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1、1 .范围本规范规定了生产线装配好的半成品、成品机的外观检验标准，除客户特殊规定和检验指导书明确规定外, IQC、LQC. IPQC. OQC检查员以此规范为依据判定外观不良品及其缺陷等级.2 .引用标准无.定义3. 1前面为A面,侧面为B,底面为C面；3.2 “0”代表不良项最大直径；3.3“L”代表不良项长度；3.4“D”代表不良项宽度；3.5关键质量特性缺陷为CR,重要质量特性缺陷为MA, 一般质量特性缺陷为MI；4材料、工具、环境4.1基本资料:BOM（零件目录）,PANTONE （色板），P0 （订单）,Specification （规格书）,Sample（样板）;4.2辅料、工具、
2、仪器：4. 2.1游标卡尺；2.2塞尺;4. 2. 3直尺或直角尺；2.4 3M 胶带；4. 2. 5卷尺；2. 6外观等级菲林片；4. 3灯光亮度：200 LUX以上，目视距离30c此视角90。&45 ；4.4检验条件：相对湿度95%以下，温度-1040,必须现场确认；5.外观检验顶目1外观物的材质.颜色.规格尺寸；5.2外观污点及外观附着异物；3外观刮伤.削伤.花壳；5.4 注塑成型缺点；外观间隙,缝宽；5.5 外观变形；7外观字体.图案的印刷（含丝印.移印）5.8 装配；包装件；5. 10喷油件；11电镀件；6. 12 LCD；13太阳能光电板；5 . 14 PCBA；.规范细节及缺陷分
3、级检验工程不良现象或技术要求检验方法检验 器具缺陷 等级十四、PCBA1. PCB板的材质、规格尺寸与样品不同,PCBA上元件 的封装、电性能参数、位置与样品不符；目视色板MA2. PCB板起泡、变形、缺损、裂纹、污渍、烤焦、绿 油脱落；目视MI3. PCB板刻蚀不良引起线路残缺、短路、开路， 导孔开路；目视MA4. PCB板上线路、焊盘、导孔、钻孔的大小、位置与 样品不符；目视MA5. PCB板上铜膜附着力弱；在铜膜层外表用刀片划行距和列距都为 2mm的方格,共为10行10列,刚好划破铜 膜层后用3M胶纸贴实于此面上，快速垂 直撕开1次,铜膜脱落那么为附着力弱。刀片3M胶 纸MA6.焊盘全部
4、或局部被绿油覆盖、氧化、起皮、起泡；目视MA7. PCB板上漏印、印错板编号、元件标识；目视MA8. PCB板编号、元件标识字体、大小、颜色、位置与 样品不符；目视MI9.PCB板编号、元件标识字体缺字、缺划、模糊、脱 漆、歪斜；目视MI10.PCB板上编号、元件标识字体丝印附着力弱，易脱 落；按丝印附着力 检验方法MI11.漏贴、多贴、错贴、贴反元件；漏插、多插、插 错、插反元件；目视MA12.贴片元件贴歪大于焊盘1/3宽度贴片； 元件浮高0.3mm；用卡尺测量，卡尺MI13.插件元件脚偏高影响装配；用卡尺测量，卡尺MA14.插件兀件脚偏图不影响装配2. 5mm；用卡尺测量，卡尺MI15.元
5、件虚焊、连焊、冷焊；目视MA16.锡点氧化、拉尖、缺角、多锡、少锡；目视MI17.用错锡浆（规定用无铅的用了有铅的）；CR18.用错锡浆（规定用有铅的用了无铅的）；MA检验工程不良现象及技术要求检验方法检验 器具缺陷 等级一、外观物的材质、 颜色、规格尺寸1.外观物的物体材质与样品相符；MA2.外观物的物体颜色与样品的颜色偏差1个PANTONE 色；目视色板MI3.外观物的物体颜色与样品的颜色偏差2个PANTONE 色；目视色板MA4.外观物的物体规格尺寸不超出工程规格书要求；用卡尺测量目视卡尺MA二、外观污点及 附着物1.外观污点是以污点的最大直径计算，即是以污 点边的最大距离计算，表示为污
6、点的最大距离 长度；A 面：1)，0. 2mm, 5 点；用卡尺测量，目视卡尺MI2) 0. 2mm 5. 0mm, 3 点以上含 3 点；用卡尺测量，目视卡尺MI3) 0. 5mm 1. 0mm, 1 点；用卡尺测量，目视卡尺MIB 面：1)，0. 2mm, 5 点；用卡尺测量，目视卡尺MI2) 0. 2mm f 2. 0mm, 1 点；用卡尺测量，目视卡尺MIC 面：1) 4 0. 2mm, 5 点；用卡尺测量，目视卡尺MI2) 0. 2mm1.0mm, 3 点以上含 3 点；用卡尺测量，目视卡尺MI3) 1. 0mm 3. 0mm, 1 点；用卡尺测量，目视卡尺MI2.外观附着物分为导体
