《“十一五”先进制造领域发展重点咨询探讨472.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《“十一五”先进制造领域发展重点咨询探讨472.docx（26页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.n“十一五”先进制制造领域域发展重重点咨询询研究重点专题报报告重点专题11、基础础制造装装备进入二十一一世纪以以来，科科学技术术发展迅迅猛，世世界多极极化和经经济全球球化为人人类社会会和经济济发展创创造了更更多机会会。我国国已进入入了全面面建设小小康社会会的新阶阶段，国国民经济济和国防防建设的的快速发发展对装装备制造造业提出出了更高高的要求求。装备备制造业业是一个个国家发发展的战战略性产产业，发发展装备备制造业业，其制制造基础础装备必必须先行行。一、重要性性
2、1、制造基基础装备备的范围围人类利用工工具把原原料制成成产品，从从广义来来说，装装备应该该包括所所有工具具的范畴畴，装备备制造业业是为国国民经济济和国家家安全提提供装备备的行业业总称。制制造基础础装备是是用来是是制造机机器的机机器。当前，影响响我国装装备制造造业发展展的关键键基础装装备主要要有：数数控加工工机床及及其关键键功能部部件、柔柔性生产产线；高高精度、智智能化、高高效成型型设备；激光加加工设备备；为上上述基础础装备配配套的新新型、高高性能零零部件和和元器件件等。本课题重点点研究以以上述基基础装备备为基本本内容。2、发展制制造基础础装备的的重要性性（1）是工工业现代代化的基基础装备备装备
3、制造业业要提高高产品的的性能质质量、提提高生产产效率、降降低成本本、快速速反应市市场需求求，就必必需具备备先进的的制造手手段，数数控机床床（含数数控金切切机床、数数控成型型设备、数数控激光光加工设设备）是是实现装装备制造造业现代代化的基基础装备备，数控控机床作作为当今今世界基基础装备备工业发发展的主主流产品品，是高高新技术术的重要要载体。其其性能、质质量和拥拥有量成成为当今今衡量一一个国家家装备制制造业实实力的重重要标志志。（2）是保保证国防防和尖端端工业发发展的战战略物资资现代国防装装备中，舰舰艇、飞飞机、火火箭、卫卫星等所所用的材材料特殊殊，其外外形以及及许多内内部的零零件（如如发动机机的
4、叶片片、导航航系统中中反射镜镜等）的的型面需需采用多多轴联动动、高速速、高精精度数控控机床等等制造基基础装备备来加工工。正因因为其对对制造现现代国防防装备具具有的重重要性和和必要性性，冷战战时期西西方国家家将其作作为战略略物资列列入“巴统”清单，对对社会主主义国家家实行禁禁运。220000年100月美国国参院又又通过控控制高技技术机床床出口的的法案，说说明数控控机床超超越经济济价值的的战略物物资地位位。（3）制造造基础装装备在国国际市场场中是热热门商品品和贸易易争夺焦焦点以数控机床床为代表表的制造造基础装装备是具具有高技技术含量量、高技技术附加加值的商商品，且且由于技技术快速速发展、开开发周期
5、期加快、新新品上市市频率高高、商品品黄金寿寿命压缩缩，因之之技术竞竞争十分分激烈。3、主要发发达国家家采取的的战略措措施由于以数控控机床为为代表的的制造基基础装备备在国民民经济和和国防建建设中所所处的重重要地位位,发达达国家政政府普遍遍关注本本国数控控机床产产业的发发展,纷纷纷将其其列为战战略产业业,采取取各种政政策和措措施,如如:立法法、政府府采购、限限制产品品进口、鼓鼓励产品品出口(对数控控高技术术产品出出口有限限制)、拨拨款支持持科研、优优惠税收收政策、低低息贷款款等,美美、日、德德、意、法法、西班班牙等国国在数控控机床不不同发展展阶段,都采取取相应措措施,不不遗余力力地扶植植和保护护本
6、国的的数控机机床产业业,以保保持其在在国际上上的优势势地位和和竞争实实力。二、产业现现状和基基础、我国机机床生产产及消费费持续增增长“十五”期期间, 我国机机床产量量持续增增长，平平均年增增长200%。数数控机床床的发展展速度高高于机床床的发展展速度，220033年数控控金切机机床产量量368813台台,是220000年台的的2.66倍,平平均年增增长377%。220044年1-11月月，我国国数控机机床产量量为4.64万万台，已已超过220033年全年年数控机机床产量量（3.68万万台）。我国机床消消费已连连续三年年位居世世界第一一。20002年年国内市市场机床床消费额额56.9亿美美元，2
