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1、第一章、编制依依据及原原则一、编制制依据1.1陕陕西省委委党校室室内网球球馆项目目招标文文件及设设计图纸纸；1.2陕陕西省委委党校室室内网球球馆项目目工程答答疑文件件；1.3国国家现行行有关施施工规范范、验收收标准。1、建建筑结构构设计统统一标准准GBBJ688-8442、建建筑物荷荷载规范范GBB500009-200013、钢钢结构设设计规范范GBBJ177-200034、冷冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范GBJ18-875、钢钢结构工工程施工工及验收收规范GB50205-20016、建建筑结构构抗震设设计规范范GBB500011-200027、建建筑结构构荷载规规范GGB50000-2000
2、18、钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准GBBJ5002211-9559、建建筑钢结结构焊接接规程JGJ81-9110、钢钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施工验验收规范范JGGJ822-91111、钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准GBB502221-9512、防防腐标准准ISSO/ZZH122944413、钢钢铁结构构构件防防腐保护护涂层应应用指南南BSS54993：1999714、多多功能钢钢铁表面面处理液液通用技技术条件件GBB/T1136112-11990015、涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB89223-88816、建建筑法等等国家现现行建设设管理法法规17、本
3、本企业的的特点、现状、施工技技术管理理力量18、我我公司的的质量手手册、程程序文件件、内部部文件等等管理制制度二、编制制原则2.1按按有关标标准在保保证安全全生产的的前提下下，集中中力量保保证质量量、保证证工期，提提高经济济效益。2.2认认真研究究建设单单位的招招标文件件，进行行详细的的现场调调查，取取得第一一手资料料。2.3严严格与招招标文件件相呼应应，符合合招标文文件的要要求。2.4实实施目标标管理与与项目管管理相结结合，贯贯彻技术术规程；严格认认真进行行质量控控制；遵遵循现行行的各项项安全技技术规程程、劳动动保护条条例和防防火有关关规定，确确保工程程质量和和安全施施工。2.5贯贯彻执行行
4、国家及及企业的的各种制制度、规规定、标标准。2.6保保证重点点，统筹筹安排，合合理组织织，按施施工计划划完成施施工任务务。2.7选选用先进进的施工工组织方方法以及及现代管管理方法法，有节节奏、均均衡、连连续和文文明地组组织工程程施工。2.8采采用先进进的施工工技术和和施工工工艺、机机具、材材料，科科学地确确定施工工方案，以以节省劳劳动力，加加快进度度，保证证质量，降降低工程程成本。2.9加加强经济济成本核核算制度度，贯彻彻增产节节约的方方针。第二章、工程概概况及现现场施工工平面布布置图一、工程程概况：陕西省委委党校室室内网球球馆项目目工程建建设地点点陕西省省西安市市小寨西西路1119号陕陕西省
5、委委党校内内，建筑筑面积约约21000m2。钢柱为为热轧HH型钢，屋面体体系为螺螺栓球网网架结构构。二、现场场施工平平面布置置图2.1临临建项目目安排该工程整整个工地地现场与与周围环环境分隔隔，形成成一个独独立的施施工场地地。根据据场地特特点，施施工现场场设办公公室、会会议室、员工宿宿舍、餐餐厅、娱娱乐室、库房及及材料、工具堆堆场等。 现现场临建建全部采采用可拆拆卸、环环保节能能的彩钢钢活动板板房。2.2主主要施工工机械的的选择：由于本工工程基础础部分建建设单位位已经委委托其他他单位完完成，我我单位施施工主要要配备22台166吨汽车车起重机机。2.3施施工平面面布置图图:( 附附详图)第三章、
