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1、第二部分 奥氏体不锈钢制压力容器制造质量控制奥氏体不不锈钢制制压力容容器制造造质量控控制1概述本部分着着重介绍绍奥氏体体不锈钢钢制压力力容器在在制造过过程中的的质量控控制的内内容、方方法与要要求。奥氏体不不锈钢不不仅具有有很强的的化学稳稳定性，同同时也有有足够的的强度和和极好的的塑性，良良好的焊焊接性，在在氧化性性环境中中具有优优良的耐耐腐蚀性性能，在在一定高高温或低低温下具具有稳定定的力学学性能。由由于奥氏氏体不锈锈钢具有有上述优优点，所所以被广广泛用于于石油化化工、医医疗、食食品、电电力、交交通、军军工、原原子能、航航天等领领域的设设备中，其中以18-8型铬镍奥氏体不锈钢最有代表性，它广泛
2、用于制造耐腐蚀压力容器、耐高温压力容器、耐低温压力容器。但奥氏体不锈钢也存在以下问题须引起关注：1）奥氏氏体不锈锈钢对溶溶液中含含有氯离离子(CCl-)的介介质特别别敏感，易易发生应应力腐蚀蚀，严重时时会引起起材料穿穿孔性腐腐蚀；2）对某某些还原原性介质质，如盐盐酸、稀稀硫酸等等则是不不耐腐蚀蚀的；3）奥氏氏体不锈锈钢有晶晶间腐蚀蚀倾向，当当奥氏体体不锈钢钢加热到到4008500或自高高温缓慢慢冷却(如焊接接)时，碳碳会从过过饱和奥奥氏体中中以碳化化铬（CCrFee）233C6的形式式沿晶界界析出，使使奥氏体体晶界附附近的含含铬量降降低，当当不锈钢钢晶界含含铬量低低于122%时（贫贫铬），材材
3、料遇到到腐蚀介介质时电电极电位位迅速下下降，在在不锈钢钢晶界产产生腐蚀蚀晶间间腐蚀。在在奥氏体体型不锈锈钢中添添加钛或或铌时，能能提高其其抗晶间间腐蚀能能力；添添加钼、铜铜、钛，则则能提高高其在还还原酸(如稀硫硫酸)中中的耐腐腐蚀性能能，同时时也提高高其抗晶晶间腐蚀蚀的能力力。降低低含碳量量也可减减少晶间间腐蚀倾倾向。4）奥氏氏体不锈锈钢交货货状态一一般为固固溶处理理后酸洗洗，酸洗洗的目的的是使钢钢材表面面形成氧氧化膜、对对钢材表表面进行行钝化处处理，使使钢材具具有耐腐腐蚀性。但但奥氏体体不锈钢钢较软，表表面极易易在生产产过程被被划伤而而使钝化化膜遭到到破坏。钝钝化膜遭遭到破坏坏后，在在使用中
4、中可能出出现以下下问题：a) 在在低温介介质中，会会降低材材料的韧韧性；b) 在在腐蚀介介质中，降降低耐腐腐蚀性；c) 在在高温介介质中，在在钝化膜膜遭到破破坏处发发生氧化化。5）奥氏氏体不锈锈钢在剪剪切、焊焊接、卷卷圆、装装配、运运送过程程中很容容易受到到铁离子子和其他他杂质的的污染，奥奥氏体不不锈钢被被污染后后在污染染处形成成原电池池，造成成腐蚀，从而会影响奥氏体不锈钢制压力容器的使用质量和安全。 奥氏体不不锈钢制制压力容容器日益益向高参参数(高温、高高压、高高容量)、低温温深冷、高高寿命和和大型化化的方向向发展，服服役条件件愈来愈愈苛刻。产产品质量量优劣，直直接影响响产品的的安全可靠靠使
5、用，一一旦产品品失效，轻轻者使生生产不能能正常运运转，严严重者会会造成灾灾难性事事故，后后果不堪堪设想，所所以对产产品质量量要求愈愈来愈高高，其制造造难度愈愈来愈大大。为了保证证奥氏体体不锈钢钢（以下下简称不不锈钢）制压力容器使用中的安全可靠，锅炉压力容器制造许可条件和固定式压力容器安全技术规程等安全技术规范规定：不锈钢压力容器制造企业必须具备专用的制造场地和专用的加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备和必要的工装，不得与碳钢混用。2 相关关安全技技术规范范的规定定2.1 国质检检锅2200331994号锅锅炉压力力容器制制造许可可条件的有关规定第二十五五条不锈锈钢或有有色金属属容器制制造企业
6、业必须具具备专用用的制造造场地和和专用的的加工设设备、成成形设备备、切割割设备、焊焊接设备备和必要要的工装装，不得得与碳钢钢混用。第五十七七条（二二）筒体体钢板厚厚度大于于25mmm的奥氏体体不锈钢钢制压力力容器AA类及B类焊接接接头应应进行1100%射线或或超声检检测。注：本条条做了适适当的删删减和编编辑。2.2 TSSG RR0000420009固固定式压压力容器器安全技技术监察察规程的有关规定为了保证证不锈钢钢制压力力容器制制造质量量，确保保使用中中的安全全可靠，TTSG R0000420009固固定式压压力容器器安全技技术监察察规程（以以下简称称固定定式容规规）提提出了原原则性的的技术