7、20033年达到到75亿亿美元，220044年超过过80亿亿美元。2、现有基基础“九五”期期间，通通过国家家科技计计划和技技术改造造计划的的支持，重重点在应应用量大大面广的的、进口口量较大大的普及及型数控控车床、加加工中心心及数控控铣床进进行产业业化攻关关和应用用示范，发发展了具具有自主主知识版版权的多多轴联动动数控系系统和普普及型数数控机床床，掌握握了部分分前沿技技术，并并围绕着着产业化化过程中中的一些些关键共共性技术术进行攻攻关，使使重点主主机厂的的主导产产品其可可靠性指指标（MMTBFF）达到到4500小时，开开始打破破国外的的技术封封锁。部部分重点点数控机机床生产产厂通过过技术改改造，
8、提提高了产产品研发发和制造造能力，加加强了技技术人员员培训，为为我国数数控机床床的产业业化生产产奠定基基础。“十五”期期间，为为落实中中央提出出的走新新型工业业化道路路和以信信息化带带动工业业化，打打破国外外对“高、精精、尖”重大数数控装备备的技术术封锁，发发展有自自主知识识产权的的数控装装备产业业，有关关部门在在国家8863计计划和科科技攻关关计划中中分别在在技术研研究和产产品研发发方面给给予了重重点支持持，在国国债技改改项目和和高技术术产业化化项目中中对企业业的技术术改造和和产业化化给予了了重点倾倾斜。通通过“十五”期间的的实施，取取得了重重要的阶阶段性成成果。（1）技术术基础关键技技术研
9、究究。在高高端数控控机床关关键技术术研究方方面取得得了重大大突破。已已基本掌掌握了多多（五）坐坐标联动动的关键键技术，使使该五轴轴加工技技术的应应用进入入实用化化阶段。复复合加工工技术研研究也取取得一定定进展，已已研制完完成的多多（五）轴轴联动车车铣复合合中心、五五轴五面面加工中中心、双双主轴车车削中心心等关键键设备均均已实现现商品化化。高速速加工技技术（HHSM）的的研究与与应用取取得重要要进展。开开展了直直线电机机应用技技术研究究，完成成了80000-100000转转/分机机械式高高速主轴轴单元和和100000-180000转转/分高高速电主主轴单元元的产品品开发和和加工制制造工艺艺的研究
10、究和应用用，研制制成功适适合高速速机床加加工的HHSK工工具系统统，并已已将其转转化成国国家标准准。产品开开发。为为满足国国家重大大工程建建设和国国防建设设的需要要，先后后研制了了一批技技术难度度较大、进进口价格格很高的的大型设设备。例例如加工工大型水水轮机和和汽轮机机叶片、大大型水泵泵叶片五五的轴联联动加工工机床、加加工轨道道梁的数数控成套套设备，用用于轿车车零部件件、军工工产品关关键零部部件所需需的大型型、超精精密设备备等。这这些重大大数控装装备已在在用于“西电东东送”、“南水北北调”“上海磁磁悬浮列列车”等国家家重点建建设工程程的装备备制造中中发挥了了积极作作用。品种结结构。目目前，数数
11、控机床床可供品品种有114000多种，且且以每年年1000种速度度增加。在在数控机机床的产产量构成成上，中中档数控控机床约约占400%左右右，经济济型数控控机床占占60%以上，主主要是经经济型数数控车床床和低档档电加工工机床。目目前，国国内用户户所需的的低挡数数控机床床完全可可以满足足需要，中中低档数数控机床床基本上上可以立立足于国国内，中中档和中中高档数数控机床床可以部部分满足足市场需需要。（2）产业业化基础础通过国家科科技计划划项目的的实施以以及国债债技改投投资的支支持，主主导企业业的产品品研发和和设计能能力、生生产装备备和制造造工艺水水平等有有较大提提高，企企业的信信息化建建设加速速，较
12、大大地推进进了我国国数控机机床产业业化的进进程。至20033年底，我我国已形形成年产产数控机机床20000台台以上的的制造基基地2家家、10000-20000台台的4-5家、5500-10000台的的10余余家，这这些企业业产量约约占全国国数控机机床总量量约455-500%，初初步形成成了产业业化生产产规模。低端经济型型数控系系统，已已形成年年产2万万台以上上的生产产规模，可可以满足足了为中中小规格格低端（经经济型）数数控机床床配套和和旧机床床改造的的需要。中中档数控控系统主主要为合合资公司司生产的的产品，中中高档数数控系统统主要依依赖进口口。（3）配套套产品及及功能部部件目前,我国国经济型型
