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1、电焊工作业业安全操作作管理规程程1、一般规规定1.1金属属焊接作业业人员，必必须经过专专业安全技技术培训，考考试合格持持特种作作业操作证证方准上上岗独立操操作。非电电焊工严禁禁进行电焊焊作业。1.2操作作时应穿焊焊工工作服服、绝缘鞋鞋和戴电焊焊手套、防防护面罩等等安全防护护用品，高高处作业时时系安全带带。1.3电焊焊作业现场场周围100米范围内内不得堆放放易燃易爆爆物品。1.4雨、雪雪、风力六六级以上（含含六级）天天气不得露露天作业。雨雨、雪后应应清除积水水、积雪后后方可作业业。1.5操作作前应首先先检查焊机机和工具，如如焊钳和焊焊接电缆的的绝缘、焊焊机外壳保保护接地和和焊机的各各接线点等等，
2、确认安安全合格方方可作业。1.6严禁禁在易燃易易爆气体或或液体扩散散区域内、运运行中的压压力管道和和装有易燃燃易爆物品品的容器内内以及受力力构件上焊焊接和切割割。1.7焊接接曾储存易易燃、易爆爆物品的容容器时，应应根据介质质进行多次次置换及清清洗，并打打开所有孔孔口，经检检测确认安安全后方可可施焊。1.8在密密封容器内内施焊时，应应采取通风风措施。间间歇作业时时焊工应到到外面休息息。容器内内照明电压压不得超过过12V。焊焊工身体应应用绝缘材材料与焊件件隔离。焊焊接时必须须设专人监监护，监护护人应熟知知焊接操作作规程和抢抢救方法。1.9焊接接钢、铝、铅铅、锌合金金金属时，必必须穿戴防防护用品，在
3、在通风良好好的地方作作业。在有有害介质场场所进行焊焊接时，应应采取防毒毒措施，必必要时进行行强制通风风。1.10施施焊地点潮潮湿或焊工工身体出汗汗后而使衣衣服潮湿时时，严禁靠靠在带电钢钢板或工件件上，焊工工应在干燥燥的绝缘板板或胶垫上上作业，配配合人员应应穿绝缘鞋鞋或站在绝绝缘板上。1.11焊焊接时临时时接地线头头严禁浮塔塔，必须固固定、压紧紧，用胶布布包严。1.12操操作时遇下下列情况必必须切断电电源：1.12.1改变电电焊机接头头时。1.12.2更换焊焊件需要改改变二次回回路时。1.12.3转移工工作地点搬搬动焊机时时。1.12.4焊机发发生故障需需要进行检检修时。1.12.5更换保保险装
4、置时时。1.12.6工作完完毕或临时时离开操作作现场时。1.13高高处作业必必须遵守下下列规定：1.13.1必须使使用标准的的防火安全全带，并系系在可靠的的构架上。1.13.2必须在在作业点正正下方5米米外设置护护栏，并设设专人监护护。必须清清除作业点点下方区域域易燃、易易爆物品。1.13.3必须戴戴盔式面罩罩。焊接电电缆应绑紧紧在固定处处，严禁绕绕在身上或或搭在背上上作业。1.13.4焊工必必须站在稳稳固的操作作平台上作作业，焊机机必须放置置平稳、牢牢固，设有有良好的接接地保护装装置。1.14操操作时严禁禁将焊钳夹夹在腋下去去搬被焊工工件可将焊焊接电缆挂挂在脖颈上上。1.15焊焊接时二次次线
5、必须双双线到位，严严禁借用金金属管道、金金属脚手架架、轨道及及结构钢筋筋作回路地地线。焊把把线无破损损，绝缘良良好。焊把把线必须加加装电焊机机触电保护护器。1.16焊焊接电缆通通过道路时时，必须架架高或采取取其他保护护措施。1.17焊焊把线不得得放在电弧弧附近或炽炽热的焊缝缝旁，不得得碾轧焊把把线，应采采取防止焊焊把线被尖尖利器物损损伤的措施施。1.18清清除焊渣时时应佩戴防防护眼镜或或面罩。焊焊条头应集集中堆放。1.19下下班后必须须拉闸断电电，必须将将地线和把把线分开。并并确认火已已熄灭方可可离开现场场。2、电焊设设备2.1电焊焊机必须安安放在通风风良好、干干燥、无腐腐蚀介质、远远离高温高
