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1、n“十一五”先进制造造领域发展展重点咨询询研究重点专题报报告重点专题11、基础制制造装备进入二十一一世纪以来来，科学技技术发展迅迅猛，世界界多极化和和经济全球球化为人类类社会和经经济发展创创造了更多多机会。我我国已进入入了全面建建设小康社社会的新阶阶段，国民民经济和国国防建设的的快速发展展对装备制制造业提出出了更高的的要求。装装备制造业业是一个国国家发展的的战略性产产业，发展展装备制造造业，其制制造基础装装备必须先先行。一、重要性性1、制造基基础装备的的范围人类利用工工具把原料料制成产品品，从广义义来说，装装备应该包包括所有工工具的范畴畴，装备制制造业是为为国民经济济和国家安安全提供装装备的行
2、业业总称。制制造基础装装备是用来来是制造机机器的机器器。当前，影响响我国装备备制造业发发展的关键键基础装备备主要有：数控加工工机床及其其关键功能能部件、柔柔性生产线线；高精度度、智能化化、高效成成型设备；激光加工工设备；为为上述基础础装备配套套的新型、高高性能零部部件和元器器件等。本课题重点点研究以上上述基础装装备为基本本内容。2、发展制制造基础装装备的重要要性（1）是工工业现代化化的基础装装备装备制造业业要提高产产品的性能能质量、提提高生产效效率、降低低成本、快快速反应市市场需求，就就必需具备备先进的制制造手段，数数控机床（含含数控金切切机床、数数控成型设设备、数控控激光加工工设备）是是实现
3、装备备制造业现现代化的基基础装备，数数控机床作作为当今世世界基础装装备工业发发展的主流流产品，是是高新技术术的重要载载体。其性性能、质量量和拥有量量成为当今今衡量一个个国家装备备制造业实实力的重要要标志。（2）是保保证国防和和尖端工业业发展的战战略物资现代国防装装备中，舰舰艇、飞机机、火箭、卫卫星等所用用的材料特特殊，其外外形以及许许多内部的的零件（如如发动机的的叶片、导导航系统中中反射镜等等）的型面面需采用多多轴联动、高高速、高精精度数控机机床等制造造基础装备备来加工。正正因为其对对制造现代代国防装备备具有的重重要性和必必要性，冷冷战时期西西方国家将将其作为战战略物资列列入“巴统”清单，对对
4、社会主义义国家实行行禁运。22000年年10月美美国参院又又通过控制制高技术机机床出口的的法案，说说明数控机机床超越经经济价值的的战略物资资地位。（3）制造造基础装备备在国际市市场中是热热门商品和和贸易争夺夺焦点以数控机床床为代表的的制造基础础装备是具具有高技术术含量、高高技术附加加值的商品品，且由于于技术快速速发展、开开发周期加加快、新品品上市频率率高、商品品黄金寿命命压缩，因因之技术竞竞争十分激激烈。3、主要发发达国家采采取的战略略措施由于以数控控机床为代代表的制造造基础装备备在国民经经济和国防防建设中所所处的重要要地位,发发达国家政政府普遍关关注本国数数控机床产产业的发展展,纷纷将将其列
5、为战战略产业,采取各种种政策和措措施,如:立法、政政府采购、限限制产品进进口、鼓励励产品出口口(对数控控高技术产产品出口有有限制)、拨拨款支持科科研、优惠惠税收政策策、低息贷贷款等,美美、日、德德、意、法法、西班牙牙等国在数数控机床不不同发展阶阶段,都采采取相应措措施,不遗遗余力地扶扶植和保护护本国的数数控机床产产业,以保保持其在国国际上的优优势地位和和竞争实力力。二、产业现现状和基础础、我国机机床生产及及消费持续续增长“十五”期期间, 我我国机床产产量持续增增长，平均均年增长220%。数数控机床的的发展速度度高于机床床的发展速速度，20003年数数控金切机机床产量3368133台,是2200
6、0年年台的2.6倍,平平均年增长长37%。2004年1-11月，我国数控机床产量为4.64万台，已超过2003年全年数控机床产量（3.68万台）。我国机床消消费已连续续三年位居居世界第一一。20002年国内内市场机床床消费额556.9亿亿美元，22003年年达到755亿美元，22004年年超过800亿美元。2、现有基基础“九五”期期间，通过过国家科技技计划和技技术改造计计划的支持持，重点在在应用量大大面广的、进进口量较大大的普及型型数控车床床、加工中中心及数控控铣床进行行产业化攻攻关和应用用示范，发发展了具有有自主知识识版权的多多轴联动数数控系统和和普及型数数控机床，掌掌握了部分分前沿技术术，
