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1、内蒙古庆华华集团有限限公司腾格格里精细化化工分公司司中水处理回回用与100吨吨蒸发结晶晶项目一体化+电电渗析脱盐盐、三效连续蒸蒸发结晶装装置技术协议买 方： 内内蒙古庆华华集团有限限公司腾格格里精细化化工分公司司卖 方： 北北京京润新新技术发展展有限责任任公司签订日期： 20112年8月月9日目 录1.0概述述12.0知识识产权13.0 设设计基础资资料23.1项目目名称及建设设地点23.2气象象条件与地地形地貌23.3外部部交通运输输状况43.4设计计条件44.工艺说说明54.1工艺艺流程54.2 循循环水排污污水处理工工艺描述64.3主要要设备说明明及技术参参数126.1 工工艺设计范范围
2、15工艺设计范范围：156.2 土土建设计范范围156.3 电电气设计范范围166.4 自自控、仪表表设计范围围167.0 供供货范围168.3 “三效连续续蒸发结晶晶设备供货货范围2310.0 包装与设设备铭牌标标识2411.0 装运标志志2412.0 技术资料料2513.0 技术服务务2613.1 现现场安装指指导和监理理、试车服服务2613.2 质保期期服务2613.3 质质保期后的的服务条款款2714.0 质量保证证期2715.0 设备质量量的规定2816.0 验收要求求2817.0 设备性能能验收2818.0 培训2919.0 项目会议议和设备检检验3019.1项项目会议30内蒙古庆
3、华集团有限公司腾格里精细化工分公司 中水回用项目技术协议内蒙古庆华华集团有限限公司腾格格里精细化化工分公司司（以下简简称买方）、北京京润新技术发展有限责任公司（以下简称卖方），就买方己内酰胺装置循环水排污、焦化装置循环水排污、锅炉排污、脱盐水站浓水排污和全厂污水处理深度处理排污回用一体化+电渗析脱盐装置与蒸发结晶装置的制造及检验试验等方面进行充分讨论及共同协商，并达成如下技术协议，本协议作为合同附件，与合同同时生效，具有同等法律效力。1.0概述述本技术协议议包括该设设备的功能能设计、结结构、性能能、安装和和试验等方方面的技术术要求。本技术协议议提出的是是最低限度度的技术要要求，并未未对一切技技
4、术要求做做出详细的的规定，也也未充分引引述有关标标准及规范范的条文。卖卖方应提供供符合本技技术协议和和相关的国国际、国内内工业标准准的优质产产品和相应应服务。如卖方没有有对本技术术协议提出出书面异议议，买方则则可认为卖卖方提供的的产品完全全满足本技技术协议的的要求。如卖方有除除本协议以以外的其他他要求，应应以书面形形式提出，经经买卖双方方讨论确认认后，附于于本技术协协议。本技术协议议所引用的的标准若与与卖方所执执行的标准准发生矛盾盾时，按较较严格的标标准执行。并并以此为依依据进行验验收。如有有异议，买买方根据情情况进行决决定。卖方对协议议范围内成成套系统设设备的质量量负有全责责，包括分分包(或
5、外购)的产品，其其分包(或外购)的产品制制造商应事事先征得买买方确认。卖方应按照照国标、部部标、行标标和本技术术协议的要要求进行设设计制造、检检验和试验验。2.0知识识产权卖方应保护护买方在使使用该货物物全部或其其任何一部部分时不受受第三方提提出侵犯专专利权、商商标权或工工业设计权权的指控。当当任何第三三方提出侵侵权索赔时时，卖方应应向第三方方提出其处处理答复，并并承担由此此引起的一一切法律上上的和经济济上的责任任。买方应保护护卖方的知知识产权及及专有技术术，未经卖卖方允许，不不得向第三三方泄露专专有技术。3.0 设设计基础资资料3.1项目目名称及建设设地点 项目目名称：内内蒙古庆华华集团有限
