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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.箱梁预制施工方案第一节 编制依据和说明 一、编制说明 1、本施工工组织设设计的编编制以公公司现有有的施工工技术力力量和历历年来桥桥梁施工工的经验验作为基基点，以以合同总总工期为为控制进进度目标标，统筹筹考虑全全合同段段的施工工工艺、现现场布置置以及施施工进度度计划。2、组织生生产部门门、技术术部门、经经营部门门、现场场项目部部等各部部门进行行讨论研研究，明明确了本本工程施施工目标标和施工工全过程程的技术术及管理理要点。确确保在施施工过程程中的每每一个环环节都
2、能能达到合合格。二、编制依依据 1、施工图图设计文文件2、公路路桥涵设设计通用用规范 （JTGG D660-220044）3、城市市桥梁设设计规范范 （CJJJ11-20111）4、公路路钢筋混混凝土及及预应力力混凝土土桥涵设设计规范范 （JTGG D662-220044）5、公路路桥涵地地基基础础设计规规范 （JTGG D663-220077） 6、公路路工程混混凝土结结构防腐腐蚀技术术规范 （JTGG/T B077-011-20006）7、施工承承包合同同书，招招投标文文件及施施工设计计图等。8、合同总总工期要要求及我我部施工工组织总总体部署署。9、现场实实地测量量资料。10、我公公司拥有
3、有的设备备物资资资源、经经济技术术实力及及多年道道路、桥桥梁、排排水防护护工程 及其他他附属工工程施工工经验。三、工期安安排 77月5日至7月30日进行行梁厂建建设。 88月1日至9月10日进行行箱梁预预制。第二节 箱箱梁工程程概况本项目位于于兰州树树屏产业业园区，路路设计起起点接SS2011线，向向东展线线在K00+0665处设设置5-200m桥梁梁跨越碱碱沟，在在K0+1588处下穿穿既有兰兰州至中中川机场场城际铁铁路，在在K0+1899.2997处转转折向北北展线，后后平行于于兰州至至中川城城际铁路路布线，在在K2+8322.7005处转转折向西西展现，在在K2+8655.7处处设置22
4、-200m预应应力混简简支小箱箱梁跨越越碱沟后后与S2201线线平交。K0+0665大桥与K2+8655.7中桥上部部结构均均采用预预应力简简支混凝凝土小箱梁，总总共35片梁梁，其中中边梁114片，中中梁211片。梁梁间距为为3.995米，湿湿接缝宽宽度为00.7775米。中中梁顶板板宽度22.4米米，底板板宽1米；边边板顶板板宽度22.855米，底底板宽11米，悬悬臂长度度0.8837米米。箱梁梁跨中顶顶、底板板厚度00.188米，腹腹板厚度度0.118米；梁端顶顶板0.18米米，底板板厚度00.300米，腹腹板厚度度0.300米，悬悬臂端部部厚度00.188米，根根部厚度度0.255米。箱
5、梁梁预制顶顶面横坡坡为1.55%，保保证支座座水平。下部结构：桥台采采用柱式式桥台，基础为为30米的的钻孔灌灌注桩基基础。台台后设88米长搭搭板。第三节 施施工总体体部署 一、施工组组织目标标1、质量目目标坚持遵循“ 城市市桥梁工工程施工工及验收收规范CJJJ 2-20008”的要求求和由此此编制的的质量体体系文件件，确保保本合同同段分项项工程一一次交验验合格率率1000%；单位位工程优优良率93%以上，竣竣工项目目优良率率 1000%。确保保本工程程创省优优级质工工程奖。 2、工期目目标以合合同总工工期为基基准，加加大施工工力度，加加快施工工进度，争争取提前前完成本本工程。我我公司将将坚持“
6、优质、按按期、安安全、高高效”的施工工管理方方针来保保证该工工程的工工期。3、安全目目标：本工程程安全目目标为：严格按按照国家家安全制制度和规规定，达达到“三无一一杜绝”、“一创建”的目标标，无重重大机械械设备事事故、重重大交通通和火灾灾事故；无一次次性直接接经济损损失在五五万元以以上的其其他工程程事故；杜绝因因公死亡亡，轻伤伤率控制制在 0%，创建建西安市市安全文文明工地地。4、文明施施工目标标以兰州州市建设设工程现现场文明明施工管管理办法法及甲甲方有关关安全文文明要求求为标准准，工程程弃渣、污污水排放放、机械械噪声和和扬尘控控制及生生活垃圾圾均按照照文明施施工和环环保管理理办法执执行，创创