7、并围绕绕着产业化化过程中的的一些关键键共性技术术进行攻关关，使重点点主机厂的的主导产品品其可靠性性指标（MMTBF）达达到4500小时，开开始打破国国外的技术术封锁。部部分重点数数控机床生生产厂通过过技术改造造，提高了了产品研发发和制造能能力，加强强了技术人人员培训，为为我国数控控机床的产产业化生产产奠定基础础。“十五”期期间，为落落实中央提提出的走新新型工业化化道路和以以信息化带带动工业化化，打破国国外对“高、精、尖尖”重大数控控装备的技技术封锁，发发展有自主主知识产权权的数控装装备产业，有有关部门在在国家8663计划和和科技攻关关计划中分分别在技术术研究和产产品研发方方面给予了了重点支持持
8、，在国债债技改项目目和高技术术产业化项项目中对企企业的技术术改造和产产业化给予予了重点倾倾斜。通过过“十五”期间的实实施，取得得了重要的的阶段性成成果。（1）技术术基础关键技技术研究。在在高端数控控机床关键键技术研究究方面取得得了重大突突破。已基基本掌握了了多（五）坐坐标联动的的关键技术术，使该五五轴加工技技术的应用用进入实用用化阶段。复复合加工技技术研究也也取得一定定进展，已已研制完成成的多（五五）轴联动动车铣复合合中心、五五轴五面加加工中心、双双主轴车削削中心等关关键设备均均已实现商商品化。高高速加工技技术（HSSM）的研研究与应用用取得重要要进展。开开展了直线线电机应用用技术研究究，完成
9、了了80000-100000转/分机械式式高速主轴轴单元和1100000-180000转/分高速电电主轴单元元的产品开开发和加工工制造工艺艺的研究和和应用，研研制成功适适合高速机机床加工的的HSK工工具系统，并并已将其转转化成国家家标准。产品开开发。为满满足国家重重大工程建建设和国防防建设的需需要，先后后研制了一一批技术难难度较大、进进口价格很很高的大型型设备。例例如加工大大型水轮机机和汽轮机机叶片、大大型水泵叶叶片五的轴轴联动加工工机床、加加工轨道梁梁的数控成成套设备，用用于轿车零零部件、军军工产品关关键零部件件所需的大大型、超精精密设备等等。这些重重大数控装装备已在用用于“西电东送送”、“
10、南水北调调”“上海磁悬悬浮列车”等国家重重点建设工工程的装备备制造中发发挥了积极极作用。品种结结构。目前前，数控机机床可供品品种有14400多种种，且以每每年1000种速度增增加。在数数控机床的的产量构成成上，中档档数控机床床约占400%左右，经经济型数控控机床占660%以上上，主要是是经济型数数控车床和和低档电加加工机床。目目前，国内内用户所需需的低挡数数控机床完完全可以满满足需要，中中低档数控控机床基本本上可以立立足于国内内，中档和和中高档数数控机床可可以部分满满足市场需需要。（2）产业业化基础通过国家科科技计划项项目的实施施以及国债债技改投资资的支持，主导企业的产品研发和设计能力、生产装
11、备和制造工艺水平等有较大提高，企业的信息化建设加速，较大地推进了我国数控机床产业化的进程。至20033年底，我我国已形成成年产数控控机床20000台以以上的制造造基地2家家、10000-22000台台的4-55家、5000-10000台的的10余家家，这些企企业产量约约占全国数数控机床总总量约455-50%，初步形形成了产业业化生产规规模。低端经济型型数控系统统，已形成成年产2万万台以上的的生产规模模，可以满满足了为中中小规格低低端（经济济型）数控控机床配套套和旧机床床改造的需需要。中档档数控系统统主要为合合资公司生生产的产品品，中高档档数控系统统主要依赖赖进口。（3）配套套产品及功功能部件目
12、前,我国国经济型数数控系统、步步进电机及及驱动器、数数控刀架、滚滚珠丝杠等等数控机床床功能部件件的专业生生产企业已已形成一定定的规模, 基本可可以满足经经济型和中中低档数控控机床的配配套需要。但但从整体上上看, 品品种少、技技术水平不不高、可靠靠性差，专专业化生产产程度低已已成为制约约我国数控控机床快速速发展的瓶瓶颈之一。特特别衡量数数控机床水水平的中高高档数控系系统、高速速精密电主主轴、高速速滚动部件件、刀库及及机械手等等还主要依依赖进口。3、存在的的差距（1）技术术方面中高档数控控机床的综综合技术水水平与国外外先进水平平相比仍存存较大差距距。精度差距。目前只有少部分产品的定位精度达到了欧洲
