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1、PQ产品外观检验标准1. 目的为生产和检检验提供供判定依依据,并并确保产产品达到到国内外外客户的的要求而而制定本本标准2. 范围适用于硅钢钢片堆叠叠的电抗抗器,滤滤波器和和变压器器产品3. 检验验条件表1给出了了对每个个指定区区域或表表面的目目测距离离和时间间，零件件和产品品的检验验应遵循循以下目测条条件。应应使用均均布,无无方向性性,至少少40006000勒克克司的照照明以避避免检查查不当Tablee1Time andd Diistaancee 时间间及距离离Categgoryy类别Viewiing Disstannce目测距离Viewiing Timme目测时间Surfaacess Arr
2、ea表面位置AAboutt 455 cmm7 seccondds mmaxiimumm最多7秒Tops 顶部Frontts前面面BAboutt 600 cmm5 seccondds mmaxiimumm最多5秒Sidess 侧面面Back背背面Bottoom底面面 4定义： 标准要求求：工艺艺目标，一一种近乎乎完美的的情况。但但对于改改组件被被客户接接收和使使用的非非必要条件 允收收要求：组件并并没有达达到完美美，但是是被客户户接收或或者使用用的必要要条件 制程警示示：需要要反馈给给工程师师处理，工工程师通通过检查查或者分分析查出出与本标标准不符符合原因并在后后续生产产中避免免 拒收收要求：组
3、件不不足以确确保客户户接收和和使用。生生产部门门必须对对每个缺缺陷进行行处理4. 检验内内容 4.1 原材料料准备材料类别: 绝缘缘支撑材材料 - 拐角角支撑 (Coonerr Prrofiile) , 狗骨支支撑 (Doggbonne) 绝缘缘隔离材材料 - 气隙隙片 (Airr Gaap) , 绝绝缘套管管 (IInsuulattionn Tuube), 绝绝缘纸 (Noomexx, ) 金属属配件材材料 - 螺杆杆 (TThreead Rodd) , 导轨轨 ( Raiil)4.1.1 原材料剪切切后表面面无破损损或毛刺刺现象 检验标准: 标准准要求 - 剪剪切面需需平整 , 光光滑 ,
4、 无因因剪切刀刀具不锋锋利导致致表面有有缺损或或毛刺 允收收标准 - 11. 剪剪切面缺缺损 截截面积的的50%, 深深度 5mm3. 切面有快快口毛刺刺,易造造成人员员划伤或或刺伤4.1.22 原原材料剪剪切后表表面发黑黑现象检验标准: 标准准要求 - 剪剪切面需需平整 , 光光滑 , 无因因剪切速速度过快快导致表表面发黑黑 允收收标准 - 剪剪切面颜颜色轻微微发黄, 或略略有烧焦焦变黑现现象但总总面积=100允收限样截面略有烧烧焦变黑黑现象但但总面积积 110% （喷红漆产产品=10%4.1.33 气隙隙片毛刺刺检验标准: 标准准要求 - 气隙隙片平整整 , 光滑，没没有毛刺刺 允收收标准
5、 - 切切割毛刺刺小于等等于0.3mmm 拒收标准 - 切割割毛刺大大于0.3mmm允收限样毛刺小于等等于0.3mmm 拒收限样（无无图片）切割毛刺大大于0.3mmm4.2 铁芯堆叠材料类别: 主,副铁芯芯(Liimb) - 硅钢片片 , 拐角支支撑 (Conner Proofille) , 参见见图纸(气隙片片(Aiir GGap), 连连接板 , 导导电布 等) 铁轭轭铁芯(Yokke) - 硅钢片片, 参参见图纸纸(气隙隙片 (Airr Gaap) ) 4.2.11 叠片片平整度度检验标准: 标准准要求 - 叠叠片端面面需紧密密 , 平整 , 无无间隙和和高低不不平E, I 型主铁铁芯(