7、“兰州市文文明施工工样板工工地” 。为本本单位赢赢得声誉誉，为业业主增添添光彩，为为环保做做出努力力。 5、环保目目标认真真贯彻执执行国家家、西安安市环境境保护的的法律法法规和环环境标准准，采用用清洁工工艺，坚坚持清洁洁生产，不不断提高高全体参参建员工工的环保保意识，综综合利用用各种资资源，最最大限度度的降低低各种原原材料的的消耗，节节能、节节水、节节约原材材料。废废气、废废水、各各种废弃弃物达标标排放，从从严把握握噪声标标准，控控制施工工噪声、扬扬尘污染染。保护护保护城城市绿地地，维护护城市交交通正常常秩序，创环保型绿色施工工地。 二、施工组组织机构构1、人员组组织安排排 组建“兰州州树屏产
8、产业园经经十六路路工程项项目经理理部”。项目目经理部部由工程程技术部部、安全全质量部部、物资资设备部部、财务务管理部部、计划划合同部部、综合合办公室室、工地地试验室室等职能能部门组组成。根据工程量量和各分分项工程程分布特特点，项项目经理理部下设设立专业业桥梁施施工作业业队。拟拟为承包包本标段段设置的的组织机机构同时为了确确保桥梁梁工程正正常、安安全开展展，特成成立以项项目经理理为组长长、项目目副经理理为副组组长，项项目综合合管理部部质量、安安全等主主办人员员为组员员的桥梁梁工程施施工领导导小组，负负责我部部桥梁工工程施工工安全。 （1）小组组成员如如下： 组 长：焦焦忠有副组长：杨杨亮亮组 员
9、：杜杜文山(2）小组组的职责责分工：组长：负责责重大决决策和全全面指挥挥。副组长：协协助组长长工作，负负责指挥挥，协调调各有关关人员的的具体行行动，实实施决策策。 小组成员：协助正正、副组组长工作作，负责责研究、制制定安全全章程，对对施工人人员进行行安全技技术交底底，对日日常施工工进行质质量、安安全巡查查。2、施工队队伍组成成施工劳劳动力是是工程施施工的直直接操作作者，也也是工程程质量、进进度、安安全和文文明施工工的直接接保证者者。为确确保工程程顺利进进行，在在组织劳劳动力时时，我公公司将从从劳务公公司中抽抽出具有有良好的的质量和和安全意意识强、技技术素质质高、身身体健康康且具有有类似工工程丰
10、富富施工经经验的一一线操作作工人安安排进场场施工。施施工人员员进场前前统一经经过劳务务技能及及质量、安安全技术术等培训训，考 核合格格以及身身体检查查合格后后上岗挂挂牌施工工。本项目桥梁梁施工计计划组织织一个桥桥梁施工工队伍进进行作业业。施工工人员实实行动态态管理，根根据施工工现场需需要进行行必要的的增减，充充分满足足施工要要求。施工队伍施工管理人人员桥队人数5人45人3、主要机机械设备备表 序号设备名称型号 规格格数量台/套套备注1鼓风机5m/hh22空压机3m/mmin23发电机150KVV14吊车50t25吊车25t16低压水泵8BA-11287挖机28真空压浆剂剂UB3 0.55m29
11、电焊机LHF-4400、AXPP-5000610钢筋弯曲机机WJ-166-400mm111钢筋切割机机2.2kww112砂轮切割机机5.5kww113装载机114箱梁模板22m215桥台模板116自卸车217张拉千斤顶顶218运梁车60t2第四节 施施工准备备 一、技术力力量准备备1、图纸会会审 熟悉图纸主主要是摸摸清建设设规模和和工艺流流程、主主要材料料、技术术标准和和质量要要求、以以及坐标标和标高高等，充充分了解解设计要要求及对对施工的的要求、各各专业之之间有无无矛盾等等问题。2、原始资资料的复复核 工程开工前前由专人人负责勘勘察现场场，对照照图纸清清点统计计管线沿沿途的地地上、地地下障碍
12、碍物和地地下管线线的排查查，同时时做好原原始记录录。3、劳动力力组织准准备 开工前按施施工组织织设计中中要求及及时组织织具有多多年施工工经验的的专业施施工技术术人员及及专业施施工队伍伍进场。4、测量放放线测量人员必必须履行行复核制制度，同同时做好好原始记记录。管管道导线线点，临临时水准准点等测测量成果果经监理理工程师师和有关关部门共共同复验验确认无无误后，方方可作为为整个施施工期间间的测量量依据。二、临时工工程 1、施工用用电 通过对全桥桥施工作作业面的的分布、预预制场地地布置、施施工工期期以及沿沿线高压压线路网网等情况况的综合合分析，施施工及生生活区用用电目前前采用两两台1550KVV的柴油