13、数控系系统、步步进电机机及驱动动器、数数控刀架架、滚珠珠丝杠等等数控机机床功能能部件的的专业生生产企业业已形成成一定的的规模, 基本本可以满满足经济济型和中中低档数数控机床床的配套套需要。但但从整体体上看, 品种种少、技技术水平平不高、可可靠性差差，专业业化生产产程度低低已成为为制约我我国数控控机床快快速发展展的瓶颈颈之一。特特别衡量量数控机机床水平平的中高高档数控控系统、高高速精密密电主轴轴、高速速滚动部部件、刀刀库及机机械手等等还主要要依赖进进口。3、存在的的差距（1）技术术方面中高档数控控机床的的综合技技术水平平与国外外先进水水平相比比仍存较较大差距距。精度差距。目前只有少部分产品的定位
14、精度达到了欧洲标准。目前，高精尖数控机床主要来自德国、瑞士、美国和日本；大重型数控机床主要来自德国、意大利、法国等；中档数控机床，主要来自日本、西班牙、美国等。 设计与开发发水平差差距。设设计观念念、基础础理论与与基础工工艺研究究、设计计和产品品开发能能力不足足,还停停留在引引进技术术或引进进产品的的消化吸吸收上,导致高高水平数数控机床床发展不不快，特特别是在在高速化化、柔性性化、复复合化、智智能化等等高端数数控产品品上自主主开发能能力不强强。例如如国际上上普遍采采用的龙龙门框架架式、OO型整体体结构、箱箱中箱式式结构、LL型床身身、三轴轴移动移移出机身身、侧挂挂箱卧式式加工中中心等高高速机床
15、床先进结结构设计计技术，在在我国除除少数企企业和产产品外尚尚未普遍遍应用，高高动、静静刚度主主机结构构和整机机性能开开发方面面差距更更大。综综合技术术水平与与国外先先进水平平相比仍仍存较大大差距。应用技术差差距。例例如，国国外已开开始普及及的远程程服务技技术、交交钥匙工工程（包包括从机机床选择择、配备备和提供供刀具、夹夹具、检检具等工工艺装备备，到切切削用量量的确定定等）尚尚处起步步阶段；高速切切削机理理及切削削数据库库的研究究近乎空空白，不不能提供供高速切切削软件件包等等等。 标准滞后，水水平不高高，难以以起到推推动技术术进步的的作用。（2）技术术人才与与科技投投入方面面从行业总体体来看,
16、科技技人才不不足,特特别缺乏乏技术带带头人。在科研投入方面，国有企业经济效益相对较低,基础研究、技术攻关和新产品开发的投入不足,直接影响了创新能力的提高。民营企业大多处在发展的初级阶段,技术开发能力相对较弱。（3）产品品结构方方面产品结构不不合理,目前在在国内市市场消费费中，经经济型与与中档（及及中高档档）数控控机床的的台数之之比约为为43：57，而而数控机机床产量量中，经经济型与与中档（及及中高档档）数控控机床的的台数之之比约为为70:30，中中档（及及中高档档）数控控机床缺缺口较大大，主要要依赖进进口。我国中档数数控系统统市场一一直为FFANUUC、西西门子等等国外品品牌所垄垄断。目目前国
17、内内50-60家家数控系系统生产产厂中，能能够开发发生产普普及型数数控系统统的企业业不足110家。国国产品牌牌数控系系统为主主机的配配套率有有待提高高。目前前在国产产品牌数数控系统统中，主主要是22-3轴轴的数控控车床系系统，占占为主机机配套的的90%，而加加工中心心和数控控铣床用用数控系系统由于于技术难难度较高高，配套套比例不不足100%。（4）产业业化生产产方面国产数控机机床的价价值量仅仅占国内内市场消消费总量量30%左右。机机床行业业自身技技术装备备比较落落后,全全行业装装备数控控化率(按设备备台数计计)平均均值仅为为3-55%,企企业信息息化管理理水平不不高。,金切机机床行业业人均年年
18、产值仅仅为144万元, 生产产效率较较低企业业赢利能能力较差差,多数数企业尚尚未进入入良性循循环。（5）功能能部件配配套方面面功能部件产产品开发发能力弱弱，技术术含量低低、没有有规模效效益和品品牌优势势，缺少少专业化化生产和和社会化化配套体体系，已已成为制制约我国国数控机机床快速速发展的的瓶颈。如如为数控机机床配套套的刀库库和机械械手、数数控车床床转塔刀刀架、高高速主轴轴单元、高高速滚动动元件、高高速工具具系统等等几乎都都是从国国外购买买。根据据行业抽抽样调查查,国产产各类功功能部件件所占比比例大约约在155-500%之间间不等,而在普普及型和和高级型型数控机机床中,国产关关键功能能部件配配套