7、规规定：2.2.1固固定式容容规22.8条条的规定定节选如如下（本本条做了了适当的的删减和和编辑）：压力容器器用复合合钢板应应当按照照本规程程引用标标准的规规定选用用，并且且符合以以下要求求：(1) 不锈钢钢-钢复复合板复复合界面面的结合合剪切强强度，不不小于2210MMPa；(2) 复合钢钢板基层层材料的的使用状状态应当当符合有有关压力力容器产产品标准准的规定定；(3) 碳素钢钢和低合合金钢基基层材料料（包括括钢板和和钢锻件件）按照照基层材材料标准准的规定定进行冲冲击试验验，冲击击功合格格指标应应当符合合基层材材料标准准或者订订货合同同的规定定。2.2.2固固定式容容规44.3.5条的的规定
8、节节选如下下（本条条做了适适当的删删减）：（1）要要求做耐耐腐蚀性性能检验的压力力容器或或者受压压元件，应应当制作作耐腐蚀蚀性能试试件，其其试样的的截取与与试样的的数量、型型式、尺尺寸、加加工和检检验方法法以及检检验结果果的评定定，应当当符合设设计图样样和相应应试验标标准的规规定；（2）要要求做晶晶间腐蚀蚀敏感性性检验的的不锈钢钢制压力力容器，其其试件及及试样应应当符合合GB/T 2214333不不锈钢压压力容器器晶间腐腐蚀敏感感性检验验的规定定，并且且同时满满足设计计图样的的规定。2.2.3 固定定式容规规4.6.22条的规规定节选选如下（本本条做了了适当的的删减）：奥氏体不不锈钢制制压力容
9、容器焊接接后一般般不要求求做焊后后热处理理，如有有特殊要要求需要要进行热热处理时时，应当当在设计计图样上上注明。2.2.4 固固定式容容规44.9.3条的的规定节节选如下下（本条条做了适适当的删删减）：（1）不不锈钢制制压力容容器及其其受压元元件的制制造，应应当有专专用的制制造车间间或者专专用的工工装和场场地，不不得与黑黑色金属属制品或或者其他产品品混杂制制造。工工作场所所要保持持清洁、干干燥，严严格控制制灰尘；（2）加加工成形形设备和和焊接设设备，应应当能满满足不锈锈钢的需要要，并且且严格控控制表面面机械损损伤和飞飞溅物；（3）有有耐蚀、防防腐蚀要要求的压压力容器器或者受受压元件件，按照照设
10、计图图样要求求进行表表面处理理，例如如对不锈锈钢表面面进行酸酸洗、钝钝化处理理。3 质量量控制依依据3.1 国质检检锅2200331944号 锅锅炉压力力容器制制造条件件许可3.2TTSG R0000420009固定定式压力力容器安安全技术术监察规规程3.3GGB155019998 钢钢制压力力容器3.4 GB/T1033120009产品品几何技技术规范范（GPPS) 表面结结构 轮轮廓法 表面粗粗糙度参参数及其其数值3.5 GB/T 443344.120000 不不锈钢110%草草酸浸蚀蚀试验方方法3.6 GB/T 443344.220000 不不锈钢硫硫酸硫硫酸铁腐腐蚀试验验方法3.7 G
11、B/T 443344.320000 不不锈钢665%硝硝酸腐蚀蚀试验方方法3.8 GB/T 443344.420000 不不锈钢硝硝酸氢氢氟酸腐腐蚀试验验方法3.9 GB/T 443344.520000 不不锈钢硫硫酸硫硫酸铜腐腐蚀试验验方法3.100 GBB/T 43334.6620000 不锈钢钢5%硫酸酸腐蚀试试验方法法3.111 GBB/T221433320008 不不锈钢压压力容器器晶间腐腐蚀敏感感性检验验3.122 JBB4700820000 钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定3.133 JBB/T44709920000 钢制压压力容器器焊接规规程3.144JB/T477302000
12、5 承承压设备备无损检检测3.155JB/T 44747720002 钢钢制压力力容器用用钢焊条条订货技技术条件件3.166JB/T 99197719999不锈锈钢和耐耐热钢热热处理3.177HG/T 22806619996 奥氏体体不锈钢钢压力容容器制造造管理细细则3.188HG/TT3177220002 尿尿素高压压设备制制造检验验方法 尿素级级超低碳碳铬镍钼钼奥氏体体不锈钢钢晶间腐腐蚀倾向向试验的的试样制制取3.199 HGG/T 31773220022尿素高高压设备备制造检检验方法法尿素素级超低低碳铬镍镍钼奥氏氏体不锈锈钢晶间间腐蚀倾倾向试验验3.200HG/T3117420002尿素