13、油发电机机，待5500KKV的变变压器安安装之后后，采用用网电供供应。2、施工用用水根据据现场周周边环境境综合分分析，现现场打一一口水井井作为施施工用水水及生活活用水的的来源。3、预制场场 主预制制场布置置在 XXXX 以南、XXXX 以西、XXXX 以北的的一块的的施工场场地内。我我部以租租用形式式进行预预制梁场场的施工工。4、工程材材料进场场计划 （1）材料料运到现现场方法法本项目目施工场场地内设设置材料料堆放场场，钢筋筋、锚具具、支座座等待用用材料根根据计划划分批运运至材料料堆放场场存放，混混凝土采采用在商商混站集集中拌制制，通过过混凝土土运输车车运至各各墩位泵泵送点。 （2）材料料的采
14、购购对于自自行采购购的数量量金额批批量较大大的物资资，必须须招标采采购，采采购时，所所采购的的物资满满足设计计规范及及施工各各项技术术细则的的要求，并并附有产产品合格格证明及及检验材材料； 实施采购过过程中，严严格按照照项目物物资采购购控制程程序的的要求，坚坚持集中中批量，竞竞（限）价价订货的的原则，在在经过评评价的合合格分供供方名单单中采购购，采购购中比质质量、比比价格、比比运距、比比服务，核核算综合合成本。 （3）材料料的检验验、运输输 各种材料由由供货商商运至指指定地点点后，项项目部物物资部门门会同业业主、监监理单位位及供货货商对材材料的规规格、型型号、数数量、品品种、检检测报告告、合格
15、格证书、外外观质量量等按供供货合同同规定进进行初步步验收，合合格的材材料由参参加验收收的各方方代表签签字，由由项目部部物资部部门出具具收货单单，暂时时接收，不不合格的的拒收。 材料接收后后，严格格按照施施工合同同和标准准规范规规定，对对暂时接接收材料料进行取取样检验验，出具具检验证证书，分分别送达达参加验验收的其其余三方方。 按照进货货检验和和试验程程序，由由管库员员对入库库物资进进行数量量验证、外外观质量量及规格格的检验验、随行行文件（合合格证、技技术证件件等）的的验证。严严把验收收关，对对不符合合要求的的材料 和设备备坚决不不接收。 （4）材料料的现场场管理 严把物资进进货质量量关，杜杜绝
16、质量量事故。做做到物资资进场各各种质量量记录齐齐全，保保存完整整，以实实现其可可追溯性性。严格格控制成成本，实实行定额额管理，限限额发料料，各施施工作业业队全面面推行物物耗成本本核算，克克服物资资超耗现现象。 5、混凝土土 我部采用拌拌合站集集中拌合合，罐车车运输的的方式进进行现场场的混凝凝土浇筑筑工作。保证混凝土浇筑过程连续，不中断。第五节 箱箱梁桥施施工工艺艺一、箱梁预预制工序序流程预应力箱梁梁施工工工艺框图图 试件制作压试件工料机、场地及试验工作准备绑扎底板钢筋，埋设波纹管绑扎面板钢筋混 凝 土 灌 筑混凝土养护、模板拆除锚具制备钢绞线穿束安装板梁底模、边模张拉预应力筋孔道压浆、封锚板梁
17、起吊、出坑、堆放压试件钢绞线制作张拉设备校验试件制作压试件预制下一片梁二、预制梁梁场建设设场地布置：首先清清表，清清楚杂物物，推平平，压实实表面，摊摊铺50ccm天然砂砂砾，用20T压路机机压实，在在浇筑10ccm的C20砼进行行场地硬硬化，四四周和场场地设好好排水沟沟，将雨雨水和养养活用水水排出预预制场外外。预制制场似设设置355个箱梁梁台座，台台座的长长、宽尺尺寸按箱箱梁的设设计图尺尺寸而定定；制作作台座采采用C30混凝土土，台座座端部基基础进行行加强处处理，以以保证箱箱梁预制制和预应应力张拉拉后台座座不发生生不均匀匀沉降。三、预制箱箱梁施工工工序施工工艺流流程 清理底模、施施工放样样绑扎
18、底底、腹板板钢筋安装底底腹板预预应力管管道安装侧侧模安装内内模绑扎顶顶板钢筋筋安装顶顶板预应应力管道道锚具固固定安装端端头模板板浇筑梁梁体混凝凝土梁体养养生张拉、压压浆移梁梁端封封锚、堵堵头混凝凝土。 1、 施工准备 制梁台座混混凝土达达到一定定强度后后，铺设设钢板，经经监理工工程师检检验合格格后，方方可进行行箱梁预预制。准准备钢筋筋、模板板、锚具具、钢绞绞线、混混凝土（用用商混站站混凝土土）等。2、 清理底模、施施工放样样 底模清理干干净，底底模表面面无混凝凝土残存存物，且且线型平平顺，表表面平整整。测量量底板梁梁长，涂涂抹脱模模剂，脱脱模剂必必须均匀匀，无积积油污染染钢筋。底底模两侧侧与侧