19、比例例更低。（6）管理理和综合合服务方方面企业的管理理水平尚尚不能适适应市场场要求,运用信信息化手手段提高高企业基基础管理理水平存存在较大大的差距距。在产产品质量量和可靠靠性、管管理水平平、劳动动生产率率等方面面存的明明显差距距，服务体系不不健全,主要表表现在新新的市场场开拓、成成套技术术服务、快快速反应应能力等等方面不不能满足足用户要要求。影影响着企企业规模模效应形形成和数数控机床床品牌的的树立。三、发展趋趋势1、技术发发展趋势势精密、高效效、智能能、复合合、环保保己成为为数控机机床技术术发展的的主要趋趋势。随随着高速速主轴、快快速进给给等技术术水平的的不断提提高，促促进了机机床的高高速化水
20、水平不断断提高。（1）高精精度。数数控机床床的经济济机械加加工精度度将从现现在的道道级（00.011mm）提提升到微微米级（00.0001mmm）。超超精密数数控机床床的微细细切削和和磨削加加工精度度可稳定定达0.05m左右右，形状状精度可可达0.01m左右右。采用用光、电电、化学学等能源源的特种种加工可可达到纳纳米级（00.0001m）的的加工精精度。成形技术和和设备也也将从制制造接近近零件形形状的工工件毛坯坯向直接接制成工工件，即即精密成成形方向向发展。221世纪纪，塑性性成形与与磨削相相结合，将将取代大大部分中中小零件件的切削削加工。（2）高效效率。当当今对机机器设备备的需求求个性化化和
21、多样样化的趋趋势越来来越明显显，因此此要求在在多品种种、变批批量的环环境下保保持高效效生产，这这就要求求高效与与柔性的的统一。特特别是汽汽车制造造业和电电子通讯讯设备制制造业的的发展，对对生产效效率提出出了更高高的要求求。提高效率的的一条重重要对策策是提高高数控机机床的运运转速度度，即实实现高速速化。金金切机床床的高速速主轴转转速已达达10万万转分分，进给给快速运运动速度度已达880米分、精精度0.5微米米。（3）数字字化和智智能化。信息技术的发展及其与传统数控机床的相融合，使数控机床正朝着数字化和智能化的方向发展。数字化数控机床、数字化生产线、数字化工厂的应用空间将越来越大；而采用智能技术来
22、实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、故障自诊断和智能维护等功能，将大大提高成形和加工精度、提高制造效率。（4）复合合化。数数控机床床的复合合化是提提高效率率、减少少加工周周期的一一个重要要发展方方向。工序复复合：发发展可实实现回转转体零件件的车、钻钻、铰、攻攻螺纹、铣铣削等多多种工序序复合加加工的车车削中心心，并可可铣端面面凸轮或或端面曲曲线槽等等。不同工工艺复合合：集车车、铣、滚滚齿、磨磨、淬火火等不同同工艺的的复合加加工机床床可对大大直径、短短长度回回转体类类零件进进行复合合加工。切削与与非切削削工序复复合：如如铣削与与激光淬淬火装置置的复合合、冲压压与激
23、光光切割的的复合、金金属烧结结与镜面面切削的的复合、加加工与清清洗融于于一台机机床上的的复合等等。功能扩扩展：如如数控车车床由单单主轴、单单刀架,功能扩扩展为双双主轴、双双刀架结结构，形形成卧式式平行双双主轴、对对置双主主轴或立立式双主主轴结构构等。（5）系统统化。随随着制造造过程自自动化程程度的提提高，要要求数控控机床不不仅能完完成通常常的加工工功能，而而且还具具备自动动测量、自自动上下下料、自自动换刀刀、自动动误差补补偿、自自动诊断断、进线线和联网网等功能能，形成成包括工工业机器器人、物物流系统统组成的的数字化化、智能能化制造造系统。清清洁化。充充分利用用原材料料、减少少能源消消耗、对对环
24、境无无污染、对对人友好好和适人人化是当当今和今今后数控控机床必必须满足足的要求求。2、国际产产业发展展趋势在国际竞争争的大环环境下,跨国公公司为了了追求效效益最大大化,通通过资本本运作,加快产产业重组组步伐。目目前一些些国外著著名机床床公司,通过资资产重组组,优势势互补,兼并收收购等多多种形式式组建了了一批强强势企业业；国际际上一批批具有专专业化特特色的中中小企业业发展迅迅速；国国外公司司将中低低档产品品和技术术向中国国转移的的速度明明显加快快。随着着我国机机床市场场日趋活活跃、需需求旺盛盛,国际际上越来来越多的的机床制制造厂家家纷纷将将市场扩扩张和投投资重点点转向中中国,到到20003年底底