13、标准。目前，高精尖数控机床主要来自德国、瑞士、美国和日本；大重型数控机床主要来自德国、意大利、法国等；中档数控机床，主要来自日本、西班牙、美国等。 设计与开发发水平差距距。设计观观念、基础础理论与基基础工艺研研究、设计计和产品开开发能力不不足,还停停留在引进进技术或引引进产品的的消化吸收收上,导致致高水平数数控机床发发展不快，特别是在高速化、柔性化、复合化、智能化等高端数控产品上自主开发能力不强。例如国际上普遍采用的龙门框架式、O型整体结构、箱中箱式结构、L型床身、三轴移动移出机身、侧挂箱卧式加工中心等高速机床先进结构设计技术，在我国除少数企业和产品外尚未普遍应用，高动、静刚度主机结构和整机性
14、能开发方面差距更大。综合技术水平与国外先进水平相比仍存较大差距。应用技术差差距。例如如，国外已已开始普及及的远程服服务技术、交交钥匙工程程（包括从从机床选择择、配备和和提供刀具具、夹具、检检具等工艺艺装备，到到切削用量量的确定等等）尚处起起步阶段；高速切削削机理及切切削数据库库的研究近近乎空白，不不能提供高高速切削软软件包等等等。 标准滞后，水水平不高，难以起到推动技术进步的作用。（2）技术术人才与科科技投入方方面从行业总体体来看, 科技人才才不足,特特别缺乏技技术带头人人。在科研研投入方面面，国有企企业经济效效益相对较较低,基础础研究、技技术攻关和和新产品开开发的投入入不足,直直接影响了了创
15、新能力力的提高。民民营企业大大多处在发发展的初级级阶段,技技术开发能能力相对较较弱。（3）产品品结构方面面产品结构不不合理,目目前在国内内市场消费费中，经济济型与中档档（及中高高档）数控控机床的台台数之比约约为43：57，而而数控机床床产量中，经经济型与中中档（及中中高档）数数控机床的的台数之比比约为700:30，中中档（及中中高档）数数控机床缺缺口较大，主主要依赖进进口。我国中档数数控系统市市场一直为为FANUUC、西门门子等国外外品牌所垄垄断。目前前国内500-60家家数控系统统生产厂中中，能够开开发生产普普及型数控控系统的企企业不足110家。国国产品牌数数控系统为为主机的配配套率有待待提
16、高。目目前在国产产品牌数控控系统中，主主要是2-3轴的数数控车床系系统，占为为主机配套套的90%，而加工工中心和数数控铣床用用数控系统统由于技术术难度较高高，配套比比例不足110%。（4）产业业化生产方方面国产数控机机床的价值值量仅占国国内市场消消费总量330%左右右。机床行行业自身技技术装备比比较落后,全行业装装备数控化化率(按设设备台数计计)平均值值仅为3-5%,企企业信息化化管理水平平不高。,金切机床床行业人均均年产值仅仅为14万万元, 生生产效率较较低企业赢赢利能力较较差,多数数企业尚未未进入良性性循环。（5）功能能部件配套套方面功能部件产产品开发能能力弱，技技术含量低低、没有规规模效
17、益和和品牌优势势，缺少专专业化生产产和社会化化配套体系系，已成为为制约我国国数控机床床快速发展展的瓶颈。如如为数控机床床配套的刀库库和机械手手、数控车车床转塔刀刀架、高速速主轴单元元、高速滚滚动元件、高高速工具系系统等几乎乎都是从国国外购买。根根据行业抽抽样调查,国产各类类功能部件件所占比例例大约在115-500%之间不不等,而在在普及型和和高级型数数控机床中中,国产关关键功能部部件配套比比例更低。（6）管理理和综合服服务方面企业的管理理水平尚不不能适应市市场要求,运用信息息化手段提提高企业基基础管理水水平存在较较大的差距距。在产品品质量和可可靠性、管管理水平、劳劳动生产率率等方面存存的明显差
18、差距，服务体系不健健全,主要要表现在新新的市场开开拓、成套套技术服务务、快速反反应能力等等方面不能能满足用户户要求。影影响着企业业规模效应应形成和数数控机床品品牌的树立立。三、发展趋趋势1、技术发发展趋势精密、高效效、智能、复复合、环保保己成为数数控机床技技术发展的的主要趋势势。随着高高速主轴、快快速进给等等技术水平平的不断提提高，促进进了机床的的高速化水水平不断提提高。（1）高精精度。数控控机床的经经济机械加加工精度将将从现在的的道级（00.01mmm）提升升到微米级级（0.0001mmm）。超精精密数控机机床的微细细切削和磨磨削加工精精度可稳定定达0.005m左右，形形状精度可可达0.00