19、模模接触面面安装直直径不小小于3ccm的软软塑料管管，塑料料管与底底模平行行，接缝缝平整，防防止漏浆浆。3、 钢筋绑扎及及预应力力孔道预预留钢筋钢筋保保护层垫垫块采用用专用混混凝土垫垫块，并并按梅花花形布置置。 后张法预应应力孔道道采用塑塑料波纹纹管成孔孔，波纹纹管布置置时，其其纵横向向曲线参参数必须须满足设设计要求求。波纹纹管接头头处采用用大一号号的波纹纹管进行行旋接，接接头内口口旋接时时须先将将毛口打打磨平滑滑，以确确保穿束束顺畅。波波纹管接接头外口口须用胶胶带包裹裹好，以以防止漏漏浆。波波纹管埋埋设时，另另须注意意张拉端端处位置置的准确确，并要要求与锚锚垫板喇喇叭管管管道自然然顺接，接接
20、口处牢牢固、不不漏浆。波波纹管预预埋时，使使用“井”字形定定位钢筋筋固定，其其中直线线段每550cmm设置一一道，在在曲线处处每300cm设设置一道道。预应应力波纹纹管的坐坐标必须须按照图图纸设计计要求，严严格施工工。4、模板安安装 （1）模板板组成外外模板采采用定制制大型钢钢模板。侧侧模由多多个单元元模扇组组成，单单元模扇扇由面板板、支撑撑面板的的横肋、竖竖肋、竖竖向加筋筋肋、支支架、顶顶拉杆、底底连接拉拉杆、固固定模扇扇的拐角角及安装装在侧模模上的振振动支架架组成。 芯模采用定定制组装装式活动动钢模，为为方便于于箱梁腔腔内进行行模板的的拆装，芯芯模采用用骨架与与面板组组合方式式。骨架架与面
21、板板的联结结采用螺螺栓，芯芯模面板板在整个个横断面面上分四四块(两侧腹腹板各一一块，顶顶板倒角角各一块块)，腹板板内侧模模板与顶顶板倒角角模板用用固定骨骨架连接接。 （2）模板板安装清清理侧模模表面浮浮浆，用用钢丝刷刷打磨，清清理干净净，包括括翼缘板板边缘侧侧板、端端头模板板的清理理。模板板安装接接缝平顺顺、严密密、无错错台，模模内长、宽宽、高尺尺寸符合合设计图图纸及施施工规范范要求，对对拉螺杆杆齐全、紧紧拉，支支撑稳固固。侧模模与底模模之间，侧侧模与侧侧模之间间接缝不不严 密处用用透明玻玻璃胶填填补，确确保模板板接缝不不漏浆。 模板安装和和钢筋安安装结合合进行。箱箱梁芯模模于底、腹腹板钢筋筋
22、绑扎成成型后进进行支立立。箱梁梁侧模采采用墙包包底形式式，于底底、腹板板钢筋绑绑扎成型型，预应应力（N1N4）孔道道布置结结束，芯芯模安装装就位后后进行安安装。模模板安放放到位后后，须调调整模板板的边线线及垂直直度，另另须收紧紧模板间间对拉螺螺栓，使使模板上上口边线线顺直。 4、 混凝土浇筑筑 箱梁混凝土土由商品品拌合站站集中拌拌合，砼砼运输车车运料，利利用255吨吊车车配合浇浇注。在在浇筑前前，应对对支架、模模板、钢钢筋和预预埋件进进行检查查，并做做好记录录。 （1）预应应力混凝凝土浇筑筑施工准准备 砼浇筑前应应检查预预留孔道道位置的的准确，端端模板应应与侧模模和底模模紧密贴贴合，并并与孔道
23、道轴线垂垂直。孔孔道管固固定处应应注明坐坐标位置置，锚垫垫板还应应编号，以以便钢绞绞线布置置时对号号入座。同同时梁内内预埋件件位置应应准确，特特别是锚锚垫板应应与端头头模板紧紧密贴合合，不得得平移或或转动。压压浆孔应应做防漏漏浆措施施，并安安装出气气孔，检检查是否否漏浆。最最后要检检查预应应力孔道道的数量量、固定定间距、各各接头是是否密封封，检查查预应管管道是否否顺直。 （2）预应应力混凝凝土浇筑筑顺序混混凝土浇浇筑应按按一定的的厚度、顺顺序和方方向分层层浇筑，应应在下层层混凝土土初凝前前完成上上层浇筑筑。上下下层同时时浇筑时时，上层层与下层层前后浇浇筑距离离应保持持1.55m以上上。在倾倾斜
