《清沂山职业病危害风险分级管控体系建设报告16020.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《清沂山职业病危害风险分级管控体系建设报告16020.docx（85页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、山东清沂山石化科技有限公司职业病危害害风险分分级管控控报告2016年年8月01 分级管管控的依依据和范范围1.1分级级管控目目的在对用人单单位作业业场所存存在的职职业病危危害因素素全面辨辨识和检检测的基基础上，综综合考虑虑风险分分类、危危害因素素的危害害性、暴暴露强度度、接触触时间、接接触人数数、防护护水平、健健康效应应、管理理措施等等因素，通通过合适适的风险险模型，进进行风险险评估分分级，并并据此有有针对性性地采取取相应的的管控措措施。1.2分级级管控依依据中华人民民共和国国职业病病防治法法主席席令第552号工作场所所职业卫卫生监督督管理规规定国国家安监监总局令令第477号国家安监监总局关关
2、于公布布建设项项目职业业危害风风险分类类管理目目录（220122年版）的的通知安安监总安安健（220122）733号山东省用用人单位位职业卫卫生基础础建设活活动实施施方案的的通知鲁鲁安监发发（20013）776号关于建立立完善风风险管控控和隐患患排查治治理双重重预防机机制的通通知鲁鲁政办字字（20016）336号山东省人人民政府府安全生生产委员员会关于于深化安安全生产产隐患大大排查快快整治严严执法集集中行动动推进企企业安全全风险管管控工作作的通知知鲁安安发（220166）166号工作场所所职业病病危害作作业分级级第一部部分：生生产性粉粉尘GGBZ/T2999.11-20010工作场所所职业病病
3、危害作作业分级级第二部部分：化化学物GGBZ/T2999.22-20010工作场所所职业病病危害作作业分级级第三部部分：高高温GGBZ/T2999.33-20010工作场所所职业病病危害作作业分级级第四部部分：噪噪声GGBZ/T2999.44-20010职业性接接触毒物物危害分分级GGBZ2230-20110工作场所所物理因因素测量量第100部分：体力劳劳动强度度分级GGBZ/T1889.110-2200771.3分级级管控内内容和范范围对山东清沂沂山石化化科技有有限公司司的原料料与成品品罐区、生生产车间间及相关关辅助车车间单元元等在生生产运行行期间存存在的职职业病危危害因素素进行识识别，借借
4、助该公公司聘请请具有资资质的中中介服务务机构出出具的职职业病危危害现状状评价报报告书，对对职业病病危害的的健康效效应、防防护水平平以及职职业卫生生管理措措施等进进行分析析，确定定各岗位位、作业业场所和和该公司司的职业业病危害害风险等等级，制制定针对对性的管管控措施施方案。具具体分级级范围见见表1。表1 具具体分级级范围序号生产单元范围1加制氢车间间空压站、炉炉子、原原料过滤滤器、压压缩机、分分馏塔、污污水汽提提、反应应器、分分水区、空空气冷却却器、机机泵区2延迟焦化车车间压缩机、高高压泵房房、炉子子、液化化气脱硫硫、废气气回收、碱碱渣罐、分分馏塔、机机泵区、空空冷、焦焦池3动力车间炉子、灰库库
