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1、内蒙古庆华集团有限公司腾格里精细化工分公司中水处理回用与100吨蒸发结晶项目一体化+电电渗析脱脱盐、三效连续蒸蒸发结晶晶装置技术协议买 方： 内蒙古古庆华集集团有限限公司腾腾格里精精细化工工分公司司卖 方： 北京京京润新技技术发展展有限责责任公司司签订日期： 20012年年8月99日目 录1.0概述述12.0知识识产权13.0 设设计基础础资料23.1项目目名称及及建设地地点23.2气象象条件与与地形地地貌23.3外部部交通运运输状况况43.4设计计条件44.工艺说说明54.1工艺艺流程54.2 循循环水排排污水处处理工艺艺描述64.3主要要设备说说明及技技术参数数126.1 工工艺设计计范围
2、15工艺设计范范围：156.2 土土建设计计范围156.3 电电气设计计范围166.4 自自控、仪仪表设计计范围167.0 供供货范围围168.3 “三效连连续蒸发发结晶设设备供货货范围2310.0 包装与与设备铭铭牌标识识2411.0 装运标标志2412.0 技术资资料2513.0 技术服服务2613.1 现场安安装指导导和监理理、试车车服务2613.2 质保保期服务务2613.3 质保期期后的服服务条款款2714.0 质量保保证期2715.0 设备质质量的规规定2816.0 验收要要求2817.0 设备性性能验收收2818.0 培训2919.0 项目会会议和设设备检验验3019.1项项目会
3、议议30内蒙古庆华集团有限公司腾格里精细化工分公司 中水回用项目技术协议内蒙古庆华华集团有有限公司司腾格里里精细化化工分公公司（以以下简称称买方）、北京京润新技术发展有限责任公司（以下简称卖方），就买方己内酰胺装置循环水排污、焦化装置循环水排污、锅炉排污、脱盐水站浓水排污和全厂污水处理深度处理排污回用一体化+电渗析脱盐装置与蒸发结晶装置的制造及检验试验等方面进行充分讨论及共同协商，并达成如下技术协议，本协议作为合同附件，与合同同时生效，具有同等法律效力。1.0概述述本技术协议议包括该该设备的的功能设设计、结结构、性性能、安安装和试试验等方方面的技技术要求求。本技术协议议提出的的是最低低限度的的
4、技术要要求，并并未对一一切技术术要求做做出详细细的规定定，也未未充分引引述有关关标准及及规范的的条文。卖卖方应提提供符合合本技术术协议和和相关的的国际、国国内工业业标准的的优质产产品和相相应服务务。如卖方没有有对本技技术协议议提出书书面异议议，买方方则可认认为卖方方提供的的产品完完全满足足本技术术协议的的要求。如卖方有除除本协议议以外的的其他要要求，应应以书面面形式提提出，经经买卖双双方讨论论确认后后，附于于本技术术协议。本技术协议议所引用用的标准准若与卖卖方所执执行的标标准发生生矛盾时时，按较较严格的的标准执执行。并并以此为为依据进进行验收收。如有有异议，买买方根据据情况进进行决定定。卖方对
5、协议议范围内内成套系系统设备备的质量量负有全全责，包包括分包包(或外购购)的产品品，其分分包(或外购购)的产品品制造商商应事先先征得买买方确认认。卖方应按照照国标、部部标、行行标和本本技术协协议的要要求进行行设计制制造、检检验和试试验。2.0知识识产权卖方应保护护买方在在使用该该货物全全部或其其任何一一部分时时不受第第三方提提出侵犯犯专利权权、商标标权或工工业设计计权的指指控。当当任何第第三方提提出侵权权索赔时时，卖方方应向第第三方提提出其处处理答复复，并承承担由此此引起的的一切法法律上的的和经济济上的责责任。买方应保护护卖方的的知识产产权及专专有技术术，未经经卖方允允许，不不得向第第三方泄泄