19、1m左右。采采用光、电电、化学等等能源的特特种加工可可达到纳米米级（0.001m）的加加工精度。成形技术和和设备也将将从制造接接近零件形形状的工件件毛坯向直直接制成工工件，即精精密成形方方向发展。221世纪，塑塑性成形与与磨削相结结合，将取取代大部分分中小零件件的切削加加工。（2）高效效率。当今今对机器设设备的需求求个性化和和多样化的的趋势越来来越明显，因因此要求在在多品种、变变批量的环环境下保持持高效生产产，这就要要求高效与与柔性的统统一。特别别是汽车制制造业和电电子通讯设设备制造业业的发展，对对生产效率率提出了更更高的要求求。提高效率的的一条重要要对策是提提高数控机机床的运转转速度，即即实
20、现高速速化。金切切机床的高高速主轴转转速已达110万转分，进给给快速运动动速度已达达80米分、精度度0.5微微米。（3）数字字化和智能能化。信息息技术的发发展及其与与传统数控控机床的相相融合，使使数控机床床正朝着数数字化和智智能化的方方向发展。数数字化数控控机床、数数字化生产产线、数字字化工厂的的应用空间间将越来越越大；而采采用智能技技术来实现现多信息融融合下的重重构优化的的智能决策策、过程适适应控制、误误差补偿智智能控制、故故障自诊断断和智能维维护等功能能，将大大大提高成形形和加工精精度、提高高制造效率率。（4）复合合化。数控控机床的复复合化是提提高效率、减减少加工周周期的一个个重要发展展方
21、向。工序复复合：发展展可实现回回转体零件件的车、钻钻、铰、攻攻螺纹、铣铣削等多种种工序复合合加工的车车削中心，并并可铣端面面凸轮或端端面曲线槽槽等。不同工工艺复合：集车、铣铣、滚齿、磨磨、淬火等等不同工艺艺的复合加加工机床可可对大直径径、短长度度回转体类类零件进行行复合加工工。切削与与非切削工工序复合：如铣削与与激光淬火火装置的复复合、冲压压与激光切切割的复合合、金属烧烧结与镜面面切削的复复合、加工工与清洗融融于一台机机床上的复复合等。功能扩扩展：如数数控车床由由单主轴、单单刀架,功功能扩展为为双主轴、双双刀架结构构，形成卧卧式平行双双主轴、对对置双主轴轴或立式双双主轴结构构等。（5）系统统化
22、。随着着制造过程程自动化程程度的提高高，要求数数控机床不不仅能完成成通常的加加工功能，而而且还具备备自动测量量、自动上上下料、自自动换刀、自自动误差补补偿、自动动诊断、进进线和联网网等功能，形形成包括工工业机器人人、物流系系统组成的的数字化、智智能化制造造系统。清清洁化。充充分利用原原材料、减减少能源消消耗、对环环境无污染染、对人友友好和适人人化是当今今和今后数数控机床必必须满足的的要求。2、国际产产业发展趋趋势在国际竞争争的大环境境下,跨国国公司为了了追求效益益最大化,通过资本本运作,加加快产业重重组步伐。目目前一些国国外著名机机床公司,通过资产产重组,优优势互补,兼并收购购等多种形形式组建
23、了了一批强势势企业；国国际上一批批具有专业业化特色的的中小企业业发展迅速速；国外公公司将中低低档产品和和技术向中中国转移的的速度明显显加快。随随着我国机机床市场日日趋活跃、需需求旺盛,国际上越越来越多的的机床制造造厂家纷纷纷将市场扩扩张和投资资重点转向向中国,到到20033年底,我我国机床行行业己有三三资企业3300多家家,约占行行业企业总总数的144%,销售售收入约占占行业总数数的15%,目前还还有增长势势头。四、市场分分析1、市场需需求变化趋趋势（1）国际际市场需求求结构发生生变化世界机床总总消费九十十年代曾达达到高峰，为为400亿亿美元左右右,20001年世界界机床总消消费约3555亿美
24、元元,20002年约3305亿美美元,20003年约约343亿亿美元,国国际机床市市场容量趋趋于稳定,但市场需需求结构发发生变化。主主要表现在在以下三个个方面:一是地区市市场需求变变化。北美美地区需求求下降,西西欧地区需需求稳定增增长,亚洲洲地区需求求上升较快快。特别是是中国大陆陆,机床消消费额和进进口额上升升速度更加加突出,22002年年分别为551.9亿亿美元(国国家统计局局59.11亿元)和和31.55亿美元,20033年分别为为67.33亿美元(国家统计计局76.6亿美元元)和411.3亿美美元,自22002年年以来,已已经连续两两年成为世世界第一消消费大国和和世界第一一进口大国国。二