5、、渣库库、煤场场、脱硫硫塔、框框板机4储运车间石脑油罐区区、柴油油罐区、装装卸车区区、中间间工艺罐罐区、卸卸油泵房房5水处理车间间隔油池、气气浮池、二二沉池、酸酸碱罐、污污泥浓缩缩池、污污泥压滤滤机6电维车间机柜间、变变压器室室、变电电站、检检维修7煅后焦车间间炉子一层及及顶层、输输煤皮带带、上料料机、除除尘机、成成品装车车、余热热锅炉、脱脱硫塔、碱碱液池、高高温烟道道8原料预处理理车间常压塔、初初馏塔、减减压塔、常常压炉、减减压炉、泵泵区9质检中心气分析、油油分析、焦焦炭分析析10仪表车间机柜间、检检维修1.4分级级管控程程序职业病危害害风险分分级管控控体系建建设，一一般分44个阶段段进行。
6、（一）准备备阶段收集和研读读相关资资料，熟熟悉分级级方法和和工作步步骤，开开展初步步现场调调查，了了解工艺艺流程和和工作场场所概况况，编制制风险分分级评估估方案。（二）实施施阶段依据风险分分级评估估方案开开展职业业卫生现现场调查查和工程程分析，并并测定工工作场所所职业病病危害因因素的浓浓度（强强度）。（三）资料料整理分分析阶段段汇总、分析析准备和和实施阶阶段所得得的资料料、数据据，通过过计算、分分析得出出岗位职职业病危危害风险险分级、职职业卫生生管理质质量分级级结论。（四）编制制分级报报告阶段段在前期量化化分析的的基础上上写出职职业病危危害风险险分级报报告，根根据职业业病危害害情况和和风险程程
7、度提出出有针对对性的管管控措施施建议。职职业病危危害风险险分级管管控工作作流程见见图1。编 制 分 级 报 告 阶 段综合考虑作业场所职业病危害等级及职业卫生管理质量等级，确定用人单位职业病危害综合风险等级。用人单位针对不同风险等级的作业岗位和作业场所，制定相应的岗位管控措施和综合管理措施。作业场所职业病危害量化分级资 料 整 理 分 析 阶 段职业卫生管理质量分级准 备 阶 段开展初步现场调查编制风险分级评估方案熟悉分级方法和步骤实 施 阶 段职业病危害因素分布情况调查岗位接触情况及频次调查劳动强度分级情况调查职业病危害因素检测职业卫生管理情况调查图1 用用人单位位职业病病危害风风险分级级工
8、作流流程图2 用人单单位概况况2.1.11 用人人单位基基本情况况山东清沂山山石化科科技有限限公司。2.1.22单位地地址沂水县经济济开发区区庐山项项目区长长富路以以南、庐庐山中路路以东。2.1.33生产规规模100万吨吨/年延延迟焦化化装置、880万吨吨/年石石脑油柴柴油加氢氢精制装装置、11.5万万标方/时制氢氢装置、330万吨吨/年焦焦炭加工工装置、3300万万吨/年年原料预预处理装装置。2.1.44生产工工艺80万吨/年石脑脑油柴油油加氢装装置工艺艺介绍：自单元外或或罐区来来的混合合油进入入原料油油过滤器器除去原原料中大大于255微米的的颗粒，然然后进入入由燃料料气保护护的原料料油缓冲
9、冲罐。经经原料油油泵升压压后，在在流量控控制下，进进入 (原料油油/精制制柴油换换热器)换热，换换热后的的原料油油与混合合氢混合合，再经经反应流流出物/混合进进料换热热器换热热进入反反应进料料加热炉炉（废气气G1-1）。混混合进料料经加热热至反应应所需温温度后进进入加氢氢精制反反应器，在在催化剂剂作用下下进行脱脱硫、脱脱氮、烯烯烃饱和和、芳烃烃饱和等等反应。该该反应器器设置两两个催化化剂床层层，床层层间设有有注急冷冷氢设施施。来自自加氢反反应器中中的反应应流出物物，依次次与混合合进料和和低分油油换热，然然后经反反应流出出物空冷冷器、反反应流出出物后冷冷器冷却却至500后进入入高压分分离器。为为
