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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第108页 共108页第一章、编制依据及原则一、编制依据1.1陕西省委党校室内网球馆项目招标文件及设计图纸；1.2陕西省委党校室内网球馆项目工程答疑文件；1.3国家现行有关施工规范、验收标准。1、建筑结构设计统一标准GBJ68-842、建筑物荷载规范GB50009-20013、钢结构设计规范GBJ17-20034、冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-875、钢结构工程施工及验收规范GB50205-20016、建筑结构抗震设计规范GB50011-20027、建筑结构荷载规范GB5000-20018、钢结构工程质量检验评定标准GBJ
2、50221-959、建筑钢结构焊接规程JGJ81-9110、钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范JGJ82-9111、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9512、防腐标准ISO/ZH1294413、钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南BS5493：199714、多功能钢铁表面处理液通用技术条件GB/T13612-199015、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8816、建筑法等国家现行建设管理法规17、本企业的特点、现状、施工技术管理力量18、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度二、编制原则2.1按有关标准在保证安全生产的前提下，集中力量保证质量、保证工期，提高经济
3、效益。2.2认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。2.3严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求。2.4实施目标管理与项目管理相结合，贯彻技术规程；严格认真进行质量控制；遵循现行的各项安全技术规程、劳动保护条例和防火有关规定，确保工程质量和安全施工。2.5贯彻执行国家及企业的各种制度、规定、标准。2.6保证重点，统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。2.7选用先进的施工组织方法以及现代管理方法，有节奏、均衡、连续和文明地组织工程施工。2.8采用先进的施工技术和施工工艺、机具、材料，科学地确定施工方案，以节省劳动力，加快进度，保证质量，降低工程成本。2.9加强经济
4、成本核算制度，贯彻增产节约的方针。第二章、工程概况及现场施工平面布置图一、工程概况：陕西省委党校室内网球馆项目工程建设地点陕西省西安市小寨西路119号陕西省委党校内，建筑面积约2100m2。钢柱为热轧H型钢，屋面体系为螺栓球网架结构。二、现场施工平面布置图2.1临建项目安排该工程整个工地现场与周围环境分隔，形成一个独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室、员工宿舍、餐厅、娱乐室、库房及材料、工具堆场等。 现场临建全部采用可拆卸、环保节能的彩钢活动板房。2.2主要施工机械的选择：由于本工程基础部分建设单位已经委托其他单位完成，我单位施工主要配备2台16吨汽车起重机。2.3施工平面布
5、置图:( 附详图)第三章、总体施工方案、主要施工方法、 主要管理措施及施工难点一、总体施工方案1.1工程质量、工期、安全生产、文明施工目标：1.1.1工程质量：合格。1.1.2工期目标： 100天1.1.3 安全生产：确保安全生产无事故。1.1.4 文明施工：按省级安全文明工地施工。1.2、施工管理机构和劳动力组织：针对该工程的特点，成立重点工程项目经理部；选派素质好、创优能力强的劳务队伍承担劳务作业；调入精良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.3、施工方案概述：根据该工程的施工特点及进度要求，项目经理部全面统筹，精心组织施工，各工序采取平
6、面分段流水、立体穿插施工，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间。结构工程施工阶段，钢柱吊装的同时搭设满堂脚手架，钢柱吊装完毕，待尺寸复核以后，开始安装屋面网架。土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋。二、主要施工方法根据该工程的施工特点及进度要求，项目经理部全面统筹，精心组织施工，采取平面流水、立体穿插施工，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，压缩主体施工工期。由于独立基础已经完成，我方主结构总的施工顺序为：钢柱吊装、网架安装、支撑安装、围护墙体、土建穿插施工、最后进行安装工程。第四章、合同管理一、合同资料的管理1.1各有关人员应按合同妥善保管与合同有关的资料，包括与有关的文书、图表、传真件
7、以及合流转单等。1.2每一合同履行完毕或长期合同的每一阶段完成，各有关人员应及时将上述有关资料整理清楚，交档案整理清楚，交档案管理人员存档。以上资料不得随意得置、销毁、遗失。第五章、施工顺序、总进度安排 及总形象进度网络图一、总体施工程序根据本工程的实际情况，施工程序安排如下图水电暖安装屋面围护屋面网架施工准备钢柱安装竣工验收1.8m以下墙体施工清涕彩钢墙面、门窗二、土建工程本工程土建工程比较单一，主要是1.8m以下至+0.00m的空心砖砌体施工，在钢柱安装完成。调好高度，校正完垂直度之后，进行砌体施工。三、钢构工程钢结构全部构件，在加工厂加工完成，预拼装合格后直接进入现场安装，这样在质量和进
8、度上都能够确保。 四.安装工程在结构工程施工期间，安装各专业应与土建各专业密切配合，安排专人负责预留洞、预埋件的预留、预埋，。五、装饰工程本工程装饰工程主要是内墙乳胶漆和外墙面砖工程，此项工作待墙体稍干后既能施工。六、进度计划根据本工程设计图纸、招标文件及答疑文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总体施工进度网络计划图(见附图)，总工期从进工地之日起计100天。由于本工程工期比较宽松，各项工作都要做细致，争创“精品工程，样板工程”第六章、主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表一、工程项目组织管理机构：项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部（设1