6、限公司腾格格里精细化化工分公司司中水回用用与100tt蒸发结晶晶项目 建设设地点： 腾格里精精细化工园园3.2气象象条件与地地形地貌建设项目所所在地有关关自然条件件1）气温年平均气温温 8.8历年极端最最高气温 39.77历年极端最最低气温 -31.5历年最热月月平均气温温 223.5历年最冷月月平均气温温 -7冬季通风室室外计算干干球温度 -6.88夏季通风室室外计算干干球温度 27.99干球温度（每每年不保证证5天） 266.8 湿球温度（每每年不保证证5天） 188.02）相对湿湿度年平均相对对湿度 40最热月平均均相对湿度度 661%夏季通风相相对湿度 45%3）气压年平均大气气压 8
7、667.2 kPa最低（夏季季） 8558.7 kPa最高（冬季季） 8775.9 kPa4）降雨量量年平均降雨雨量 177.96ccm年最大降雨雨量 300.82ccm年最小降雨雨量 4.56cmm小时最大降降雨量 3.225cm20年内最最大暴雨量 7.89cm 5）风向和和风速年主导风向向 ESEE年次主导风风向 SSE年平均风速速 2.7m/s年最大风速速 20.33 m/ss年均8级大大风出现时时间 118.4 d室外夏季平平均风速 3.44m/s室外冬季平平均风速 3.44m/s6）雪最大积雪厚厚度 1110cmm最大一次降降雪量 177 cm基本雪压 0.25KN/m2年平均降雪
8、雪天数 122 d7）霜冻和和冻土平均冻土层层厚度 1220 cmm最大冻土层层厚度 1550 cmm设计冻土层层厚度 1330 cmm年平均霜冻冻天数 2330 d历年连续最最长冻土天天数 1108 dd8）雷暴年平均雷暴暴天数 122.8 dd最多年雷暴暴天数 266 d最少年雷暴暴天数 1 d9）地震烈烈度地震烈度 7度(麦卡里度度)设计基本地地震加速度度 0.155g场地土类型型 中硬场土土地建筑场地类类别 类场地10）现场场海拔标高高 12293.33512291.330m11）其他他年平均蒸发发量 310.38 ccm年日照时间间 2899.90 天日照百分率率 69%年平均沙尘尘
9、暴天数 3.9沙尘暴持续续最长天数数 3 dd地下水深度度 20 m3.3外部部交通运输输状况工程所在地地区交通运运输较发达达。3.4设计计条件3.4.11进水水质污水水质如如下：根据内蒙古古庆华集团团有限公司司腾格里精精细化工分分公司提供供招标文件件中水质指指标可知，进进水平均含含盐量为22000mmg/L。3.4.22进水水量原水处理设设计规模为为350m3/h。根据厂方要要求：预处理装置置处理量：350mm3/h。除盐系统处处理量：2250m33/h。蒸发结晶处处理量：1100m33/h其余1000m3/h预处处理装置产产水与脱盐盐水混合后后用于循环环水补水。3.4.33设计出水水水质产