6、LLimbb) - EE型硅钢钢片, II型硅钢钢片 允收收标准 - 11. 侧侧端面拐拐角处端端面间隙隙 0.55mm 2. 上下下端面平平整度 0.33 mm拒收标准 - 11. 上上下端面面平整度度 0.5mmm 2. 侧端端面平整整度 00.3mmm允收限样（芯芯柱liimb和和上下轭轭 Yooke）1. 侧端端面拐角角处端面面间隙 0.55mm2. 上下下端面平平整度 0.33 mm注：上下面面是指芯芯柱Liimb和和上下轭轭Yokke相接接的面拒收限样(芯柱liimb和和上下轭轭 Yooke)上下端面平平整度 0.5mmm侧端面平整整度 00.3mmm（超出要求求装配需需要调整整）
7、4.2.22 叠片垂垂直度检验标准: 标准准要求 - 叠片片端面垂垂直900度 允收收标准 - 端面面垂直度度900.5度 拒收收标准 -端面垂垂直度不不在9000.5度之之内， 允收限样：1端面垂垂直度9900.5度拒收限样：（无图图片）垂直度不在在900.5度之之内，导导致上下下轭和铁铁芯柱之之间的缝缝隙大于于0.3mmm（特特别是三三相变压压器）4.2.3 叠片变形（扭扭曲）检验标准: 标准准要求 - 叠完完的铁芯芯叠片平平整，没没有任何何的变形形允收标准 - 叠片片堆叠完完后制程程问题导导致的变变形，导导致产生生的间隙隙小于两两块叠片片 （制制程警示示） 拒收标准 -叠片堆堆叠完后后制
8、程问问题导致致的变形形，导致致产生的的间隙大大于两块块叠片允收限样（无无图片）：变形或者扭扭曲导致致产生的的间隙小小于两块块叠片拒收限样：变形或者扭扭曲导致致产生的的间隙小小于两块块叠片4.2.4 涂胶平整度度检验标准: 标准准要求 - 叠叠片端面面涂胶需需均匀且且渗透力力强, 表面无无杂质和和胶瘤等等不平整整现象 允收标准准 - 11. 叠片片的侧面面可以有有轻微的的胶水瘤瘤2.叠片上上下面无无可手触触感杂质质和胶水水瘤 拒收标准 - 端面涂涂胶层过过厚, 有手触触感杂质质和胶瘤瘤等不平平整现象象允收限样（无无图片）1. 叠片的侧面面可以有有轻微的的胶水瘤瘤2. 叠片横面无无可手触触感杂质质
9、和胶水水瘤注：上下面面是指芯芯柱Liimb和和上下轭轭Yokee相接的的面拒收限样叠片上下面面有可手手触感杂杂质和胶胶水瘤4.2.5 叠片厚度（三三相产品品）检验标准: 标准准要求 - 三三相叠片片的高度度符合图图纸，且且三个叠叠片的高高度一样样。允收标准 - 三相相叠片的的高度符符合图纸纸，每两两个叠片片高度相相差小于于等于22个硅钢钢片的高高度拒收标准 - 三相叠叠片的高高度不符符合图纸纸。 每每两个叠叠片高度度相差大大于2个个硅钢片片备注：只是是针对三三相变压压器，对对于电抗抗器装配配时另调调气隙的的产品除除外允收限样（无无图片）：三相叠片的的高度符符合图纸纸，每两两个叠片片高度相相差小
10、于于等于22个硅钢钢片的高高度拒收限样（无无图片）：三相叠片的的高度符符合图纸纸，每两两个叠片片高度相相差大于于2个硅硅钢片的的高度4.2.6 安装孔错位位允收限样两孔有错位位但不影影响螺杆杆安装拒收限样(无图片片)：两孔有错位位导致螺螺杆无法法安装4.3 铁芯线包绕绕线材料类别: 扁铜铜，铝线线漆包线线 - 参考考图片 扁铜，铝线线玻璃丝丝线 -参考考图片铜，铝箔 -参参考图片片4.3.1 狗骨放置错错误 检验标准: 标准准要求 - 狗狗骨安装装位置,方向需需符合图图纸要求求, 排排列整齐齐,保持持水平和和一直线线确保足足够的气气道散热热空间 允收收标准 - 11. 狗狗骨安装装位置,方向需