9、名项目经理）下设：工程施工科（设项目总工程师一名、施工员一名、预算员一名、资料员一名）、技术质量科（设质检员一名）、安全设备科（设安全员一名）、材料供应科（设材料员一名）、财务科五个职能部门。项目经理部施工管理机构图（见附表）二、劳动力组织安排选派素质好、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程的结构工程、安装工程，并根据施工网络计划，分批分阶段及时组织力量进场施工（详附表）。本工程预计平均投入劳动力30人左右，按两班作业制组织施工。钢结构安装队20人，其中技工18人。土建班组5人，其中技工人。水电安装班组8人，其中技工6人。各工种穿插上岗，坚决不允许窝工现象发生。将钢结构队划分为焊工、脚手架、网
10、架专业对等各个专业班组，按网络计划进入不同区域组织施工。劳动力组织具体安排：详见附表。三、施工材料、施工机具计划 根据施工进度网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前5天供应到施工现场指定地点。现场设质量检员、材料员和试验员。工程所用施工机具完好，质量符合国家标准。（材料需求计划见附表、施工机具需求计划见附表）3.1材料计划准备3.1.1根据材料需用计划，按项目质量保证计划和材料质量标准要求，按公司合格供方名录选择优秀供方，热扎H型钢选用马鞍山钢铁公司生产的优质合格Q235H型钢，网架钢球从徐州专业厂家进成品，焊接钢管和无缝钢管采用河北金华焊管厂产品，从源头上杜绝了劣质材料进
11、入加工厂。各类装饰装修材料及建筑门窗等构配件考查后择优选择，进场时进行严格的质量检查。对于重要物资和设备，安装工程中的强电设备和弱电系统设备等，须请业主参与共同选择供方。现场准备充足的场地及仓库，并配备必要的搬运、储存、防护材料。3.1.2自行采购的材料履行样品报送审批手续，提前将所采购材料的品种、规格、质量及供应商的情况以及书面形式向业主及监理报告，并提前五天样审，得到业主、监理认可后方可实施采购并检验，合格后方可用于工程。3.1.3由发包人供应的材料，应根据工程进度需要，提出具体准确的用量计划和井场时间要求，经监理、业主审签后，由业主自行组织采购。进厂后，由三方共同验收，并负责点验，场内运
12、输、仓储、保管、使用现检验。3.2机械设备计划准备根据本工程的特点，首先落实的机具为运输车、吊车等大中型机具，我们将在全公司范围内调配落实。大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和各种中小型机械将随施工队伍一起进场。本工程的机械配备计划详见附表第七章、主要分部、分项工程 的施工工艺、方法 按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工计划与方法。一、钢结构工程(1)、钢结构加工本工程的钢柱、钢梁、网架等需进行厂外加工，应提前和钢结构加工厂取得内部联系，提供钢结构所用材料，进行提前加工制作。1、加工前的准备工作详图设计和审查图纸详图设计A、 钢结构工程的详图设计
13、是由我单位负责进行。钢结构工程的加工制作，一般应遵循下述的工作顺序：钢结构定单组织技术人员对图纸进行细化交与加工车间QC管理成品验收、预拼装涂装出厂B、在我单位加工厂进行详图设计，其优点是能够满足结构加工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。C、详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标准和要求进行。这就要求施工单位自己具有足够水平的详图设计能力。D、为了尽快采购（定购）钢材，一般应在详图设计的同时定购钢材。这样，在详图审批完成时钢材即可到达，立即开工生产。审查图纸：A、审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数
14、量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。B、图纸审核的主要内容包括以下项目：设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等。构件的几何尺寸是否标注齐全。相关构件的尺寸是否正确。节点是否清楚，是否符合国家标准。标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。构件之间的连接形式是否合理。加工符号、焊接符号是否齐全。结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。图纸的标准化是否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：根据构件尺寸考虑原材料
15、对接方案和接头在构件中的位置。考虑总体的加工艺方案及重要的工装方案。对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，重点说明。备料和核对提料A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。B、提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划。C、提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。核对：核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材
16、料代用，必须经设计部门同意，产将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。2、工艺流程A、钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。由于制作厂设备能力和构件的制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。对于有特殊加工要求的构件，应在制作制定专门的加工工序，编制专项工艺流程和工序工艺卡。3、每道工序的施工方法及质量标准（一）放样、样板和样杆 放样：A、放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。B、放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯料、铣、刨
17、、制孔等加工的依据。C、放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。D、放样时以1:1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后根据十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。样本、样杆：A、样板一般用0.500.75的铁皮或塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。B、用作计量长度依据的钢卷尺，特别注意应经授