6、总体施施工方案案、主要要施工方方法、主要管理理措施及及施工难难点一、总体体施工方方案1.1工工程质量量、工期期、安全全生产、文明施施工目标标：1.1.1工程程质量：合格。1.1.2工期期目标： 100天1.1.3 安安全生产产：确保保安全生生产无事事故。1.1.4 文文明施工工：按省省级安全全文明工工地施工工。1.2、施工管管理机构构和劳动动力组织织：针对该工工程的特特点，成成立重点点工程项项目经理理部；选选派素质质好、创创优能力力强的劳劳务队伍伍承担劳劳务作业业；调入入精良的的施工机机械设备备，采用用先进的的施工工工艺，以以确保该该工程的的工期、质量及及安全文文明施工工目标的的实现。1.3、
7、施工方方案概述述：根据该工工程的施施工特点点及进度度要求，项项目经理理部全面面统筹，精精心组织织施工，各各工序采采取平面面分段流流水、立立体穿插插施工，尽尽量缩短短各工序序持续时时间及工工序的搭搭接时间间。结构工程程施工阶阶段，钢钢柱吊装装的同时时搭设满满堂脚手手架，钢钢柱吊装装完毕，待待尺寸复复核以后后，开始始安装屋屋面网架架。土建建要与安安装紧密密配合搞搞好预留留、预埋埋。二、主要要施工方方法根据该工工程的施施工特点点及进度度要求，项项目经理理部全面面统筹，精精心组织织施工，采采取平面面流水、立体穿穿插施工工，尽量量缩短各各工序持持续时间间及工序序的搭接接时间，压压缩主体体施工工工期。由于
8、独立立基础已已经完成成，我方方主结构构总的施施工顺序序为：钢钢柱吊装装、网架架安装、支撑安安装、围围护墙体体、土建建穿插施施工、最最后进行行安装工工程。第四章、合同管管理一、合同同资料的的管理1.1各各有关人人员应按按合同妥妥善保管管与合同同有关的的资料，包包括与有有关的文文书、图图表、传传真件以以及合流流转单等等。1.2每每一合同同履行完完毕或长长期合同同的每一一阶段完完成，各各有关人人员应及及时将上上述有关关资料整整理清楚楚，交档档案整理理清楚，交交档案管管理人员员存档。以上资资料不得得随意得得置、销销毁、遗遗失。第五章、施工顺顺序、总总进度安安排及总形象象进度网网络图一、总体体施工程程序
9、根据本工工程的实实际情况况，施工工程序安安排如下下图水电暖安装屋面围护屋面网架施工准备钢柱安装竣工验收1.8m以下墙体施工清涕彩钢墙面、门窗二、土建建工程本工程土土建工程程比较单单一，主主要是11.8mm以下至至+0.00mm的空心心砖砌体体施工，在钢柱安装完成。调好高度，校正完垂直度之后，进行砌体施工。三、钢构构工程钢结构全全部构件件，在加加工厂加加工完成成，预拼拼装合格格后直接接进入现现场安装装，这样样在质量量和进度度上都能能够确保保。 四.安装装工程在结构工工程施工工期间，安安装各专专业应与与土建各各专业密密切配合合，安排排专人负负责预留留洞、预预埋件的的预留、预埋，。五、装饰饰工程本工
10、程装装饰工程程主要是是内墙乳乳胶漆和和外墙面面砖工程程，此项项工作待待墙体稍稍干后既既能施工工。六、进度度计划根据本工工程设计计图纸、招标文文件及答答疑文件件，参照照建设单单位对工工期的要要求，初初步制定定了该工工程总体体施工进进度网络络计划图图(见附附图)，总工期从进工地之日起计100天。由于本工程工期比较宽松，各项工作都要做细致，争创“精品工程，样板工程”第六章、主要劳劳动力、材料、施工机机具安排排及数量汇汇总表一、工程程项目组组织管理理机构：项目经经理部由由具有丰丰富工程程施工管管理经验验的同志志组成，实实行系统统化管理理。项目目经理部部（设11名项目目经理）下下设：工工程施工工科（设设
11、项目总总工程师师一名、施工员员一名、预算员员一名、资料员员一名）、技术质量科（设质检员一名）、安全设备科（设安全员一名）、材料供应科（设材料员一名）、财务科五个职能部门。项目经理理部施工工管理机机构图（见见附表）二、劳动动力组织织安排选派素质质好、创创优能力力强的施施工专业业队伍来来承建本本工程的的结构工工程、安安装工程程，并根根据施工工网络计计划，分分批分阶阶段及时时组织力力量进场场施工（详详附表）。本工程预预计平均均投入劳劳动力330人左左右，按按两班作作业制组组织施工工。钢结结构安装装队200人，其其中技工工18人人。土建建班组55人，其其中技工工人。水水电安装装班组88人，其其中技工工