24、面上上浇筑混混凝土时时,应从低低处开始始逐层扩扩展升高高,保持水水平分层层。浇筑筑的具体体顺序要要求为：底板和和腹板一一起浇筑筑，最后后顶板，从从梁的一一端到另另一端，分分层灌注注混凝土土。 （3）预应应力混凝凝土浇筑筑 1）模板、钢钢筋、预预应力管管道、锚锚具和预预应力钢钢筋经监监理工程程师检查查并批准准后方可可浇筑混混凝土。 2）浇筑混混凝土时时，应保保持预应应力管道道、锚垫垫板位置置稳固。 3）混凝土土开始浇浇筑后，浇浇筑过程程中应连连续不间间断。 4）箱梁混混凝土振振捣采用用插入式式振捣棒棒进行振振捣，以以插入式式振捣为为主附着着式为辅辅。 5）分层浇浇筑时应应插入下下层混凝凝土510
25、ccm，每一一处振动动完毕后后，应边边振动边边徐徐提提出振动动棒。振振捣过程程中严禁禁振捣棒棒插碰模模板、波波纹管及及锚垫板板。 6）混凝土土的浇筑筑应连续续进行，浇浇筑过程程中，应应设专人人检查支支架、模模板、钢钢筋、预预埋件等等稳固情情况，当当发现有有松动、变变形、移移位时，应应及时处处理。7）砼浇筑筑过程中中，应按按规范要要求留取取7d及28dd强度的的同条件件养护试试件，以以便施工工控制。 8）箱梁端端部锚固固区，为为了保证证混凝土土密实，宜宜使用外外部振捣捣器加强强振捣，集集料尺寸寸不要超超过两根根钢筋或或预埋件件间净距距的一半半。 6、拆除侧侧模及内内模 按规范要求求，当混混凝土抗
26、抗压强度度达到22.5MMpa时时，方可可拆模。拆拆模时，先先拆芯模模，后拆拆外模，人人工操作作，吊车车配合。拆拆除过程程中须注注意保护护成品，严严禁乱撬撬乱砸。 拆模时先松松掉各种种联结螺螺栓和扣扣件，撤撤除支撑撑结构，采采用绳索索或小型型倒链套套在螺栓栓孔内轻轻拉模板板，小撬撬棍辅助助撬动，反反向设防防溜绳，防防止摔坏坏模板。严严禁使用用大锤锤锤击或沿沿梁体表表面撬动动模板，防防止损坏坏模板和和破坏混混凝土表表面结构构。内模模拆除时时注意通通风和内内模倾覆覆。 7、梁体养养生 拆模后箱梁梁采取洒洒水养护护，养护护时间一一般不少少于 7d， 以确保保构件始始终保持持湿润状状态， 同时注注意保
27、护护预留预预应力孔孔道，严严禁将水水和其它它物质灌灌入孔道道。 8、预应力力筋张拉拉施工梁梁体砼达达到设计计强度的的90%以上，并并且龄期期冬季期期14d，其余余季节10dd后，方方可进行行预应力力张拉施施工。 （1）钢绞绞线下料料 经检验合格格后的钢钢绞线方方能下料料使用，钢钢绞线设设置专用用的下料料场地，场场地上禁禁止有粘粘土，钢钢绞线盘盘应设置置固定钢钢筋箍架架。下料料长度按按照设计计图弯道道曲线要要素计算算确定，并并考虑锚锚夹具、千千斤顶及及预留工工作长度度。预应应力钢绞绞线采用用钢筋切切断机或或砂轮切切割机截截断，不不得使用用电弧或或气割，钢钢铰线切切割时，先先将钢绞绞线拉到到需要的
28、的长度，切切口两端端 500mm 处 用铅丝丝绑扎，以以免切割割后钢丝丝松散，然然后用砂砂轮切割割机切割割。 （2）钢绞绞线的穿穿入采用用人工穿穿孔。穿穿孔前用用高压风风清除管管道内水水分及杂杂物，钢钢绞线端端头可用用铅丝增增加绑扎扎圈数，防防止穿束束时散丝丝，引线线可先预预留于管管道内。下下好的料料做好端端面编号号，避免免搬运和和穿束时时出错。搬搬运时禁禁止与梁梁场内的的电焊机机接触，防防止钢绞绞线被打打火。 （3）张拉拉机具每每组采用用2台YCM1500千斤顶顶进行张张拉。 张拉机机具应与与锚具配配套使用用，均由由专业人人员校验验。张拉拉用的油油泵性能能必须良良好，供供油足，压压力稳定定，
29、无渗渗漏现象象，张拉拉缸、回回程缸运运行平稳稳。工具具夹片在在安装前前，在锥锥面上均均匀涂一一层石蜡蜡，保证证卸锚灵灵活。各各孔之间间的夹片片，要均均匀打紧紧，勿使使松紧不不一。 （4）张拉拉程序张张拉时梁梁体两端端对称张张拉，张张拉力和和伸长率率双控制制，控制制张拉应应力为主主，并以以伸长量量校核。按按设计规规定的顺顺序对称称张拉，先先张拉至至初应力力，量取取伸长值值，再张张拉至设设计应力力量此时时伸长量量，持续续10mmin后后，实测测伸长量量与理论论伸长量量的误差差应控制制在6%之内。 张拉程序序：00.1conn 持荷5mmin0.2conn持荷5miin张拉控控制应力力conn持荷1