6、露专有有技术。3.0 设设计基础础资料3.1项目目名称及及建设地地点 项目目名称：内蒙古古庆华集集团有限限公司腾腾格里精精细化工工分公司司中水回回用与1000t蒸发发结晶项项目 建设设地点： 腾格格里精细细化工园园3.2气象象条件与与地形地地貌建设项目所所在地有有关自然然条件1）气温年平均气温温 8.88历年极端最最高气温温 399.7历年极端最最低气温温 -331.55历年最热月月平均气气温 23.5历年最冷月月平均气气温 -7冬季通风室室外计算算干球温温度 -6.8夏季通风室室外计算算干球温温度 27.9干球温度（每每年不保保证5天天） 266.8 湿球温度（每每年不保保证5天天） 188
7、.02）相对湿湿度年平均相对对湿度 440最热月平均均相对湿湿度 61%夏季通风相相对湿度度 455%3）气压年平均大气气压 8677.2 kPaa最低（夏季季） 8588.7 kPaa最高（冬季季） 8755.9 kPaa4）降雨量量年平均降雨雨量 17.96ccm年最大降雨雨量 30.82ccm年最小降雨雨量 4.556cmm小时最大降降雨量 33.255cm20年内最最大暴雨量 77.89cm 5）风向和和风速年主导风向向 EESE年次主导风风向 SE年平均风速速 22.7m/ss年最大风速速 220.33 m/s年均8级大大风出现现时间 18.4 dd室外夏季平平均风速速 3.4m/s
8、室外冬季平平均风速速 3.4m/s6）雪最大积雪厚厚度 1110cmm最大一次降降雪量 17 cm基本雪压 0.25KNN/m22年平均降雪雪天数 12 d7）霜冻和和冻土平均冻土层层厚度 1200 cmm最大冻土层层厚度 1500 cmm设计冻土层层厚度 1300 cmm年平均霜冻冻天数 2300 d历年连续最最长冻土土天数 1088 d8）雷暴年平均雷暴暴天数 12.8 dd最多年雷暴暴天数 26 d最少年雷暴暴天数 1 dd9）地震烈烈度地震烈度 7度(麦卡里里度)设计基本地地震加速速度 0.15gg场地土类型型 中中硬场土土地建筑场地类类别 类场地地10）现场场海拔标标高 12993.
9、335112911.300m11）其他他年平均蒸发发量 3310.38 cm年日照时间间 2899.900 天日照百分率率 69%年平均沙尘尘暴天数数 3.99沙尘暴持续续最长天天数 33 d地下水深度度 20 m3.3外部部交通运运输状况况工程所在地地区交通通运输较较发达。3.4设计计条件3.4.11进水水质质污水水质如如下：根据内蒙古古庆华集集团有限限公司腾腾格里精精细化工工分公司司提供招招标文件件中水质质指标可可知，进进水平均均含盐量量为20000mmg/LL。3.4.22进水水量量原水处理设设计规模模为3550m3/h。根据厂方要要求：预处理装置置处理量量：3550m33/h。除盐系统
10、处处理量：2500m3/h。蒸发结晶处处理量：1000m3/h其余1000m3/h预预处理装装置产水水与脱盐盐水混合合后用于于循环水水补水。3.4.33设计出出水水质质产水（脱盐盐水与部部分预处处理水混混合后）水水质符合合HG/T39923-20007（循循环冷却却水再生生水质标标准）。3.4.44中水回回用率 为了了节约用用水,中中水装置置应尽可可能提高高中水回回用率,水回收收率不低低于800%。 3.5 规规范与标标准3.5.11 国产产设备标标准和规规范水处理设设备制造造技术条条件 JJB/TT29332-999工业用水水处理设设备质量量验收 DL543-94钢制焊接接常压容容器技术术条
11、件 JB28803.5.22 外接接管口标标准和规规范法兰接口的的标准与与阀门的的法兰标标准配套套，并且且接口管管件符合合下列标标准及相相关标准准、规范范的规定定要求：钢制管法法兰和法法兰管件件 HG2205992-2200993.5.33 其它它相关设设计标准准和规范范石油化工工企业给给水排水水系统设设计规范范 SH 30115-220033石油化工工给水排排水管道道设计规规范 SSH 330344-19999石油化工工设备和和管道涂涂料防腐腐蚀技术术规范 SH 3022-1999石油化工工企业管管道支吊吊架设计计规范 SH/T 3073-2004石油化工工企业设设备管道道表面色色和标志志