10、水（脱盐盐水与部分分预处理水水混合后）水水质符合HHG/T33923-20077（循环冷冷却水再生生水质标准准）。3.4.44中水回用用率 为了了节约用水水,中水装装置应尽可可能提高中中水回用率率,水回收收率不低于于80%。 3.5 规规范与标准准3.5.11 国产设设备标准和和规范水处理设设备制造技技术条件 JB/T2932-99工业用水水处理设备备质量验收收 DDL5433-94钢制焊接接常压容器器技术条件件 JJB288803.5.22 外接管管口标准和和规范法兰接口的的标准与阀阀门的法兰兰标准配套套，并且接接口管件符符合下列标标准及相关关标准、规规范的规定定要求：钢制管法法兰和法兰兰管
11、件 HG2205922-200093.5.33 其它相相关设计标标准和规范范石油化工工企业给水水排水系统统设计规范范 SSH 30015-22003石油化工工给水排水水管道设计计规范 SH 30344-19999石油化工工设备和管管道涂料防防腐蚀技术术规范 SH 30222-19999石油化工工企业管道道支吊架设设计规范 SH/T 3073-2004石油化工工企业设备备管道表面面色和标志志 SSH30443-200034.工艺说说明4.1工艺艺流程4.2循环环水排污水水处理工艺艺描述总工艺流程程说明污水需要00.05MMPa压力力进入“三三法净水”一一体化设备备，设备为为钢结构一一体化形式式，
12、分为电电絮凝反应应池、斜板板沉淀池和和多介质过过滤池三个个部分。在在电絮凝反反应池内放放置电絮凝凝反应器并并对其进行行加电，在在电场作用用下，产生生高活性吸吸附基团，吸吸附水中的的胶体颗粒粒、悬浮物物、非溶解解性有机物物（CODD）、重金金属离子、SSiO2等等杂质，形形成较大的的絮凝体结结构从水中中析出。在在整个处理理过程中始始终存在电电场作用、絮絮凝作用、吸吸附架桥作作用和网捕捕卷扫作用用等。同时时，利用调调节反应池池中的pH值值，使水中中的钙镁结结垢性离子子以不溶态态化合物析析出，再被被电解析出出的高效吸吸附基团吸吸附，形成成较大絮体体团，从而而与水分离离去除。经电絮凝反反应池处理理后水
13、进入入一体化设设置的高效效斜板协管管沉淀池中中，沉淀池池利用浅层层沉淀原理理设计采用用高效斜板板沉淀池的的形式，反反应形成的的絮凝体经经沉淀池的的沉淀，大大部分沉淀淀下来，剩剩余的少量量细小絮体体进入高效效过滤池中中。高效滤滤池中经多多介质滤料料过滤（石石英砂、无无烟煤）滤滤除水中剩剩余细小絮絮体、悬浮浮物、大颗颗粒物等机机械杂质，以以保证出水水的浊度。过过滤池运行行一段时间间即需要反反冲洗，为为了提高水水的回收利利用率，反反冲洗排放放水返回调调节池。在在“三法净净水”一体体化设备正正下方设一一污泥池，反反应池和沉沉淀池下设设排泥斗，定定时排放泥泥斗内污水水至污泥池池，在污泥泥池内沉降降后上清
14、液液排回进水水调节池。因反应、沉沉淀和过滤滤采用了京京润公司的的专利技术术“三法净净水”技术术，与传统统的混凝过过滤技术有有很大的不不同，它不不仅能去除除水中的浊浊度、悬浮浮物，而且且能去除硬硬度、胶体体、悬浮物物、重金属属、部分CCOD等，从从而为后续续的JR-EDR脱脱盐设备提提供较好的的进水条件件。经预处理后后的出水，增增压0.22MPa进进入后续为为脱盐设备备设置的前前处理过滤滤器-精精滤器过滤滤（5mm），以防防止颗粒物物质对电渗渗析设备膜膜片的影响响。精滤器器出水即进进入JR-EDR电电渗析脱盐盐设备进行行脱盐。在在满足出水水水质要求求的前提下下，为了最最大限度的的提高水的的回收利
