《产品外观检验规范(修改版)6544.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品外观检验规范(修改版)6544.docx（16页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、XXXXX电子有限公司文件名称外观检验规范版 本A 版文件编号修 改第1次修改页 码第 16 页 共 10 页生效日期2008年05月01日 1.范围本规范规定定了生产线线装配好的的半成品成品机的的外观检验验标准，除除客户特殊殊规定和检检验指导书书明确规定定外，IQQCLQCIPQCCOQC检检查员以此此规范为依依据判定外外观不良品品及其缺陷陷等级.2.引用标标准无3.定义3.1 前面为AA面,侧面为B，底面为为C面；3.2 “”代表不良良项最大直直径；3.3 “L”代表不良良项长度；3.4 “D”代表不良良项宽度；3.5 关键质量量特性缺陷陷为CR，重重要质量特特性缺陷为为MA，一一般质量特
2、特性缺陷为为MI；4 材料工具环境4.1基本本资料：BBOM(零零件目录)，PANTOONE（色板）,PO（订单单）, Speciificaationn（规格书），Sampple(样样板)；4.2 辅辅料工具仪器：4.2.11游标卡尺尺；4.2.22塞尺；4.2.33直尺或直直角尺；4.2.44 3M胶带；4.2.55卷尺；4.2.66外观等级级菲林片；4.3灯光光亮度：2200 LLUX以上上,目视距离离30CMM,视角90&45；4.4检验验条件：相相对湿度995%以下下,温度-10040,必须现场场确认；5. 外观观检验顶目目5.1 外观物的的材质.颜色.规格尺寸寸；5.2 外观污点点及
3、外观附附着异物；5.3 外观刮伤伤.削伤.花壳；5.4 注塑成型型缺点；5.5 外观间隙隙.缝宽；5.6 外观变形形；5.7 外观字体体.图案的印印刷(含丝印.移印)5.8 装配；5.9 包装件；5.10 喷油件；5.11 电镀件；5.12 LCD；5.13 太阳能光光电板；5.14 PCBAA；6.规范细细节及缺陷陷分级检 验 项项 目不良现象及及技术要求求检验方法检验器具缺陷等级一、外观物物的材质、颜颜色规格尺寸寸1外观物物的物体材材质与样品品相符；MA2外观物物的物体颜颜色与样品品的颜色偏偏差1 个个PANTTONE色色；目视色板MI3外观物物的物体颜颜色与样品品的颜色偏偏差2个PPAN
4、TOONE色；目视色板MA4外观物物的物体规规格尺寸不不超出工程程规格书要要求；用卡尺测量量目视卡尺MA二、外观污污点及附着物1 外观观污点是以以污点的最最大直径计计算，即是是以污点边边的最大距距离计算，表示为污点的最大距离长度；A面：1)0.2mm, 5点；用卡尺测量量,目视卡尺MI2) 0.2mm5.0mmm, 3点点以上含33点；用卡尺测量量,目视卡尺MI3) 0.5mm 1.0mmm, 2点点以上含22点；用卡尺测量量，目视卡尺MI4) 1.0mmm, 1点点；用卡尺测量量,目视卡尺MIB面：1)0.2mm, 5点；用卡尺测量量,目视卡尺MI2) 0.2mm 1.0mmm, 3点点以上
5、含33点；用卡尺测量量,目视卡尺MI3) 1.0mm2.0mmm, 2点点以上含22点；用卡尺测量量,目视卡尺MI4) 2.0mmm, 1点点；用卡尺测量量,目视卡尺MIC面：1)0.2mm, 5点；用卡尺测量量,目视卡尺MI2) 0.2mm 1.0mmm, 3点点以上含33点；用卡尺测量量,目视卡尺MI3) 1.0mm 3.0mmm, 2点点以上含22点；用卡尺测量量,目视卡尺MI4) 3.0mmm, 1点点；用卡尺测量量,目视卡尺MI2 外观观附着物分分为导体性性(如螺丝.锡点.铜片.铜线等)和非导体体性物体(如胶纸.胶水等)两种；目视2.1 非非导体性物物体附者于于外观的任任何地方而而不
6、影响功功能者；目视MI2.2 非非导体性物物体附者在在开关、电电池片位置置等等地方，影响外外观和功能能者；目视MA2.3 导导体性物体体附者于外外观的任何何地方；目视MA检验项目不良现象及及技术要求求检验方法检验器具缺陷等级三、外观刮刮伤.削伤.顶白1外观刮刮伤撞伤用手手触摸可感感觉到的；手摸MI2. 外观观刮伤撞伤用手手触摸不能能感觉到的的,对比度度不明显，ABC面:1）D00.2mmm；2) L0.755mm, 33点；3）0.775mmL2.0mmm,2点；4）L22.0mmm,1点；用卡尺测量量,目视卡尺MI2. 外观观刮伤削伤磨花用手手触摸不能能感觉到的, 对比比度不明显显，D00.