6、高湿和多粉粉尘的地方方。露天使使用的焊机应应搭设防雨雨棚，焊机机应用绝缘缘物垫起，垫垫起高度不不得小于220MM，按按规定配备备消防器材材。2.2电焊焊机使用前前，必须检检查绝缘及及接线情况况，接线部部分必须使使用绝缘胶胶布缠严，不不得腐蚀、受受潮及松动动。2.3电焊焊机的外壳壳必须设单单独的电源源开关、自自动断电装装置。一次次侧电源线线长度应不不大于5米米，二次侧焊把把线长度应应不大于330米。两两侧接线应应压接牢固固，必须安安装可靠防防护罩。2.4电焊焊机的外壳壳必须设可可靠的接零零或接地保保护。2.5电焊焊机焊接电电缆线必须须使用多股股细铜线电电缆，其截截面应根据据电焊机使使用规定选选用
7、。电缆缆外皮应完完好、柔软软，其绝缘缘电阻不小小于1M。2.6电焊焊机内部应应保持清洁洁，定期吹吹净尘土。清清扫时必须须切断电源源的。2.7电焊焊机启动后后，必须空空载运行一一段时间。调调节焊接电电流及极性性开关应在在空载下进进行。直流流焊机空载载电压不得得超过900V，交流流焊机空载载电压不得得超过800V。2.8使用用交流电焊焊机作业应应遵守下列列规定：2.8.11多台焊机机接线时三三相负载应应平衡，初初级线上必必须有开关关及熔断保保护器。2.8.22 电焊机机应绝缘良良好。焊接接变压器的的一次线圈圈绕组与二二次统一计计划圈绕组组之间、绕绕组与外壳之间的绝绝缘电阻不不得小于11M。2.8.
8、33电焊机的的工作负荷荷应依照设设计规定，不不得超载运运行。作业业中应经常常检查电焊焊机的温升升，超过AA级600C、B级8000C时必须停停止运转。2.9使用用硅整流电电焊机作业业应遵守下下列规定：2.9.11使用硅整整流电焊机机时，必须须开启风扇扇，运转中中应无异响响，电压表表指示值应应正常。2.9.22应经常清清洁硅整流流器及各部部件，清洁洁工作必须须在停机断断电后进行行。2.10使使用氩弧焊焊机作业应应遵守下列列规定：2.10.1工作前前应检查管管路，气管管、水管不不得受压、泄泄露。2.10.2氩气减减压阀、管管接头不得得沾有油脂脂。安装后后应试验，管管路应无障障碍、不漏漏气。2.10
9、.3水冷型型焊机冷却却水应保持持清洁，焊焊接中水流流量应正常常，严禁断断水施焊。2.10.4高频氩氩弧焊机，必必须保证高高频防护装装置良好，不不得发生短短路。2.10.5更换钨钨极时，必必须切断电电源。磨削削钨极必须须戴手套和和口罩。磨磨削下来的的粉尘应及及时清除。钍钍、铈钨极极必须放置置在密闭的的铅盒内保保存，不得得随身携带带。2.10.6氩气瓶瓶内氩气不不得用完，应应保留988-2266KPa。氩气瓶瓶应起立、固固定放置，不不得倒放。2.10.7作业后后切断电源源，关闭水水源和气源源。焊接人人员必须及及时脱去工工作服，清清洗手脸和和外露的皮皮肤。2.11使使用二氧化化碳气体保保护焊机作作业
10、应遵守守下列规定定：2.11.1作业前前预热155分钟，开开气时，操操作人员必必须站在瓶瓶嘴的侧面面。2.11.2二氧化化碳气体预预热器端的的电压不得得高于366V。2.11.3二氧化化碳气瓶应应放在阴凉凉处，不得得靠近热源源。最高温温度不得超超过300C，并应放放置牢靠。2.11.4作业前前应进行检检查，焊丝丝的进给机机构、电源源的连接部部分、二氧氧化碳气体体的供应系系统以及冷冷却水循环环系统均应应符合要求求。2.12使使用埋弧自自动、半自自动焊机作作业应遵守守下列规定定：2.12.1作业前前应进行检检查，送丝丝滚轮的沟沟槽及齿纹纹应完好，滚滚轮、导电电嘴（块）必必须接触良良好，减速速箱油槽