11、需符合图图纸要求求2. 狗骨骨排列整整齐, 错位 1倍倍宽度 3. 外露露尺寸保保持一致致不影响响装配拒收标准 - 1. 狗骨放放置方向向错误, 导致致改变气气道散热热空间和和线包尺尺寸2. 狗骨骨排列错错位偏差差 11倍狗骨骨宽度 3. 狗骨外外露长短短不一致致且影响响装配4.3.11 狗骨放放置错误误 (22)拒收限样狗骨放置方方向与图图纸不符符,改变变起气道道散热空空间超过过20和导致致影响线线包尺寸寸拒收限样1狗骨外外漏尺寸寸不一致致达到相相差3mm 以上2狗骨外外露尺寸寸长短不不一致且且影响安安装和尺尺寸4.3.22 拐角角支撑(Connnerr Prrofiile)裂纹 (1)检验
12、标准: 标准准要求 - 拐角角支撑与与铁芯紧紧密连接接, 无无间隙. 表面面光洁无无破损和和裂纹允收标准 - 1. 拐角角支撑对对角线没没有任何何裂纹，其其他横向向的裂纹纹不考量量 2. 拐角支支撑与铁铁芯之间间间隙 0.5mmm制程警示 - 拐角角支撑表表面有裂裂纹（对对角线裂裂纹可以以到对角角线总长长），但但是未明明显裂开口。 拒收标准 - 拐拐角支撑撑裂纹已已经达到到整个支支撑条的的厚度，并并且能看看到明显显的裂开开口允收收限样拐角支撑与与铁芯之之间间隙隙 0.5mmm无拉板产品品1mmm4.3.2 拐角支撑(Connnerr Prrofiile)裂纹 (2)拒收限样拐角支撑与与铁芯之之
13、间间隙隙 0.55mm无拉板产品品1mmm拒收限样- 拐角角支撑裂裂纹已经经达到整整个支撑撑条的厚厚度，并并且能看看到明显显的裂开开口4.3.33 气道道堆塞检验标准: 标准准要求 - 狗狗骨安装装和绕线线过程需需确保气气道空间间符合图图纸要求求且畅通通无异物物堵塞或或减小气气道散热热空间允收标准 - 绕线层层或绝缘缘层稍有有变形, 导致致气道散散热空间间减少 200%拒收标准 - 1. 狗骨安安装位置置错误, 导致致减少气气道坍塌塌 2. 绕线线层或绝绝缘层稍稍严重变变形, 导致气气道散热热空间减减少 200%允收收限样铝箔层稍有有变形, 导致致气道散散热空间间减少 20%拒收限样双层绕线铜
14、铜箔松动动, 堵堵塞气道道散热空空间,导导致气道道散热空空间减少少 200%4.3.3 缠绕层偏移移检验标准: 标准准要求 - 缠缠绕层需需排列整整齐, 绕阻层层需略第第于狗骨骨位置, 绝缘缘层则略略高压线线阻层, 与拐拐角支撑撑和狗骨骨齐平允收标准 - 缠绕层层需排列列整齐, 绝缘缘层能完完全覆盖盖绕阻层层拒收标准 - 缠绕层层向一侧侧偏移, 造成成绕阻层层与接线线牌的安安全绝缘缘距离减减少允收收限样缠绕层需排排列整齐齐, 绝绝缘层能能完全覆覆盖绕阻层并置置中。拒收限样缠绕层向一一侧偏移移, 绝绝缘层无无法完全全覆盖绕绕阻层覆覆盖, 造成绕绕阻层与与接线牌牌间的安安全绝缘缘距离减减少.拒收限
15、样绕阻层和绝绝缘层组组成的缠缠绕层超超出铁芯芯高度,造成线线阻层与与支架间间的安全全绝缘距距离减少少4.3.4 绝缘纸缠绕绕半层层叠加检验标准: 标准准要求 -绝绝缘纸重重叠宽度度大于等等于500%. 绝缘缘纸紧贴贴线包 允收标准 -层层间绝缘缘用绝缘缘纸重叠叠宽度大大于等于于30。 层间间线的包包裹绝缘缘直重叠叠大于等等于300 外层层玻璃丝丝带的重重叠宽度度大于等等于255拒收标准 -层层间绝缘缘纸的重重叠小于于30 外层层玻璃丝丝带重叠叠小于225 允收限样绝缘纸重叠叠宽度大大于等于于30拒收限样1 层间绝缘纸纸的重叠叠小于330外层玻璃丝丝带重叠叠小于2254.3.5 绝缘层不足足或破