7、性（如螺丝.锡点.铜片.铜 线等）和非导体性物体（如胶纸,胶水等）两种；目视2.1非导体性物体附者于外观的任何地方而不影响 功能者；目视MI2. 2非导体性物体附者在开关、电池片位置等等地 方，影响外观和功能者；目视MA2.3导体性物体附者于外观的任何地方；目视MA检验工程不良现象及技术要求检验方法检验 器具缺陷等级1.外观刮伤、撞伤用手触摸可感觉到的；手摸MI2.外观刮伤、撞伤用手触摸不能感觉到的，比照度 不明显，A、B、C面：1） D20. 2mm；2） L2.0m叫1点；2.外观刮伤、削伤、磨花用手触摸不能感觉到 的，比照度不明显，DV0.2MM；A 面:1) L1. 0mm, 3 点;
8、2) 1. 0mniWL2. 0mm, 1 点；B 面：1) L1. 0mm, 4 点；4) 0. 75mmWLW2. 0mm, 3 点；5) 2. 0mm3. 0mm, 1 点；C 面：1) L5. 0mm, 1 点；3.花壳,主要顶花壳,或顶白，咬花,卡花等现象；用卡尺测量，目视卡尺MI用卡尺测量，目视卡尺MI用卡尺测量，目视卡尺MI用卡尺测量，目视卡尺MI目视MI四、注塑成型缺点1.注塑的塑胶材质.颜色与要求不符；目视色板MA2 .外壳黑点、色点、斑点：A 面 1) $ 0. 1mm, 5 点；2) 0. ImmW $ 0. 3mm 3 点；3) $ 20. 3mm, 1 点；B 面 1
9、) VO. 2nlm, 5 点；4) 0. 2mmW f 0. 4mm 3 点;5) $ NO. 4nlm, 1 点；C 面 1) 4 Vo. 3mni, 5 点；6) 0. 3mm4 0. 5mm 3 点；7) $20. 5mm, 1 点;3 .外壳模纹花、气纹：A.B 面 1) 2.0mm,3 点；2) 2. Ommf 0. 3mm 1 点；2) 0. 15mm W 0 W0. 3mm3 点；3) 0. 08mm W $ 0. 15mm 5 点；4) 0. 08mm 1 c m,内 3 点；C 面：1) 00. 6mm 1 点；2) 0. 3mm W $ W0. 6mm 3 点；3) 0.
10、 15mm W $ 0. 3mm 5 点；4) 0. 3MM 1 点；2) 0. 15mm W 0 W0. 3mm 3 点；3) 0. 08mm W 0 0. 15mm 5 点；4) $ 0. 08mm 1c nV 内 3 点；用卡尺测量，卡尺MI3.凹点、凸点、麻点A、B、C 面：用卡尺测量，卡尺MI1) 0. 15MM 1 点；2) 0. 08mm 0. 15mm 3 点；3) f lmm 1 点;3) 2 点；用卡尺测量，目视卡尺MI2. 2.外观刮伤、撞伤、磨花用手触摸不能感觉到 的，宽D0. 1MM；1) L22. Omm 1 点;2) LOW LW2. Omm 3 点；3) 0.
11、5OL1. 0mm, 5 点；4) L0. 2mm 1 点；2) 0. 1mm W g WO. 2mm 3 点；3) 0. 05mm f 0. 1mm 5 点；4) f 0. 3mm 1 点；2) 0. 15mm W0. 3mm 2 点；3) 0. 08mm $ 0. 15mm 4 点；4) f 4mm 1 点；3) L4mm, 2 点；卡尺MI检验工程不良现象或技术要求检验方法检验 器具缺陷 等级太阳能 光电板2. 3外观刮伤、削伤、磨花用手触摸不能感觉到的：1) D10mm 1 点；3) 4mmL 10mm 2 点；4) 2mmL4mm, 4 点；5) L0. 5mm 1 点；2) 0.
12、3mmW f W0. 5mm 2 点；3) 0. ImmW $ 0. 3mm 4 点；4) 0. 3MM 1 点；2) 0. 15mm W0. 3mm 2 点；3) 0. 08mniW 0 0. 15mm 4 点；4) # 0. 08mm 1c itf 内 3 点；6. 封胶不良；6. 1刮手凸点；6.2不刮手凸点、凹点，凸出或凹陷的高度或深 度为h,直径为d；6. 2. 1 1) h20 3mm ；2) dl/6 1 点；4) 1/6三h/d21/103 点；6. 3. 2 1) h l/63 点；3) l/62h/d21/10 5 点;目视用卡尺测量卡尺MI7.漏光、色斑1) 03MM 1 点；2) 1. 5mm W $ W 3mm 2 点；3) 0. 5mm W $1. 5mm 4 点；4) 0. 5mm 1c nV 内 3 点；目视用卡尺测量卡尺MI8.裂缝、脱层、晶片引脚假焊、PCB线路开路短 路、焊盘有滴胶；目视MA