160.030.0480.010.03101I10.03相对无害作作业延迟焦化除焦巡检工工焦炭粉尘焦炭塔0.7160.040.0580.010.04101I10.04相对无害作作业3.1.22接触化学学物作业分分级根据工作作场所职业业病危害作作业分级 第2部分分：化学物物(GBBZ/T2229.22-20110)，有有毒作业分分级的依据据包括化学学物的危害害程度、化化学物的职职业接触比比值和劳动动者的体力力劳动强度度
30、三个要素素的权重数数。分级指指数G按式式（2）计计算：G= WDDWBWL.(22)式中：G-分级指指数；WD-化学学物的危害害程度的权权重数；WB-工作作场所化学学物的职业业接触比值值的权重数数；WL-劳动动者的体力力劳动强度度的权重数数。其中WD取取值严格按按照职业业性接触毒毒物危害程程度分级(GBZ2230-22010)进行。该该标准是在在GB50044-11985基基础上，依依据联合国国全球化学学品统一分分类及标记记协调制度度(GHSS)、国际际癌症研究究机构(IIARC)等进行了了修订的最最新危害程程度分级标标准。标准准以毒物的的急性毒性性、扩散性性、蓄积性性、致癌性性、生殖毒毒性、
31、致敏敏性、刺激激及腐蚀性性、实际后后果与预后后等9项指指标为基础础，分为44大类，每每项指标均均按照危害害程度分为为5个等级级并分别赋赋分，计算算化学物危危害指数(THI)。计算的的具体要求求及细则见见GBZ2230-22010。有有毒化学物物浓度检测测结果及分分级结果见见表3表3有毒化化学物浓度度检测结果果及分级结结果车间名称工种化学名称工作地点短时间接触触浓度时间加权平平均容许浓浓度WB值危害级别体力劳动强强度分级指数作业等级检测结果PC-STTELB值检测结果PC-TWWAB值THIWm分级Wl生产辅助车车间污水巡检工工氨泵房2.0-66.3300.210.7-22.2200.110.4
32、514I13.29轻度危害作作业苯泵房0.61000.010.660.1688I1甲苯泵房1.21000.011.2500.0244442I1二甲苯泵房3.31000.033.3500.0666564I1汽油溶剂泵房3.303.33000.0111331I1生产车间中变及PSSA巡检工工二氧化硫转化炉、加加热炉、PPSA等0.04-0.2100.020.0350.00660.2402I10.84相对无害作作业二氧化碳中变反应器器、PSAA、分液罐罐0.1100.010.0450.0088191I1一氧化碳转化炉、解解热炉、PPSA等0.2-11.4300.050.2200.01594I1硫化氢
33、分液罐、冷冷凝水泵、转转化炉0.53-1.333100.1333504I1生产车间反应巡检工工二氧化硫焦化加热炉炉0.07-0.2100.020.0350.00660.7402I15.48轻度危害作作业二氧化氮焦化加热炉炉0.0122-0.22100.020.0150.0022614I1一氧化碳焦化加热炉炉0.1-22.0300.010.2200.01594I1液化石油气气焦化加热炉炉、轻污油油罐2.4#02.410000321I1苯加热炉、轻轻污油罐、冷冷却塔等0.6100.060.660.1688I1甲苯加热炉、轻轻污油罐、冷冷却塔等1.210001.2500.0244442I1二甲苯加热
34、炉、轻轻污油罐、冷冷却塔等3.31000.0333564I1汽油溶剂轻污油罐1.53000.0055331I1焦炉逸散物物焦化加热炉炉0.020.10.2624I1硫化氢焦化加热炉炉0.533100.0533504I1氢氧化钠液碱储罐0.120.05211I1氨加氢反应器器、高低压压分离器、稳稳定塔3.4-55.2300.171200.05514I1储运单元巡检工苯装卸区0.6100.060.660.10.2688I11.72轻度危害作作业甲苯装卸区1.21000.011.2500.0244442I1二甲苯装卸区3.31000.0333564I1汽油溶剂装卸区1.51.53000.005533