25、,我国国机床行行业己有有三资企企业3000多家家,约占占行业企企业总数数的144%,销销售收入入约占行行业总数数的155%,目目前还有有增长势势头。四、市场分分析1、市场需需求变化化趋势（1）国际际市场需需求结构构发生变变化世界机床总总消费九九十年代代曾达到到高峰，为为4000亿美元元左右,20001年世世界机床床总消费费约3555亿美美元,220022年约3305亿亿美元,20003年约约3433亿美元元,国际际机床市市场容量量趋于稳稳定,但但市场需需求结构构发生变变化。主主要表现现在以下下三个方方面:一是地区市市场需求求变化。北北美地区区需求下下降,西西欧地区区需求稳稳定增长长,亚洲洲地区
26、需需求上升升较快。特特别是中中国大陆陆,机床床消费额额和进口口额上升升速度更更加突出出,20002年年分别为为51.9亿美美元(国国家统计计局599.1亿亿元)和和31.5亿美美元,220033年分别别为677.3亿亿美元(国家统统计局776.66亿美元元)和441.33亿美元元,自220022年以来来,已经经连续两两年成为为世界第第一消费费大国和和世界第第一进口口大国。二是需求产产品的技技术结构构变化,精密、高高效、柔柔性、成成套己成成为高档档机床的的需求趋趋势,高高技术产产品将逐逐渐成为为市场需需求主流流。三是产品销销售形态态变化,产品销销售将从从单机向向装备一一条生产产线、一一个车间间、
27、一个个工厂和和跨地区区、跨国国别的网网络制造造方向迈迈进,个个性化服服务的要要求使供供需双方方合作更更加紧密密。（2）我国国数控机机床开始始步入制制造和使使用的成成熟期。重重要标志志是：市场对数控控机床的的需求量量快速增增长。用用户从以以国有大大企业、军军工企业业和外商商投资企企业为主主向包括括个体在在内的整整个制造造业领域域迅速扩扩展。 主要市场开开始细分分。大型型和“高、精精、尖”数控制制造装备备主要面面向航空空航天推推进器、航航空发动动机及零零部件，大大型精密密模具、兵兵器、船船舶柴油油机、大大型发电电设备、重重型机械械制造等等；中档档普及型型数控机机床主要要面对汽汽车、摩摩托车及及零部
28、件件、常规规兵器、中中小型模模具、纺纺织机械械、塑料料机械等等；低档档经济型型数控机机床主要要面对中中小型机机械零件件及普通通机械产产品加工工。（3）技术术上要求求数控机机床设计计实现模模块化和和专门化化，制造造实现柔柔性化和和高效率率，使用用达到普普及化和和个性化化。2、重点行行业需求求分析二十世纪八八十年代代以来,在日用用消费品品增长的的推动下下，我国国完成了了工业化化进程中中的初级级阶段。进进入211世纪，我我国工业业化进程程开始步步入资金金和技术术密集的的重工业业化阶段段。重工业业化阶段段常常伴伴随着较较高的经经济发展展速度。英英、法、美美、德等等国在轻轻工业大大发展的的工业化化早期，
29、工工业总产产值年均均增长3.2%，在在重工业业大发展展的工业业化中后后期，工工业总产产值年均均增长33.7%。重工工业化阶阶段特点点为投资资规模大大、加工工度高、对对装备制制造业依依赖度高高、增长长持续时时间长等等。我国国已经将将装备制制造业列列为支柱柱产业，党党“十六大大”提出了了大力振振兴装备备制造业业的要求求，使装装备制造造业迎来来长期健健康发展展的机遇遇。在这这个大背背景下，以以下部分分行业将将成为新新的市场场热点。（1）汽车车及零部部件制造造业汽车及零部部件制造造业是我我国近几几年发展展最快的的支柱产产业。220033年我国国生产汽汽车4444.44万辆, 增长长35.2%，其其中轿
30、车车产量2201. 9万万辆, 增长883.33%，同同时带动动了内燃燃机等零零部件制造造业的高高速增长长。20004年年产量已已达到5500万万辆。到20100年，我我国汽车车产量将将超过8800万万辆。到到2011020220年按按年均55%增长长速度来来测算，220200年国汽汽车产量量将超过过12000万辆辆，仅次次于美国国，成为为世界第第二大汽汽车生产产国。未来几年，随随着我国国向全面面小康社社会目标标迈进,经济不不断发展展和人民民生活进进一步提提高,汽汽车的需需求量将将继续保保持一定定增长,汽车尤尤其是汽汽车零部部件产业业将会有有新的发发展,汽汽车工业业将成为为机床的的第一重重要用