10、了防止止反应流流出物在在冷却过过程中析析出铵盐盐，堵塞塞管道和和设备，通通过注水水泵将脱脱盐水注注至上游游侧的管管道中。冷冷却后的的反应流流出物在在高压分分离器中中进行气气、油、水水三相分分离，顶顶部出来来的高分分气（循循环氢）经经循环氢氢脱硫塔塔入口分分液罐分分液后，进进入循环环氢脱硫硫塔脱硫硫，脱硫硫后的循循环氢进进入压缩缩机入口口分液罐罐分液后后进入循循环氢压压缩机升升压，然然后分两两路：一一路作为为急冷氢氢去反应应器控制制反应器器床层温温升；一一路与来来自新氢氢压缩机机出口的的新氢混混合成为为混合氢氢。含硫硫化氢和和氨的污污水自高高压分离离器底部部排出，与与低压分分离器含含硫污水水合并
11、后后送至酸酸性水汽汽提单元元处理；高分油油相在液液位控制制下经调调节阀减减压后进进入低压压分离器器。在低低压分离离器中，加加氢生成成油进行行闪蒸分分离。闪闪蒸出的的低分气气送至焦焦化装置置脱硫；低分油油经换热热后至分分馏部分分。（二）分馏馏部分自反应部分分来的低低分油经经精制柴柴油/低低分油换换热器依依次与反反应流出出物、精精制柴油油换热后后，进入入产品分分馏塔。分分馏塔设设有288层高效效浮阀塔塔盘。塔塔顶油气气经产品品分馏塔塔顶空冷冷器、产产品分馏馏塔顶后后冷器冷冷凝冷却却至400后进入入产品分分馏塔顶顶回流罐罐中，进进行气、油油、水分分离，闪闪蒸出的的气体送送至焦化化单元富富气压缩缩机入
12、口口。产生生的含硫硫污水送送至酸性性水汽提提处理；油相经经产品分分馏塔顶顶回流泵泵升压后后分成两两路，一一路作为为塔顶回回流，另另一路作作为石脑脑油出装装置。分馏塔塔底底油经精精制柴油油泵升压压后，依依次经稳稳定塔底底重沸器器及精制制柴油空空冷器（冷冷却至550后在分分馏塔液液位控制制下送出出单元。产产品分馏馏塔热源源由产品品分馏塔塔底重沸沸炉（废废气G11-2）提提供。石脑油/柴柴油加氢氢装置工工艺流程程及产污污环节图图见图22-8。0图2-8 880万吨吨/年石石脑油/柴油加加氢精制制装置工工艺流程程图 100万万吨/年年延迟焦焦化装置置工艺流流程介绍绍延迟焦化装装置采用用一炉两两塔工艺艺
13、，该装装置分33个工段段：焦化化部分、吸吸收稳定定部分、冷冷焦水切切焦水部部分。（1）焦化化部分本装置原料料为减压压渣油，原料与焦化轻馏分油换热后进入原料缓冲罐，由原料油泵抽出与侧线油换热，进入焦化分馏塔下部与循环蜡油混合后，再经加热炉（(G8-1)）辐射进料泵抽出进入焦化加热炉，加热到495500左右经过四通阀进入焦炭塔的底部。分馏塔底油油在塔内内进行裂裂解和缩缩合反应应，生成成焦炭和和油气。高高温油气气经过洗洗涤板从从蒸发段段上升进进入蒸馏馏段进行行分馏，分分流出富富气、轻轻馏分油油、焦化化轻蜡油油和焦化化蜡油馏馏分；焦焦炭聚结结在焦炭炭塔内。焦化蜡油从从集油箱箱中由焦焦化蜡油油泵抽出出，