30、0mmin 锚固。千斤顶工作作程序：安装工工作锚穿绞线线至工具具锚千斤顶顶对中就就位张拉施施加预应应力锚固拆除千千斤顶。 （5）张拉拉施工 正弯距束张张拉施工工于箱梁梁砼强度度达90%，且龄龄期冬季季期14d，其余余季节10dd后进行行，张拉拉按设计计顺序采采用两端端张拉对对称均匀匀张拉，具具体顺序序为：N1N3N2N4。 张拉采用双双控，即即以应力力控制为为主，伸伸长量作作为校核核，其理理论伸长长值按下下列公式式计算： L=PLLl-e-(kx+)/AppEpp(kxx+) 式中：P预应力力筋张拉拉端拉力力（N） X从张拉拉端至计计算截面面的孔道道长度（m） L预应力力筋长度度（mm）从张拉
31、拉端至计计算截面面曲线孔孔道部份份切线的的夹角之之和（rad） K孔道每每延米局局部偏差差对磨擦擦的影响响系数 预应力力筋与孔孔道壁的的磨擦系系数 Ep预应应力筋的的弹性横横量（N/mmm2） Ap预应应力筋的的截面面面积（mm2） 后张法预应应力筋张张拉实际际伸长值值L=L1+L2。必要要时，应应对锚圈圈口及孔孔道摩阻阻损失进行测测定，张张拉时予予以调整整。张拉拉时，应应使千斤斤顶的张张拉力作作用线与与预应力力钢材的的轴线重重合一致致。见预预制箱梁梁预应力力张拉计计算书。 （6）锚固固 张拉缸缓慢慢回油，使使张拉油油表指针针回落至至零即可可锚固。 张拉锚固后后的检查查：张拉拉锚固后后检查钢钢
32、绞线的的滑断丝丝情况，并并不得超超过JTTJ0441-220000 公公路桥涵涵施工技技术规范范的规规定。检查锚板及及垫板有有无裂纹纹，其开开裂程度度不得超超过有关关规定。 （7）孔道道压浆、封封锚 1）压浆需需在张拉拉完毕224小时时内，观观察预应应力钢材材和锚具具稳定状状况良好好即可进进行。 2）压浆采采用活塞塞式灰浆浆泵。水水泥浆内内可掺入入0.001%铝铝粉膨胀胀剂，水水灰比宜宜为0.440-00.455，所用用的水泥泥龄期不不得超过过一个月月。 3）压浆前前应用压压力水冲冲洗孔道道，压力力水从一一端压入入，从另另一端排排出，同同时检查查有无串串孔现象象。孔道道冲洗后后，用高高压风将将
33、孔道内内积水吹吹出。 4）当出浆浆口排出出稠度相相同的浓浓浆时，用用木塞塞塞住，为为保证孔孔道内水水泥浆饱饱满，关关闭出浆浆口后，稳稳压2mmin后后再从压压浆孔拔拔出喷嘴嘴，立即即用木塞塞塞住。 5）压浆过过程中及及压浆后后48小时时内，结结构砼温温度不低低于5，否则则应采取取保温措措施。当当气温高高于35时，压压浆宜在在夜间进进行。 6）压浆完完成后，将将梁端冲冲洗干净净，凿毛毛，然后后立模挂挂网封锚锚。 7）压浆剂剂采用成成品压浆浆剂。 9、移梁存存放 水泥浆强度度达到440Mppa方可可提梁。预预应力箱箱梁的移移动、存存放，采采用两台台50tt吊车吊吊装存梁梁。吊车车将梁体体吊至地地面
34、1.0m左左右，起起吊过程程中梁体体两端高高差不能能超过30ccm，到位位后，在在保持所所吊梁体体水平状状态下，两两台吊车车同步匀匀速行走走至存梁梁场，横横移至存存梁台位位放置。必必须在支支座附近近垫平，并并在两侧侧用斜撑撑抵紧，防防止倾倒倒。多层层存梁时时上下支支点须对对齐，堆堆放层不不得超过过三层。 10、箱梁梁预制施施工注意意事项 （1）锚具具必须严严格检查查试验后后才能使使用，锚锚具使用用前用煤煤油或柴柴油逐件件清洗，表表面不的的残留铁铁屑、泥泥沙、油油垢。 （2）预制制梁混凝凝土必须须达到设设计强度度方可施施加预应应力。预预应力钢钢束初始始张拉力力及张拉拉顺序应应按照设设计要求求执行
35、。雨雨天张拉拉时，应应搭设防防雨棚，禁禁止张拉拉机具淋淋雨。 （3）锚垫垫板、预预应力管管道必须须准确，锚锚垫板与与预应力力管道必必须垂直直。预应应力钢束束张拉需需同时满满足应力力及引伸伸量要求求（即双双控） 。 （4）油泵泵不允许许超负荷荷工作，安安全阀必必须按额额顶油压压或实际际使用油油压调整整操作油油泵的人人员，要要戴防护护目镜，防防止油管管破裂及及接头处处喷油伤伤眼。（5）预应应力钢束束张拉后后，应在在距锚头头3cmm处用砂砂轮切割割，并且且采用相相应措施施使锚头头降温，严严禁电弧弧割。 （6）预应应力管道道内压浆浆必须密密实。预预应力筋筋张拉后后，孔道道应尽早早压浆，压压浆前，对对孔