18、权的计量单位去计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，必须在同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。C、样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。D、由于生产的需要，通常制作适应于各种形状和尺寸的样板和样杆。E、样板一般分为四种类型： 号孔样板。是专用于号孔的样板。 卡型样板。是用于煨曲或检查构件弯曲形状的样板。卡型样板分为内卡型样板和外卡型样板两种。 成型样板。是用于煨曲或检查弯曲平面形状的样板。此种样板不仅用于检查各部分的弧度，同时又可以作为端部割豁口的号料样板。 号料样
19、板。是供号料或号料同时号孔的样板。F、对不需要展开的平面形零件的号料样板有如下两种制作方法：法。即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板。（1）画样法。即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板。（2）过样法，则是把样料覆盖在实样图上，再根据事前作出的延长线，画出样板。为了保存实样图，一般采用覆盖过样法，而当不需要保存实样图时，则可采用画样法制作样板。G、上述样板的制作方法，同样适用于号孔、卡型和成型等样板的制作。当构件较大时，样板的制作可采用板条拼接成花架，以减轻样板的重量，便于使用。样板和样杆应妥为保存，直至工程完后方可销毁。H、放样所画的石笔线条粗细不得超过.mm，粉线在弹线时的粗细不得超过m
20、m。样板的精度要求见表：放样和样板（样杆）的偏差项目允许偏差平等线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20（二）划线划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。A、号料时应注意以下问题：熟悉工作图，检查样板、样板是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。钢材如有较大弯曲、凸
21、凹不平等问题时，应先进行矫正。号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，防止发生事故。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。10需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。11矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。12带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，
22、以利于剪切或气割。13钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。14钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割缝宽度，其宽度按下表所给出的数值考虑。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度（mm） 气割下料101210202.520403.040以上4.0号料允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5（三）切割：A、钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表： 气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t 为切割面厚度。B、机械剪
23、切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度，长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（四）边缘加工和端部加工A、在钢结构加工中，当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工。常用的边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。B、边缘加工的质量标准见下表：边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000,且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t构件厚度；L构件长度。（五）制孔A、本工程的制孔为钻孔法。 B、制孔的标准及允许偏差 1精制螺栓孔的直径与允许偏差。精制螺栓孔（A、B级螺栓孔I类
24、孔）的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5um。其允许偏差应符合下表规定。 2普通螺栓孔的直径及允许误差。普通螺栓孔（C级螺栓孔类孔）包括高强度螺栓孔（大六角头螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圆头铆钉等。其孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.03.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra25um。孔的允许偏差应符合下表的规定。精制螺栓孔径允许偏差（mm）螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10180-0.18+0.18018300-0.21+0.21030500-0.25+0.250普通螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆
25、度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t为板的厚度3零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在编制施工图时，应按照国家标准形状和位置公差计算标注；如设计无要求时，成孔后任意二孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。孔距的允许偏差项目允许偏差5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5_相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：孔的分组规定：1 节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。2 接头处的孔：通用接头一半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头一二接头之间的孔为一组。3 在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括注1.、2.所指的孔。4 受弯