12、6人。各工种种穿插上上岗，坚坚决不允允许窝工工现象发发生。将钢结构构队划分分为焊工工、脚手手架、网网架专业业对等各各个专业业班组，按按网络计计划进入入不同区区域组织织施工。劳动力组组织具体体安排：详见附附表。三、施工工材料、施工机机具计划划根据施施工进度度网络计计划，按按照材料料分类供供应的原原则，制制定材料料供应计计划，并并提前55天供应应到施工工现场指指定地点点。现场设质质量检员员、材料料员和试试验员。工程所所用施工工机具完完好，质质量符合合国家标标准。（材材料需求求计划见见附表、施工机机具需求求计划见见附表）3.1材材料计划划准备3.1.1根据据材料需需用计划划，按项项目质量量保证计计划
13、和材材料质量量标准要要求，按按公司合合格供方方名录选选择优秀秀供方，热扎H型钢选用马鞍山钢铁公司生产的优质合格Q235H型钢，网架钢球从徐州专业厂家进成品，焊接钢管和无缝钢管采用河北金华焊管厂产品，从源头上杜绝了劣质材料进入加工厂。各类装饰装修材料及建筑门窗等构配件考查后择优选择，进场时进行严格的质量检查。对于重要物资和设备，安装工程中的强电设备和弱电系统设备等，须请业主参与共同选择供方。现场准备充足的场地及仓库，并配备必要的搬运、储存、防护材料。3.1.2自行行采购的的材料履履行样品品报送审审批手续续，提前前将所采采购材料料的品种种、规格格、质量量及供应应商的情情况以及及书面形形式向业业主及
14、监监理报告告，并提提前五天天样审，得得到业主主、监理理认可后后方可实实施采购购并检验验，合格格后方可可用于工工程。3.1.3由发发包人供供应的材材料，应应根据工工程进度度需要，提提出具体体准确的的用量计计划和井井场时间间要求，经经监理、业主审审签后，由由业主自自行组织织采购。进厂后后，由三三方共同同验收，并并负责点点验，场场内运输输、仓储储、保管管、使用用现检验验。3.2机机械设备备计划准准备根据本工工程的特特点，首首先落实实的机具具为运输输车、吊吊车等大大中型机机具，我我们将在在全公司司范围内内调配落落实。大大宗材料料的运输输，将联联系社会会力量解解决，自自备运输输车辆和和各种中中小型机机械
15、将随随施工队队伍一起起进场。本工程的的机械配配备计划划详见附附表第七章、主要分分部、分分项工程程的施工工工艺、方方法 按照科科学的施施工顺序序和施工工方法，结结合本工工程的施施工特点点，编制制科学规规范的施施工计划划与方法法。一、钢结结构工程程(1)、钢结构构加工本工程的的钢柱、钢梁、网架等等需进行行厂外加加工，应应提前和和钢结构构加工厂厂取得内内部联系系，提供供钢结构构所用材材料，进进行提前前加工制制作。1、加工工前的准准备工作作详详图设计计和审查查图纸详图设设计A、 钢结构工工程的详详图设计计是由我我单位负负责进行行。钢结结构工程程的加工工制作，一一般应遵遵循下述述的工作作顺序：钢结构定定
16、单组织织技术人人员对图图纸进行行细化交交与加工工车间QC管理理成品验收收、预拼拼装涂装装出厂B、在我我单位加加工厂进进行详图图设计，其其优点是是能够满满足结构构加工厂厂条件和和施工习习惯，便便于采用用先进的的技术，经经济效益益较高。C、详图图的设计计应根据据建设单单位的技技术设计计图纸以以及发包包文件中中所规定定采用的的规范、标准和和要求进进行。这这就要求求施工单单位自己己具有足足够水平平的详图图设计能能力。D、为了了尽快采采购（定定购）钢钢材，一一般应在在详图设设计的同同时定购购钢材。这样，在在详图审审批完成成时钢材材即可到到达，立立即开工工生产。审查图图纸：A、审查查图纸的的目的，一一方面
17、是是检查图图纸设计计的深度度能否满满足施工工的要求求，核对对图纸上上构件的的数量和和安装尺尺寸，检检查构件件之间有有无矛盾盾等；另另一方面面也对图图纸进行行工艺审审核，即即审查在在技术上上是否合合理，构构造是否否便于施施工，图图纸上的的技术要要求按加加工单位位的施工工水平能能否实现现等。B、图纸纸审核的的主要内内容包括括以下项项目：设计文文件是否否齐全，设设计文件件包括设设计图、施工图图、图纸纸说明和和设计变变更通知知等。构件的的几何尺尺寸是否否标注齐齐全。相关构构件的尺尺寸是否否正确。节点是是否清楚楚，是否否符合国国家标准准。标题栏栏内构件件的数量量是否符符合工程程的总数数量。构件之之间的连