13、素高压设设备制造造检验方方法 尿尿素级超超低碳铬铬镍钼奥奥氏体不不锈钢的的选择性性腐蚀检检查和金金相检查查3.211国质检检锅2200221009号锅炉压压力容器器压力管管道焊工工考试与与管理规规则4 质量量控制要要求4.1 材料4.1.1用于于制造压压力容器器的不锈锈钢材料料及焊材材应符合合相应的的国家标标准或行行业标准准的规定定，并具具有材料料制造厂厂的质量量证明书书。采用用境外材料料时，应应符合固定式式容规22.9.3条的的规定。4.1.2 用用于主要要受压元元件的材材料，其其复验要要求应符符合固固定式容容规22.111条的要求。4.1.3不锈锈钢材料料和不锈锈钢复合合钢板的的使用范范围
14、应符符合GBB1500标准的的规定。4.1.4 不含含稳定化化学元素素且含碳碳量大于于0.003%的奥氏氏体不锈锈钢需经经焊接或或4000以上热热加工时时，不应应使用于于可能引引起不锈锈钢晶间间腐蚀的的环境。4.1.5 奥氏氏体不锈锈钢的使使用温度度高于5525时，钢钢中含碳碳量应不不小于00.044。这这是因为为奥氏体体钢在使使用温度度高于55005500时，若若含碳量量太低，强强度及抗抗氧化性性会显著著下降。因因此，一一般规定定超低碳碳（C0.003）奥奥氏体不不锈钢的的使用范范围，118-99型Cr-Ni奥奥氏体不不锈钢制制压力容容器设计计温度为为4000左右，118-112-22型Cr
15、-Ni-Mo奥奥氏体不不锈制压压力容器器设计温温度为4450左右，使使用温度度超过6650时，国国外对于于3044、3166型材料料一般要要求用HH级，即即含碳量量要稍高高一些（C=0.040.1），主要也是考虑耐蚀，而且耐热及有热强性。4.1.6 选选择材料料时应考考虑应力力腐蚀的的影响。奥奥氏体不不锈钢在在氯离子子、氯化化物+蒸汽、湿湿硫化氢氢、碱液液等介质质中易产产生应力力腐蚀破破裂，设设计和制制造时应应控制结结构的应应力水平平，或改改用奥氏氏体-铁铁素体双双相不锈锈钢以提提高抗应应力腐蚀蚀能力。注：含钼钼奥氏体体不锈钢钢在碱液液、氯化化物水溶溶液、硫硫酸+硫酸铜铜的水溶溶液等易易产生应
16、应力腐蚀蚀破裂。4.1.7设计图图样规定定对原材材料进行行抗晶间间腐蚀性性能复验验的，其其复验用用试样的的形状、尺尺寸、加加工和试试验方法法、合格格指标，除除设计图图样另有有规定外外，应符符合GBB/T 21443320008 不不锈钢压压力容器器晶间腐腐蚀敏感感性检验验标准准的规定定；对制制造尿素素高压设设备的超超低碳奥奥氏体不不锈钢材材料的晶晶间腐蚀蚀性能试试验应按按HG/T31172HG/T31174标标准的规规定。注1：下下述介质质在足够够浓度和和一定温温度下的的溶液对对不锈钢钢具有晶晶间腐蚀蚀能力。因因此需要要进行晶晶间腐蚀蚀倾向试试验。a）无机机酸：硝硝酸、硫硫酸、盐盐酸、磷磷酸、
17、铬铬酸、亚亚硫酸、氢氢氟酸、氢氢溴酸、氢氢碘酸、氢氢氰酸、氨氨基磺酸酸、次氯氯酸；b）有机机酸：工工业乙酸酸、乙酸酸酐、甲甲酸、草草酸、乳乳酸、乙乙二酸、丙丙二酸、苯苯二酸、环环烷酸、水水杨酸、脂脂肪酸、苹苹果酸、柠柠檬酸、马马来酸、马马来酐、富富马酸等等；c）盐类类：硝酸酸铵、硝硝酸钙、硝硝酸银、硫硫酸铜、硫硫酸铁、硫硫酸钠、硫硫酸铝、硫硫酸氢钠钠、硫酸酸亚铁、亚亚硫酸铁铁、亚硫硫酸钙、氯氯化钠、氯氯化铁、氯氯化铬、次次氯酸钠钠、氢氟氟酸纳等等溶液；d）其他他：氢氧氧化钠、硫硫化铁、硫硫化铝、硫硫化钠、湿湿二氧化化硫、三三氯化铁铁、尿素素氨基甲甲酸铵溶溶液、亚亚硫酸纸纸浆、牛牛皮纸浆浆、亚硫
18、硫酸蒸煮煮液、玉玉米淀粉粉浆（由由盐酸或或硫酸制制）、甜甜菜汁、石石油原油油、油田田污水、海海水、轻轻水堆高高温水、人人体液、尿尿素反应应介质等等。注2：防防止奥氏氏体不锈锈钢晶间间腐蚀的的措施：焊后采采取固溶溶热处理理处理，降降低钢中中的含碳碳量，材材料中添添加稳定定碳化物物的元素素（如钛钛、铌等等）。4.1.8 符符合GBB151119999 附附录C的奥氏氏体不锈锈钢焊接接钢管用用作换热热管时，其其适用范范围为：a）不得得用于极极度危害害介质的的工况；b）设计计压力不不大于66.4MMPa；c）使用用温度与与相应钢钢号的无无缝管相相同。4.1.9制造不不锈钢压压力容器器的材料料不得有有分