25、是需求产产品的技术术结构变化化,精密、高高效、柔性性、成套己己成为高档档机床的需需求趋势,高技术产产品将逐渐渐成为市场场需求主流流。三是产品销销售形态变变化,产品品销售将从从单机向装装备一条生生产线、一一个车间、一一个工厂和和跨地区、跨跨国别的网网络制造方方向迈进,个性化服服务的要求求使供需双双方合作更更加紧密。（2）我国国数控机床床开始步入入制造和使使用的成熟熟期。重要要标志是：市场对数控控机床的需需求量快速速增长。用用户从以国国有大企业业、军工企企业和外商商投资企业业为主向包包括个体在在内的整个个制造业领领域迅速扩扩展。 主要市场开开始细分。大大型和“高、精、尖尖”数控制造造装备主要要面向
26、航空空航天推进进器、航空空发动机及及零部件，大大型精密模模具、兵器器、船舶柴柴油机、大大型发电设设备、重型型机械制造造等；中档档普及型数数控机床主主要面对汽汽车、摩托托车及零部部件、常规规兵器、中中小型模具具、纺织机机械、塑料料机械等；低档经济济型数控机机床主要面面对中小型型机械零件件及普通机机械产品加加工。（3）技术术上要求数数控机床设设计实现模模块化和专专门化，制制造实现柔柔性化和高高效率，使使用达到普普及化和个个性化。2、重点行行业需求分分析二十世纪八八十年代以以来,在日日用消费品品增长的推推动下，我我国完成了了工业化进进程中的初初级阶段。进进入21世世纪，我国国工业化进进程开始步步入资
27、金和和技术密集集的重工业业化阶段。重工业化阶阶段常常伴伴随着较高高的经济发发展速度。英英、法、美美、德等国国在轻工业业大发展的的工业化早早期，工业业总产值年年均增长3.2%，在重重工业大发发展的工业业化中后期期，工业总总产值年均均增长3.7%。重重工业化阶阶段特点为为投资规模模大、加工工度高、对对装备制造造业依赖度度高、增长长持续时间间长等。我我国已经将将装备制造造业列为支支柱产业，党党“十六大”提出了大大力振兴装装备制造业业的要求，使使装备制造造业迎来长长期健康发发展的机遇遇。在这个个大背景下下，以下部部分行业将将成为新的的市场热点点。（1）汽车车及零部件件制造业汽车及零部部件制造业业是我国
28、近近几年发展展最快的支支柱产业。22003年年我国生产产汽车4444.4万万辆, 增增长35.2%，其其中轿车产产量2011. 9万万辆, 增增长83.3%，同同时带动了了内燃机等等零部件制造业业的高速增增长。20004年产产量已达到到500万万辆。到20100年，我国国汽车产量量将超过8800万辆辆。到2001020200年按年均均5%增长长速度来测测算，20020年国国汽车产量量将超过11200万万辆，仅次次于美国，成成为世界第第二大汽车车生产国。未来几年，随随着我国向向全面小康康社会目标标迈进,经经济不断发发展和人民民生活进一一步提高,汽车的需需求量将继继续保持一一定增长,汽车尤其其是汽
29、车零零部件产业业将会有新新的发展,汽车工业业将成为机机床的第一一重要用户户。一方面面轿车进入入百姓家庭庭的速度将将加快，另另一方面我我国基本建建设的稳步步增长对载载重汽车的的需求增加加较快，合合资企业的的生产能力力的不断扩扩大及新建建企业的增增加，预计计今后十年年我国汽车车工业新增增投资将达达到数百亿亿元。随着着汽车技术术进步和竞竞争需要，其其设备不断断更新，汽汽车工业仍仍将长期是是机床最大大消费者。汽车及零部部件生产属属于大批量量生产线方方式。二十世纪纪八十年代代以来，我我国以组合合机床和专专用机床为为主的刚性性生产线（TTranssfer Linee TL）方方式基本上上已被淘汰汰，到九十
30、十年代末期期，以高速速加工中心心为主体的的高速柔性性生产线越越来越多的的被汽车及及关键零部部件生产企企业采用，但但发动机高速速柔性生产产线基本依依靠进口，除除发动机缸缸体缸盖加加工线外，加加工曲轴、凸凸轮轴、连连杆等专用用生产设备备也基本依依赖进口。所所需的汽车车结构件柔柔性冲压生生产线、连连杆精锻、精精整、精压压生产线等等大型成形形设备国内内满足度不不高。预计下一代代需求是敏敏捷柔性生生产线。敏敏捷制造目目的是使变变形产品的的生产时间间最短。减减少工艺准准备时间，减减少更换设设备，最大大限度的利利用现有资资源，在最最短的时间间内完成新新产品的开开发与生产产，抢占市市场。如采采用先进的的CAD