12、SH330433-200034.工艺说说明4.1工艺艺流程4.2循环环水排污污水处理理工艺描描述总工艺流程程说明污水需要00.055MPaa压力进进入“三三法净水水”一体体化设备备，设备备为钢结结构一体体化形式式，分为为电絮凝凝反应池池、斜板板沉淀池池和多介介质过滤滤池三个个部分。在在电絮凝凝反应池池内放置置电絮凝凝反应器器并对其其进行加加电，在在电场作作用下，产产生高活活性吸附附基团，吸吸附水中中的胶体体颗粒、悬悬浮物、非非溶解性性有机物物（COOD）、重重金属离离子、SSiO22等杂质质，形成成较大的的絮凝体体结构从从水中析析出。在在整个处处理过程程中始终终存在电电场作用用、絮凝凝作用、吸
13、吸附架桥桥作用和和网捕卷卷扫作用用等。同同时，利利用调节节反应池池中的pHH值，使使水中的的钙镁结结垢性离离子以不不溶态化化合物析析出，再再被电解解析出的高高效吸附附基团吸吸附，形形成较大大絮体团团，从而而与水分分离去除除。经电絮凝反反应池处处理后水水进入一一体化设设置的高高效斜板板协管沉沉淀池中中，沉淀淀池利用用浅层沉沉淀原理理设计采采用高效效斜板沉沉淀池的的形式，反反应形成成的絮凝凝体经沉沉淀池的的沉淀，大大部分沉沉淀下来来，剩余余的少量量细小絮絮体进入入高效过过滤池中中。高效效滤池中中经多介介质滤料料过滤（石石英砂、无无烟煤）滤滤除水中中剩余细细小絮体体、悬浮浮物、大大颗粒物物等机械械杂
14、质，以以保证出出水的浊浊度。过过滤池运运行一段段时间即即需要反反冲洗，为为了提高高水的回回收利用用率，反反冲洗排排放水返返回调节节池。在在“三法法净水”一一体化设设备正下下方设一一污泥池池，反应应池和沉沉淀池下下设排泥泥斗，定定时排放放泥斗内内污水至至污泥池池，在污污泥池内内沉降后后上清液液排回进进水调节节池。因反应、沉沉淀和过过滤采用用了京润润公司的的专利技技术“三三法净水水”技术术，与传传统的混混凝过滤滤技术有有很大的的不同，它它不仅能能去除水水中的浊浊度、悬悬浮物，而而且能去去除硬度度、胶体体、悬浮浮物、重重金属、部部分COOD等，从从而为后后续的JJR-EEDR脱脱盐设备备提供较较好的
15、进进水条件件。经预处理后后的出水水，增压压0.22MPaa进入后后续为脱脱盐设备备设置的的前处理理过滤器器-精精滤器过过滤（55m），以以防止颗颗粒物质质对电渗渗析设备备膜片的的影响。精精滤器出出水即进进入JRR-EDDR电渗渗析脱盐盐设备进进行脱盐盐。在满满足出水水水质要要求的前前提下，为为了最大大限度的的提高水水的回收收利用率率，采用用浓水循循环的运运行方式式。淡水水进入成成品水池池后和部部分预处处理水混混合后经经增压回回用于厂厂内循环环水系统统，浓水水增压排入入厂内污污水管线线。系统内各控控制点由由PLCC(可编编程控制制器)控控制，以以实现整整个系统统的全自自动运行行。PLLC根据据工
16、艺程程序需要要控制阀阀门的开开启、关关闭；根根据液位位的高低低控制各各泵的启启停；压压力和液液位的高高低有预预警；出出现故障障无人处处理时，PPLC可可实现自自动顺序序关闭所所有电动动阀门、泵泵、脱盐盐设备，直直至切断断电源。4.2.11三法净净水一体体化装置置 （1）工艺艺原理说说明 a电电活性絮絮凝法在电絮凝反反应池内内放置可可溶性电电极板，采采用金属属铁及合合金材料料作为电电极，通通过对极极板加电电，使极极板电解解消耗析析出Fee3+进入入水中，与与水中溶溶解的OOH-结合生生成Fee(OHH)3以及其其它单核核羟基配配合物、多多核羟基基配合物物和聚合合物等，形形成的配配合物作作为一种种