19、层，表表面不允允许有裂裂纹、结结疤等缺缺陷。用用于制造造有表面面粗糙要要求的设设备的不不锈钢板板，需经经801000号砂头头抛光后后，再检检查表面面质量。经经酸洗供供应的材材料表面面不允许许有氧化化皮和过过酸洗现现象。4.1.10不锈锈钢原材材料和不不锈钢复复合钢板板应按牌牌号、规规格和炉炉批号分分类存放放，并作作明确标标志。与与碳钢等等原材料料有严格格的隔离离措施。4.1.11 不不锈钢材材料上应应有清晰晰的入库库标记。该该标记和和4.1.10规定定的标志志应采用用无氯、无无硫记号号笔书写写，不能能采用油油漆等有有污染的的物料书书写，不不得在与与工作介质质接触的的表面打打钢印。4.1.12原
20、材材料的搁搁置要稳稳妥，堆堆放要整整齐，要要防止损损伤（划划痕、撞撞伤、压压痕）和和弯曲，散散装的光光亮板应应立放在在15斜度的的木架上上。4.1.13焊接接材料应应按种类类、牌号号、批次次、入库库时间分分类放置置于干燥燥、通风风良好的的室内，焊接材材料的保保管应符符合JBB/T 3222319996焊接材材料质量量管理规规程第第7章的的规定，一一般应放放在离地地约2000mmm3000mm以上上的架子子上。室室内应整整洁，不不允许放放置有害害气体和和腐蚀性性介质。并并应建立立严格的的验收、保保管、烘烘干、发发放和回回收制度度。4.1.14 不锈钢钢压力容容器的铭铭牌座材材料应选选用不锈锈钢材
21、料料。4.1.15 材料代代用执行行固定式式容规22.133条的规定定。4.2 制造环环境与工工艺装备备4.2.1不锈锈钢制压压力容器器及其受受压元件件的制造造，应当当有专用用的制造造车间或或者专用用的工装装和场地地，不得得与黑色色金属制制品或者者其他产产品混杂杂制造。4.2.2 为为了防止止铁离子子和其他他有害杂杂质的污污染，不不锈钢压压力容器器生产场场地必须须保持清清洁、干干燥，地面应应铺设橡橡胶或木木质垫板板。零部部件半成成品、成成品的堆堆放需配配有木质质堆放架架。4.2.3不锈锈钢制压压力容器器加工成成形设备备和焊接接设备，应应当能满满足不锈锈钢制压压力容器器制造的的需要。不不锈钢压压
22、力容器器在制造造过程中中应使用用专用滚滚轮架（如如滚轮衬衬有橡胶胶等）、吊吊夹具及及其他工艺设设备。起起吊容器器或零部部件的吊吊缆宜采采用尼龙龙绳吊缆或金金属吊缆缆套柔性材材料（如如橡胶管等），以防损损伤材料料表面。进进入生产产现场的的人员应应穿着软底底鞋，切忌忌鞋底带带有尖锐锐的硬质质异物（如如铁钉等等），以以免划伤伤不锈钢钢表面。4.2.4 不不锈钢材材料或零零部件在在周转和和运输过过程中，应应配备必必要的防防铁离子子污染和和磕划伤伤的运送送工具。4.2.5 不不锈钢制制压力容容器的表表面处理理应有独独立且配配备必要要的环境境保护措措施的场场地。4.2.6 不锈锈钢钢板板吊运时时，要防防止
23、钢板板变形。4.2.7焊接接环境温温度、湿湿度、风风速等需需满足JJB/TT 4770920000钢钢制压力力容器焊焊接规程程6.2条的的规定，球球形储罐罐焊接环环境应符符合GBB 500094419998球球形储罐罐施工及及验收规规范44.1.3的规规定。4.3 加工成成型及焊焊接4.3.1 批批量生产产的不锈锈钢制压压力容器器须按样样板划线线，样板板宜用不锈钢钢制成。4.3.2 划划线应在在清洁的的木板或或光洁的的平台上上进行，加加工过程程中不能能去除的的不锈钢钢材料表表面严禁禁用钢针针划线或或打冲印印。4.3.3下料料时，应应将不锈锈钢原材材料移至至专用场场地，严禁在在不锈钢钢材料垛垛上
24、直接接切割下下料。下下料方法法可用等等离子切切割、线线切割、机械切割等方法下料。用等离子切割、线切割等方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至见金属光泽。当用剪板机剪切下料时，下料前应将剪板机工作台清理干净，为防止板材表面划伤，压料板（防止剪切时板料翻转和移动）上应包橡胶等软质材料。4.3.4 板板材的剪剪口和边边缘不应应有裂缝缝、压痕痕、撕裂裂等现象象。4.3.5 剪剪切好的材材料应整整齐地堆堆放在底底架上，以以便连同同底架吊吊运，板板间须垫垫橡胶、木木板、毯毯子等软软质材料料，以防防损伤表表面。4.3.6 圆圆钢和管管子可用用车床、锯床、手动钢锯或砂轮切割机等方法下料