31、/CAM以以及自动编编程技术，快快速生产线线重构技术术；采用适适合多种零零件加工的的多托盘加加工中心（FFMC）、多多主轴数控控车床、多多工艺复合合化车铣中中心、车磨磨中心等敏敏捷制造设设备；采用用如以高速速硬车削代代替磨削、组组合刀具加加工多直径径光孔、多多直径螺纹纹孔加工，一一次完成钻钻孔、攻丝丝和倒角等等多工序加加工等敏捷捷生产工艺艺；快速刀刀具或多功功能刀具和和夹具，如如一把刀具具可完成铣铣平面、曲曲面、铣孔孔、槽等多多工序加工工。（2）航空空航天及国国防工业我国航空航航天业的持持续高速发发展为机床床提供了广广阔的市场场空间。除除重点军事事工程建设设外，在民民用领域发发展迅速。如如与巴
32、西合合资生产的的第一架具具有世界先先进水平EERJ1445涡扇支支线飞机，南南方航空公公司已经订订购了6架架。未来十十至二十年年内我国支支线飞机有有600架架以上需求求。同时，我我国已经成成为世界飞飞机零部件件的生产国国，转包出出口将会不不断扩大。在航天工业业上我国已已经发展了了9种型号号的火箭系系列，并发发射了500多颗轨道道卫星。未未来两年还还要发射110颗卫星星，至20020年将将有2000颗卫星的的需求。同同时，“神舟”六号飞船总总装、绕月月探测工程程的实施以以及积极参参与欧洲伽伽利略计划划等，使我我国航空航航天工业于于上世纪990年代起起加快了制制造技术和和设备的改改造升级。航空和宇
33、航航工业作为为高速加工工的传统应应用领域，特特别是的加加工厚度极极薄的壁筋筋类、刚性性很差的铝铝合金零件件、采用切切削量极大大的大型整整体铝合金金型材“掏空”方法加工工零件，对对主轴转速速在10,000rr/minn 以上的的35轴高速速高速数控铣铣床高速的的需求增长长很快，近近年已进口口数百台。精密及超精许多精度要求极高的另部件，要求精密级、纳米级数控车床，坐标级加工中心等，目前全部靠进口。加工“机翼”类细长型零件，需超长的X行程（长达30m，宽Y轴只有2m）和龙门移动式数控铣床。航空航天器制造大量加工零件结构复杂、精度高材料强度大、硬度高的镍基合金(如inconel718)和钛合金(如Ti
34、Al6V4) 等难加工材料，需要高精尖机床。（3）重大大装备制造造业重型装装备制造业业我国重工业业化阶段的的装备市场场，突出表表现在重大大装备及成成套装备制制造业对大大重型、超超重型数控控机床的需需求。据统统计，20003年我我国大重型型机床的生生产同比增增长了877.13%，20004年1-9月同比比增长了777.8%。大重型型、超重型型数控机床床既是技术术密集型，又又是劳动密密集和资金金密集型的的高技术附附加值产品品，单台重重量上百吨吨，进口单单价百万美美元甚至千千万美元以以上。未来来五年，我我国在以下下重大装备备制造业将将获得国家家重点投资资，对大重重型、超重重型数控机机床需求将将持续稳
35、步步增长。因因而大型、重重型机床成成为市场新新热点。电力设备制制造业。电电力设备制制造业在重重大装备制制造业中最最具代表性性。为应对对我国目前前的缺电，未未来三年中中国将每年年增加25500万千千瓦的电力力供应。22004年年国家已累累计批准新新开工电站站6 0000万千瓦瓦。受电力力需求快速速增长的影影响，使电电力设备制制造业及相相关企业的的生产任务务饱满，订订货量充足足。20002年发电电设备类产产品同比增增长74.49%。电力设备制制造业历来来是我国优优先发展的的战略性工工业。全国国四大生产产基地经过过几十年运运转，设备备老化严重重，技术进进步乏力，直直接造成产产品落后。虽虽然发电机机组
36、有些已已经成套出出口，但耗耗能低、效效率高的6600MWW及以上的的超临界和和超超临界界火电机组组，目前我我国主要依依赖进口。在在我国一次次能源中，主主要以煤炭炭为主。燃燃煤电站污污染严重，急急需采用洁洁净燃烧技技术的煤炭炭汽化机组组等。以上上这些先进进发电机组组的制造，如大功率燃气轮机机壳加工，主要需要各种先进的超重型数控机床，大型汽轮机叶片加工需要五轴联动加工机床等。工程机械设设备制造业业。20003年我国国工程机械械的销售收收入增长554.311%，利润润总额增长长70%，为为居机械装装备制造业业之首。在在未来五年年中，北京京奥运会、上上海世博会会场馆及配配套设施的的建设进入入高峰，高高