11、中中的润滑油油应充量合合格。2.12.2软管式式送丝机构构的软管槽槽孔应保持持清洁，定定期吹洗。2.13焊焊钳和焊接接电缆应符符合下列规规定：2.13.1焊钳应应保证任何何斜度都能能夹紧焊条条，且便于于更换焊条条。2.13.2焊钳必必须具有良良好的绝缘缘、隔热能能力。手柄柄绝热性能能应良好。2.13.3焊钳与与电缆的连连接应简便便可靠，导导体不得外外露。2.13.4焊钳弹弹簧失效，应应立即更换换。钳口处处应经常保保持清洁。2.13.5焊接电电缆应具有有良好的导导电能力和和绝缘外层层。2.13.6焊接电电缆的选择择应根据焊焊接电流的的大小和电电缆长度，按按规定选用用较大的截截面积。2.13.7焊
12、接电电缆接头应应采用铜导导体，且接接触良好，安安装牢固可可靠。3、不锈钢钢焊接3.1不锈锈钢焊接的的焊工除应应具备电焊焊工的安全全操作技能能外，还必必须熟练地地掌握氩弧弧焊接、等等离子切割割、不锈钢钢酸洗钝化化等方面的的安全防护护和安全操操作技能。3.2使用用直流焊机机应遵守以以下规定：3.2.11操作前应应检查焊机机外壳的接接地保护、一一次电源线线接线柱的的绝缘、防防护罩、电电压表、电电流表的接接线、焊机旋旋转方向与与机身指示示标志和接接线螺栓等等均合格、齐齐全、灵敏敏、牢固方方可操作。3.2.22焊机应垫垫平、放稳稳。多台焊焊机在一起起应留有间间距5000MM以上上，必须一一机一闸，一一次
13、电源线线不得长于5米。3.2.33旋转直流流弧焊机应应有补偿器器和“启动”“运转”“停止”的标记。合合闸前应确确认手柄是是否在“停止”位置上。启启动时，辨辨别转子是是否旋转，旋旋转正常再再将手柄板板到“运转”位置。焊焊接时突然然停电，必必须立即将将手柄板到到“停止”位置。3.2.44不锈钢焊焊接采用“反接极”，即工件件接负极。如如焊机正负负标记不清清或转换钮钮与标记不不符，必须须用万用表测测量出正负负极性，确确认后方可可操作。3.2.55不锈钢焊焊条药皮易易脱落，停停机前必须须将焊条头头取下或将将焊把挂好好，严禁乱乱放。3.3一般般不锈钢焊焊条设备用用于贮存或或输送有腐腐蚀性、有有毒性的液液体
14、或气体体物质，不不得在带压压运行中的的不锈钢或或管道上施施焊。不得得借设备管管道做焊接接导线。3.4焊接接或修理贮贮存过化学学物品或有有毒物质的的容器或管管道，必须须采取蒸气气清扫、苏苏打水清洗洗等措施。置置换后，经经检测分析析合格，打打开孔口或或注满水再再进行焊接接。严禁盲盲目动火。3.5不锈锈钢的制作作和焊接过过程中，焊焊前对坡口口的修整和和焊缝的清清根使用砂砂轮打磨时时，必须检检查砂轮片片和紧固，确确认安全可可靠，戴上上护目镜后后，方可打打磨。3.6在容容器内或室室内焊接时时，必须有有良好的通通风换气措措施或戴焊焊接专用的的防尘面罩罩。3.7氩弧弧焊应遵守守以下规定定：3.7.11手工钨
15、极极氩弧焊机机焊接不锈锈钢，电源源采用直流流正接，工工件接正，钨钨极接负。3.7.22用交流钨钨极氩弧焊焊机焊接不不锈钢，应应采用高频频稳弧措施施，将焊枪枪和焊接导导线用金属属纺织线进行屏蔽蔽，预防高高频电磁场场对握焊枪枪和焊丝双双手的刺激激。3.7.33手工氩弧弧焊的操作作人员必须须穿工作服服，扣齐纽纽扣、穿绝绝缘鞋、戴戴柔软的皮皮手套。在在容器内施施焊应戴送风式式头盔、送送风式口罩罩或防毒口口罩等个人人防护用品品。3.7.44氩弧焊操操作场所应应有良好自自然通风或或用换气装装置将有害害气体和烟烟尘及时排排出，确保保操作现场场流通。操作人人员应位于于上风处，并并应采取间间歇作业法法。3.7.