25、。如还需焊接，须除去割口处砂轮残屑及毛刺。4.3.7 不不锈钢受受压元件件材料的的标记移移植和检检验确认认标记应应按4.1.11条的的要求在在各零部部件材料料的适当当位置上上书写，同同时做好好下料的的书面记记录。4.3.8 不不锈钢板板卷圆时时，应在在卷板机机的轧辊辊表面或或在不锈锈钢表面面上覆盖盖无铁离离子的材材料。4.3.9进行行车、钻、镗、铣铣、刨削削等机械械加工时时，冷却却液一般般采用水水基乳化化液。4.3.10 不锈钢钢零部件件应用不不含氯的的液态脱脱脂剂清清除油脂脂及其他他杂质后后方可进进行热加加工或热热处理。热热加工或或热处理理过程使使用的加加热炉炉炉膛的燃燃烧气应应为中性性或微
26、氧氧化性；热加工工或热处处理后，不不需去除除金属表表面的零零部件，其其加热用用的燃料料油含硫硫量应低低于0.3%。严禁禁采用煤煤或焦炭炭加热。4.3.11 不锈钢钢封头采采用热成成型时，应应按热处处理规范范和冲压压工艺的的要求，严严格控制制炉内温温度和压制的起始始温度与与终了温温度（热加工工终了温温度要控控制在8850以上，加加工后应应快冷，如如鼓风或或喷水冷冷却），并做做好记录录。不允允许与碳碳钢封头头同炉加加热。热热成型所所用的工工具、压压型模等需需清洁干干净，不不允许有有碳钢屑屑、氧化化皮等污污物存在在。4.3.12 经热加加工成型型的不锈锈钢封头头、弯管管、金属属等零部部件，如如材料要
27、要作晶间间腐蚀倾倾向试验验，热加加工后应应按4.1.7条的要要求进行行抗晶间间腐蚀试试验；若若热加工工后，零零部件材材料不符符合抗晶晶间腐蚀蚀试验要要求，应应进行固固溶处理或或稳定化化处理（稳定化化处理仅仅适用于于含稳定定化元素素的不锈锈钢，下下同）。应有热热处理工工艺和热热处理时时间温度曲曲线记录录（采用用自动记记录仪记记录的曲曲线）。热热处理后后应进行行抗晶间间腐蚀试试验。注1：固固溶处理理是指将将不锈钢钢加热到到适当高高温（一一般为11010011880），并并保温足足够时间间（详见见JB/T9119719999不锈钢钢和耐热热钢热处处理表表4），使使可溶组组分溶解解进入基基体中，通通常
28、以较较快的速速度冷却却，可以以使可能能由基体体中析出出的组分分来不及及析出，仍仍然过饱饱和地固固溶解在在基体中中，这种种热处理理叫固溶溶处理。 注2：稳稳定化处处理是指指将稳定定化不锈锈钢加热热到高温温（一般般为85509300），并并保温足足够时间间（如22h），使使已在钢钢中加入入的稳定定化元素素钛、铌铌等元素素比较充充分地从从基体中中析出，以以碳化钛钛、碳化化铌等碳碳化物的的形式沉沉淀于晶晶粒边界界，使加加入稳定定化元素素要起到到的稳定定碳的作作用得以以较充分分地发挥挥。4.3.13 壳体组组装过程程中，临临时所需需的锲铁铁、垫板板等与壳壳体表面面接触的的用具应应选用与与壳体相相适应的的
29、不锈钢钢材料。4.3.14 不锈钢钢压力容容器严禁禁强力组组装，组组装过程程中不能能使用可可能造成成铁离子子污染的的工具。容容器的开开孔应采采用等离离子或机机械切割割的方法法。4.3.15焊焊接工艺艺4.3.15.1 施施焊下列列各类焊焊缝的焊焊接工艺艺必须按按JB 447088标准评评定合格格。a) 受受压元件件焊缝；b) 与与受压元元件相焊焊的焊缝缝；c) 熔熔入永久久焊缝内内的定位位焊缝；d)受压压元件母母材表面面堆焊、补补焊；e) 上上述焊缝缝的返修修焊缝。注1：焊焊接工艺艺须在产产品施焊焊前按相相关标准准评定合合格。型型式试验验件焊评评执行JJB 44708820000标准准释义第第
30、十章的的规定。耐耐腐蚀试试验评定定执行GGB/TT 211433320008 不不锈钢压压力容器器晶间腐腐蚀敏感感性检验验或设设计文件件或技术术协议。换换热管与与管板的的焊接工工艺须在在产品施施焊前按按GB 115119999 附附录B评定合格格。注2：焊焊接工艺艺的评定定过程须须经监检检人员的的现场监监督。焊焊接工艺艺评定报报告和焊焊接工艺艺规程应应当由制制造（组组焊）单单位焊接接责任工工程师审审核，技技术负责责人批准准，经过过监检人人员签字字确认后后存入技技术档案案。注3：焊焊接工艺艺评定技技术档案案应当保保存至该该工艺评评定失效效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。4.3.15.2
