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1、 PQ产品外外观检验标标准1. 目的为生产和检检验提供判判定依据,并确保产产品达到国国内外客户户的要求而而制定本标标准2. 范围适用于硅钢钢片堆叠的的电抗器,滤滤波器和变变压器产品品3. 检验条条件表1给出了了对每个指指定区域或或表面的目目测距离和和时间，零零件和产品品的检验应应遵循以下目测条条件。应使使用均布,无方向性性,至少44006600勒克克司的照明明以避免检检查不当Tablee1Time and Disttancee 时间及及距离Categgory类别Viewiing DDistaance目测距离Viewiing TTime目测时间Surfaaces Areaa表面位置AAboutt
2、 45 cm7 seccondss maxximumm最多7秒Tops 顶部Frontts前面BAboutt 60 cm5 seccondss maxximumm最多5秒Sidess 侧面Back背背面Bottoom底面 4定义： 标准要求求：工艺目目标，一种种近乎完美美的情况。但但对于改组组件被客户户接收和使使用的非必要条件 允收要要求：组件件并没有达达到完美，但但是被客户户接收或者者使用的必必要条件 制程警示示：需要反反馈给工程程师处理，工工程师通过过检查或者者分析查出出与本标准准不符合原因并在后后续生产中中避免 拒收要要求：组件件不足以确确保客户接接收和使用用。生产部部门必须对对每个缺陷
3、陷进行处理理4. 检验内容容 4.1 原材料准准备材料类别: 绝缘支支撑材料 - 拐角支撑撑 (Cooner Proffile) , 狗狗骨支撑 (Doggbonee) 绝缘隔隔离材料 - 气隙片 (Airr Gapp) , 绝缘套管管 (Innsulaationn Tubbe), 绝缘纸 (Nommex, ) 金属配配件材料 - 螺杆 (Threead RRod) , 导轨轨 ( RRail) 狗骨支撑 拐角角支撑 气隙片 绝绝缘套管 螺杆 导导轨4.1.11 原材材料剪切后后表面无破破损或毛刺刺现象 (1)检验标准: 标准要要求 - 剪切切面需平整整 , 光光滑 , 无因剪切切刀具不锋锋利
4、导致表表面有缺损损或毛刺 允收标标准 - 1. 剪切面面缺损 截面积的的50%, 深度 5mm 2. 剪切面有有快口毛刺刺,易造成成人员划伤伤或刺伤 允收限样绝缘支撑边边缘缺损面面积 =截面积的的50%允收限样剪切面无锋锋利毛刺4.1.22 原材材料剪切后后表面发黑黑现象 (1)检验标准: 标准要要求 - 剪切切面需平整整 , 光光滑 , 无因剪切切速度过快快导致表面面发黑 允收标标准 - 剪切切面颜色轻轻微发黄, 或略有有烧焦变黑黑现象但总总面积=100 允收限样截面有轻微微发黄现象象允收限样截面略有烧烧焦变黑现现象但总面面积 110% （喷红漆产产品=10%4.1.33 气隙片片毛刺检验标
5、准: 标准要要求 - 气隙片片平整 , 光滑，没没有毛刺 允收标标准 - 切割割毛刺小于于等于0.3mmm 拒收标准 - 切切割毛刺大大于0.33mm 允收限样毛刺小于等等于0.33mm 拒收限样（无无图片）切割毛刺大大于0.33mm4.2 铁芯堆叠叠材料类别: 主,副副铁芯(LLimb) - 硅硅钢片 , 拐角支支撑 (CConerr Proofilee) , 参参见图纸(气隙片(Air Gap), 连接接板 , 导电布 等) 铁轭铁铁芯(Yooke) - 硅硅钢片, 参见图纸纸(气隙片片 (Aiir Gaap) ) E, I 型主主铁芯(LLimb) - E型硅钢片片, I型硅钢钢片 硅硅