15、用用率，采用用浓水循环环的运行方方式。淡水水进入成品品水池后和和部分预处处理水混合合后经增压压回用于厂厂内循环水水系统，浓浓水增压排入厂厂内污水管管线。系统内各控控制点由PPLC(可可编程控制制器)控制制，以实现现整个系统统的全自动动运行。PPLC根据据工艺程序序需要控制制阀门的开开启、关闭闭；根据液液位的高低低控制各泵泵的启停；压力和液液位的高低低有预警；出现故障障无人处理理时，PLLC可实现现自动顺序序关闭所有有电动阀门门、泵、脱脱盐设备，直直至切断电电源。4.2.11三法净水水一体化装装置 （1）工艺艺原理说明明 a电活活性絮凝法法在电絮凝反反应池内放放置可溶性性电极板，采采用金属铁铁及
16、合金材材料作为电电极，通过过对极板加加电，使极极板电解消消耗析出FFe3+进入水水中，与水水中溶解的的OH-结合生成成Fe(OOH)3以及其它它单核羟基基配合物、多多核羟基配配合物和聚聚合物等，形形成的配合合物作为一一种高活性性的吸附基基团，有着着极强的吸吸附性，再再利用吸附附架桥作用用和网捕卷卷扫作用吸吸附水中的的胶体颗粒粒、悬浮物物、高分子子有机物等等杂质共同同沉降。再再利用调节节水质的ppH值，使使水中的钙钙镁离子形形成不溶化化合物，被被电解产生生的高活性性吸附基团团吸附去除除。通过电电活性絮凝凝作用，可可以有效降降低水中的的总硬度、总总碱度、浊浊度、悬浮浮物、COOD、胶体体、重金属属
17、离子等。b电气浮浮氧化法在电絮凝反反应池内放放置惰性电电极板，通通过对极板板加电在电电场作用下下，水分子子离解产生生H+和OH-并发生定定向迁移，在在阴阳两极极分别生成成H2和O2。反应产产生的H22和O2是非常微微小的气泡泡，其直径径仅为几微微米几十十微米，它它们可以作作为非常良良好的载体体携带水中中的颗粒杂杂质、油等等共同上浮浮至反应池池表面，从从而具有高高效的气浮浮作用。同同时，在阳阳极板表面面发生反应应生成的OH，这这种自由基基状态的OH有有着极强的的氧化作用用，可以氧氧化分解水水中部分有有机物，从从而能够协协同絮凝作作用进一步步降低水中中的CODD含量。c沉淀过过滤法电絮凝反应应池电
18、解产产生的大量量絮体进入入斜板沉淀淀池进行沉沉淀分离，沉沉淀池上清清液出水进进入双介质质过滤池，进进一步滤除除水中的悬悬浮物及胶胶体颗粒等等杂质。（2）设备备组成 三三法净水一一体化设备备由电絮凝凝反应系统统、曝气系系统、沉淀淀系统、过过滤系统组组电絮凝反反应系统：反应池内内采用内置置电絮凝反反应器。曝气系统统：采用微微孔曝气方方式。沉淀系统统：分别采采用重力沉沉淀和斜板板沉淀方式式，首先反反应产物依依靠自身重重力沉至池池底，其他他体积较小小的絮凝采采用浅层沉沉淀的原理理除去。 过滤系统统：采用多多介质过滤滤，吸附去去除水中残残留的微小小絮体。（3）设备备特点 进水水指标宽泛泛，抗冲击击能力强
19、，出出水水质稳稳定，无需需投加药剂剂，不产生生对水体的的二次污染染，可为后后续处理做做保护。 水回收收率高，可可达98%以上。 设备投投资低，针针对不同水水质采用不不同的工艺艺单元灵活活组合，模模块化、标标准化设计计，采用一一体化的结结构形式，投投资远远低低于传统的的工艺流程程组合所需需的总体投投资。 运行成成本低，处处理污水一一般吨水运运行成本（仅仅电耗）在在0.1-0.22元/吨水水。 设备占占地面积小小，集成度度高，运行行可靠，操操作维护简简单。 全流程程自动化控控制，便于于规范管理理。（4）设备备技术性能能设备性能设备尺寸B140000L2215000H60000mmm设备数量1套设备