16、损损检验标准: 标准准要求 - 1. 绝缘缘层需完完全覆盖盖绕组层层, 材材料用量量需符合合图纸规规定, 无破损损现象 22铜铝铝线900度折弯弯处，引引线焊接接处Noomexx绝缘胶胶带缠绕绕保护完完好 33同时时绝缘纸纸必须紧紧不能松松散或者者破损允收标准 - 同同上拒收标准 - 1. 绝缘丝丝带缠绕绕松散, 中间间有间隙隙. 22. 铜铜线和铝铝线900度折弯弯处, 引线焊焊接处缠缠绕保护护不足 33. 绝绝缘层有有破损允收限样90度折弯弯处需有有Nommex 胶带缠缠绕或者者套管加加强绝缘缘拒收限样绝缘层破损损绝缘丝带缠缠绕松散散。4.3.6 漆包线绝缘缘层有杂杂质，开开裂，脱脱落现象
17、象检验标准: 标准要要求 - 漆漆包线表表面需光光洁，绝绝缘层均均匀且附附着力强强， 允收收标准 - 1. 单层层线包上上的缺陷陷处理点点不得多多于4点点, 且已已经用NNomeex胶带带紧密缠缠 （制程警示示） 绕缺陷陷处。 22. 漆漆包线上上无绝缘缘层的剥剥落。拒收标准 -11.单层线线包上的的绝缘缺缺陷处理理大于55点。 22. 漆包线线绝缘层层有剥落落现象允收限样单层线包上上允许有有 5 处处偶然性性的绝缘缘缺陷并并已进行行加强处处理拒收限样（无无图片）1.单层线线包上的的绝缘缺缺陷处理理大于55点。2. 漆漆包线绝绝缘层有有剥落现现象4.3.99 铜排排和箔的的压接检验标准: 标准
18、要要求 -箔箔和铜排排接合良良好，压压接处呈呈现压接接头的形形状，没没有破损损和毛刺刺 允收标准 -1.箔和铜铜排接合合良好，没没有脱落落，2.并在压压接坑周周围没有有毛刺.3.箔的破破损小于于1/3周，每每1组不不能多于于1个孔孔破损4.1个排排最多只只能2组组有孔破破损拒收标准 -1. 箔和和铜排脱脱离。2压接坑坑周围毛毛刺大于于0.2mmm3. 箔箔的破损损大于11/3周,每组多多于1个个孔破损损或者，11个排多多于2组组孔破损损，需要要重新压压接一组组允收限样：1.箔和和铜排接接合良好好，没有有脱落，2. 并在在压接坑坑周围没没有毛刺刺.3. 箔箔的破损损小于11/3周，每每组只能能有
19、1个个孔破损损允收限样：1.箔和和铜排接接合良好好，没有有脱落，2. 并在在压接坑坑周围没没有毛刺刺.3. 箔箔的破损损小于11/3周，每每组只能能有1个个孔破损损4.3.99.100 线包包接头检验标准: 标准准要求 - 线包的的接头必必须在线线包的内内侧，以以避免外外观问题题 （中中间有间间隙要求求的，喷喷红漆的的产品除除外） 允收标准 - 同上 拒收标准 - 线包接接头在线线包外侧侧，而导导致外观观不良 拒收限样线包接头在在外侧导导致外观观不良4.3.9.10 接线牌整形形不良检验标准: 标准准要求 - 接接线牌整整形需符符合图纸纸要求, 折弯弯处需保保持直角角, 不不同线包包装配后后接线牌牌需保持持于同一一平面上上允收标准 - 1. 接线牌牌整形折折弯处保保持直角角, 裸露的接线线牌与缠缠绕层间间的安全全距离 8mm 22. 不不同线包包装配后后接线牌牌需保持持于同一一平面上上 , 差异 接线牌牌厚度拒收标准 - 1. 裸露的的接线牌牌与缠绕绕层间的的安全距距离 8mm 22. 不不同线包包装配后后接线牌牌不在同同一平面面上 , 差异异 接线牌牌厚度允收限样缠绕层需排排列整齐齐, 绝绝缘层能能完全覆覆盖线阻层拒收限样裸露的接线线牌与缠缠绕层间间的安全全距离 8mm