26、构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。4孔超过偏差的解决办法。螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。B、钻孔的方法：1划线钻孔。钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（900位置）打四只冲眼，可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用。划线工具一般用划针和钢尺。为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，但一般重叠板厚度不超过50mm，重叠板边必须用夹具紧或点焊固定。厚板和重叠板钻孔时要检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。2数控钻孔。无需在工件上划线，打样冲眼，整个加工过程都是自动进行的，高速数控定
27、位，钻头行程数字控制，钻孔效率高、精度高。特别是数控三向多轴钻床的开发和应用。其生产效率比摇臂钻床提高几十倍，它与锯床形成连动生产线，是目前钢结构加工的发展趋向。（六）组装组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元。装配成构件或者部件，然后将其连接成为整体的过程。A、组装工序的一般规定：1、产品图纸和工艺规程是整个装配准备工作的主要依据。2、拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施工焊接，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施工焊接时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施工焊接。3、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批
28、进行装配工作。4、组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。5、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。6、装配时端板要求磨光顶紧或喷砂处理的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。7、拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（七）焊接本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上
29、岗检验、检测。A、焊接规程. 原材料钢结构所用原材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书或检验报告。如采用其它钢材代用，必须经业主方以及设计单位同意，并有可靠的焊接工艺评定和焊接工艺试验资料后方可施焊。 . 焊接材料钢结构所用焊接材料，应按施工图的要求选用，并符合国家及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书或检验报告。焊接材料进厂后应进行复验，检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验。1、焊条 焊条的生产厂家、供货单位、批号、制成日期； 焊条型号、牌号、规格（直径和长度）； 焊条皮层的外观、强度、偏心度、耐潮性； 熔敷金属的化学成份和机
30、械性能； 焊接工艺性。2、焊丝焊丝的生产厂家、供货单位、批号、制成日期；焊丝型号、牌号、规格、外观质量；焊丝的化学成份和机械性能。3、焊剂 焊剂的化学成份、酸碱度； 焊剂的粒度、湿度； 在无检测手段情况下，可采用间接办法检测，即化验焊缝的化学成份，其硫、磷含量不大于母材时，即可认定为合格。 B、焊前准备焊前应清除焊件坡口表面及两侧3050mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质。焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准、规范的规定。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应先修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见下表的规定。项目允许偏差(mm连接示意
31、图对接间隙 a1.0边缘高差s(mm)4t88t2020t40401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于3.0坡口坡口角度钝边p51.0搭接长度L间隙a5.01.5顶接间隙 a1.51、工艺要求1.1 焊接工艺规程： 焊工参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。焊工考核管理由生产安全部负责。 焊接工艺方法及焊接设备钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工
32、艺方法。为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。1.2 钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q235-B。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点： 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购
33、要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。 焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：采用自动焊或半自动焊：Q235采用H08A或H08E型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂、焊接Q345钢时，可采用H08A或H08E型焊丝配合高猛型焊剂，焊丝应配合焊接用钢丝的规定；焊剂应符合现行有
34、关边混的规定。采用手工焊接：当焊接Q345钢时，宜采用E5016型焊条：当焊接Q235钢时，宜采用E4315或E4316型焊条。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的接材料管理方法和发放条例执行。1.3 焊接施工要求 定位焊装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 焊接环境本钢结构工程的焊接在车间进行。1.4对焊工的要求1)施焊时严格控制线能量（45KJ/CM）和最高层间温度（350）。2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊
35、。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。3)焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。4)绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。5)施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。6)焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。1.5焊缝表面质量1)对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。2)焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。4)主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过
36、1mm。1.6 焊接检验和返修 焊接检验主要包括如下几个方面：母材的焊接材料焊接设备、仪表、工装设备焊接接口、接头装配及清理焊工资格焊接环境条件现场焊执着参数，次序以及现场施焊情况焊缝外观和尺寸测量焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求符合GB10854钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB1345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。焊接返修焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上
37、不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。1.7 T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60mm，宽度应大于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕应采用气割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不
38、得用锤击落。 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制变形可采用反变形措施，其反变形参考值见下表：板厚t(mm )f(mm)反变形角度B (mm)150200250300350400450500550600650700121304022.5344.55141224022.533.5455.516141.522.533.544.54.552011222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.5552834201111.52222.52.533.53.53027200.51111.51.52222.52.5336172
39、00.50.50.511111.51.51.51.524011200.50.50.50.50.50.511111111.8常用埋弧焊参数见表下表： T型接头单道埋弧自动焊焊接参数焊脚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/min)送丝速度(m/min)a(mmb(mm)()简图64560065030320.70.670.7722.51.06084565077030320.420.670.83231.52.060船形位置T型接头单道埋弧焊自动焊焊接参数焊脚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/min)简图6560070034368467570
40、034360.33570075034360.4210472575033350.27575080034360.3c. CO2气体保护焊工艺 焊丝牌号选择：Q235钢CO2焊时，焊丝牌号一般选用H08Mn2Si，Q345钢CO2焊时，焊丝牌号一般选用H08Mn2Si或H10Mn2。 焊丝直径：焊丝直径通常根据焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求选择。焊薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝。 焊接电流：焊接电流大小主要取决于送丝速度。送丝速度越快，则焊接电流越大。焊接电流对焊缝影响最大。当焊接电流为60A250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm2mm，只有在300A以上时
41、，熔深才明显增大。 电弧电压：短路过渡时，电弧电压可用下式计算 : U =0.04I+162（V）此时焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下： U=0.04I+202 （V） 焊接速度：半自动焊时，熟练焊工的焊接 速度为18m/h36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。 焊丝伸出长度：一般焊丝伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。 气体流量：正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min15L/min。200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min25L/min。粗丝大
42、规范自动焊时则为25L/min50L/min。气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理，当气瓶内压力低于1.0MPa时，应停止使用。 电流与极性：焊接一般结构采用直流反极性，而在堆焊、铸铁补焊和大电流高速焊时采用直流正极性。 常用CO2气体保护焊焊接参数见下表。常用手工电弧焊接工艺参数焊缝空间位置焊缝断面示图焊件厚度或焊脚尺寸（mm）第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）平对接焊缝2.02.055602.055602.53.53.2901203.2901204.05.03.21001303.21001304.01602004.01602105.02002605.02202505.06.04.01602103.21001304.01802106.04.01602104.01602104.01802105.02202805.0220260124.0160210 4.01602105.0220280横角接焊缝2.02.055653.03.21001204.03.21001204.016020050604.01602005.02202807.04.01602005.02202805.0220280