18、连接形式式是否合合理。加工符符号、焊焊接符号号是否齐齐全。结合本本单位的的设备和和技术条条件考虑虑，能否否满足图图纸上的的技术要要求。图纸的的标准化化是否符符合国家家规定等等。图纸审查查后要做做技术交交底准备备，其内内容主要要有：根据构构件尺寸寸考虑原原材料对对接方案案和接头头在构件件中的位位置。考虑总总体的加加工艺方方案及重重要的工工装方案案。对构件件的结构构不合理理处或施施工有困困难的地地方，要要与需方方或者设设计单位位做好变变更签证证的手续续。列出图图纸中的的关键部部位或者者有特殊殊要求的的地方，重重点说明明。备备料和核核对提料A、根据据图纸材材料表算算出各种种材质、规格的的材料净净用量
19、，再再加一定定数量的的损耗，提提出材料料预算计计划。B、提料料时，需需根据使使用尺寸寸合理订订货，以以减少不不必要的的拼接和和损耗，提提出材料料预算计计划。C、提料料时，需需根据使使用尺寸寸合理订订货，以以减少不不必要的的拼接和和损耗。工程预预算一般般可按实实际用量量所需的的数值再再增加进进行提料料和备料料。如果果技术要要求不允允许拼接接，其实实际损耗耗还要增增加。核对：核对来料料的规格格、尺寸寸和质量量，仔细细核对材材质。如如进行材材料代用用，必须须经设计计部门同同意，产产将图纸纸上所有有相应规规格和有有关尺寸寸全部进进行修改改。2、工艺艺流程A、钢结结构制作作的工序序较多，所所以对加加工顺
20、序序要周密密安排，尽尽可能避避免或减减少工件件倒流，以以减少往往返运输输和周转转时间。由于制制作厂设设备能力力和构件件的制作作要求各各有不同同，所以以工艺流流程略有有不同。对于有特特殊加工工要求的的构件，应应在制作作制定专专门的加加工工序序，编制制专项工工艺流程程和工序序工艺卡卡。3、每道道工序的的施工方方法及质质量标准准（一）放放样、样样板和样样杆放样：A、放样样是整个个钢结构构制作工工艺中的的第一道道工序，也也是至关关重要的的一道工工序。B、放样样工作包包括如下下内容：核对图图纸的安安装尺寸寸和孔距距：以11:1的的大样放放出节点点；核对对各部分分的尺寸寸；制作作样板和和样杆作作为下料料、
21、弯料料、铣、刨、制制孔等加加工的依依据。C、放样样号料用用的工具具及设备备有：划划针、冲冲子、手手锤、粉粉线、弯弯尺、直直尺、钢钢卷尺、大钢卷卷尺、剪剪子、小小型剪板板机、折折弯机。钢卷尺尺必须经经过计量量部门的的校验复复核，合合格的方方能使用用。D、放样样时以11:1的的比例在在样板台台上弹出出大样。当大样样尺寸过过大时，可可分弹出出。对一一些三角角形的构构件，如如果只对对其节点点有要求求，则可可以缩小小比例弹弹出样子子，但应应注意其其精度。放样弹弹出的十十字基准准线，二二线必须须垂直。然后根根据十字字线逐一一划出其其他各个个点及线线，并在在节点旁旁注上尺尺寸，以以备复查查及检验验。样本、样
22、杆：A、样板板一般用用0.5500.775的铁铁皮或塑塑料板制制作。样样杆一般般用钢皮皮或扁铁铁制作，当当长度较较短时可可用木尺尺杆。B、用作作计量长长度依据据的钢卷卷尺，特特别注意意应经授授权的计计量单位位去计量量，且附附有偏差差卡片，使使用时按按偏差卡卡片的记记录数值值校对其其误差数数。钢结结构制作作、安装装、验收收及土建建施工用用的量具具，必须须在同一一标准进进行鉴定定，应具具有相同同的精度度等级。C、样板板、样杆杆上应注注明工号号、图号号、零件件号、数数量及加加工边、坡口部部位、弯弯折线和和弯折方方向、孔孔径和滚滚圆半径径等。D、由于于生产的的需要，通通常制作作适应于于各种形形状和尺尺