31、户户。一方方面轿车车进入百百姓家庭庭的速度度将加快快，另一一方面我我国基本本建设的的稳步增增长对载载重汽车车的需求求增加较较快，合合资企业业的生产产能力的的不断扩扩大及新新建企业业的增加加，预计计今后十十年我国国汽车工工业新增增投资将将达到数数百亿元元。随着着汽车技技术进步步和竞争争需要，其其设备不不断更新新，汽车车工业仍仍将长期期是机床床最大消消费者。汽车及零部部件生产产属于大大批量生生产线方方式。二十世世纪八十十年代以以来，我我国以组组合机床床和专用用机床为为主的刚刚性生产产线（TTrannsfeer LLinee TLL）方式式基本上上已被淘淘汰，到到九十年年代末期期，以高高速加工工中心
32、为为主体的的高速柔柔性生产产线越来来越多的的被汽车车及关键键零部件件生产企企业采用用，但发发动机高高速柔性性生产线线基本依依靠进口口，除发发动机缸缸体缸盖盖加工线线外，加加工曲轴轴、凸轮轮轴、连连杆等专专用生产产设备也也基本依依赖进口口。所需需的汽车车结构件件柔性冲冲压生产产线、连连杆精锻锻、精整整、精压压生产线线等大型型成形设设备国内内满足度度不高。预计下一代代需求是是敏捷柔柔性生产产线。敏敏捷制造造目的是是使变形形产品的的生产时时间最短短。减少少工艺准准备时间间，减少少更换设设备，最最大限度度的利用用现有资资源，在在最短的的时间内内完成新新产品的的开发与与生产，抢抢占市场场。如采采用先进进
33、的CAAD/CCAM以以及自动动编程技技术，快快速生产产线重构构技术；采用适适合多种种零件加加工的多多托盘加加工中心心（FMMC）、多多主轴数数控车床床、多工工艺复合合化车铣铣中心、车车磨中心心等敏捷捷制造设设备；采采用如以以高速硬硬车削代代替磨削削、组合合刀具加加工多直直径光孔孔、多直直径螺纹纹孔加工工，一次次完成钻钻孔、攻攻丝和倒倒角等多多工序加加工等敏敏捷生产产工艺；快速刀刀具或多多功能刀刀具和夹夹具，如如一把刀刀具可完完成铣平平面、曲曲面、铣铣孔、槽槽等多工工序加工工。（2）航空空航天及及国防工工业我国航空航航天业的的持续高高速发展展为机床床提供了了广阔的的市场空空间。除除重点军军事工
34、程程建设外外，在民民用领域域发展迅迅速。如如与巴西西合资生生产的第第一架具具有世界界先进水水平ERRJ1445涡扇扇支线飞飞机，南南方航空空公司已已经订购购了6架架。未来来十至二二十年内内我国支支线飞机机有6000架以以上需求求。同时时，我国国已经成成为世界界飞机零零部件的的生产国国，转包包出口将将会不断断扩大。在航天工业业上我国国已经发发展了99种型号号的火箭箭系列，并并发射了了50多多颗轨道道卫星。未未来两年年还要发发射100颗卫星星，至220200年将有有2000颗卫星星的需求求。同时时，“神舟”六号飞船船总装、绕绕月探测测工程的的实施以以及积极极参与欧欧洲伽利利略计划划等，使使我国航航
35、空航天天工业于于上世纪纪90年年代起加加快了制制造技术术和设备备的改造造升级。航空和宇航航工业作作为高速速加工的的传统应应用领域域，特别别是的加加工厚度度极薄的的壁筋类类、刚性性很差的的铝合金金零件、采采用切削削量极大大的大型型整体铝铝合金型型材“掏空”方法加加工零件件，对主主轴转速速在100,0000r/minn 以上上的35轴高高速高速速数控铣铣床高速速的需求求增长很很快，近近年已进进口数百百台。精精密及超超精许多多精度要要求极高高的另部部件，要要求精密密级、纳纳米级数数控车床床，坐标标级加工工中心等等，目前前全部靠靠进口。加加工“机翼”类细长长型零件件，需超超长的XX行程（长长达300m
36、，宽宽Y轴只只有2mm）和龙龙门移动动式数控控铣床。航航空航天天器制造造大量加加工零件件结构复复杂、精精度高材材料强度度大、硬硬度高的的镍基合合金(如如incconeel7118)和和钛合金金(如TTiAll6V44) 等等难加工工材料，需需要高精精尖机床床。（3）重大大装备制制造业重重型装备备制造业业我国重工业业化阶段段的装备备市场，突突出表现现在重大大装备及及成套装装备制造造业对大大重型、超超重型数数控机床床的需求求。据统统计，220033年我国国大重型型机床的的生产同同比增长长了877.133%，220044年1-9月同同比增长长了777.8%。大重重型、超超重型数数控机床床既是技技术密
37、集集型，又又是劳动动密集和和资金密密集型的的高技术术附加值值产品，单单台重量量上百吨吨，进口口单价百百万美元元甚至千千万美元元以上。未未来五年年，我国国在以下下重大装装备制造造业将获获得国家家重点投投资，对对大重型型、超重重型数控控机床需需求将持持续稳步步增长。因而大型、重型机床成为市场新热点。电力设备制制造业。电力设备制造业在重大装备制造业中最具代表性。为应对我国目前的缺电，未来三年中国将每年增加2500万千瓦的电力供应。2004年国家已累计批准新开工电站6 000万千瓦。受电力需求快速增长的影响，使电力设备制造业及相关企业的生产任务饱满，订货量充足。2002年发电设备类产品同比增长74.4