20、处理能能力350m33/h反冲洗周期期412hh斜板长度1000mmm斜板材质PVC工作温度常温滤料滤料类型无烟煤、砾砾石、石英英砂级配工作压力常压工作温度常温 4.2.22 JR-EDR电电渗析脱盐盐设备 （11）JR-EDR技技术原理 在直流电电场的作用用下，利用用离子交换换膜的选择择透过性，即即阳膜只允允许阳离子子通过阻止止阴离子通通过，而阴阴膜只允许许阴离子通通过阻止阳阳离子通过过，把带电电组分和非非带电组分分进行分离离。阳膜和和阴膜交替替排列在正正负两个电电极之间，相相邻的两种种膜用隔板板隔开，水水在隔板间间流动，通通过加电使使水中阴阳阳离子在电电场作用下下分别向正正负两极迁迁移，由
21、于于离子交换换膜的选择择透过性，从从而在隔板板层间形成成浓水室和和淡水室，实实现了水与与盐的分离离。（2）JRR-EDRR脱盐设备备特点采用新型半半导体复合合材料作为为电极，抗抗腐蚀性强强，电极使使用寿命长长久，并且且设计采用用大孔径中中性半透膜膜，具有较较强的耐氧氧化、耐酸酸碱、抗腐腐蚀、抗水水解的能力力，不易堵堵塞，抗污污染性强，膜膜的使用寿寿命长久。而而且由于采采用了频繁繁倒极的运运行方式，有有效解决了了电渗析设设备浓差极极化的问题题，设备自自动化程度度高，运行行更加稳定定可靠。JJR-EDDR设备具具有进水水水质要求宽宽泛、膜抗抗污染性强强、运行成成本低（吨吨水耗电不不足1度）、设设计
22、系统水水回收率高高、脱盐效效果稳定等等特点。（3）脱盐盐设备技术术性能指标标 设备性能处理介质三法净水一一体化出水水设备处理能能力250m33/h介质温度40pH范围6-10进口压力0.2MMPa膜材质聚乙烯异相相离子交换换膜脱盐率75%脱盐系统水水回收率80%设备数量5系列155台设备尺寸B10000L13000H20000mm除盐系统供供货厂家京润膜片上化水处理理厂除盐系统管管道材质UPVC4.2.33 污泥压压缩系统污泥压缩系系统是对污污泥池内的的污泥进行行脱水减量量处理的装装置。主要要设备为板板框压滤机机、污泥提提升泵、加加药装置等等。（1） 工作流程通过絮凝剂剂加药装置置向污泥池池内
23、投加絮絮凝剂，通通过搅拌使使其充分混混合，在污污泥池内形形成大体积积污泥絮体体，泥水分分离，下沉沉的污泥通通过污泥泵泵送至板框框压滤机内内进行脱水水处理，产产生的滤液液与上清液液混合后通通过送至调调节池，重重新进行三三法净水一一体化装置置处理。（2）板框框压滤机工工作原理框压滤机由由压滤机滤滤板、液压压系统、压压滤机框、滤滤板传输系系统和电气气系统等五五大部分组组成。板框框压滤机工工作运行的的原理比较较简单，先先由液压施施力压紧板板框组，沉沉淀的淤泥泥由中间进进入，分布布到各滤布布之间，通通过过滤介介质而实现现固、液分分离。 4.2.44 保安过过滤器保安过滤器器的作用是是截留原水水带来的大大
24、于5mm的颗粒，以以防止其进进入电渗析析脱盐系统统。滤芯使使用寿命66个月。4.2.55碱加药装装置 碱加药装装置是向电电絮凝反应应器处理出出水中投加加的碱性物物质的装置置。其作用用是利用投投加NaOOH调节反反应池内的的pH，同同时OH-与Ca2+、Mg2+及其他金金属离子形形成絮体沉沉淀，形成成的絮体通通过网捕、卷卷扫等作用用工程沉至至池底。装置配置：加碱计量泵与碱碱罐。4.2.66 酸加药药装置酸加药装置置是向三法法净水一体体化装置滤滤后水池内内投加硫酸酸。其作用用为在滤后后水池内调调节水质ppH，保护护后续的JJR-EDDR脱盐处处理，阻止止残余Caa2+、Mgg2+在脱盐盐设备内结结