23、寸的样样板和样样杆。E、样板板一般分分为四种种类型： 号孔样板板。是专专用于号号孔的样样板。 卡型样板板。是用用于煨曲曲或检查查构件弯弯曲形状状的样板板。卡型型样板分分为内卡卡型样板板和外卡卡型样板板两种。 成型样板板。是用用于煨曲曲或检查查弯曲平平面形状状的样板板。此种种样板不不仅用于于检查各各部分的的弧度，同同时又可可以作为为端部割割豁口的的号料样样板。 号料样板板。是供供号料或或号料同同时号孔孔的样板板。F、对不不需要展展开的平平面形零零件的号号料样板板有如下下两种制制作方法法：法。即按按零件图图的尺寸寸直接在在样板料料上作出出样板。（1）画画样法。即按零零件图的的尺寸直直接在样样板料上
24、上作出样样板。（2）过过样法，则则是把样样料覆盖盖在实样样图上，再再根据事事前作出出的延长长线，画画出样板板。为了了保存实实样图，一一般采用用覆盖过过样法，而而当不需需要保存存实样图图时，则则可采用用画样法法制作样样板。G、上述述样板的的制作方方法，同同样适用用于号孔孔、卡型型和成型型等样板板的制作作。当构构件较大大时，样样板的制制作可采采用板条条拼接成成花架，以以减轻样样板的重重量，便便于使用用。样板板和样杆杆应妥为为保存，直直至工程程完后方方可销毁毁。H、放样样所画的的石笔线线条粗细细不得超超过.mm，粉粉线在弹弹线时的的粗细不不得超过过mm。样样板的精精度要求求见表：放样和样样板（样样杆
25、）的的偏差项目允许偏差差平等线距距离和分分段尺寸寸0.55mm对角线差差1.0mmm宽度、长长度0.55mm孔距0.55mm加工样板板的角度度20（二）划划线划线也称称号料，即即利用样样板、样样杆或根根据图纸纸，在板板料及型型钢上画画出孔的的位置和和零件形形状的加加工界线线。号料料的一般般工作内内容包括括：检查查核对材材料；在在材料划划出切割割、铣、刨、弯弯曲、钻钻孔等加加工位置置；打冲冲孔；标标注出零零件的编编号等。A、号料料时应注注意以下下问题：熟熟悉工作作图，检检查样板板、样板板是否符符合图纸纸要求。根据图图纸直接接在板料料和型钢钢上号料料时，应应检查号号料尺寸寸是否正正确，以以防产生生
26、错误，造造成废品品。如如材料上上有裂缝缝、夹层层及厚度度不足等等现象时时，应及及时研究究处理。钢钢材如有有较大弯弯曲、凸凸凹不平平等问题题时，应应先进行行矫正。号号料时，对对于较大大型钢画画线多的的面应平平放，防防止发生生事故。根根据配料料表和样样板进行行套裁，尽尽可能节节约材料料。当当工艺有有规定时时，应按按规定的的方向进进行划线线取料，以以保证零零件对材材料轧制制纹络所所提出的的要求。需需要剪切切的零件件，号料料时应考考虑剪切切线是否否合理，避避免发生生不适于于剪切操操作的情情况。不不同规格格、不同同钢号的的零件应应分别号号料，并并依据先先大后小小的原则则依次号号料。尽尽量使相相等宽度度或
27、长度度的零件件放在一一起号料料。10需要拼拼接的同同一构件件必须同同时号料料，以利利于拼接接。11矩形样样板号料料，要检检查原材材料钢板板两边是是否垂直直，如果果不垂直直则要划划好垂直直线后再再进行号号料。12带圆弧弧型的零零件，不不论是剪剪切还是是气割，都都不应紧紧靠在一一起进行行号料，必必须留有有间隙，以以利于剪剪切或气气割。13钢板长长度不够够需要焊焊接接长长时，在在接缝处处必须注注明坡口口形状及及大小，在在焊接和和矫正后后再划线线。14钢板或或型钢采采用气割割切割时时，要放放出气割割缝宽度度，其宽宽度按下下表所给给出的数数值考虑虑。切割余量量表切割方式式材料厚度度（mmm）割缝宽度度（
28、mmm）气割下料料1012102202.5204403.040以上上4.0号料允许许偏差项目允许偏差差零件外形形尺寸1.00孔距0.55（三）切切割：A、钢材材下料的的方法有有氧割、机切、冲模落落料和锯锯切等。气割和和机械剪剪切的允允许偏差差分别见见下表：气割的允允许偏差差（mmm）项目允许偏差差零件宽度度、长度度3.00切割面平平面度0.055t,且且不大于于2.00割纹深度度0.3局部缺口口深度1.0注：t 为切割割面厚度度。B、机械械剪切的的允许偏偏差（mmm）项目允许偏差差零件宽度度，长度度3.00边缘缺棱棱1.0型钢端部部垂直度度2.0（四）边边缘加工工和端部部加工A、在钢钢结构加加