6、钢片 拐拐角支撑 气隙片 导导电布4.2.11 叠片平平整度 检验标准: 标准要要求 - 叠片片端面需紧紧密 , 平整 , 无间隙隙和高低不不平 允收标标准 - 1. 侧端面面拐角处端端面间隙 0.55mm 2. 上下端面面平整度 0.33 mm拒收标准 - 1. 上下端面面平整度 0.5mmm 2. 侧端面平平整度 0.3mm 允收限样（芯芯柱limbb和上下轭轭 Yokke）1. 侧端端面拐角处处端面间隙隙 0.5mm2. 上下下端面平整整度 00.3 mm注：上下面面是指芯柱柱Limbb和上下轭Yooke相接接的面拒收限样(芯柱limbb和上下轭轭 Yokke)上下端面平平整度 0.5m
7、m侧端面平整整度 0.33mm（超出要求求装配需要要调整）4.2.22 叠片垂直直度检验标准: 标准要要求 - 叠片端端面垂直990度 允收标标准 - 端面垂垂直度9000.5度 拒收标标准 -端面垂直直度不在9900.5度之内内， 允收限样：1端面垂垂直度9000.5度拒收限样：（无图片片）垂直度不在在900.5度之内，导致致上下轭和和铁芯柱之之间的缝隙隙大于0.3mm（特特别是三相相变压器）4.2.33 叠片变形（扭曲曲）检验标准: 标准要要求 - 叠完的的铁芯叠片片平整，没没有任何的的变形 允收标标准 - 叠片堆堆叠完后制制程问题导导致的变形形，导致产产生的间隙隙小于两块块叠片 （制制程
8、警示） 拒收标准 -叠片片堆叠完后后制程问题题导致的变变形，导致致产生的间间隙大于两两块叠片 允收限样（无无图片）：变形或者扭扭曲导致产产生的间隙隙小于两块块叠片拒收限样：变形或者扭扭曲导致产产生的间隙隙小于两块块叠片4.2.44 涂胶平平整度 检验标准: 标准要要求 - 叠片片端面涂胶胶需均匀且且渗透力强强, 表面面无杂质和和胶瘤等不不平整现象象 允收标准准 - 1. 叠片的侧侧面可以有有轻微的胶胶水瘤2.叠片上上下面无可可手触感杂杂质和胶水水瘤 拒收标准 - 端面涂涂胶层过厚厚, 有手手触感杂质质和胶瘤等等不平整现现象 允收限样（无无图片）1. 叠片的侧面面可以有轻轻微的胶水水瘤2. 叠片
9、横面无无可手触感感杂质和胶胶水瘤注：上下面面是指芯柱柱Limbb和上下轭轭Yokee相接的面面拒收限样叠片上下面面有可手触触感杂质和和胶水瘤4.2.55 叠片厚厚度（三相相产品）检验标准: 标准要要求 - 三相相叠片的高高度符合图图纸，且三三个叠片的的高度一样样。允收标准 - 三三相叠片的的高度符合合图纸，每每两个叠片片高度相差差小于等于2个硅硅钢片的高高度拒收标准 - 三相叠叠片的高度度不符合图图纸。 每两个叠叠片高度相相差大于22个硅钢片片备注：只是是针对三相相变压器，对对于电抗器器装配时另另调气隙的的产品除外外WVU允收限样（无无图片）：三相叠片的的高度符合合图纸，每每两个叠片片高度相差
10、差小于等于于2个硅钢钢片的高度度拒收限样（无无图片）：三相叠片的的高度符合合图纸，每每两个叠片片高度相差差大于2个个硅钢片的的高度4.2.66 安装孔孔错位 检验标准: 标准要要求 - 铁芯芯叠片的安安装孔因居居中于安装装钢片的安安装孔位,不能偏向向一边, 导致两孔孔错位并遮遮盖铁芯叠叠片的安装装孔 允收标标准 - 两孔孔有错位但但不影响螺螺杆安装拒收标准 - 两孔有有错位导致致螺杆无法法安装 允收限样两孔有错位位但不影响响螺杆安装装拒收限样(无图片)：两孔有错位位导致螺杆杆无法安装装4.3 铁芯线包包绕线材料类别: 扁铜，铝铝线漆包线线 - 参考考图片 扁铜，铝线线玻璃丝线线 -参考考图片铜