25、垢。装置配置：加酸计量泵与酸酸罐。4.2.77 污泥絮絮凝剂加药药装置絮凝剂假药药系统是向向污泥池内内投加絮凝凝剂的装置置，主要作作用是加速速污泥池的的污泥沉降降速度，强强化泥水分分离，提高高板框压滤滤机的处理理效果。装置配置：絮凝剂计计量泵与絮絮凝剂药桶桶。4.2.88 杀菌剂剂加药装置置杀菌剂加药药装置是向向三法净水水一体化装装置出水投投加杀菌剂剂。起作用用为利用杀杀菌剂杀死死JR-EEDR进水水的微生物物，防止微微生物在脱脱盐设备内内滋生，形形成黏泥等等。装置配置：加药计量量箱与杀菌菌剂药箱4.2.99 阻垢剂剂加药装置置阻垢剂加药药装置是向向JE-EEDR装置置内投加阻阻垢剂。作作用为
26、防止止脱盐设备备内形成结结垢物，影影响水通量量及脱盐率率。装置配置：加药计量量箱与杀菌菌剂药箱4.2.110 酸洗洗系统JE-EDDR装置运运行一段时时间后，系系统压力上上升，装置置内部结垢垢，此时需需要对设备备进行清洗洗，故设置置酸洗系统统。装置配置：酸洗桶与与酸洗泵。4.2.111 运行行方式三法净水一一体化装置置、JR-EDR电电渗析脱盐盐设备系统统自动/手手动控制，且三法净水水一体化装装置定是排排污，定时时反洗；JJR-EDDR电渗析析脱盐设备备系统自动倒倒极以及设设备酸洗，各各部分提升升泵、增压压泵根据液液位高低实实现自动启启停，低液液位报警等等。药品配制是是由运行人人员进行操操作。
27、NaaOH、HH2SO4、杀菌剂剂、阻垢剂剂药品注入入量系根据据进水流量量的变化实实行自动调调节，而对对于进水水水质的变化化则可由人人工调节计计量泵行程程或随水质质变化信号号实行比例例调节。4.2.112系统仪仪表的设置置流量表(1) 三法净水一一体化设备备进水进口口设置电磁磁流量计，总总出水出口口设置出口口电磁流量量计，以方方便进出水水的监测，流流量计选用用带远传功功能仪表。(2) JR-EDDR电渗析析进水设置置玻璃转子子流量计。压力表各类水泵出出口装设不不锈钢抗震震压力表。液位计 调调节池、滤滤后水池、浓浓水池、成成品水池设设置液位计计。pH计 一一体化设备备反应池、滤滤后水池设设置pH
28、计计。其他仪表装置进出水水装设电导导仪。4.3主要要设备说明明及技术参参数4.3.11一体化设设备主要部部件及工艺艺参数 4.3.11.1一体体化设备工工艺参数设计流量： 350 m3/h介 质： 己内内酰胺装置置循环水排排污水、焦焦化装置循循环水排污污水、锅炉炉排污、脱脱盐水站浓浓水排污河河全厂污水水深度处理理排污水介质温度： 40 pH值范围围： 6-111进口压力： 0.11Mpa4.3.11.2一体体化设备主主要部件工工艺参数一体化结构构型式： 钢制结结构设备外形尺尺寸： L221.5mmB14.0mH6.00m数 量： 1套套4.3.11.3设备备本体管系系及配带阀阀门规格：反应池进