36、道进进行清洁洁处理。压压浆顺序序先压注注下层管管道。压压浆应缓缓慢、均均匀地进进行，不不得中断断。 （7）临时时支点及及吊点位位置在支支座中心心左右各各0.55m范围围内。 （8）预应应力管道道均应设设压浆孔孔，还应应在最高高点设排排气孔及及需要时时在最低低点设排排气孔，压压浆管、排排气管、排排水管应应是最小小内径为为20mmm标准准管或适适宜的塑塑料管。 （9）张拉拉千斤顶顶后方危危险区禁禁止人员员滞留、穿穿行。 （10） 当千斤斤顶使用用超过 6 个月或 2000 次或在在使用过过程中出出现不正正常现象象或检修修以 后应重重新校验验。 11、箱梁梁存放施施工注意意事项：（1）待砼砼达到设设
37、计要求求后对梁梁编号，起起吊移入入存梁区区存放。 （2）预应应力箱梁梁的移动动、存放放，采用用吊车吊吊装存梁梁。 （3）存梁梁时，吊吊车将梁梁体吊至至地面11.0mm左右，起起吊过程程中梁体体两端高高差不能能超过 300cm，到位位后，在在保持所所吊梁体体水平状状态下，吊吊车匀速速行走至至存梁场场，横移移至存梁梁台位18放置。 （4）存放放时必须须在支座座附近使使用方木木垫平。双双层存梁梁时上下下支点须须对齐。存存梁台座座需有足足够的承承载力，并并防止其其不均匀匀下沉。堆堆放层不不得超过过三层。 第六节 质质量预控控与通病病防止 一、壁厚超超差 生产中由于于梁内模模固定较较难，稍稍有疏忽忽，容
38、易易使内模模移位，以以至梁壁壁厚超差差。 1、引起梁梁壁厚超超差的原原因： （1）插入入式振捣捣器先工工作部位位，梁壁壁超厚，反反之侧超超薄。 （2）砼拌拌和物一一次投料料过多处处，梁壁壁超厚，反反之侧超超薄.。 2、为避免免梁壁厚厚超差，将将采取以以下措施施： （1)在内内模周围围在投料料前，除除绑扎砼砼保护层层垫块外外，用临临时插木木杆插紧紧，使内内模固定定。插入入式振捣捣器的振振动棒不不得直接接与模板板接触，从从而减小小模板的的震动。 (2)采用用“多次投投料”法，每每一层砼砼拌和物物不得超超过300厘米，沿沿纵向成成陡坡自自然向下下。用二二只插入入式振捣捣器在同同一水平平面内同同时工作
39、作，使内内模两侧侧所受的的挤压力力均匀。 二、梁顶面面裂缝 1、产生梁梁顶面裂裂缝的主主要原因因： （1）内模模拆除过过早，砼砼强度未未达到一一定值。 （2）顶面面钢筋保保护层过过薄。 （3）洒水水养护不不及时。2、为防止止梁顶面面产生裂裂缝，拟拟采取以以下措施施：（1）在梁梁浇捣完完毕后，须须待砼达达到设计计强度的的50%（即 C225）时，再再拆除内内模，避避免因砼砼自重而而产生坍坍落，使使梁顶面面产生裂裂缝。 （2）在生生产中，严严格按图图施工，将将梁顶钢钢筋的保保护层厚厚度控制制在规定定的范围围内，不不得小于于20mmm。 （3）在砼砼达到一一定强度度后（在在砼面上上用手稍稍用力按按时
40、无痕痕迹），便便可洒水水养护，且且应先达达到强度度的先洒洒水，不不能以一一根梁最最后浇筑筑的部份份为准。 三、漏浆 、产生漏漏浆的原原因： （1）钢模模与钢模模间拼缝缝处变形形，底模模边沿直直线性差差，螺栓栓不齐或或部份螺螺栓损坏坏，造成成紧固失失效。 （）钢模模拼缝处处砼残渣渣未认真真清除，拼拼缝处错错位，没没有按规规定紧固固螺栓。 、为防止止漏浆，从从而直接接影响产产品的外外观质量量，生产产中拟采采取以下下措施： （1）在设设备方面面应对钢钢模拼缝缝处变形形，底模模边沿直直线（大大于 H/10000）进行行矫正，变变形严重重量超标标的应予予以淘汰汰、更新新，钢螺螺栓配齐齐。 （）在工工艺方
41、面面应对钢钢模拼缝缝处的杂杂物进行行认真清清除，拼拼缝处应应左右上上下对齐齐，防止止错位，在在螺栓紧紧固前嵌嵌入海绵绵垫条，并并按规定定进行紧紧固。 四、预应力力施工常常见问题题及处理理措施 、锚垫板板面与孔孔道轴线线不垂直直或锚垫垫板中心心偏离孔孔道轴线线 （1）现象象 张拉过程中中锚杯突突然抖动动或移动动，张拉拉力下降降。有时时会发生生锚杯与与锚垫板板不紧贴贴的现象象。（1） 原因分析 锚垫板安装装时没有有仔细对对中，垫垫板面与与预应力力索轴线线不垂直直。造成成钢绞线线或钢丝丝束内力力不一，当当张拉力力增加到到一定程程度时，力力线调整整，会使使锚杯突突然发生生滑移或或抖动，拉拉力下降降。