14、一部部分作为为内回流流返回内内分馏塔塔，另一一部分经经换热后后回流返返回分馏馏塔，焦焦化蜡油油经过换换热、冷冷却后出出装置。中中段回流流从分馏馏塔由中中段回流流泵抽出出，经取取热冷却却后，一一部分返返回分馏馏塔，另另一部分分至焦炭炭塔顶作作急冷油油。焦化轻蜡油油从分馏馏塔由泵泵抽出，一一部分作作为内回回流返回回分馏塔塔，另一一部分经经换热后后分两部部分，一一部分作作为回流流返回分分馏塔，冷冷却后出出装置。分馏塔顶循循环回流流由泵从从分馏塔塔抽出，经经空冷器器冷却到到60后返塔塔。分馏塔顶油油气经分分馏塔顶顶空冷器器、分馏馏塔顶后后冷器冷冷却到440进入分分馏塔顶顶油气分分离罐进进行油、气气、水
15、分分离，石石脑油由由泵抽出出送至吸吸收塔。富富气经压压缩机升升压，冷冷却，进进入进料料平衡罐罐。含硫硫污水至至含硫污污水罐脱脱除油气气后用含含硫污水水泵出装装置（WW8-11）。焦炭塔吹气气、冷焦焦时产生生的大量量蒸汽以以及少量量油气去去接触冷冷却塔洗洗涤，洗洗涤后重重质油用用接触冷冷却塔底底泵打至至接触冷冷却塔底底冷却水水箱冷却却，一部部分作为为冷回流流返回接接触冷却却塔顶，一一部分回回炼；塔塔顶蒸汽汽及轻质质油气经经接触冷冷却塔顶顶空冷器器、接触触冷却塔塔顶冷却却器后，进进入接触触冷却塔塔顶油气气分离罐罐，分出出的污油油由污油油泵送至至轻污油油罐，部部分出装装置。污污水(WW8-22)排入
16、入切焦水水池循环环利用。（2）吸收收稳定部部分经过压缩富富气冷却却器冷却却后的富富气进入入进料平平衡罐进进行汽液液平衡，分分离出来来的气体体进入吸吸收塔底底部；分分理出来来的油经经解析塔塔进料泵泵进入解解析塔顶顶部。分分馏塔顶顶汽液分分离罐的的粗轻馏馏分油由由泵送至至吸收塔塔作为富富气的吸吸收剂。由由稳定油油油泵打打至吸收收塔第一一层作补补充吸收收剂。吸收塔顶部部出来的的贫气进进入再吸吸收塔，用用轻馏分分油再次次吸收，以以回收吸吸收塔顶顶携带出出来的轻轻油组分分。再吸吸收塔底底富吸收收油返回回分馏塔塔，塔顶顶干气出出装置送送脱硫部部分。吸收塔底油油与解析析塔顶气气体混合合经混合合富气空空冷器冷
17、冷却进入入进料平平衡罐。为为保证吸吸收塔有有较低的的吸收温温度，提提高C33、C4的吸收收率，吸吸收塔设设置中段段回流取取热。解析塔底重重沸器由由分馏塔塔中段回回流供热热（重沸沸器），以以除去在在吸收塔塔吸收下下来的CC2组份。解解析塔底底脱乙烷烷油经稳稳定塔进进料泵打打至稳定定塔。塔塔顶液态态烃经稳稳定塔顶顶空冷器器冷凝冷冷却后，进进入稳定定塔顶回回流罐。分分离出的的液化石石油气由由稳定顶顶回流泵泵抽出，将将一部分分液化气气送至脱脱硫，另另一部分分作为稳稳定塔顶顶回流；塔底稳稳定油在在重沸器器中被焦焦化分馏馏塔来的的二线油油加热后后以脱除除石脑油油中的CC3、C4组分，自自塔底出出来的稳稳定
18、油经经解析塔塔进料换换热器、冷冷却器，冷冷却后分分两路，其其中一路路稳定油油出装置置，另一一路经稳稳定油泵泵升压后后送回吸吸收塔第第一层作作补充吸吸收剂。（3）冷焦焦部分焦炭塔运行行至冷焦焦时，开开启冷焦焦冷水泵泵，从冷冷焦水储储罐将冷冷焦水送送往焦炭炭塔进行行冷焦，冷冷却溢流流水排入入溢流水水储罐，放放空水排排入放空空水储罐罐。罐内内的浮油油浮至水水面，通通过集油油槽排出出，排至至污油罐罐，脱水水后，再再由污油油泵送至至全厂污污油罐。焦焦粉沉至至罐底，通通过排泥泥阀排至至储焦池池。冷焦焦溢流水水储罐和和放空水水储罐出出水经冷冷焦水泵泵加压，经经过过滤滤器后送送至水力力旋流分分离器，利利用液体