31、焊焊接材料料的选用用按JBB/T 4700920000钢钢制压力力容器焊焊接规程程、JJB/TT 4774720002钢钢制压力力容器用用钢焊条条订货技技术条件件的规规定。4.3.16施施焊下列列各类焊焊缝的焊焊工必须须按锅锅炉压力力容器压压力管道道焊工考考试与管管理规则则规定定考试合合格。a) 受受压元件件焊缝；b) 与与受压元元件相焊焊的焊缝缝；c) 熔熔入永久久焊缝内内的定位位焊缝；d) 受受压元件件母材表表面耐蚀蚀堆焊焊焊缝。4.3.17 施焊前前需用不不含氯的的液态脱脱脂剂或或其他方法将焊焊接接头头处的油油污等杂杂物清洗洗干净。采采用等离离子切割割的坡口口，应打打磨至金金属光泽泽。4
32、.3.18施施焊过程程中，不不允许采采用碳钢钢材质作作为地线线夹头，应应将地线线夹头紧紧固在工工件上，禁止点焊紧固。4.3.19不不锈钢压压力容器器的焊接接应严格格执行焊焊接工艺艺规范，严严格控制制焊道层层间温度度。用碳碳弧气刨刨对焊道道清根时时严防渗渗碳，须须将渗碳碳层打磨磨清除；有抗晶晶间腐蚀蚀要求的的不锈钢钢压力容容器在焊焊接时，与与工作介介质接触触的焊道道宜最后后施焊（双双相不锈锈钢焊接接时，与与工作介介质接触触的焊道道宜先施焊）。4.3.20焊焊接时不不能在不不锈钢非非施焊表表面直接接引弧。采采用焊条条电弧焊焊焊接时，焊焊缝两侧侧应有1000mm范范围的防防飞溅涂涂层，以以易清除除飞
33、溅物物。4.3.21不不合格的的焊缝允允许返修修，但同同一部位位的返修修次数不不宜超过过两次。对对经过两两次返修修仍不合合格的焊焊缝，如如再进行行返修，每次返修前均须经制造单位技术负责人批准，并将返修次数、部位和返修情况记入产品的质量证明书。有抗晶间腐蚀要求的零部件，焊缝返修后仍保证原有要求。4.3.22 有抗晶晶间腐蚀蚀要求的的不锈钢钢压力容容器产品品焊接试试板，应应根据设设计图样样规定进进行晶间间腐蚀试试验。晶晶间腐蚀蚀试验方方法符合合4.1.7条的规规定。4.3.23制制造过程程中应避避免尖锐锐、硬性性物质擦擦伤不锈锈钢表面面。如进进入容器内内工作，应应采取铺铺设衬垫等等保护措措施。4.
34、3.24 不锈钢钢压力容容器的表表面如有有局部磕磕碰或划划伤等影影响耐腐腐蚀性能能的缺陷陷，必须须修复。4.4 无损检检测4.4.1压力力容器设设计单位位应当在在设计图图样上规规定无损损检测执执行的标标准、无无损检测测方法、检检测比例例、检测测质量要要求及其其合格级级别等。容容器制造造单位应应严格执执行固固定式容容规、相相关标准准、设计计文件规规定的检检测方法法、检测测比例、检测的技术要求。4.4.2无损损检测人人员资格格应符合合固定定式容规规4.5.11条的规规定。4.4.3无损损检测方方法选择择执行固固定式容容规44.5.2条的的规定。检测标准执行JB/T 47302005承压设备无损检测
35、。4.4.4钢板板超声检检测执行行固定定式容规规2.5条的规定定。4.4.5焊接接接头无无损检测测比例按按固定定式容规规4.5.33.2条的规定定执行。4.4.6 焊焊接接头头无损检检测的实实施时机机按固固定式容容规44.5.3.33条的规规定执行行。4.4.7无损损检测的的技术要要求（检检测质量量要求和和合格级级别）按按固定定式容规规4.5.33.4条、4.55.4条条的规定定执行。4.4.8接管管焊接接接头的无无损检测测要求按按固定定式容规规4.5.33.5条的规定定执行。4.4.9制造造单位应应当如实实填写无无损检测测记录，正正确签发无损检检测报告告，妥善善保管射射线底片片和超声声检测数