16、55凡患有中中枢神经系系统器质性性疾病、植植物神经功功能紊乱、活活动性肺结结核、肺气气肿、精神神病或神经经官能症者，不不宜从事氩氩弧焊不锈锈钢3.7.66打磨钍钨钨极棒时，必必须戴防尘尘口罩和眼眼镜。接触触钍钨极棒棒的手应及及时清洗。钍钍钨极棒不不得乱放，应存放在有有盖的铅盒盒内，并设设专人负责责保管。3.8不锈锈钢焊工酸酸洗和钝化化应遵守以以下规定：3.8.11不锈钢酸酸洗钝化使使用不锈钢钢丝刷子刷刷焊缝时，应应由里向外外推刷子，不不得来回刷刷。从事不不锈钢酸洗时，必须须穿防酸工工作服和胶胶鞋、戴口口罩、防护护眼镜、乳乳胶手套。3.8.22凡患有呼呼吸系统疾疾病者，不不宜从事酸酸洗操作。3.
17、8.33化学物品品，特别是是氢氟必须须妥善保管管，必须有有严格领用用手续。3.8.44酸洗钝化化后的废液液必须经专专门处理，严严禁乱倒。3.9不锈锈钢等金属属在用等离离子切割过过程中，必必须遵守氩氩弧焊接的的安全操作作规定。焊焊接时由于于电弧作用用所传导的的高温，有有色金属受受热膨胀，当当焊接停止止时，不得得立即去查查看焊缝。气焊工作业业安全操作作规程1 点燃焊（割割）炬时，应应先开乙炔炔阀点火，然然后开氧气气阀调整火火焰。关闭闭时应先关关闭乙炔阀阀，再关氧氧气阀。2 点火时，焊焊炬口不得得对着人，不不得将正燃燃烧的焊炬炬放在工件件或地面上上。焊炬带带有乙炔气气和氧气时时，不得放放在金属容容器
18、内。3 作业中发现现气路或气气阀漏气时时，必须立立即停止作作业。4 作业中若氧氧气管着火火应立即关关闭氧气阀阀门，不得得折弯胶管管断气；若若乙炔管着着火，应先先关熄炬火火，可用弯弯折前面一一段软管的的办法止火火。5 高处作业时时，氧气瓶瓶、乙炔瓶瓶、液化气气瓶不得放放在作业区区域正下方方，应与作作业点正下下方保持110米以上上的距离。必必须清除作作业区域下下方的易燃燃物。6 不得将橡胶胶软管背在在背上操作作。7作业后后应卸下减减压器，拧拧上气瓶安安全帽，将将软管盘起起捆好，挂挂在室内干干燥处；检检查操作场场地，确认认无着火危危险后方可可离开。8冬天露露天作业时时，如减压压阀软管和和流量计冻冻结
19、，应使使用热水（热热水袋）、蒸蒸汽或暖气气设备化冻冻，严禁用用火烘烤。9使用氧氧气瓶应遵遵守下列规规定：（1）氧气气瓶应与其其他易燃气气瓶、油脂脂和易燃、易易爆物品分分别存放。（2）存储储高压气瓶瓶时应旋紧紧瓶帽，放放置整齐，留留有通道，加加以固定。（3）气瓶瓶库房应与与高温、明明火地点保保持10米米以上的距距离。（4）氧气气瓶在运输输时应平放放，并加以以固定，其其高度不得得超过车厢厢槽帮。（5）严禁禁用自行车车、叉车或或起重设备备吊运高压压钢瓶。（6）氧气气瓶应设有有防震圈和和安全帽，搬搬运和使用用时严禁撞撞击。（7）氧气气瓶间不得得沾有油脂脂、灰土，不不得用带油油脂的工具具、手套或或工作服
20、接接触氧气瓶瓶阀。（8）氧气气瓶不得在在强烈日光光下暴晒，夏夏季露天工工作时，应应搭设防晒晒罩、棚。（9）氧气气瓶与焊炬炬、割炬、炉炉子和其他他明火的距距离应不小小于10米米，与乙炔炔瓶的距离离不得小于于5米。（10） 启氧气瓶阀阀门时，操操作人员不不得面对减减压器，应应用专用工工具。开启启动作要缓缓慢，压力力表指针应应灵敏、正正常。氧气气瓶中的氧氧气不得全全部用尽，必必须保持不不小于499kPa的压强。（11） 禁使用无减减压器的氧氧气瓶作业业。（12） 安装减压器器时，应首首先检查氧氧气瓶阀门门，接头不不得有油脂脂，并略开开阀门清除除油垢，然然后安装减减压器。作作业人员不不得正对氧氧气瓶阀