19、体在旋流流罐内高高速旋转转产生离离心力将将油滴从从水中分分离出来来。除油油后的冷冷焦水进进入空冷冷器冷却却降温。被被冷却降降温后的的冷焦水水利用余余压进入入冷焦冷冷水储罐罐。冷焦焦冷水储储罐中浮浮起来的的污油通通过集油油槽排至至含有污污水系统统管道。切焦时，从从焦炭塔塔排出的的焦炭和和切焦水水（W88-3）进进入储焦焦池，切切焦水先先进入一一次沉淀淀池，大大颗粒粉粉焦沉淀淀下来，再再进入二二次沉淀淀池。沉沉淀池内内设三道道网格，拦拦截粉焦焦。沉淀淀池出水水经切焦焦水提升升泵加压压至过滤滤罐进一一步去除除焦粉后后，送入入切焦水水储罐储储存，供供高压水水泵切焦焦用。微微细粉焦焦在罐内内继续沉沉淀，
20、切切焦水储储罐沉积积的微小小粉焦，可可以定期期排入二二次沉淀淀池。当当发现液液面有油油时，可可以使罐罐内液位位上升后后，污油油经集油油槽排至至含油污污水管，除除油后回回用。 图2-155 1000万吨/年延迟迟焦化装装置工艺艺流程及及产污环环节图2.1.55生产制制度与劳劳动定员员本项目定员员总数5500人人，目前前职工总总数5220人，女女职工人人数455人。其其中生产产车间职职工4000人，其其中女职职工有330人，厂厂部领导导、车间间管理及及各科室室人员、后后勤人员员为900人。管管理人员员为长白白班，生生产车间间实行三三班运行行，每班班工作88小时。2.1.66职业病病危害因因素分布布
21、和接触触水平主要生产岗岗位职业业病危害害因素分分布和接接触水平平见表11表1现场检检测点及及检测项项目检测车间点位检测项目水处理单元元污水控制室室硫化氢、氨氨、噪声声厌氧池硫化氢、氨氨调节池硫化氢、氨氨、噪声声气浮池硫化氢、噪噪声加氨罐氨酸罐氯化氢碱罐氢氧化钠软化水反渗渗透噪声浓水泵噪声10kV配配电室工频电场2#变压器器工频电场储运单元中间罐区（汽汽油）硫化氢、溶溶剂汽油油液化石油气气罐液化石油气气汽油罐区溶剂汽油柴油装卸区区苯、甲苯、二二甲苯、噪噪声渣油装卸区区苯、甲苯、二二甲苯装卸泵区苯、甲苯、二二甲苯、噪噪声柴油罐区苯、甲苯、二二甲苯蜡油罐区苯、甲苯、二二甲苯原料油罐区区苯、甲苯、二二
22、甲苯中间罐区（柴柴油罐）苯、甲苯、二二甲苯中间罐区（原原料罐区区）苯、甲苯、二二甲苯变压器工频电场10kV配配电室工频电场制氢单元中变器第二二分液罐罐硫化氢中变器第三三分液罐罐硫化氢酸性水汽提提塔硫化氢制氢单元冷凝水泵硫化氢转化炉硫化氢、二二氧化硫硫、一氧氧化碳、二二氧化氮氮加热炉二氧化硫、一一氧化碳碳、二氧氧化氮中变反应器器二氧化硫、一一氧化碳碳、二氧氧化氮PSA二氧化硫、一一氧化碳碳、二氧氧化氮、噪噪声中变分液罐罐二氧化硫、一一氧化碳碳、二氧氧化氮外操休息室室二氧化硫、一一氧化碳碳、二氧氧化氮、噪噪声反应器区噪声压缩机区噪声机泵区噪声空冷器区噪声加氢单元压缩机房硫化氢、氨氨、噪声声加热炉硫
23、化氢加氢反应器器硫化氢、氨氨热高压分离离器硫化氢硫化氢汽提提塔区硫化氢、噪噪声分馏塔顶含含硫污水水控制阀阀硫化氢高压分离器器氨低压分离器器氨含硫污水控控制阀氨泵房氨、溶剂汽汽油、苯苯、甲苯苯、二甲甲苯、噪噪声回流罐氨外操休息室室氨硫化氢汽提提顶回流流控制阀阀溶剂汽油、苯苯、甲苯苯、二甲甲苯重沸炉溶剂汽油、噪噪声分馏塔顶回回流罐溶剂汽油、苯苯、甲苯苯、二甲甲苯石脑油去装装置外控控制阀溶剂汽油、噪噪声精制柴油出出装置控控制阀溶剂汽油、苯苯、甲苯苯、二甲甲苯、噪噪声加热反应器器区噪声反应进料区区噪声热高压分离离器空冷冷器噪声热低压分离离器空冷冷器噪声硫化氢汽提提塔空冷冷器噪声加氢单元分馏塔顶回回流罐