38、9%。电力设备制制造业历历来是我我国优先先发展的的战略性性工业。全全国四大大生产基基地经过过几十年年运转，设设备老化化严重，技技术进步步乏力，直直接造成成产品落落后。虽虽然发电电机组有有些已经经成套出出口，但但耗能低低、效率率高的6600MMW及以以上的超超临界和和超超临临界火电电机组，目目前我国国主要依依赖进口口。在我我国一次次能源中中，主要要以煤炭炭为主。燃燃煤电站站污染严严重，急急需采用用洁净燃燃烧技术术的煤炭炭汽化机机组等。以以上这些些先进发发电机组组的制造造，如大功率率燃气轮轮机机壳壳加工，主主要需要要各种先先进的超超重型数数控机床床，大型型汽轮机机叶片加加工需要要五轴联联动加工工机
39、床等等。工程机械设设备制造造业。220033年我国国工程机机械的销销售收入入增长554.331%，利利润总额额增长770%，为为居机械械装备制制造业之之首。在在未来五五年中，北北京奥运运会、上上海世博博会场馆馆及配套套设施的的建设进进入高峰峰，高速速铁路、高高速公路路及港口口码头等等交通设设施的建建设，南南水北调调和青藏藏铁路建建设等，对对建筑与与施工等等工程机机械工业业的需求求将稳步步增长，因因尔带动动机床的的市场需需求。石油和石化化设备制制造业。石油、石化工业也属于战略性工业。在世界上，石油工业及原油价格的波动，都会引发世界经济和政治的地震。石油和石化装备制造业包含从钻井设备、采油采气设备
40、、油气集输设备、海上石油设备，西气东输工程设备；到炼油、乙烯、合成树脂、合成化纤及聚合物设备等，对机床的需求是全方位的。目前，我国重大石油和石化装备基本依赖进口。轨道交通装装备制造造业。未未来五年年，我国国大力发发展高速速铁路和和城市快快速轨道道交通等等，包括括电力机机车、内内燃机车车、客车车、高速速列车等等机车车车辆制造造业，除除对大型型通用数数控机床床的需求求不断增增长外，还还对数控控车轮立立式车床床，数控控车轮对对车床，数数控车轴轴车床等等大型专专用数控控机床有有一定需需求。船舶制造装装备。目目前我国国已经成成为除日日本、韩韩国之后后的世界界第三造造船大国国， 220055年造船船量增加
41、加至9000万吨吨。我国国造船企业业的设备备条件相相对较落落后，技技术改造造任务繁繁重，除除了对一一般通用用重型、超超重型数数控机床床需求外外，还对对大重型型、超重重型5轴轴联动龙龙门铣床床、曲面面分段流流水线（自自动弯板板、自动动加工、自自动装配配）、智智能化型型材加工工流水线线、数控控肋骨和和管子冷冷湾机等等高技术术机床有有较大需需求。综上所述，重重大装制制造业主主要需求求加工直直径820米米数控立立式车床床、镗杆杆直径2220毫毫米及以以上的数数控落地地镗铣床床、宽度度5米及及以上的的数控龙龙门式、桥桥式、固固定横梁梁式、复复合功能能式镗铣铣加工中中心、加加工工件件直径44-5米米的重型
42、型数控卧卧式车床床、加工工直径22米重型型数控滚滚齿机等等。（4）模具具制造业业我国模具制制造业在在汽车、家家电、轻轻工、IIT等产产业快速速发展的的的强劲劲拉动下下，连续续20年年保持了了两位数数字增长长势头。220033年我国国模具产产值超过过4500亿元人人民币，比比上年增增长255%左右右；出口口3.3368亿亿美元，增增长333.5%。按模模具总量量排名，紧紧随日本本、美国国之后，位位居世界界第三。我国模具技技术水平平有了很很大的提提高，模模具交货货期从220世纪纪90年年代中期期的122个月缩缩短到目目前的99-100个月，有些已接近或达到国际水平。目前，我国冲压模具占模具比例为4
43、6%，塑料模具占36%。低技术含量的模具已供过于求，市场利润空间狭小，而高档模具却精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子产品模具等中、高档模具远不能适应国民经济发展的需要，主要依赖进口。近5年来，我国平均每年进口模具约11.2亿美元，2003年进口了近13.7亿美元的模具。高精尖模具具对传统统加工工工艺提出出了挑战战，只有有采用精精密装备备才能保保证其工工艺要求求，因此此对精密密、高速速数控机机床提出出较大的的需求。以以汽车模模具为例例，汽车车车身模模具加工工所需的的大型、高高速汽车车模具加加工需用用各种大大型数控控机床，如如，35坐标标龙门式式高速数数控机床床目前主主要依靠靠进