37、速铁路、高高速公路及及港口码头头等交通设设施的建设设，南水北北调和青藏藏铁路建设设等，对建建筑与施工工等工程机机械工业的的需求将稳稳步增长，因因尔带动机机床的市场场需求。石油和石化化设备制造造业。石油油、石化工工业也属于于战略性工工业。在世世界上，石石油工业及及原油价格格的波动，都都会引发世世界经济和和政治的地地震。石油油和石化装装备制造业业包含从钻钻井设备、采采油采气设设备、油气气集输设备备、海上石石油设备，西西气东输工工程设备；到炼油、乙乙烯、合成成树脂、合合成化纤及及聚合物设设备等，对对机床的需需求是全方方位的。目目前，我国国重大石油油和石化装装备基本依依赖进口。轨道交通装装备制造业业。
38、未来五五年，我国国大力发展展高速铁路路和城市快快速轨道交交通等，包包括电力机机车、内燃燃机车、客客车、高速速列车等机机车车辆制制造业，除除对大型通通用数控机机床的需求求不断增长长外，还对对数控车轮轮立式车床床，数控车车轮对车床床，数控车车轴车床等等大型专用用数控机床床有一定需需求。船舶制造装装备。目前前我国已经经成为除日日本、韩国国之后的世世界第三造造船大国， 20055年造船量量增加至9900万吨吨。我国造造船企业的的设备条件件相对较落落后，技术术改造任务务繁重，除除了对一般般通用重型型、超重型型数控机床床需求外，还还对大重型型、超重型型5轴联动动龙门铣床床、曲面分分段流水线线（自动弯弯板、
39、自动动加工、自自动装配）、智智能化型材材加工流水水线、数控控肋骨和管管子冷湾机机等高技术术机床有较较大需求。综上所述，重重大装制造造业主要需需求加工直直径820米数数控立式车车床、镗杆杆直径2220毫米及及以上的数数控落地镗镗铣床、宽宽度5米及及以上的数数控龙门式式、桥式、固固定横梁式式、复合功功能式镗铣铣加工中心心、加工工工件直径44-5米的的重型数控控卧式车床床、加工直直径2米重重型数控滚滚齿机等。（4）模具具制造业我国模具制制造业在汽汽车、家电电、轻工、IIT等产业业快速发展展的的强劲劲拉动下，连连续20年年保持了两两位数字增增长势头。22003年年我国模具具产值超过过450亿亿元人民币
40、币，比上年年增长255%左右；出口3.368亿亿美元，增增长33.5%。按按模具总量量排名，紧紧随日本、美美国之后，位位居世界第第三。我国模具技技术水平有有了很大的提高高，模具交交货期从220世纪990年代中中期的122个月缩短短到目前的的9-100个月，有有些已接近近或达到国国际水平。目目前，我国国冲压模具具占模具比比例为466%，塑料料模具占336%。低低技术含量量的模具已已供过于求求，市场利利润空间狭狭小，而高高档模具却却精密、复复杂的冲压压模具和塑塑料模具、轿轿车覆盖件件模具、电电子产品模模具等中、高高档模具远远不能适应应国民经济济发展的需需要，主要要依赖进口口。近5年年来，我国国平均
41、每年年进口模具具约11.2亿美元元，20003年进口口了近133.7亿美美元的模具具。高精尖模具具对传统加加工工艺提提出了挑战战，只有采采用精密装装备才能保保证其工艺艺要求，因因此对精密密、高速数数控机床提提出较大的的需求。以以汽车模具具为例，汽汽车车身模模具加工所所需的大型型、高速汽汽车模具加加工需用各各种大型数数控机床，如如，35坐标龙龙门式高速速数控机床床目前主要要依靠进口口。轿车制制造精密加加工用其他他金属切削削数控机床床，轿车焊焊接装配线线也主要依依靠进口。但但齿轮机床床比较例外外。各类汽汽车齿轮加加工机床，990%以上上为国产。汽汽车板材加加工用压力力机生产线线，同样以以国产为主主
42、。我国20005年预计计汽车型号号有1500种以上，之之后还要更更新4000余种。以以每种车型型需大中型型模具2660副计算算，年需约约436万万工时，目目前国内汽汽车模具的的加工能力力只能满足足约50左左右%。（5）电子子信息产业业电子信息产产业（又称称IT产业业）已成为我我国国民经经济的第一一支柱产业业。1999020000平均增长长率32.1%。新新世纪前十十年，将用用翻两番速速度支持国国民经济翻翻一番预测测。据预计计20022-20005电子子信息产业业增长率保保持25%以上。其其中，投资资类（计算算机、通信信设备）440%以上上，电子元元器件达到到22%，消消费类产品品达到188%。