17、高活性性的吸附附基团，有有着极强强的吸附附性，再再利用吸吸附架桥桥作用和和网捕卷卷扫作用用吸附水水中的胶胶体颗粒粒、悬浮浮物、高高分子有有机物等等杂质共共同沉降降。再利利用调节节水质的的pH值值，使水水中的钙钙镁离子子形成不不溶化合合物，被被电解产产生的高高活性吸吸附基团团吸附去去除。通通过电活活性絮凝凝作用，可可以有效效降低水水中的总总硬度、总总碱度、浊浊度、悬悬浮物、CCOD、胶胶体、重重金属离离子等。b电气浮浮氧化法法在电絮凝反反应池内内放置惰惰性电极极板，通通过对极极板加电电在电场场作用下下，水分分子离解解产生HH+和OHH-并发生生定向迁迁移，在在阴阳两两极分别别生成HH2和O2。反
18、应应产生的的H2和O2是非常常微小的的气泡，其其直径仅仅为几微微米几几十微米米，它们们可以作作为非常常良好的的载体携携带水中中的颗粒粒杂质、油油等共同同上浮至至反应池池表面，从从而具有有高效的的气浮作作用。同同时，在在阳极板板表面发发生反应应生成的的OHH，这这种自由由基状态态的OOH有有着极强强的氧化化作用，可可以氧化化分解水水中部分分有机物物，从而而能够协协同絮凝凝作用进进一步降降低水中中的COOD含量量。c沉淀过过滤法电絮凝反应应池电解解产生的的大量絮絮体进入入斜板沉沉淀池进进行沉淀淀分离，沉沉淀池上上清液出出水进入入双介质质过滤池池，进一一步滤除除水中的的悬浮物物及胶体体颗粒等等杂质。
19、（2）设备备组成 三三法净水水一体化化设备由由电絮凝凝反应系系统、曝曝气系统统、沉淀淀系统、过过滤系统统组电絮凝反反应系统统：反应应池内采采用内置置电絮凝凝反应器器。曝气系统统：采用用微孔曝曝气方式式。沉淀系统统：分别别采用重重力沉淀淀和斜板板沉淀方方式，首首先反应应产物依依靠自身身重力沉沉至池底底，其他他体积较较小的絮絮凝采用用浅层沉沉淀的原原理除去去。 过滤系系统：采采用多介介质过滤滤，吸附附去除水水中残留留的微小小絮体。（3）设备备特点 进水水指标宽宽泛，抗抗冲击能能力强，出出水水质质稳定，无无需投加加药剂，不不产生对对水体的的二次污污染，可可为后续续处理做做保护。 水回收收率高，可可达
20、988%以上上。 设备投投资低，针针对不同同水质采采用不同同的工艺艺单元灵灵活组合合，模块块化、标标准化设设计，采采用一体体化的结结构形式式，投资资远远低低于传统统的工艺艺流程组组合所需需的总体体投资。 运行成成本低，处处理污水水一般吨吨水运行行成本（仅仅电耗）在在0.11-00.2元元/吨水水。 设备占占地面积积小，集集成度高高，运行行可靠，操操作维护护简单。 全流程程自动化化控制，便便于规范范管理。（4）设备备技术性性能设备性能设备尺寸B140000LL215500H60000mmm设备数量1套设备处理能能力350m33/h反冲洗周期期412hh斜板长度1000mmm斜板材质PVC工作温度
21、常温滤料滤料类型无烟煤、砾砾石、石石英砂级级配工作压力常压工作温度常温 4.2.22 JRR-EDDR电渗渗析脱盐盐设备 （11）JRR-EDDR技术术原理 在直流电电场的作作用下，利利用离子子交换膜膜的选择择透过性性，即阳阳膜只允允许阳离离子通过过阻止阴阴离子通通过，而而阴膜只只允许阴阴离子通通过阻止止阳离子子通过，把把带电组组分和非非带电组组分进行行分离。阳阳膜和阴阴膜交替替排列在在正负两两个电极极之间，相相邻的两两种膜用用隔板隔隔开，水水在隔板板间流动动，通过过加电使使水中阴阴阳离子子在电场场作用下下分别向向正负两两极迁移移，由于于离子交交换膜的的选择透透过性，从从而在隔隔板层间间形成浓