29、水水管径: DDN2000 反应池排污污管径及阀阀门： DDN2000 气动动 DNN200 PN1.0 管道道材质：焊焊管沉淀池排污污管径及阀阀门： DDN2000 气动动 DNN200 PN1.0 管道道材质：焊焊管过滤池出水水管径及阀阀门： DDN2000 气动动 DNN200 PN1.0 管道道材质：焊焊管过滤池反洗洗进水管径径及阀门： DN3300 气动 DN3000 PNN1.0 管道材质质：螺旋管管过滤池反洗洗进气管径径及阀门： DN550 气动 DN550 PNN1.0 管道材质质：无缝管管4.3.22脱盐设备备主要部件件及工艺参参数 4.3.22.1脱盐盐设备工艺艺参数：设计
30、流量： 250 m3/h介 质： 一体体化设备出出水介质温度： 35pH值范围围： 6-88进口压力： 0.2MMpa膜材质： 聚乙烯烯异相离子子交换膜脱盐率 ： 75%（当含盐盐量大于22000 mg/LL时，脱盐盐率会适当当下降）。水回收率： 80数 量： 5系系列4.3.22.2设备备本体管系系及配带阀阀门规格：脱盐设备倒倒极管径及及阀门： DN1550 气气动 DDN1500 PPN1.00 管道材质质：UPVVC脱盐设备倒倒极管径及及阀门： DN1000 气气动 DDN1000 PPN1.00 管道材质质：UPVVC酸洗进水管管径及阀门门： DNN65 气动 DN665 PN11.0
31、 管道道材质：UUPVC酸洗回水管管径及阀门门： DNN65 气动 DN665 PN11.0 管道道材质：UUPVC4.3.33 pH控控制系统设设备参数4.3.33.1加碱碱调节pHH值系统加碱计量泵泵 Q=4400L/H；0.5MPaa；0.225Kw，工作形式：机械式；数量：33台药控箱 11 个碱罐： 卧卧式2200043300； 容积积：15mm3材质： 碳碳钢4.3.22.2加酸酸调节pHH值系统加酸计量泵泵 Q=1170L/H；0.7MPaa；0.225Kw，工作形式：机械式；数量：22台酸罐： 卧卧式 2200043300； 容积积：15mm3材质： 碳碳钢4.3.33酸洗控制
32、制系统设备备参数 酸洗泵： 流量量：25tt/h ，扬扬程20mm，功率55Kw，数数量：1台台酸洗桶： 立式式：1500013000 容积积：2m33 ；材材质 ：PEE 5.蒸发结结晶装置5.1项目目概况本项目采用用三效蒸发发结晶技术术，蒸发后后进入离心心机脱水再再进行干燥燥的工艺过过程。三效效蒸发结晶晶设备的生生产能力为为100吨/年，按年年连续操作作运行72200小时时设计。5.2原料料规格 表5-1 原原料技术规规格序号硫铵液浓度度（%）PH值油含量（mmg/L）备注125.000453.36平均值注：1、此此原料技术术规格为设设计方提供供给乙方的的最初设计计值。2、在蒸发发结晶流程
33、程设计中充充分考虑油油含量的累累加，成套套设备中应应包括油污污处理方案案，以确保保不影响硫硫铵产品的的质量指标标。5.3产品品技术规格格硫酸铵产品品标准为GGB5355-19995。5.4工艺艺流程及相相关技术说说明5.4.11工艺流程程说明硫酸铵蒸发发工序采用用国内已应应用较多的的三效顺流流强制循环环和热泵蒸蒸发工艺， 25%的的硫酸铵稀稀溶液，经经电磁流量量计计量后后，经乏汽汽预热器预预热，进入入冷凝水预预热器二次次预热，预预热后进入入第一效蒸蒸发器，将将硫酸铵溶溶液浓缩到到一定浓度度后，再由由循环泵从从一效底部部将其抽送送至二效蒸蒸发器，继继续将蒸发发液浓缩，然然后由二效效循环泵抽抽送至