24、控控制阀噪声分馏塔顶空空冷器噪声柴油空冷器器噪声延迟焦化单单元焦化加热炉炉硫化氢、一一氧化碳碳、二氧氧化硫、二二氧化氮氮、液化化石油气气、焦炉炉逸散物物、苯、甲甲苯、二二甲苯、焦焦炭粉尘尘、噪声声液碱储罐氢氧化钠外操休息室室二氧化硫、二二氧化氮氮、一氧氧化碳、液液化石油油气焦炭塔液化石油气气、焦炉炉逸散物物、苯、甲甲苯、二二甲苯、焦焦碳粉尘尘、噪声声分馏塔液化石油气气、溶剂剂汽油、噪噪声轻污油罐液化石油气气、溶剂剂汽油、苯苯、甲苯苯、二甲甲苯、噪噪声解析塔液化石油气气、苯、甲甲苯、二二甲苯液化气脱硫硫塔液化石油气气、噪声声压缩机区液化石油气气、溶剂剂汽油、苯苯、甲苯苯、二甲甲苯、噪噪声接触冷却
25、塔塔焦炉逸散物物、苯、甲甲苯、二二甲苯、焦焦碳粉尘尘、噪声声分馏塔顶分分离罐溶剂汽油、苯苯、甲苯苯、二甲甲苯、噪噪声稳定吸收塔塔溶剂汽油、苯苯、甲苯苯、二甲甲苯、噪噪声原料缓冲罐罐苯、甲苯、二二甲苯、噪噪声机泵区苯、甲苯、二二甲苯、噪噪声分馏塔苯、甲苯、二二甲苯冷焦水缓冲冲罐苯、甲苯、二二甲苯冷焦水泵苯、甲苯、二二甲苯、噪噪声冷焦水储罐罐苯、甲苯、二二甲苯储焦池焦碳粉尘分离罐区噪声干气脱硫塔塔区噪声氧化塔区噪声10kV配配电室工频电场2#变压器器工频电场动力单元1号皮带头头煤尘1号皮带尾尾煤尘2号皮带头头煤尘2号皮带尾尾煤尘3号皮带头头煤尘动力单元3号皮带尾尾煤尘二楼破碎机机区煤尘灰库矽尘高压
26、分汽缸缸噪声1、2号皮皮带控制制室噪声除尘器噪声3号皮带噪声锅炉控制室室煤尘、噪声声、一氧氧化碳锅炉6米煤尘、噪声声、一氧氧化碳锅炉0米噪声、一氧氧化碳10kV配配电室工频电场变压器工频电场煅后焦单元元成品罐焦炭粉尘一层振动输输送焦炭粉尘、噪噪声二层排料机机焦炭粉尘、噪噪声三层煅烧炉炉焦炭粉尘、二二氧化硫硫、二氧氧化氮、一一氧化碳碳、硫化氢、噪噪声原料仓焦炭粉尘大角度皮带带焦炭粉尘分料皮带焦炭粉尘变压器工频电场配电站工频电场电维车间10kV配配电室工频电场10kV电电容器室室工频电场2#主变压压器工频电场空压机房变变压器工频电场6#变压器器工频电场35kV配配电室工频电场3.用人单单位职业业病
27、危害害风险分分级3.1作业业岗位单单一职业业病危害害作业分分级3.1.11接触生生产性粉粉尘作业业分级据工作场场所职业业病危害害作业分分级 第第1部分分：生产产性粉尘尘(GGBZ/T2229.11-20010)规定，生生产性粉粉尘作业业分级的的技术依依据包括括粉尘中中游离二二氧化硅硅含量、工工作场所所空气中中粉尘的的职业接接触比值值和劳动动者的体体力劳动动强度等等要素的的权重数数。分级级指数GG按式（11）计算算：G= WMMWBWL.(1)式中：G-分级指指数；WM-粉尘尘中游离离二氧化化硅含量量的权重重数；WB-工作作场所空空气中粉粉尘的职职业接触触比值的的权重数数；WL-劳动动者的体体力