22、浓水室和和淡水室室，实现现了水与与盐的分分离。（2）JRR-EDDR脱盐盐设备特特点采用新型半半导体复复合材料料作为电电极，抗抗腐蚀性性强，电电极使用用寿命长长久，并并且设计计采用大大孔径中中性半透透膜，具具有较强强的耐氧氧化、耐耐酸碱、抗抗腐蚀、抗抗水解的的能力，不不易堵塞塞，抗污污染性强强，膜的的使用寿寿命长久久。而且且由于采采用了频频繁倒极极的运行行方式，有有效解决决了电渗渗析设备备浓差极极化的问问题，设设备自动动化程度度高，运运行更加加稳定可可靠。JJR-EEDR设设备具有有进水水水质要求求宽泛、膜膜抗污染染性强、运运行成本本低（吨吨水耗电电不足11度）、设设计系统统水回收收率高、脱脱
23、盐效果果稳定等等特点。（3）脱盐盐设备技技术性能能指标 设备性能处理介质三法净水一一体化出出水设备处理能能力250m33/h介质温度40pH范围6-10进口压力0.2MMPa膜材质聚乙烯异相相离子交交换膜脱盐率75%脱盐系统水水回收率率80%设备数量5系列155台设备尺寸B10000L13300H20000mmm除盐系统供供货厂家家京润膜片上化水处理理厂除盐系统管管道材质质UPVC4.2.33 污泥泥压缩系系统污泥压缩系系统是对对污泥池池内的污污泥进行行脱水减减量处理理的装置置。主要要设备为为板框压压滤机、污污泥提升升泵、加加药装置置等。（1） 工作流程通过絮凝剂剂加药装装置向污污泥池内内投加
24、絮絮凝剂，通通过搅拌拌使其充充分混合合，在污污泥池内内形成大大体积污污泥絮体体，泥水水分离，下下沉的污污泥通过过污泥泵泵送至板板框压滤滤机内进进行脱水水处理，产产生的滤滤液与上上清液混混合后通通过送至至调节池池，重新新进行三三法净水水一体化化装置处处理。（2）板框框压滤机机工作原原理框压滤机由由压滤机机滤板、液液压系统统、压滤滤机框、滤滤板传输输系统和和电气系系统等五五大部分分组成。板板框压滤滤机工作作运行的的原理比比较简单单，先由由液压施施力压紧紧板框组组，沉淀淀的淤泥泥由中间间进入，分分布到各各滤布之之间，通通过过滤滤介质而而实现固固、液分分离。 4.2.44 保安安过滤器器保安过滤器器的
25、作用用是截留留原水带带来的大大于5m的颗颗粒，以以防止其其进入电电渗析脱脱盐系统统。滤芯芯使用寿寿命6个个月。4.2.55碱加药药装置 碱加药装装置是向向电絮凝凝反应器器处理出出水中投投加的碱碱性物质质的装置置。其作作用是利利用投加加NaOOH调节节反应池池内的ppH，同同时OHH-与Caa2+、MMg2+及其他他金属离离子形成成絮体沉沉淀，形形成的絮絮体通过过网捕、卷卷扫等作作用工程程沉至池池底。装置配置：加碱计量泵与与碱罐。4.2.66 酸加加药装置置酸加药装置置是向三三法净水水一体化化装置滤滤后水池池内投加加硫酸。其其作用为为在滤后后水池内内调节水水质pHH，保护护后续的的JR-EDRR
26、脱盐处处理，阻阻止残余余Ca22+、MMg2+在脱盐盐设备内内结垢。装置配置：加酸计量泵与与酸罐。4.2.77 污泥泥絮凝剂剂加药装装置絮凝剂假药药系统是是向污泥泥池内投投加絮凝凝剂的装装置，主主要作用用是加速速污泥池池的污泥泥沉降速速度，强强化泥水水分离，提提高板框框压滤机机的处理理效果。装置配置：絮凝剂剂计量泵泵与絮凝凝剂药桶桶。4.2.88 杀菌菌剂加药药装置杀菌剂加药药装置是是向三法法净水一一体化装装置出水水投加杀杀菌剂。起起作用为为利用杀杀菌剂杀杀死JRR-EDDR进水水的微生生物，防防止微生生物在脱脱盐设备备内滋生生，形成成黏泥等等。装置配置：加药计计量箱与与杀菌剂剂药箱4.2.9
27、9 阻垢垢剂加药药装置阻垢剂加药药装置是是向JEE-EDDR装置置内投加加阻垢剂剂。作用用为防止止脱盐设设备内形形成结垢垢物，影影响水通通量及脱脱盐率。装置配置：加药计计量箱与与杀菌剂剂药箱4.2.110 酸酸洗系统统JE-EDDR装置置运行一一段时间间后，系系统压力力上升，装装置内部部结垢，此此时需要要对设备备进行清清洗，故故设置酸酸洗系统统。装置配置：酸洗桶桶与酸洗洗泵。4.2.111 运运行方式式三法净水一一体化装装置、JJR-EEDR电电渗析脱脱盐设备备系统自自动/手手动控制制，且三法净净水一体体化装置置定是排排污，定定时反洗洗；JRR-EDDR电渗渗析脱盐盐设备系系统自动动倒极以以及