11、，铝箔 -参考考图片 扁铜铜漆包线 圆圆铜漆包线线 扁铝铝线（玻璃璃丝） 扁铝漆漆包线 4.3.11 狗骨放放置错误 (1)检验标准: 标准要要求 - 狗骨骨安装位置置,方向需需符合图纸纸要求, 排列整齐齐,保持水水平和一直直线确保足足够的气道道散热空间间 允收标标准 - 1. 狗骨安安装位置,方向需符符合图纸要要求2. 狗骨骨排列整齐齐, 错位位 1倍宽度 3. 外露露尺寸保持持一致不影影响装配拒收标准 - 1. 狗骨放置置方向错误误, 导致致改变气道道散热空间间和线包尺尺寸 2. 狗狗骨排列错错位偏差 1倍狗骨宽宽度 3. 狗骨外露露长短不一一致且影响响装配 允收限样1. 狗骨骨排列错位位
12、偏差 1倍狗骨骨宽度2. 狗骨骨外漏尺寸寸不一致 3mm 4.3.11 狗骨放置置错误 (2) 拒收限样狗骨放置方方向与图纸纸不符,改改变起气道道散热空间间超过200和导致影响响线包尺寸寸拒收限样1狗骨外外漏尺寸不不一致达到到相差3mmm 以上上2狗骨外外露尺寸长长短不一致致且影响安安装和尺寸寸4.3.22 拐角支支撑(Coonnerr Proofilee)裂纹 (1) 检验标准: 标准要要求 - 拐拐角支撑与与铁芯紧密密连接, 无间隙. 表面光光洁无破损损和裂纹允收标准 - 1. 拐角支撑撑对角线没没有任何裂裂纹，其他他横向的裂裂纹不考量量 2. 拐角支支撑与铁芯芯之间间隙隙 0.5mm制程
13、警示 - 拐拐角支撑表表面有裂纹纹（对角线线裂纹可以以到对角线线总长），但但是未明显显裂开口。 拒收标准 - 拐角支撑撑裂纹已经经达到整个个支撑条的的厚度，并并且能看到到明显的裂裂开口 允收限样拐角支撑与与铁芯之间间间隙 0.5mm无拉板产品品1mm. 4.3.22 拐角支支撑(Coonnerr Proofilee)裂纹 (2) 拒收限样拐角支撑与与铁芯之间间间隙 0.55mm无拉板产品品1mmm拒收限样- 拐角角支撑裂纹纹已经达到到整个支撑撑条的厚度度，并且能能看到明显显的裂开口口4.3.33 气道堆堆塞检验标准: 标准要要求 - 狗骨骨安装和绕绕线过程需需确保气道道空间符合合图纸要求求且畅
14、通无无异物堵塞塞或减小气气道散热空空间允收标准 - 绕线层层或绝缘层层稍有变形形, 导致致气道散热热空间减少少 200%拒收标准 - 1. 狗骨安装装位置错误误, 导致致减少气道道坍塌 2. 绕线层或或绝缘层稍稍严重变形形, 导致致气道散热热空间减少少 220% 位置错层 允收限样铝箔层稍有有变形, 导致气道道散热空间间减少 20%拒收限样狗骨放置位位置错误,导致气道道坍塌 拒收限样双层绕线铜铜箔松动, 堵塞气气道散热空空间,导致致气道散热热空间减少少 20%4.3.44 缠绕层层偏移检验标准: 标准要要求 - 缠绕绕层需排列列整齐, 绕阻层需略略第于狗骨骨位置, 绝缘层则则略高压线线阻层,
15、与拐角支支撑和狗骨骨齐平允收标准 - 缠绕层层需排列整整齐, 绝绝缘层能完完全覆盖绕绕阻层拒收标准 - 缠绕层层向一侧偏偏移, 造造成绕阻层层与接线牌牌的安全绝绝缘距离减减少 允收限样缠绕层需排排列整齐, 绝缘层层能完全覆覆盖绕阻层并置置中。拒收限样缠绕层向一一侧偏移, 绝缘层层无法完全全覆盖绕阻阻层覆盖, 造成绕绕阻层与接接线牌间的的安全绝缘缘距离减少少. 拒收限样绕阻层和绝绝缘层组成成的缠绕层层超出铁芯芯高度,造造成线阻层层与支架间间的安全绝绝缘距离减减少4.3.55 绝缘纸纸缠绕半层层叠加检验标准: 标准要要求 -绝绝缘纸重叠叠宽度大于于等于500%. 绝缘缘纸紧贴线线包 允收标准 -层