29、工中，当当图纸要要求或下下述部位位一般需需要边缘缘加工。常用的边边缘加工工方法主主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气气刨、气气割和坡坡口机加加工等。B、边缘缘加工的的质量标标准见下下表：边缘加工工的允许许偏差项目允许偏差差零件宽度度、长度度1.00mm加工边直直线度L/30000,且不大大于2.0mmm相邻两边边夹角6加工面垂垂直度0.0225t，且且不大于于0.55mm加工面表表面粗糙糙度50注：t构件件厚度；L构件长长度。（五）制制孔A、本工工程的制制孔为钻孔法法。B、制孔孔的标准准及允许许偏差1精精制螺栓栓孔的直直径与允允许偏差差。精制制螺栓孔孔（A、B级螺栓栓孔I类孔孔）的直直径应与与螺栓
30、公公称直径径相等，孔孔应具有有H122的精度度，孔壁壁表面粗粗糙度RRa12.5umm。其允允许偏差差应符合合下表规规定。2普普通螺栓栓孔的直直径及允允许误差差。普通通螺栓孔孔（C级螺栓栓孔类孔）包包括高强强度螺栓栓孔（大大六角头头螺栓孔孔、扭剪剪型螺栓栓孔等）、普通螺螺栓孔，半半圆头铆铆钉等。其孔直直径应比比螺栓杆杆、钉杆杆公称直直径大11.03.00mm。螺栓孔孔孔壁粗粗糙度RRa25uum。孔孔的允许许偏差应应符合下下表的规规定。精制螺栓栓孔径允允许偏差差（mmm）螺栓公称称直径、螺孔直直径螺栓公称称直径允允许偏差差螺栓孔直直径允许许偏差101180-0.118+0.1180183300
31、-0.221+0.2210305500-0.225+0.2250普通螺栓栓孔允许许偏差（mm）项目允许偏差差直径+1.000圆度2.0垂直度0.033t，且且不大于于2.00注：t为为板的厚厚度3零零、部件件上孔的的位置偏偏差。零零、部件件上孔的的位置，在在编制施施工图时时，应按按照国家家标准形形状和位位置公差差计算算标注；如设计计无要求求时，成成孔后任任意二孔孔间距离离的允许许偏差应应符合下下表的规规定。孔距的允允许偏差差项目允许偏差差500050112000120113000030000同一组内内任意两两孔间距距离1.001.55_相邻两组组的端孔孔间距离离1.552.002.553.00
32、注：孔的的分组规规定：1 节点中连连接板与与一根杆杆件相连连的所有有连接孔孔划为一一组。2 接头处的的孔：通用接头头一半个个拼接板板上的孔孔为一组组；阶梯梯接头一一二接头头之间的的孔为一一组。3 在两相邻邻节点或或接头间间的连接接孔为一一组，但但不包括括注1.、2.所指指的孔。4 受弯构件件翼缘上上，每11m长度度内的孔孔为一组组。4孔孔超过偏偏差的解解决办法法。螺栓栓孔的偏偏差超过过上表所所规定的的允许值值时，允允许采用用与母材材材质相相匹配的的焊条补补焊后重重新制孔孔，严禁禁采用钢钢块填塞塞。B、钻孔孔的方法法：1划划线钻孔孔。钻孔孔前先在在构件上上划出孔孔的中心心和直径径，在孔孔的圆周周
33、上（9900位置）打打四只冲冲眼，可可作钻孔孔后检查查用。孔孔中心的的冲眼应应大而深深，在钻钻孔时作作为钻头头定心用用。划线线工具一一般用划划针和钢钢尺。为提高钻钻孔效率率，可将将数块钢钢板重叠叠起来一一齐钻孔孔，但一一般重叠叠板厚度度不超过过50mmm，重重叠板边边必须用用夹具紧紧或点焊焊固定。厚板和重重叠板钻钻孔时要要检查平平台的水水平度，以以防止孔孔的中心心倾斜。2数数控钻孔孔。无需需在工件件上划线线，打样样冲眼，整整个加工工过程都都是自动动进行的的，高速速数控定定位，钻钻头行程程数字控控制，钻钻孔效率率高、精精度高。特别是是数控三三向多轴轴钻床的的开发和和应用。其生产产效率比比摇臂钻钻
34、床提高高几十倍倍，它与与锯床形形成连动动生产线线，是目目前钢结结构加工工的发展展趋向。（六）组组装组装工序序是把制制备完成成的半成成品和零零件按图图纸规定定的运输输单元。装配成成构件或或者部件件，然后后将其连连接成为为整体的的过程。A、组装装工序的的一般规规定：1、产品品图纸和和工艺规规程是整整个装配配准备工工作的主主要依据据。2、拼装装必须按按工艺要要求的次次序进行行，当有有隐蔽焊焊缝时，必必须先予予施工焊焊接，经经检验合合格方可可覆盖。当复杂杂部位不不易施工工焊接时时，亦须须按工艺艺规定分分别先后后拼装和和施工焊焊接。3、为减减少变形形，尽量量采取小小件组焊焊，经矫矫正后再再大件组组装。胎