28、设备备酸洗，各各部分提提升泵、增增压泵根根据液位位高低实实现自动动启停，低低液位报报警等。药品配制是是由运行行人员进进行操作作。NaaOH、HH2SO4、杀菌菌剂、阻阻垢剂药药品注入入量系根根据进水水流量的的变化实实行自动动调节，而而对于进进水水质质的变化化则可由由人工调调节计量量泵行程程或随水水质变化化信号实实行比例例调节。4.2.112系统统仪表的的设置流量表(1) 三法净水一一体化设设备进水水进口设设置电磁磁流量计计，总出出水出口口设置出出口电磁磁流量计计，以方方便进出出水的监监测，流流量计选选用带远远传功能能仪表。(2) JR-EDDR电渗渗析进水水设置玻玻璃转子子流量计计。压力表各类
29、水泵出出口装设设不锈钢钢抗震压压力表。液位计 调调节池、滤滤后水池池、浓水水池、成成品水池池设置液液位计。pH计 一一体化设设备反应应池、滤滤后水池池设置ppH计。其他仪表装置进出水水装设电电导仪。4.3主要要设备说说明及技技术参数数4.3.11一体化化设备主主要部件件及工艺艺参数 4.3.11.1一一体化设设备工艺艺参数设计流量： 3550 mm3/h介 质： 己内酰酰胺装置置循环水水排污水水、焦化化装置循循环水排排污水、锅锅炉排污污、脱盐盐水站浓浓水排污污河全厂厂污水深深度处理理排污水水介质温度： 440 pH值范围围： 66-111进口压力： 00.1MMpa4.3.11.2一一体化设设
30、备主要要部件工工艺参数数一体化结构构型式： 钢制制结构设备外形尺尺寸： LL21.5mB144.0mmH6.0m数 量： 1套4.3.11.3设设备本体体管系及及配带阀阀门规格格：反应池进水水管径: DN2200 反应池排污污管径及及阀门： DDN2000 气动动 DDN2000 PPN1.0 管道材材质：焊焊管沉淀池排污污管径及及阀门： DDN2000 气动动 DDN2000 PPN1.0 管道材材质：焊焊管过滤池出水水管径及及阀门： DDN2000 气动动 DDN2000 PPN1.0 管道材材质：焊焊管过滤池反洗洗进水管管径及阀阀门： DN3300 气气动 DN3300 PN11.0 管
31、道道材质：螺旋管管过滤池反洗洗进气管管径及阀阀门： DN550 气气动 DNN50 PN11.0 管道道材质：无缝管管4.3.22脱盐设设备主要要部件及及工艺参参数 4.3.22.1脱脱盐设备备工艺参参数：设计流量： 2550 mm3/h介 质： 一体化化设备出出水介质温度： 335pH值范围围： 66-8进口压力： 0.22Mpaa膜材质： 聚聚乙烯异异相离子子交换膜膜脱盐率 ： 775%（当当含盐量量大于220000 mgg/L时时，脱盐盐率会适适当下降降）。水回收率： 800数 量： 5系列列4.3.22.2设设备本体体管系及及配带阀阀门规格格：脱盐设备倒倒极管径径及阀门门： DDN15
32、50 气动动 DDN1550 PNN1.00 管道道材质：UPVVC脱盐设备倒倒极管径径及阀门门： DDN1000 气动动 DDN1000 PNN1.00 管道道材质：UPVVC酸洗进水管管径及阀阀门： DNN65 气动 DNN65 PN11.0 管道材材质：UUPVCC酸洗回水管管径及阀阀门： DNN65 气动 DNN65 PN11.0 管道材材质：UUPVCC4.3.33 pHH控制系系统设备备参数4.3.33.1加加碱调节节pH值值系统加碱计量泵泵 Q=4400LL/H；0.55MPaa；0.25KKw，工作形式：机械式式；数量量：3台台药控箱 11 个个碱罐： 卧卧式220004333