44、口。轿车制造精密加工用其他金属切削数控机床，轿车焊接装配线也主要依靠进口。但齿轮机床比较例外。各类汽车齿轮加工机床，90%以上为国产。汽车板材加工用压力机生产线，同样以国产为主。我国20005年预预计汽车车型号有有1500种以上上，之后后还要更更新4000余种种。以每每种车型型需大中中型模具具2600副计算算，年需需约4336万工工时，目目前国内内汽车模模具的加加工能力力只能满满足约550左右右%。（5）电子子信息产产业电子信息产产业（又又称ITT产业）已成为为我国国国民经济济的第一一支柱产产业。11990020000平均均增长率率32.1%。新新世纪前前十年，将将用翻两两番速度度支持国国民经
45、济济翻一番番预测。据据预计220022-220055电子信信息产业业增长率率保持225%以以上。其其中，投投资类（计计算机、通通信设备备）400%以上上，电子子元器件件达到222%，消消费类产产品达到到18%。北京京、上海海、深圳圳等地斥斥资数百百亿元建建设集成成电路基基地。其其中约880%用用来购买买技术设设备。IIT产业业所需设备备除专用用设备外外，对精精细加工工和纳米米加工机机床也提提出较高高要求。今后几年国国民经济济将保持持持续稳稳定增长长,在国国家宏观观政策指指导下,机床市市场将继继续保持持稳定增增长趋势势,预计计数控机机床需求求将继续续上升,其中普普及型和和高级型型数控机机床需求求
46、将会更更加旺盛盛,而普普通机床床总需求求将逐渐渐减少。预预测20010年年国内市市场金属属加工机机床总需需求将达达到l000-1120亿亿美元,其中数数控机床床需求将将达到660-770亿美美元。五、发展目目标1、总体目目标以精密、柔柔性、高高效、成成套和绿绿色需求求为方向向,以突突破高性性能数控控机床关关键技术术为基础础，以功功能部件件产业化化为突破破口,开开发高性性能数控控机床品品种,实实现高档档数控机机床及数数控系统统跟随国国际先进进水平，缩缩短差距距。重点实现中中档数控控机床和和数控系系统的产产业化，使使之竞争争力和市市场占有有率处于于领先地地位。大大力发展展功能部部件，加加强集成成创
47、新，采采取国家家导向和和市场牵牵引等手手段来促促进功能能部件专专业化配配套体系系的形成成。2、具体目目标（1）技术术目标为满足航空空航天、国国防军工工、汽车车、电子子与通信信设备制制造业以以及国民民经济其其它行业业需求,研制一一批高性性能数控控机床和和成套生生产线，主主要品种种基本立立足于国国内，高高档产品品与国际际先进水水平差距距缩短到到5-110年。（2）产量量目标数控金切机机床年产产量达到到8-110万台台，其中中中档数数控机床床占总产产量的550%,高档数数控机床床约占55-100%。国国产数控控机床的的年销售售产值2200-2500亿元，国国内市场场满足率率达500%左右右。（3）配
48、套套目标以提高性能能和可靠靠性为核核心，攻攻克数控控机床功功能部件件的关键键技术和和产业化化生产技技术问题题，形成成较强的的功能部部件专业业化生产产和配套套体系，自自给率达达到600%左右右。（4）产业业化目标标加速产业结结构调整整，通过过改造和和重组，形形成155-200个数控控机床产产业化制制造基地地。六、产业化化重点内内容1数控大大、重型型加工机机床（1）重点点发展满满足能源源装备、航航天航空空、军工工、舰船船、重机机制造及及大型模模具加工工的（镗镗轴直径径1600-2550mmm）数控控落地铣铣镗床和和落地式式铣镗加加工中心心；（工工作台宽宽度在2200OO-7000Ommm）数数控龙门门镗铣床床和龙门门加工中中心。（2）满足足航天、发发电设备备、重机机等制造造业加工工大直径径复杂形形状的大大型零件件，实现现车、镜镜、锥等等多工序序复合加加工的数数控重型型立式车车床、车车削中心心以及车车铣复合合加中心心等；（3）满足足大型模模具、军军工、电电力、船船舶、轧轧钢等行行业大型型回转体体零件加加工的（车车削直径径25000-440000mm）重重型数控控卧式车车床；（4）满足足舰艇、重型机械设备制造等实现高速、