36、数据等检检测资料料（含缺陷返修修记录），建立立压力容容器产品品无损检检测档案案，其保存期期限不少少于7年。4.5 表面处处理4.5.1 不不锈钢压压力容器器的所有有焊缝修修补工作作结束后后应按设设计图样样的要求求进行表表面处理理。4.5.2压力力容器表表面的焊焊接飞溅溅物、熔熔渣、氧氧化皮、焊焊疤、凹凹坑、油油污等杂杂质均应应清除干干净，清清除过程程中不能能使用碳碳钢刷清清理不锈锈钢压力力容器的的表面。4.5.3 采采用机械械抛光时时，抛光光磨料宜宜选用氧氧化铝或或氧化铬铬，不能能使用铁铁砂等作作磨料。磨磨料应按按不同的的粒度分分开放置置，不能能混放。4.5.4 每每种抛光光轮只能能粘接一一种
37、粒度度的磨料料。抛光光轮粘接接磨料后后应根据据不同磨磨料严格格控制烘烘干温度度和烘干干时间。4.5.5 抛抛光等级级应由粗粗到细顺顺序逐级级提高。粗粗抛后，应应用十倍倍放大镜镜进行表表面检查查，如局局部区域域发现小小麻点，应应将小麻麻点抛磨磨干净且且不允许许有明显显的凹坑坑后方可可进行精精抛。4.5.6 在在整个抛抛光过程程中，应应始终控控制抛光光层表面面温度，预预防变形形和过热热，并应应保持抛抛光纹路路的一致致性。抛抛光等级级按GBB/T10031标标准的规规定进行行评定，并并应符合合设计图图样的要要求。4.5.7采用用电化学学抛光或或其他方法抛抛光时，应应事先进进行工艺艺性试验验，工件件抛
38、光时时应严格格按照工工艺要求求进行。4.5.8 凡凡有抗晶晶间腐蚀蚀要求的的奥氏体体不锈钢钢和复合合钢板制制压力容容器或受受压元件件应进行行酸洗、钝钝化处理理。该类类钢制零零部件按按图样要要求须进进行热处处理时，热热处理后后还需作作酸洗、钝钝化处理理。4.5.9酸洗洗与钝化化处理工工艺酸洗与钝钝化处理理程序: 除油油污酸洗钝化水洗干燥等等。4.5.9.11 总则则a) 工工件在酸酸洗、钝钝化前须须进行工工艺试验验，制定定出适宜宜的配方方和操作作工艺(含安全全操作规规程)。酸酸洗、钝化液液应定期期取样化化验，及及时校正正浓度；b) 酸酸洗前，不锈钢零件的表面质量应满足GB/T 12611金属零（
39、部）件镀覆前质量控制技术要求的规定；c) 凡凡不锈钢钢压力容容器上有有碳钢零零部件的的，在酸酸洗过程程中应采采取有效效措施，不不能使碳碳钢件遭遭到腐蚀蚀；d) 酸酸洗、钝钝化应以以浸蚀为为主，亦亦可采用用湿拖法法或酸洗洗钝化膏膏剂涂抹抹法。4.5.9.22 除油油污不锈钢零零件在酸酸洗或钝钝化之前前应彻底底除去油油污及其其他外来来物（检检查方法法与要求求：将水水洒在基基体表面面上，表表面会呈呈现均匀匀而连续续的水膜膜，水膜膜至少保保持300s不破破裂，且且表面无无任何其其他对零零件质量量有损害害的异物物或残留留物）。清清洗方法法可采用用汽油、碱碱液或净净洗剂除除去油污污，并用用水冲洗洗干净，不
40、不允许用用碳钢丝丝刷洗刷刷工件表表面。4.5.9.33 酸洗洗通常处理理时要经经过松动动氧化皮皮浸蚀去除浸浸蚀残渣渣等几个个步骤，操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗时必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。酸洗工艺要求如下：a) 松松动氧化化皮：溶溶液中含含浓度为为66%的的硝酸880g/L1200g/L，溶溶液温度度为室温温，处理理时间小小于600minn；b) 浸浸蚀：溶溶液中含含浓度为为98%的硫酸酸2000g/L2500g/LL，浓度度为366%的盐酸酸80g/L1200g/LL，溶液液温度为为4060，时间至至氧化皮皮除尽为为止；c) 除
41、除去浸蚀蚀残渣：溶液中中含浓度度为666%的硝酸酸30g/L50g/L，浓浓度为330%的双氧氧水5g/L15g/L，溶溶液温度度为室温温，处理理时间为为10ss600s。注：酸洗洗也可采采用酸洗洗膏，酸洗膏膏配方（供供参考）：盐酸（比重1.19）20 mL，水100 mL，硝酸（比重1.42）30mL，膨润土150g。酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏均匀涂在干净设备上（约2 mm3 mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。酸洗后的的不锈钢钢表面不不得有明明显的腐腐蚀液迹迹，不得得有颜色色不均匀匀的斑纹纹，焊缝缝及热加加工