43、北京京、上海、深深圳等地斥斥资数百亿亿元建设集集成电路基基地。其中中约80%用来购买买技术设备备。IT产产业所需设备除除专用设备备外，对精精细加工和和纳米加工工机床也提提出较高要要求。今后几年国国民经济将将保持持续续稳定增长长,在国家家宏观政策策指导下,机床市场场将继续保保持稳定增增长趋势,预计数控控机床需求求将继续上上升,其中中普及型和和高级型数数控机床需需求将会更更加旺盛,而普通机机床总需求求将逐渐减减少。预测测20100年国内市市场金属加加工机床总总需求将达达到l000-1200亿美元,其中数控控机床需求求将达到660-700亿美元。五、发展目目标1、总体目目标以精密、柔柔性、高效效、成
44、套和和绿色需求求为方向,以突破高高性能数控控机床关键键技术为基基础，以功功能部件产产业化为突突破口,开开发高性能能数控机床床品种,实实现高档数数控机床及及数控系统统跟随国际际先进水平平，缩短差差距。重点实现中中档数控机机床和数控控系统的产产业化，使使之竞争力力和市场占占有率处于于领先地位位。大力发发展功能部部件，加强强集成创新新，采取国国家导向和和市场牵引引等手段来来促进功能能部件专业业化配套体体系的形成成。2、具体目目标（1）技术术目标为满足航空空航天、国国防军工、汽汽车、电子子与通信设设备制造业业以及国民民经济其它它行业需求求,研制一一批高性能能数控机床床和成套生生产线，主主要品种基基本立
45、足于于国内，高高档产品与与国际先进进水平差距距缩短到55-10年年。（2）产量量目标数控金切机机床年产量量达到8-10万台台，其中中中档数控机机床占总产产量的500%,高档档数控机床床约占5-10%。国国产数控机机床的年销销售产值2200-2250亿元元，国内市市场满足率率达50%左右。（3）配套套目标以提高性能能和可靠性性为核心，攻攻克数控机机床功能部部件的关键键技术和产产业化生产产技术问题题，形成较较强的功能能部件专业业化生产和和配套体系系，自给率率达到600%左右。（4）产业业化目标加速产业结结构调整，通通过改造和和重组，形形成15-20个数数控机床产产业化制造造基地。六、产业化化重点内
46、容容1数控大大、重型加加工机床（1）重点点发展满足足能源装备备、航天航航空、军工工、舰船、重重机制造及及大型模具具加工的（镗镗轴直径1160-2250mmm）数控落落地铣镗床床和落地式式铣镗加工工中心；（工工作台宽度度在2000O-7000Ommm）数控龙龙门镗铣床床和龙门加加工中心。（2）满足足航天、发发电设备、重重机等制造造业加工大大直径复杂杂形状的大大型零件，实实现车、镜镜、锥等多多工序复合合加工的数数控重型立立式车床、车车削中心以以及车铣复复合加中心心等；（3）满足足大型模具具、军工、电电力、船舶舶、轧钢等等行业大型型回转体零零件加工的的（车削直直径25000-40000mmm）重型数
47、数控卧式车车床；（4）满足足舰艇、重重型机械设设备制造等等实现高速速、高精、大大模数、硬硬齿面加工工的（加工工直径10000-44000mmm）数控控重型滚齿齿机。2高速、高高效加工中中心及数控控铣床（1）重点点发展满足足汽车发动动机缸体缸缸盖及航空空等行业大大型复杂轻轻金属材料料零件加工工的大型、高高速、五轴轴联动加工工中心；（2）满足足汽车、摩摩托车、航航空、家电电等行业加加工轻金属属材料的大大型复杂支支架、壳体体、箱体类类零件需求求的高速精精密加工中中心及数控控铣床。3全功能能数控车床床和车削中中心重点发展满满足航天、航航空、仪器器、仪表、医医疗器械、信信息产业需需求的高速速精密数控控车
48、床和车车削中心。4精密、专专用数控磨磨床（1）满足足玻璃、陶陶瓷等非金金属硬脆材材料零件，如如飞机发动动机涡轮硬硬脆材料零零件加工球球面、非球球面曲面的的数控超精精密磨床；（2）满足足汽车、摩摩托车、内内燃机等行行业实现高高效高精度度磨削、有有智能型尺尺寸控制装装置和砂轮轮自动平衡衡装置的（CCBN砂轮轮速度1120m/min）的的曲轴、凸凸轮轴磨床床；（3）大型型精密齿轮轮及丝杠磨磨床。5数控专专用机床及及柔性生产产线（1）满足足汽车工业业加工缸体体、缸盖、变变速器箱体体等多品种种变批量壳壳体、箱体体类零件加加工的柔性性加工自动动生产线(FMS/FMC)；（2）满足足军工高炮炮制造及重重机制造行行业需求的的叶片、叶叶轮加工机机床、大型型曲轴车铣铣复合加工工机床、数数控深孔钻钻镗床等专专用数控机机床。6数控特特种加工机机床（1）满足足汽车覆盖盖件大型模模具及航天天航空等行行业需求的的大型精密密数控电火火花成型机机床；（2）满足足精密模具具和精密零零件加工所所需数控低低速走丝电电火花切割割机床；（3）激光光复合加工工机床。7高效数数控成型设