16、间绝绝缘用绝缘缘纸重叠宽宽度大于等等于30。 层间线的的包裹绝缘缘直重叠大大于等于330 外层玻璃璃丝带的重重叠宽度大大于等于225拒收标准 -层间绝绝缘纸的重重叠小于330 外层玻璃璃丝带重叠叠小于255 内层线上绝缘纸未达到30重叠允收限样绝缘纸重叠叠宽度大于于等于300拒收限样1 层间绝缘纸纸的重叠小小于302 外层玻璃丝丝带重叠小小于25 4.3.66 绝缘层层不足或破破损 检验标准: 标准要要求 - 1. 绝缘层需需完全覆盖盖绕组层, 材料用用量需符合合图纸规定定, 无破破损现象 22铜铝线线90度折折弯处，引引线焊接处处Nomeex绝缘胶胶带缠绕保保护完好 33同时绝绝缘纸必须须紧
17、不能松松散或者破破损允收标准 - 同上拒收标准 - 1. 绝缘丝带带缠绕松散散, 中间间有间隙. 2. 铜铜线和铝线线90度折折弯处, 引线焊接接处缠绕保保护不足 3. 绝缘缘层有破损损允收限样90度折弯弯处需有NNomexx 胶带缠缠绕或者套套管加强绝绝缘拒收限样绝缘层破损损绝缘丝带缠缠绕松散。4.3.77 漆包线线绝缘层有有杂质，开开裂，脱落落现象检验标准: 标准要要求 - 漆包线表表面需光洁洁，绝缘层层均匀且附附着力强， 允收收标准 - 1. 单层线包包上的缺陷陷处理点不不得多于44点, 且已经用用Nomeex胶带紧紧密缠 （制程警示示） 绕缺陷陷处。 22. 漆包线上上无绝缘层层的剥落
18、。拒收标准 -1.单层线包包上的绝缘缘缺陷处理理大于5点点。 2. 漆包包线绝缘层层有剥落现现象允收限样单层线包上上允许有 5 处处偶然性的的绝缘缺陷陷并已进行行加强处理理拒收限样（无无图片）1.单层线线包上的绝绝缘缺陷处处理大于55点。2. 漆漆包线绝缘缘层有剥落落现象4.3.99 铜排和箔的的压接检验标准: 标准要要求 -箔和铜铜排接合良良好，压接接处呈现压压接头的形形状，没有有破损和毛毛刺 允收标准 -1.箔和铜铜排接合良良好，没有有脱落，2.并在压压接坑周围围没有毛刺刺.3.箔的破破损小于11/3周，每1组组不能多于于1个孔破破损4.1个排排最多只能能2组有孔孔破损拒收标准 -11.
19、箔箔和铜排脱脱离。2压接坑坑周围毛刺刺大于0.2mm3. 箔箔的破损大大于1/3周,每组多于于1个孔破破损或者，11个排多于于2组孔破破损，需要要重新压接接一组压坑周围没有毛刺箔破损小于1/3允收限样：1.箔和和铜排接合合良好，没没有脱落，2. 并在压压接坑周围围没有毛刺刺.3. 箔的的破损小于于1/3周，每组只只能有1个个孔破损拒收限样（无无图片）：1. 箔箔和铜排脱脱离。2压接坑坑周围毛刺刺大于0.2mm3. 箔箔的破损大大于1/3周,4每1个个排超过22组以上孔孔破损4.3.99.10 线包接头头检验标准: 标准要要求 - 线包的接接头必须在在线包的内内侧，以避避免外观问问题 （中间有有
20、间隙要求求的，喷红红漆的产品品除外） 允收标准 - 同上上 拒收标准 - 线包包接头在线线包外侧，而而导致外观观不良 拒收限样线包接头在在外侧导致致外观不良良4.3.99.10 接线牌牌整形不良良检验标准: 标准要要求 - 接线线牌整形需需符合图纸纸要求, 折弯处需需保持直角角, 不同同线包装配配后接线牌牌需保持于于同一平面面上允收标准 - 1. 接线牌整整形折弯处处保持直角角, 裸露的接线线牌与缠绕绕层间的安安全距离 8mm 2. 不同同线包装配配后接线牌牌需保持于于同一平面面上 , 差异 接线牌厚厚度拒收标准 - 1. 裸露的接接线牌与缠缠绕层间的的安全距离离 8mm 2. 不同同线包装配配后接线牌牌不在同一一平面上 , 差异异 接线牌厚厚度允收限样缠绕层需排排列整齐, 绝缘层层能完全覆覆盖线阻层拒收限样裸露的接线线牌与缠绕绕层间的安安全距离 8mm