21、门门出气口。关关闭氧气阀阀门时，必必须先松开开减压器的的活门螺丝丝。（13） 作业中，如如发现氧气气瓶阀门失失灵或损坏坏不能关闭闭时，应待待瓶内的氧氧气自动逸逸尽后，再再行拆卸修修理。（14） 检查瓶口是是否漏气时时，应使用用肥皂水涂涂在瓶口上上观察，不不得用明火火试。冬季季阀门被冻冻结时，可可用温水或或蒸汽加热热，严禁用用火烤。10使用用乙炔瓶应应遵守下列列规定：（1）现场场乙炔瓶储储存量不得得超过5瓶瓶，5瓶以以上时应放放在储存间间。储存间间与明火的的距离不得得小于155米，并应应通风良好好，设有降降温设施、消消防设施和和通道，避避免阳光直直射。（2） 存乙炔瓶时时，乙炔瓶瓶应直立，并并必
22、须采取取防止倾斜斜的措施。严严禁与氯气气瓶、氧气气瓶及其他他（3） 易燃、易爆爆物同间储储存。（4） 存间必须设设块人管理理，应在醒醒目的地方方设安全标标志。（5） 使用专用小小车运送乙乙炔瓶。装装卸乙炔瓶瓶的动作应应轻，不得得抛、滑、滚滚、碰。严严禁剧烈震震动和撞击。（6） 车运输乙炔炔瓶时，乙乙炔瓶应妥妥善固定。气气瓶宜横向向放置，头头向一方。直直立放置时时，车厢高高度不得低于于瓶高的22/3。（7） 炔瓶在使用用时必须直直立放置。（8） 炔瓶与热源源的距离不不得小于110米。乙乙炔瓶表面面温度不得得超过400。（9） 炔瓶使用时时必须装设设专用减压压器，减压压器与瓶阀阀的连接应应可靠，不
23、不得漏气。（10） 炔瓶内气体体不得用尽尽，必须保保留不小于于98kPPa的压强强。（11） 禁铜、银、汞汞等及其制制品与乙炔炔接触。11使用用液化石油油气瓶应遵遵守下列规规定：（1）液化化石油气瓶瓶必须放置置在室内通通风良好处处，室内严严禁烟火，并并按规定配配备消防器器材。（2）气瓶瓶冬季加温温时，可使使用40以下温水水，严禁火火烤或用沸沸水加温。（3）气瓶瓶在运输、存存储时必须须直立放置置，并加以以固定，搬搬运时不得得碰撞。（4）气瓶瓶不得倒置置，严禁倒倒出残液。（5）瓶阀阀管子不得得漏气、丝丝堵、角阀阀丝扣不得得锈蚀。（6）气瓶瓶不得充满满液体，应应留出100%155%的气化化空间。（7
24、）胶管管和衬垫材材料应采用用耐油性材材料。（8）使用用时应先点点火，后开开气，使用用后关闭全全部阀门。12使用用减压器应应遵守下列列规定：（1） 不同气体的的减压器严严禁混用。（2） 减压器出口口接头与胶胶管应扎紧紧。（3） 减压器冻结结时应采用用热水或蒸蒸汽加热解解冻，严禁禁用火烤。（4） 安装减压器器前，应略略开氧气阀阀门，吹除除污物。（5） 安装减压器器前应进行行检查，减减压器不得得沾有油脂脂。（6） 打开氧气阀阀门时，必必须慢慢开开启，不得得用力过猛猛。（7） 减压器发生生自流现象象或漏气时时，必须迅迅速关闭氧氧气瓶气阀阀，卸下减减压器进行行修理。13使用用焊矩和割割炬应遵守守下列规定