28、劳动动强度的的权重数数。生产性粉尘尘浓度检检测结果果及分级级结果检检测结果果见表22。工作场所空空气中粉粉尘容许许浓度序号中文名化学文摘号号（CAS No.）PC-TWWA(mmg/mm3)备注总尘呼尘1矽尘10%游游离SiiO2含含量50%148088-600-710.7G12煤尘(游离离SiOO2含量量100%)-42.5-3其他粉尘-8-注： G11:确定定人类致致癌物；焦炭粉粉尘容许许浓度按按其他粉粉尘对待待。生产性粉尘尘浓度检检测结果果及分级级结果生产性粉尘尘作业分分级结果果车间名称工种粉尘名称工作地点短时间接触触浓度时间加权平平均容许许浓度WB值游离二氧化化硅含量量体力劳动强强度分
29、级指数作业等级检测结果PC-STTELB值检测结果PC-TWWAB值结果Wm分级Wl动力车间输煤巡检工工煤尘皮带机6.0-116.2253.241.72.50.683.24101I13.24轻度危害作作业动力车间输灰巡检工工矽尘破碎机0.3331.40.240.3330.70.120.24101I10.24相对无害作作业动力车间给水巡检工工煤尘控制室0.33350.16550.3332.50.470.47101I10.47相对无害作作业煅后焦上料巡检焦炭粉尘原料仓7.2-115.77160.982.280.280.98101I10.98相对无害作作业煅后焦巡检工焦炭粉尘成品罐7.9-11016
30、0.62553.480.430.4255101I10.43相对无害作作业延迟焦化反应巡检焦炭粉尘加热炉0.33-0.55160.030.0480.010.03101I10.03相对无害作作业延迟焦化除焦巡检工工焦炭粉尘焦炭塔0.7160.040.0580.010.04101I10.04相对无害作作业3.1.22接触化化学物作作业分级级根据工作作场所职职业病危危害作业业分级 第2部部分：化化学物(GBZZ/T2229.2-220100)，有有毒作业业分级的的依据包包括化学学物的危危害程度度、化学学物的职职业接触触比值和和劳动者者的体力力劳动强强度三个个要素的的权重数数。分级级指数GG按式（22）
31、计算算：G= WDDWBWL.(2)式中：G-分级指指数；WD-化学学物的危危害程度度的权重重数；WB-工作作场所化化学物的的职业接接触比值值的权重重数；WL-劳动动者的体体力劳动动强度的的权重数数。其中WD取取值严格格按照职职业性接接触毒物物危害程程度分级级(GGBZ2230-20110)进进行。该该标准是是在GBB50444-119855基础上上，依据据联合国国全球化化学品统统一分类类及标记记协调制制度(GGHS)、国际际癌症研研究机构构(IAARC)等进行行了修订订的最新新危害程程度分级级标准。标标准以毒毒物的急急性毒性性、扩散散性、蓄蓄积性、致致癌性、生生殖毒性性、致敏敏性、刺刺激及腐
32、腐蚀性、实实际后果果与预后后等9项项指标为为基础，分分为4大大类，每每项指标标均按照照危害程程度分为为5个等等级并分分别赋分分，计算算化学物物危害指指数(TTHI)。计算算的具体体要求及及细则见见GBZZ2300-20010。有有毒化学学物浓度度检测结结果及分分级结果果见表33表3有毒化化学物浓浓度检测测结果及及分级结结果车间名称工种化学名称工作地点短时间接触触浓度时间加权平平均容许许浓度WB值危害级别体力劳动强强度分级指数作业等级检测结果PC-STTELB值检测结果PC-TWWAB值THIWm分级Wl生产辅助车车间污水巡检工工氨泵房2.0-66.3300.210.7-22.2200.110.