42、（2） 预防措施 锚垫板安装装应仔细细对中，垫垫板面应应与预应应力索的的力线垂垂直。锚锚垫板要要可靠固固定，确确保在混混凝土浇浇筑过程程中不会会移动。 （3） 治理方法 另外加工一一块楔形形钢垫板板，楔形形垫板的的坡度应应能使其其板面与与预应索索的力线线垂直。 、锚头下下锚板处处混凝土土变形开开裂。 （1）现象象 预应力张拉拉后，锚锚板下混混凝土变变形开裂裂。 （2）原因因分析 通常锚板附附近钢筋筋布置很很密，浇浇筑混凝凝土时，振振捣不密密实，混混凝土疏疏松或仅仅有砂浆浆，以致致该处混混凝土强强度低。 锚垫板下的的钢筋布布置不够够、受压压区面积积不够、锚锚板或锚锚垫板设设计厚度度不够，受受力后
43、变变形过大大。 （3）预防防措施 锚板、锚垫垫板必须须在足够够的厚度度以保证证其刚度度。锚垫垫板下应应布置足足够的钢钢筋，以以使钢筋筋混凝土土足以承承受因张张拉预应应力索而而产生的的压应力力和主拉拉应力。 浇筑混凝土土时应特特别注意意在锚头头区的混混凝土质质量，因因在该处处往往钢钢筋密集集，混凝凝土的粗粗骨料不不易进入入而只有有砂浆，会会严重影影响混凝凝土的强强度。（4） 治理方法 将锚具取下下，凿除除锚下损损坏部分分，然后后加筋用用高强度度混凝土土修补，将将锚下垫垫板加大大加厚，使使承压面面扩大。 、滑丝与与断丝现现象（1）锚夹夹具在预预应力张张拉后，夹夹片“咬不住”钢绞线线或钢丝丝，钢绞绞
44、线或钢钢丝滑动动，达不不到设计计张拉值值。 张拉钢绞线线或钢丝丝时，夹夹片将其其“咬断”，即齿齿痕较深深，在夹夹片处断断丝。 （2）原因因分析锚锚夹片硬硬度指标标不合格格，硬度度过低，夹夹不住钢钢绞线或或钢丝；硬度过过高则夹夹伤钢绞绞线或钢钢丝，有有时因锚锚夹片齿齿形和夹夹角不合合理也可可引起滑滑丝或断断丝。 钢绞线或钢钢丝的质质量不稳稳定，硬硬度指标标起伏较较大，或或外径公公差超限限，与夹夹片规格格不相匹匹 配。 （3）防治治措施 锚夹片的硬硬度除了了检查出出厂合格格证外，在在现场应应进行复复验，有有条件的的最好进进行逐片片复检。 钢绞线和钢钢丝的直直径偏差差、椭圆圆度、硬硬度指标标应纳入入
45、检查内内容。如如偏差超超限，质质量不稳稳定，应应考虑更更换钢绞绞线或钢钢丝的产产品供应应单位。 滑丝断丝若若不超过过规范允允许数量量，可不不予处理理，若整整束或大大量滑丝丝和断丝丝，应将将锚头取取下，经经检查并并更换钢钢束重新新张拉。 、波纹管管线形与与设计偏偏差较大大 （1）现象象最终成型的的预应力力孔道与与设计线线形相差差较大。 （2）原因因分析 浇筑混凝土土时，预预应力橡橡胶棒没没有按规规定可靠靠固定。橡橡胶棒被被踩压、移移动、上上浮等，造造成橡胶胶棒变形形。 （3）预防防措施 要按设计线线形准确确放样，并并用U形钢筋筋按规定定固定橡橡胶棒的的空间位位置，再再点焊牢牢固。曲曲线及接接头处
46、UU形钢筋筋应加密密。 浇筑混凝土土时注意意保护橡橡胶棒，不不得踩压压，不得得将振动动棒靠在在橡胶棒棒上振捣捣。应有有防止波波纹管在在混凝土土尚未凝凝固时上上浮的措措施。 、张拉钢钢绞线延延伸率偏偏差过大大 （1）现象象 张拉力达到到了设计计要求，但但钢绞线线延伸量量与理论论计算相相差较大大。 （2）原因因分析 钢绞线的实实际弹性性模量与与设计采采用值相相差较大大。 孔道实际线线形与设设计线形形相差较较大，以以致实际际的预应应力摩阻阻损失与与设计计计算值有有较大差差异；或或实际孔孔道摩阻阻参数与与设计取取值有较较大出入入也会产产生延伸伸率偏差差过大。 初应力采采用值不不合适或或超张拉拉过多。 张拉过程中中锚具滑滑丝或钢钢绞线内内有断丝丝。 张拉设备未未作标定定或表具具读数离离散性过过大。 （3）防治治措施每每批钢绞绞线均应应复验，并并按实际际弹性修修正计算算延伸值值；校正正预应力力孔道的的线形；按照钢钢绞线的的长度和和管道摩摩阻力确确定合格格的初应应力值和和超张拉拉值；检检查锚具具和钢绞绞线有无无滑丝或或断丝；校核测测力系统统和表具具。 、预应力力损失过过大 （1）现象象 预应力施加加完毕后后钢绞线线松驰，应应力值达达不到设设计值。 （2）原因因分析 锚具滑丝或或钢绞线线内有断断丝。 钢绞线的松松驰率超超限。 量测表具数数值有误误，实际际张拉值值偏小。 锚具下混