34、三效效蒸发器，在在三效蒸发发器内继续续浓缩到固固含量达到到10%-20%之之间后通过过离心泵进进入旋流器器增浓，其其间三效设设置分层器器，分离出出长时间积积累的油，增增浓后的大大约含500%左右固固含量的硫硫酸铵溶液液进入稠厚厚器结晶长长大，然后后出料至离离心机分离离，分离后后的母液进进入母液池池，母液由由液下泵返返回到三效效蒸发器继继续蒸发。加加热用1.0兆帕饱饱和蒸汽，先先缓慢通入入一效蒸发发器加热室室，使硫酸酸铵溶液蒸蒸发产生二二次蒸汽，一一部分二次次蒸汽由热热泵吸入到到一效蒸发发器的加热热室继续利利用，剩余余的一部分分送入二效效加热室，浓浓缩液产生生二效二次次蒸汽做为为三效加热热蒸汽，
35、三三效二次蒸蒸汽则送入入乏汽预热热器对原料料进行预热热，预热后后的二次汽汽通过冷凝凝器冷凝后后，进入冷冷凝水罐，由由冷凝水泵泵排出。一一效的冷凝凝水温度较较高，用于于对原料的的二级预热热使用。5.4.22技术特点点5.4.22.1 除除油设计：在三效后后面加装分分层器，将将积累过多多的油污分分离出去，提提高硫铵的的品质。5.4.22.2 防防堵设计，主主要从以下下几方面来来防止堵塞塞问题：（1）出料料与过料管管道配备冲冲洗水，或或蒸汽吹扫扫，以应对对突然发生生的堵管问问题。（2）晶桨桨的固含量量控制比例例低，通过过双级旋流流器增浓，三三效固含量量控制不超超过20%。（3）设置置双级除沫沫器与喷
36、淋淋装置，除除沫效果更更好。（4）出料料泵等离心心泵叶轮采采用开式叶叶轮，不容容易堵塞。5.4.22.3节能能降耗设计计：（1）预热热方式采用用双级预热热系统，对对原料进行行预热，进进一步降低低蒸汽消耗耗。（2）轴流流泵均采用用变频调控控，对流量量进行人性性化控制，减减小电耗。5.4.22.4蒸汽汽、循环水水和用电消消耗（1）生蒸蒸汽耗量：3.0tt/h（理理论计算为为2.9，考考虑到外界界散热损失失，耗量为为3.0tt/h）（2）循环环水耗量：172tt/h（3）电耗耗量： kkw6.0 设设计工作范范围6.1 工工艺设计范范围工艺设计范范围：1） 水处理构筑筑物的平面面布置由双双方协商确确
37、定；2） 界区分界： a. 进 水：买方方将厂内污污水引至集集水池内，卖卖方负责集集水池至预预处理设备备的管线。b. 脱盐出水：买方负责责设计成品品水池至循循环水池间间管线以及及浓盐水的的输送管线线； 卖卖方提供成成品水泵及及浓水输送送泵参数。c. 仪 表 风风：仪表风风由买方提提供，气源源管线接至至界区内卖卖方指定点点。d. 工 业 风风：工业风风由买方提提供，气源源管线接至至界区内卖卖方指定点点。e. 酸 碱：买买方负责将将酸碱送至至酸碱储罐罐进口，酸酸碱罐出口口至计量泵泵以及计量量泵至设备备间管线由由卖方负责责。f. 排 污：综合合间内、泵泵坑内排水水、水池溢溢流水去向向由买方设设计。g. 给 水：自来来水管道由由买方提供供设计，接接至界区内内卖方指定定点。h. 蒸 汽：蒸汽汽保温管线线由买方提提供设计，接接至界区内内卖方指定定点。i. 工艺管道：界区内的的所有工艺艺管道由卖卖方设计，由由买方指定定设计院统统一出图。注：工艺设设备管道以以最终管道道布置图为为准。6.2 土土建设计范范围卖方提供所所供设备的的基础条件件。具体包包括：1）一体化化设备基础础土建设计计参数；2）碱罐基基础土建设设计参数； 3）综合间间、水池的的设计参数数；4）综合间间内设