25、定：使用焊矩和和割炬前必必须检查射射吸情况，射射吸不正常常时，必须须修理，正正常后方可可使用。（1） 焊矩和割炬炬点火前，应应检查连接接处和各气气阀的严密密性，连接接处和气阀阀不得漏气气；焊嘴、割割嘴不得漏气、堵堵塞。使用用过程中，如如发生焊炬炬、割炬气气体通路和和气阀有漏漏气现象，应应立即停止止作业，修修好后再使使用。（2） 严禁在氧气气阀门和乙乙炔阀门同同时开启时时用手或其其他物体堵堵住焊嘴或或割嘴。（3） 焊炬、割炬炬的气体通通路均不得得沾有油脂脂。14使用用橡胶管应应遵守下列列规定：（1） 橡胶软管必必须能承受受气体压力力；各种气气体的软管管不得混用用。（2） 胶管的长度度不得小于于5
26、米，以以10115米为宜宜，氧气软软管接头必必须扎紧。（3） 使用中，氧氧气软管和和乙炔软管管不得沾有有油脂，不不得触及灼灼热金属或或尖利物体体。钳工作业安安全操作规规程1.使用用锉刀、刮刮刀、手锤锤、台钳等等工具前应应仔细检查查是否牢固固可靠，有有无损裂，不不合格的不不准使用。 2.凿、铲铲工件及清清理毛刺时时，严禁对对着他人工工作，要戴戴好防护镜镜，以防止止铁削飞出出伤人。使使用手锤时禁止止戴手套。不不准用扳手手、锉刀等等工具代替替手锤敲打打物件，不不准用嘴吹吹或手摸铁铁削，以防防伤害眼和和手。刮剔剔的工件不不得有凸起起凹出时和和毛刺。 3.用台台钳夹持工工件时，钳钳口不允许许张得过大大（
27、不准超超过最大行行程的2/3）。夹夹持园件或或精密工件时应用铜铜垫，以防防工件坠落落或损伤工工件。 4.钻小小工件时，必必须用夹具具固定，不不准用手拿拿着工件钻钻孔，使用用钻床加工工工件时，禁禁止戴手套套操作。使用用砂轮机按按砂轮机的的安全操作作规程进行行。 5.用汽汽油和挥发发性易然品品清洗工件件，周围应应严禁烟火火及易然物物品，油桶桶、油盘，回回丝要集中中堆放处理。 6.使用用扳手紧固固螺丝时，应应检查扳手手和螺丝有有无裂纹或或损坏，在在紧固时，不不能用力过过猛或用手手锤敲打扳手手，大扳手手需要套管管加力时，应应该特别注注意安全。7.使用用手提砂轮轮前，必须须仔细检查查砂轮片是是否有裂纹纹
28、，防护罩罩是否完好好，电线是是否磨损，是是否漏电，运转转是否良好好。用后放放置安全可可靠处，防防止砂轮片片接触地面面和其他物物品。 8.使用用非安全电电压的手电电钻、手体体砂轮时，应应戴好绝缘缘手套，并并站在绝缘缘橡皮垫上上。在钻孔孔或磨削时应保保持用力均均匀，严禁禁用手触摸摸转动的砂砂轮片和钻钻头。9.使用用手锯要防防止锯条突突然折断，造造成割伤事事故；使用用千斤顶要要放平提稳稳，不顶托托易滑地方方以防发生意外外事故，多多人配合操操作要有统统一指挥及及必要安全全措施，协协调行动。 10.使使用剪刀车车剪铁皮时时，手要离离开侧刀口口，煎下边边角料要集集中堆放，及及时处理，防防止刺戳伤伤人；带电
29、工工件需焊补补时，应切切断电源施施工。 11.维维修机床设设备，应切切断电源，取取下保险丝丝并挂好检检修标志，以以防他人乱乱动，盲目目接电，维维修时局部照照明用行灯灯，应使用用低压（336V以下下）照明灯灯。 12.不不得将手伸伸入已装配配完的变速速箱，主轴轴箱内检查查齿轮，检检查油压设设备时禁止止敲打。 13.高高空行业（2米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。 14.使使用强水、盐盐酸等腐烛烛剂时要戴戴好口罩，耐耐腐烛手套套，并防止止腐烛剂倒倒翻。操作作时要小心心谨慎，防防止外溅。15.设设备检修完完毕应检点点所带工具具是否齐全全，在确认认没有遗留留在设备里里时，方可可启动机器器试