35、胎具及装装出的首首件必须须经过严严格检验验，方可可大批进进行装配配工作。4、组装装时的点点固焊缝缝长度宜宜大于440mmm，间距距宜为55006000mm，点点固焊缝缝高度不不宜超过过设计焊焊缝高度度的2/3。5、板材材、型材材的拼接接，应在在组装前前进行；构件的的组装应应在部件件组装、焊接、矫正后后进行，以以便减少少构件的的焊接残残余应力力，保证证产品的的制作质质量。6、装配配时端板板要求磨磨光顶紧紧或喷砂砂处理的的部位，其其顶紧接接触面应应有755%以上上的面积积紧贴，用用0.33mm的的塞尺检检查，其其塞入面面积应小小于255%，边边缘间隙隙不应大大于0.8mmm。7、拼装装好的构构件应
36、立立即用油油漆在明明显部位位编号，写写明图号号、构件件号和件件数，以以便查找找。（七）焊焊接本钢结构构工程无无损探伤伤由质监监部门的的专职人人员担任任，且必必须经岗岗位培训训，考核核取得相相应的资资格证书书后方能能按持证证范畴上上岗检验验、检测测。A、焊接接规程. 原材材料钢结构所所用原材材料，应应按施工工图的要要求选用用，其性性能和质质量必须须符合国国家标准准和行业业标准的的规定，并并具有质质量证明明书或检检验报告告。如采用其其它钢材材代用，必必须经业业主方以以及设计计单位同同意，并并有可靠靠的焊接接工艺评评定和焊焊接工艺艺试验资资料后方方可施焊焊。 . 焊焊接材料料钢结构所所用焊接接材料，
37、应应按施工工图的要要求选用用，并符符合国家家及行业业相关标标准、规规范的规规定，并并有质量量证明书书或检验验报告。焊接材料料进厂后后应进行行复验，检检验员根根据订货货合同和和有关技技术标准准按下述述内容复复验。1、焊条条焊条的的生产厂厂家、供供货单位位、批号号、制成成日期；焊条型型号、牌牌号、规规格（直直径和长长度）；焊条皮皮层的外外观、强强度、偏偏心度、耐潮性性；熔敷金金属的化化学成份份和机械械性能；焊接工工艺性。2、焊丝丝焊丝的的生产厂厂家、供供货单位位、批号号、制成成日期；焊丝型型号、牌牌号、规规格、外外观质量量；焊丝的的化学成成份和机机械性能能。3、焊剂剂焊剂的的化学成成份、酸酸碱度；
38、焊剂的的粒度、湿度；在无检检测手段段情况下下，可采采用间接接办法检检测，即即化验焊焊缝的化化学成份份，其硫硫、磷含含量不大大于母材材时，即即可认定定为合格格。B、焊前前准备焊前应应清除焊焊件坡口口表面及及两侧330550mmm范围内内的铁锈锈、油污污、水份份等杂质质。焊接坡坡口可用用火焰切切割或机机械加工工，坡口口型式及及尺寸应应符合施施工图要要求和相相关标准准、规范范的规定定。施焊前前，焊工工应检查查焊件部部位的组组装质量量，如不不符合要要求，应应先修整整合格后后方可施施焊。焊焊接连接接组装允允许偏差差值见下下表的规规定。项目允许偏差差(mm连接示意意图对接间隙隙 aa1.00边缘高差差s(
39、mmm)4t88t2020tt40401.02.0t/100但不大大于3.0t/100但不大大于3.0坡口坡口角度度钝边p51.00搭接长度L间隙a5.001.5顶接间隙隙 aa1.51、工艺艺要求1.1 焊接工工艺规程程： 焊工工参加该该工程的的焊工应应持有行行业指定定部门颁颁发的焊焊工合格格证书。严格坚坚持上岗岗从事与与其证书书等级相相适应的的焊接工工作，并并得到甲甲方及监监理方的的认可。重要结结构装配配定位时时，由持持定位焊焊工资格格证的焊焊工进行行操作。持证焊焊工无论论其原因因如何，如如中断焊焊接工作作连续时时间超过过半年者者，该焊焊工再上上岗前应应重新进进行资格格考试。焊工考考核管理
40、理由生产产安全部部负责。 焊接接工艺方方法及焊焊接设备备钢结构构工程焊焊接主要要采用全全自动焊焊接线焊焊接工艺艺方法。为保证证钢结构构工程具具有优良良的焊接接质量，工工程施工工使用的的主要焊焊接设备备有：交交流弧焊焊焊机，CCO2气气体保护护焊机和和自动埋埋弧焊机机，焊接接材料烘烘焙设备备及焊条条保温筒筒。1.2 钢材、焊材的的订购、进库、检验及及管理要要求本工程钢钢材采用用Q2335-BB。钢材材焊接材材料的订订购、进进库、检检验及管管理，执执行ISSO体系系和公司司制定的的程序文文件，钢钢构件所所采用的的钢材、连接材材料和涂涂装材料料等，除除应具有有出厂质质量证明明外，还还应进行行必要的的