42、表面面不得有有氧化色色，且酸酸洗后须须用洁净净的水冲洗洗干净，不不得有残残留酸洗洗液。4.5.9.44 钝化化由于金属属表面在在腐蚀过过程中生生成的腐腐蚀产物物（不锈锈钢的腐腐蚀产物物中主要要含有CCr2O3）很致致密且能能牢固地地附着于于金属表表面，阻阻滞了腐腐蚀过程程，出现现了腐蚀蚀速度降降低的现现象，叫叫钝化。用钝化溶溶液处理理零件、部部件或成成品时被被处理件件应完全全浸没在在钝化处处理液中中，以防防止液面面以上的的部分发发生严重重腐蚀。钝钝化处理理溶液配配方见表表2-11。表2-11钝化处处理工艺艺配方编号号钝化处理理溶液适用的不不锈钢牌牌号1溶液中含含浓度为为66%的硝酸酸25%45
43、5%（体积积比），溶溶液温度度2132，处理理时间330miin1Cr117Mnn6Nii5N、11Cr118Mnn8Nii5、11Cr118Nii7、11Cr118Nii9、00Cr118Nii9、000Crr19NNi100、0CCr199Ni99N、11Cr118Nii12、00Cr117Nii12、00Cr117Nii12MMo2NN、0CCr188Ni110Tii、0CCr188Ni111Nbb、0CCr188Ni99Ti2溶液中含含浓度为为66%的硝酸酸20%255%（体积积比），溶溶液温度度4960，处理理时间330miin注：不锈锈钢钝化化也可采采用钝化化膏，钝化化膏配方方（供
44、参参考）：硝酸（浓浓度677%）300mL，重重铬酸钾钾4g，加膨膨润土（1100目目2000目）搅搅拌至糊糊状为止止。钝化化膏主要要适用于于大型容容器或局局部处理理，在室室温下将将钝化膏膏均匀涂涂在酸洗洗过的容容器表面面（约22 mmm3mm），11小时后后检查，直直至表面面生成均均匀的钝钝化膜为为止。4.5.9.55 水洗与干干燥钝化后的的不锈钢钢从钝化化溶液中中取出后后应立即即彻底清清洗，呈呈中性后后擦干水水迹或用用热风吹吹干。如如果需要要可在第第一道水水洗后增增加稀碱碱中和工工序，以以除去复复杂腔体体内的残残留酸液液。水的的氯离子子含量不不得高于于25mmg/LL。4.5.10 记录
45、操操作者应应对酸洗洗、钝化化处理的的主要过过程参数数进行记记录，并并保存好好记录数数据，记记录至少少保存77年。4.5.11 酸洗、钝钝化后检检验4.5.11.1钝化化膜的检检查有抗晶间间腐蚀要要求的不不锈钢压压力容器器表面处处理后，应应避免在在介质接接触面进进行钝化化膜检查查。钝化化膜的检检查应按按设计图图样规定定进行，若若设计图图样无规定，则则按蓝点点法进行行检查（采采用1g赤血盐盐+3mL655%855%硝酸酸+1000mLL水配制制溶液，用用滤纸浸浸渍溶液液后，贴贴附于待待测表面面或直接接将溶液液涂刷于于待测表表面，如如表面钝钝化膜不不完整或或者有铁铁离子污污染，即即呈蓝色色），30s
46、内显现现蓝点为为不合格格。4.5.11.2 色色泽要求求a) 经经机械加加工的零零件酸洗洗后应保保持不锈锈钢原有有的色泽泽；b) 经经热处理理的零件件酸洗后后因材料料成分不不同表面面应为无无光的浅浅灰色至至深灰色色；c) 酸酸洗后化化学钝化化的零件件表面为为略带黄黄色的灰灰色。4.5.11.3 不不允许的的缺陷a) 酸酸洗或钝钝化后零零件表面面有残余余的氧化化物、机机械杂质质、污物物等；b) 有有钝化要要求的部部位未钝钝化上；c) 零零件受到到过腐蚀蚀；d) 零零件干燥燥不彻底底，有残残余水份份；e) 同同一零件件的主要要表面上上有严重重的色泽泽差异。4.5.11.4 钝化膜膜的检查查记录至至
47、少保存存7年。4.5.12酸酸洗、钝钝化液的的排放需排放的的酸洗液液应采取取中和措措施，达达到国家家废水排排放标准准后方可可排放。4.6 压力试试验及包包装运输输4.6.1 不不锈钢压压力容器器制造完完成后应应按设计计图样的的规定进进行耐压压试验。4.6.2不锈钢钢压力容容器水压压试验后后应立即即将水排排净，吹吹干水迹迹。对于于非腐蚀蚀性介质质的场合合，如因因结构原原因无法法吹干水水迹时，试试验用水水的氯离离子含量量不能超超过255mg/L。4.6.3 不锈锈钢压力力容器在在耐压试试验、气气密性试试验以及及过程中中，与介介质接触触的表面面如有钝钝化膜被被破坏时时，应及及时采取取重新钝钝化措施施。4.6.4 不锈钢钢压力容容器制造造完毕后后，所有有密封面面和管口口应及时时采取适适当保护护措施。容容器的碳碳钢部分分应涂保保护油