35、1I1硫化氢中间罐区0.533100.0533504I1集控室中控工二氧化硫控制室0.1100.010.1100.010.2402I11.52轻度危害作作业苯0.6100.060.6100.06688I1甲苯1.210001.2500.0244442I1二甲苯3.310003.3500.0666564I1一氧化碳0.1300.030.1300.03594I1水处理巡检工硫化氢0.8100.080.3504I11.05轻度危害作作业氢氧化钠碱罐0.220.1211I1氯化氢酸罐0.627.50.0822564I1生产车间加氢巡检工工氨压缩机房4.2300.140.3200.01550.2514I
36、11.96轻度危害作作业甲苯分馏塔1.21000.011.2500.0244442I1二甲苯分馏塔3.31000.033.3500.0666564I1汽油溶剂泵房、分馏馏塔1.51.5500.0055331I1苯分馏塔0.6100.060.6500.1688I1生产车间煅后焦巡检检工二氧化硫焦化加热炉炉0.07-0.2100.020.03500.00660402I10.12相对无害作作业二氧化氮焦化加热炉炉0.0122-0.22100.020.01500.0022614I1一氧化碳焦化加热炉炉0.1-22.0300.010.2500.01594I1生产车间制氢氢巡检检工二氧化氮焦化加热炉炉0.
37、0122-0.22100.020.01500.00220.1514I10.4相对无害作作业一氧化碳焦化加热炉炉0.1-22.0300.010.2500.01442I1二氧化硫焦化加热炉炉0.07-0.2100.020.03500.0066564I1硫化氢中间罐区0.533500.0533331I13.1.33接触噪声声作业分级级根据工作作场所职业业病危害作作业分级 第4部分分：噪声(GBZ/T2299.4 -20100) 对噪噪声作业场场所进行危危害分级，对对于稳态噪噪声和非稳稳态连续噪噪声，按照照GBZ/T1899.8-22007的的要求进行行噪声作业业测量，依依据噪声暴暴露情况计计算LEX
38、X,8h或或LEX,w后，根根据表4确确定噪声作作业分级。噪噪声作业岗岗位分级见见表5表4 稳态态和非稳态态连续噪声声作业分级级表（G）分级等效声级LLEX,88h dBB危害程度080LEEX,8hh85相对无害I85LEEX,8hh90轻度危害II90LEEX,8hh94中度危害III95LEEX,8hh1000重度危害IV8LEX,8h100极重度危害害表5噪声作作业岗位分分级结果噪声作业岗岗位分级车间名称工种工作地点工作场所检检测结果ddB（）日接触时间间（）个体噪声监监测结果ddB（）等效效声级dBB（）分级指数（）作业等级水处理巡检工水处理车间间87.6-91.330.587.6-
39、91.3380.80相对无害作作业储运单元巡检工罐区74.5-87.440.574.5-87.4475.60相对无害作作业生产车间制氢巡检工工制氢车间58.1-82.11258.1-82.1170.90相对无害作作业生产车间焦化巡检工工焦化车间67.5-89.330.567.5-89.3377.30相对无害作作业生产车间加氢巡检工工加氢车间58.1-83.33258.1-83.3379.10相对无害作作业动力单元巡检工动力车间67.4-81.440.567.4-81.4472.50相对无害作作业生产车间焦后巡检工工焦化车间71.7-87.880.571.7-87.8876.30相对无害作作业3.1.44接触高温温作业分级级根据工作作场所职业业病危害作作业分级 第3部分分：高温(GBZ/T 2229.3-20122)进行高高温作业场场所分级计计算，高温温作业按危危害程度分分4级，即即轻度危害害作业(II级)、中中度危害作作业(级)、重重度危害作作业(级)和极极重度危害害作业(级)。分分级主要依依据工作场场所WBGGT指数，体体力劳动强强度分级以以及接触时时间。具体体分级参照照高温作业业分级表66。高温作作业分级结结果见表77.表6高温作作业分级