41、检验，以以确认其其材质符符合要求求。并严严格做到到以下几几点： 焊材材的选用用必须满满足本钢钢结构工工程的设设计要求求，并选选用本钢钢结构工工程技术术规范指指定的焊焊接材料料。 本钢钢结构工工程的焊焊接材料料必须具具有材料料合格证证书，每每批焊接接材料入入厂后，由由公司质质量部门门按采购购要求和和检验标标准进行行检验，合合格后方方可使用用。 焊接接材料的的贮存、运输、焊前处处理（烘烘干、焊焊丝油锈锈处理等等），烘烘焙和领领用过程程中都要要有标识识、标明明焊接材材料的牌牌号、规规格、厂厂检号或或生产厂厂批号等等（若焊焊材本身身的标识识可满足足正常的的话，则则可免做做此工作作）。焊焊接材料料的使用
42、用要符合合制造厂厂的说明明和焊接接工艺评评定试验验结果的的要求。 焊接接材料使使用过程程中进行行追踪控控制，产产品施工工选用的的焊接材材料型号号与工艺艺评定所所用的型型号一致致，本钢钢结构工工程施焊焊拟定采采用的焊焊接材料料为：采用自动动焊或半半自动焊焊：Q2335采用用H088A或HH08EE型焊丝丝配合中中锰型或或高锰型型焊剂、焊接QQ3455钢时，可可采用HH08AA或H008E型型焊丝配配合高猛猛型焊剂剂，焊丝丝应配合合焊接接用钢丝丝的规规定；焊焊剂应符符合现行行有关边边混的规规定。采用手工工焊接：当焊接QQ3455钢时，宜宜采用EE50116型焊焊条：当当焊接QQ2355钢时，宜宜采
43、用EE43115或EE43116型焊焊条。关于本钢钢结构工工程所用用焊接材材料的管管理和发发放等规规定按公公司有关关的接材材料管理理方法和和发放条条例执行行。1.3 焊接施施工要求求 定位位焊装配精精度、质质量符合合图纸和和技术规规范的要要求才允允许定位位焊。定位焊焊完毕后后若产生生裂纹，分分析产生生原因并并采取适适当措施施后才能能在其附附近重新新定位焊焊，并将将产生裂裂纹的定定位焊缝缝剔除。 焊接接环境本钢结构构工程的的焊接在在车间进进行。1.4对对焊工的的要求1)施焊焊时严格格控制线线能量（45KJ/CM）和最高层间温度（350）。2)焊工工应按照照工艺规规程中所所指定的的焊接参参数，焊焊
44、接施焊焊方向，焊焊接顺序序等进行行施焊。应严格格按照施施工图纸纸上所规规定的焊焊角高度度进行焊焊接，原原则上要要求对称称同时进进行。3)焊接接前将焊焊缝表面面的铁锈锈、水分分、油污污、灰尘尘、氧化化皮、割割渣等清清理干净净。4)绝不不允许任任意在工工作表面面引弧损损伤母材材，必须须在其它它钢材或或在焊缝缝中进行行。5)施焊焊注意焊焊道的起起点、终终点及焊焊道的接接头不产产生焊接接缺陷，多多层多道道焊时焊焊接接头头错开。6)焊后后要进行行自检、互检，同同时做好好焊接施施工记录录。1.5焊焊缝表面面质量1)对接接焊缝的的余高度度为2-3mmm，必必要时用用砂轮磨磨光机磨磨平。2)焊缝缝要求与与母材
45、表表面匀顺顺过度，同同一焊缝缝的焊脚脚高度要要均匀一一致。3)焊缝缝表面不不准电弧弧灼伤、裂纹、超标气气孔及凹凹坑。4)主要要对焊接接缝的咬咬边不允允许超过过0.55mm，次次要受力力焊缝的的咬边不不允许超超过1mmm。1.6 焊接检检验和返返修 焊接接检验主主要包括括如下几几个方面面：母材的的焊接材材料焊接设设备、仪仪表、工工装设备备焊接接接口、接接头装配配及清理理焊工资资格焊接环环境条件件现场焊焊执着参参数，次次序以及及现场施施焊情况况焊缝外外观和尺尺寸测量量焊缝外外观均匀匀、致密密，不能能有裂纹纹、焊瘤瘤、气孔孔、夹渣渣、咬边边弧坑、未焊满满等缺陷陷。焊缝外外观检查查的质量量要求符符合GBB108854钢钢结构224小时时之后进进行，无无损探伤伤的部位位，探伤伤方法，探探伤比例例等按GGB13345钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级规定定施工。焊接返返修焊缝无无损探伤伤