33、0； 容积：15mm3材质： 碳碳钢4.3.22.2加加酸调节节pH值值系统加酸计量泵泵 Q=1170LL/H；0.77MPaa；0.25KKw，工作形式：机械式式；数量量：2台台酸罐： 卧卧式 2200043330； 容积：15mm3材质： 碳碳钢4.3.33酸洗控控制系统统设备参参数 酸洗泵： 流量量：255t/hh ，扬扬程200m，功功率5KKw，数数量：11台酸洗桶： 立式式：1500013000 容积：2m33 ；材质 ：PPE 5.蒸发结结晶装置置5.1项目目概况本项目采用用三效蒸蒸发结晶晶技术，蒸蒸发后进进入离心心机脱水水再进行行干燥的的工艺过过程。三三效蒸发发结晶设设备的生生
34、产能力力为1000吨/年，按按年连续续操作运运行72200小小时设计计。5.2原料料规格 表5-1 原料技技术规格格序号硫铵液浓度度（%）PH值油含量（mmg/LL）备注125.000453.36平均值注：1、此此原料技技术规格格为设计计方提供供给乙方方的最初初设计值值。2、在蒸发发结晶流流程设计计中充分分考虑油油含量的的累加，成成套设备备中应包包括油污污处理方方案，以以确保不不影响硫硫铵产品品的质量量指标。5.3产品品技术规规格硫酸铵产品品标准为为GB5535-19995。5.4工艺艺流程及及相关技技术说明明5.4.11工艺流流程说明明硫酸铵蒸发发工序采采用国内内已应用用较多的的三效顺顺流强
35、制制循环和和热泵蒸蒸发工艺艺， 225%的的硫酸铵铵稀溶液液，经电电磁流量量计计量量后，经经乏汽预预热器预预热，进进入冷凝凝水预热热器二次次预热，预预热后进进入第一一效蒸发发器，将将硫酸铵铵溶液浓浓缩到一一定浓度度后，再再由循环环泵从一一效底部部将其抽抽送至二二效蒸发发器，继继续将蒸蒸发液浓浓缩，然然后由二二效循环环泵抽送送至三效效蒸发器器，在三三效蒸发发器内继继续浓缩缩到固含含量达到到10%-200%之间间后通过过离心泵泵进入旋旋流器增增浓，其其间三效效设置分分层器，分分离出长长时间积积累的油油，增浓浓后的大大约含550%左左右固含含量的硫硫酸铵溶溶液进入入稠厚器器结晶长长大，然然后出料料至
36、离心心机分离离，分离离后的母母液进入入母液池池，母液液由液下下泵返回回到三效效蒸发器器继续蒸蒸发。加加热用11.0兆兆帕饱和和蒸汽，先先缓慢通通入一效效蒸发器器加热室室，使硫硫酸铵溶溶液蒸发发产生二二次蒸汽汽，一部部分二次次蒸汽由由热泵吸吸入到一一效蒸发发器的加加热室继继续利用用，剩余余的一部部分送入入二效加加热室，浓浓缩液产产生二效效二次蒸蒸汽做为为三效加加热蒸汽汽，三效效二次蒸蒸汽则送送入乏汽汽预热器器对原料料进行预预热，预预热后的的二次汽汽通过冷冷凝器冷冷凝后，进进入冷凝凝水罐，由由冷凝水水泵排出出。一效效的冷凝凝水温度度较高，用用于对原原料的二二级预热热使用。5.4.22技术特特点5.
37、4.22.1 除油设设计：在在三效后后面加装装分层器器，将积积累过多多的油污污分离出出去，提提高硫铵铵的品质质。5.4.22.2 防堵设设计，主主要从以以下几方方面来防防止堵塞塞问题：（1）出料料与过料料管道配配备冲洗洗水，或或蒸汽吹吹扫，以以应对突突然发生生的堵管管问题。（2）晶桨桨的固含含量控制制比例低低，通过过双级旋旋流器增增浓，三三效固含含量控制制不超过过20%。（3）设置置双级除除沫器与与喷淋装装置，除除沫效果果更好。（4）出料料泵等离离心泵叶叶轮采用用开式叶叶轮，不不容易堵堵塞。5.4.22.3节节能降耗耗设计：（1）预热热方式采采用双级级预热系系统，对对原料进进行预热热，进一一步降低低蒸汽消消耗。（2）轴流流泵均采采用变频频调控，对对流量进进行人性性化控制制，减小小电耗。5.4.22.4蒸蒸汽、循循环水和和用电消消耗（1）生蒸蒸汽耗量量：3.0t/h（理理论计算算为2.9，考考