33、4514I13.29轻度危害作作业苯泵房0.61000.010.660.1688I1甲苯泵房1.21000.011.2500.0244442I1二甲苯泵房3.31000.033.3500.0666564I1汽油溶剂泵房3.303.33000.0111331I1生产车间中变及PSSA巡检检工二氧化硫转化炉、加加热炉、PPSA等等0.04-0.22100.020.0350.00660.2402I10.84相对无害作作业二氧化碳中变反应器器、PSSA、分分液罐0.1100.010.0450.0088191I1一氧化碳转化炉、解解热炉、PPSA等等0.2-11.4300.050.2200.01594I
34、1硫化氢分液罐、冷冷凝水泵泵、转化化炉0.53-1.333100.1333504I1生产车间反应巡检工工二氧化硫焦化加热炉炉0.07-0.22100.020.0350.00660.7402I15.48轻度危害作作业二氧化氮焦化加热炉炉0.0122-0.2100.020.0150.0022614I1一氧化碳焦化加热炉炉0.1-22.0300.010.2200.01594I1液化石油气气焦化加热炉炉、轻污污油罐2.4#02.410000321I1苯加热炉、轻轻污油罐罐、冷却却塔等0.6100.060.660.1688I1甲苯加热炉、轻轻污油罐罐、冷却却塔等1.210001.2500.0244442
35、I1二甲苯加热炉、轻轻污油罐罐、冷却却塔等3.31000.0333564I1汽油溶剂轻污油罐1.53000.0055331I1焦炉逸散物物焦化加热炉炉0.020.10.2624I1硫化氢焦化加热炉炉0.533100.0533504I1氢氧化钠液碱储罐0.120.05211I1氨加氢反应器器、高低低压分离离器、稳稳定塔3.4-55.2300.171200.05514I1储运单元巡检工苯装卸区0.6100.060.660.10.2688I11.72轻度危害作作业甲苯装卸区1.21000.011.2500.0244442I1二甲苯装卸区3.31000.0333564I1汽油溶剂装卸区1.51.530
36、00.0055331I1硫化氢中间罐区0.533100.0533504I1集控室中控工二氧化硫控制室0.1100.010.1100.010.2402I11.52轻度危害作作业苯0.6100.060.6100.06688I1甲苯1.210001.2500.0244442I1二甲苯3.310003.3500.0666564I1一氧化碳0.1300.030.1300.03594I1水处理巡检工硫化氢0.8100.080.3504I11.05轻度危害作作业氢氧化钠碱罐0.220.1211I1氯化氢酸罐0.627.50.0822564I1生产车间加氢巡检工工氨压缩机房4.2300.140.3200.01
37、550.2514I11.96轻度危害作作业甲苯分馏塔1.21000.011.2500.0244442I1二甲苯分馏塔3.31000.033.3500.0666564I1汽油溶剂泵房、分馏馏塔1.51.5500.0055331I1苯分馏塔0.6100.060.6500.1688I1生产车间煅后焦巡检检工二氧化硫焦化加热炉炉0.07-0.22100.020.03500.00660402I10.12相对无害作作业二氧化氮焦化加热炉炉0.0122-0.2100.020.01500.0022614I1一氧化碳焦化加热炉炉0.1-22.0300.010.2500.01594I1生产车间制氢氢巡检检工二氧化
38、氮焦化加热炉炉0.0122-0.2100.020.01500.00220.1514I10.4相对无害作作业一氧化碳焦化加热炉炉0.1-22.0300.010.2500.01442I1二氧化硫焦化加热炉炉0.07-0.22100.020.03500.0066564I1硫化氢中间罐区0.533500.0533331I13.1.33接触噪噪声作业业分级根据工作作场所职职业病危危害作业业分级 第4部部分：噪噪声(GBZZ/T2229.4 -20110) 对噪声声作业场场所进行行危害分分级，对对于稳态态噪声和和非稳态态连续噪噪声，按按照GBBZ/TT1899.8-20007的要要求进行行噪声作作业测量量
39、，依据据噪声暴暴露情况况计算LLEX,8h或或LEXX,w后后，根据据表4确确定噪声声作业分分级。噪噪声作业业岗位分分级见表表5表4 稳态态和非稳稳态连续续噪声作作业分级级表（GG）分级等效声级LLEX,8h dB危害程度080LEEX,88h885相对无害I85LEEX,88h990轻度危害II90LEEX,88h994中度危害III95LEEX,88h1100重度危害IV8LEX,8h1000极重度危害害表5噪声作作业岗位位分级结结果噪声作业岗岗位分级级车间名称工种工作地点工作场所检检测结果果dB（）日接触时间间（）个体噪声监监测结果果dB（）等效效声级ddB（）分级指数（）作业等级水处理巡检工水处理车间间87.6-91.30.587.6-91.380.80相对无害作作业储运单元巡检工罐区74.5-87.40.574.5-87.475.60相对无害作作业生产车间制氢巡检工工制氢车间58.1-82.1258.1-82.170.90相对无害作作业生产车间焦化巡检工工焦化车间67.5-89.30.567.5-89.377.30相对无害作作业生产车间加氢巡检工工加氢车间58.1-83.3258.1-83.379.10相对无害作作业动力单元巡检工动力车间67.4-81.40.567.4