30、车。拉丝机安全全操作规程程1. 机床床开动前，必必须按照安安全操作的的要求，正正确穿戴好好劳动保护护用品，扎扎紧袖口，长长发挽在工工作帽内。认认真仔细检检查机床各各部件和保保护装置是是否完好，安安全可靠，加加油润滑机机床，并作作低速空载载运转2-3分钟，按按破碎辊的的长度调整整好拉丝机机的行程,检查机床床运转是否否正常。2. 装卸卸卡盘和工工件时，要要检查周围围有无障碍碍物，工件件及刀具的的装夹要牢牢固，卡盘盘钥匙、套套帽扳手要要拿下。3. 机床床运转时，严严禁戴手套套操作；严严禁用手触触摸机床的的旋转部分分；严禁在在机床运转转中装卸工工件，安装装刀具，清清洗上油以以及打扫切切屑，均应应停车进
31、行行，清除铁铁屑应用刷刷子或钩子子，禁止用用手掏。4. 加工工工件切削削深度和走走刀速度不不宜超大，以以免机床过过载或损坏坏刀具。5. 拉丝丝时不能吃吃刀停车，如如需停车应应迅速将车车刀停在退退刀的行程程位置中。6. 机床床运转时，操操作者不能能离开机床床，发现机机床运转不不正常时，应应立即停车车，请机修修工检查修修理。当突突然停止供供电时，要要立即关闭闭机床或其其他启动装装置，并将将刀具退出出工作部位位。7. 工作作结束时，应应切断机床床电源或总总电源，将将刀具或工工件从工作作部位退出出，清理安安放好所使使用的工、夹夹、量具，并并擦清机床床。8. 机床床上应装设设局部照明明灯，机床床上照明应
32、应使用安全全电压（336V以下下）.砂轮机安全全操作规程程1.砂轮机机要有专人人负责，经经常检查，以以保证正常常运转。2.使用前前应检查砂砂轮是否完完好（不应应有裂痕、裂裂纹或伤残残），砂轮轮轴是否安安装牢固、可可靠。砂轮轮机与防护罩罩之间有无无杂物，是是否符合安安全要求，确确认无问题题时，再开开动砂轮机机。3.操作者者必须戴上上防护眼镜镜。4.砂轮机机严禁磨削削铝、铜、锡锡、铅及非非金属。5.砂轮机机开动后,要空转二二至三分钟钟,待砂轮轮机运转正正常时,才才能使用。6.使用砂砂轮机时,人不得直直对砂轮运运转方向。7.磨刀件件或刀具时时,不能用用力过猛,不准撞击击砂轮。8.托刀架架与砂轮的的间
33、隙不能能大于5毫米，砂砂轮磨损后后，应及时时调整。9.在同一一块砂轮上上,禁止两两人同时使使用,更不不准在砂轮轮的侧面磨磨削,磨削削时,操作作者应站在在砂轮的侧面,不要要站在砂轮轮机的正面面,以防砂砂轮崩裂,发生事故故。10.砂轮轮不准沾水水,要经常常保持干燥燥,以防湿湿水后失去去平衡,发发生事故。11.砂轮轮磨薄磨小小,使用磨磨损严重时时,不准使使用,应及及时更换,保障安全全。台式钻床安安全操作规规程1、使用前前要检查钻钻床各部件件是否正常常。2、钻头与与工件必须须装夹紧固固，不能用用手握住工工件，以免免钻头旋转转引起伤人人事故以及及设备损坏坏事故。3、集中精精力操作，摇摇臂和拖板板必须锁紧紧后方可工工作，装卸卸钻头时不不可用手锤锤和其他工工具物件敲敲打，也不可可借助主轴轴上下往返返撞击钻头头，应用专专用钥匙和和扳手来装装卸，钻夹夹头不得夹夹锥形柄钻钻头。4、钻薄板板需加垫木木板，钻头头快要钻透透工件时，要要轻施压力力，以免折折断钻头损损坏设备或或发生意外外事故。5、钻头在在运转时，禁禁止用棉纱纱和毛巾擦擦拭钻床及及清除铁屑屑.工作后后钻床必须须擦拭干净净，切断电电源，零件堆堆放及工作作场地保持持整齐、整整洁，认真真做好交接接班工作。