7、2MMM；用卡尺测量量,目视卡尺MIA面: 11) L1.0mmm, 33点；2）1.00mmL2.0mmm,2点；3）L22.0mmm,1点；用卡尺测量量,目视卡尺MIB面: 11) L0.3mm 1点；2) 0.15mm 0.3mmm 33 点；3) 0.08mm 0.155mm 55点；4) 0.6mm 1点； 2) 0.3mm 0.6mmm 33点； 3) 0.15mm 0.3mmm 5点点； 4) 00.15MMM 1点；2）0.008mm0.115mm 3点点；3）00.08mmm 11 c内内 3 点点；用卡尺测量量,卡尺MI4.电镀层层附着力弱弱；在电镀层表表面用刀片片划行距和
8、和列距都为为2mm的的方格,共共为10行行10列,刚好划破破电镀层,然然后用3MM胶纸贴实实于此面上上，快速垂垂直撕开11次,电镀镀层脱落则为为附着力弱弱。刀片3M胶纸MA第 16 页 共 16 页检验项目不良现象或或技术要求求检验方法检验器具缺陷等级十二LCCD（显示屏）1LCDD的规格尺尺寸材质颜色与样样品不符；用卡尺测量量,目视卡尺MA2外观刮刮伤撞伤磨花用手手触摸可感感觉到的；目视，触摸摸MI2.1外观观刮伤撞伤磨花用手手触摸不能能感觉到：1）D00.1mmm；2) L1mm 1点；3) L1mm, 2点；用卡尺测量量,目视卡尺MI2.2. 外观刮伤伤撞伤磨花用手手触摸不能能感觉到的的
9、,宽D0.1MMM； 1) L2.0mmm 1点点； 2) 1.0 L2.0mmm 3点； 3) 0.500L1.0mm, 5 点点； 4) L0.5mm 1 cc内 22点；3. 污点点指纹目视(反光光可见)MI4. 异异色点 1）00.2mm 1点；2) 0.1mm 0.22mm 3 点；3) 0.05mm0.11mm 5点点；4) 0.055mm 1 c内 3点点；用卡尺测量量,卡尺MI5气泡杂质1) 0.3mm 1点；2) 0.15mm0.33mm 2 点；3) 0.08mm0.115mm 4点点；4) 0.088mm 1c内内 3 点点；用卡尺测量量,卡尺MI6. 裂缝缝漏液晶偏光片
10、反反射板脱层层目视卡尺MA十三太阳阳能光电板1太阳能能光电板的的规格尺寸寸材质颜色与样样品不符；用卡尺测量量,目视色板卡尺MA2.1外观观刮伤撞伤磨花用手手触摸可感感觉到的目视，触摸摸MI2.2外观观刮伤撞伤磨花用手手触摸不能能感觉到的的:1) D0.2mm；2) L4mm 1点； 3) L4mm, 2点；卡尺MI检验项目不良现象或或技术要求求检验方法检验器具缺陷等级太阳能光电板2.3 外外观刮伤削伤磨花用手手触摸不能能感觉到的的:1) D0.2MM；2) L10mmm 1点；3) 4mmmL10mm 2点；4) 2mmmL4mm, 44 点；5) L2mm 1 cc内 22 点；用卡尺测量量
11、,目视3. 污点点指纹目视(反光光可见)MI4. 异异色点 1) 0.5mm 1点；2) 0.3mm0.5mmm 2 点点；3) 0.1mm0.3mmm 4点；4) 0.1mmm 11 c内内 2点；用卡尺测量量卡尺MI5气泡杂质(包包括锡碎金属丝)1) 0.3MM 1点；2) 0.15mm0.33mm 2 点；3) 0.08mm0.155mm 4点点；4) 0.088mm 1c内内 3 点点；6. 封胶不良良；6.1 刮手凸点点 ；6.2 不刮手凸凸点 凹点, 凸出或凹凹陷的高度度或深度为为h,直径径为d；6.2.11 1) h0.3mmm ；2) d2mm 1点；3) d2mm h/d1/6 1 点；4) 1/6h/d1/100 33 点；6.3.22 1) h 3MM 1点；2) 1.5mm 3mm 2 点；3) 0.5mm 1.5mmm 4点；4) 2.55mm；用卡尺测量量,卡尺MI15. 元元件虚焊连焊冷焊；目视MA16. 锡锡点氧化拉尖缺角多锡少锡；目视MI17. 用用错锡浆（规规定用无铅铅的用了有有铅的）；CR18. 用用错锡浆（规规定用有铅铅的用了无无铅的）；MA