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1、山东海化氯氯碱树脂脂有限公公司作业文件聚氯乙烯岗岗位操作作规程文件编号：编制：刘伟栋栋20006年6月10日审核：20006年6月166日批准：20006年6月一八八日受控编号：发布日期：目录1 适用范围 22 生产任务 223 生产原理 24 负责范围 45 工艺流程 56 主要原材料料规格 77 操作方法 78 异常现象判判断及事事故的分分析处理理439 离心机操作作说明44910 岗位安全注注意事项项 50011 工艺流程简简图50012 主要设备一一览表55013 记录5014 文件修改记记录5111 适用用范围 本规规程适用用于山东东海化氯氯碱树脂脂有限公公司聚合合工序工工艺。2 生
2、产产任务本工序的任任务是通通过聚合合的操作作，生产产制得产品品。3 生产产原理3.1聚合合原理悬浮聚合悬浮法聚氯氯乙稀生生产原理理是：氯氯乙烯单单体在分分散剂和和搅拌的的作用下下，分散散到水相相中，在在引发剂剂的引发发下，聚聚合成一一定聚合合度的聚聚氯乙烯烯树脂，其其反应方方程式如如下：2（2 ）n+9.66107其聚合过程程属自由由基型聚聚合反应应，它包包括链引引发、链链增长和和链终止止等基元元反应。3.1.11链引发发链引发反应应是形成成单体自自由基活活性种的的反应，由由以下两两步组成成。(1) 引发剂分解解，形成成初级自自由基I 22R初级自由基基与单体体加成，形形成单体体自由基基 R+
3、 = 2 R - 2 - 引发剂分解解反应是是吸热反反应，活活化能较较高，约约1.0051051.50105，分解解速率小小，速率率常数约约10-4110-661。初级级自由基基与单体体加成反反应，形形成单体体自由基基的反应应是放热热反应，活活化能低低，约22.01043.4104，反应应速率大大。3.1.22链增长长 在链链引发阶阶段形成成的单体体自由基基，仍具具有活性性，能打打开第二二个键，形形成新的的自由基基，新自自由基继继续与其其他单体体分子结结合成单单元更多多的链自自由基，这这个过程程叫链增增长反应应。实际际上是加加成反应应。222222 2 n2为了书写方方便，上上述链自自由基简简
4、写成22其中锯锯齿形代代表许多多单元组组成的碳链骨骨架，基基团所带带的独电电子系在在碳原子子上。链增长反应应有两个个特点，一一是放热热反应，聚聚合热99.6107，二是是活化能能低增长长速率极极高，在在0.001秒至至几秒钟钟内，就就使聚合合度达数数千，甚甚至上万万，所以以单体自自由基一一经形成成，立刻刻就和其其它单体体分子加加成，终终止成大大分子。因因此，在在自由基基聚合体体系中，往往往由单单体和聚聚合物两两部分组组成，又又有聚合合度递增增的一系系列中间间的产物物。3.1.33链终止止自由基活性性高，有有相互作作用而终终止的倾倾向2+22 2 - 2终止反应活活化能很很低，终终止速率率很高，
5、远远远高于于链增长长速率，但但从基本本聚合体体系来看看，因为为反应速速率还与与反应物物浓度成成正比，单单体浓度度远远大大于自由由基浓度度，因此此链增长长的总速速率要比比终止总总速率大大得多。3.1.44链转移移在自由基聚聚合过程程中，链链自由基基有从单单体、溶溶剂、引引发剂低低分子夺夺取一个个原子而而终止的的倾向，并并使这些些失云原原子的分分子成为为新自由由基，这这一反应应称为链链转移反反应。向向低分子子转移的的结果是是使聚合合物分子子量降低低。2+ 22 + S3.1.55其 它它在常温下是是气体，反反应热来来自双键键的断裂裂。正常聚合反反应温度度5270，K值值越高相相应的分分子量越越高，
6、而而反应温温度越低低。 链转移剂剂能够比比常规反反应提前前终止链链增长，因因此用来来降低在在特定反反应温度度条件下下，生产产常规的的分子量量。3.2生产产原理含有的浆料料从汽提提塔顶加加入，而而蒸汽从从塔底加加入，在在塔盘上上逆向接接触进行行传质和和传热，含含有的饱饱和气体体从塔顶顶排出经经冷凝脱脱水后回回收；而而脱除的的浆料从从塔底排排出还需需经离心心等后工工序处理理。3.3生产产原理 从离心机机出来的的含水225%滤滤饼在干干燥气流流管中与与热空气气接触首首先脱除除表面水水分，物物料温度度基本不不变，然然后热空空气与物物料进入入干燥床床内，经经数个导导流板充充分接触触，脱除除表面水水分和残
7、残留后作作为成品品进入包包装等工工序。4 负责责范围4.1 管管辖范围围4.1.11从本界界区单体体贮槽到到干燥包包装的所所有管线线、设备备、仪表表、相应应公用物物料管线线、消防防设施等等。4.2对外外联系4.2.11经常与与分析室室联系,及时调调节助剂剂用量及及相关指指标、参参数，控控制好产产品质量量。4.2.22经常与与精馏工工序联系系,了解单单体质量量及单体体贮槽液液位，送送往聚合合工序生生产要求求。4.2.33经常与与仪表、电电气部门门联系，维维护仪表表、电气气设备的的正常运运行。5 工艺流流程叙述述5.1悬浮浮法生产产工艺由由如下两两个工序序组成：1）聚合工工序单元B：和和水的贮贮存
8、与加加料；单元C：助助剂配制制；单元D：涂涂壁系统统、废水水汽提；单元E：聚聚合；单元F：回回收；单元G：汽汽提。2）干燥、包包装料仓仓工序单元H：干干燥；单元I：包包装料仓仓。新鲜按需要要量由界界区外送送至界区区内，贮贮存在新新鲜贮槽槽中，回回收由界界区内回回收单元元来，贮贮存在回回收贮槽槽中。新新鲜和回回收经计计量后，按按要求比比例，用用加料泵泵打入聚聚合釜内内。冷无离子水水由界区区外送至至界区内内，贮存存在冷无无离子水水贮槽中中。冷无无离子水水用于聚聚合加料料、轴封封注水、管管路冲洗洗、出料料过滤器器冲洗和和聚合反反应过程程的注水水。冷无离子水水用蒸汽汽加热后后，贮存存在热无无离子水水贮
9、槽里里，热无无离子水水用于聚聚合加料料。依据聚合反反应初始始温度要要求，按按一定比比例经计计量后，用用无离子子水加料料泵打入入聚合釜釜内，无无离子水水的加料料泵的设设计适用用冷热无无离子水水。这种种加料方方法几乎乎可省去去聚合初初期升温温工序并并使加料料时间减减少到最最低。单元C：溶溶液配制制与加料料提供的引发发剂用容容器包装装，贮存存在离工工艺区附附近的冷冷库中，送送至界区区后在引引发剂配配制槽内内，按配配制方法法要求制制成分散散液，然然后贮存存在引发发液贮槽槽内。分分散液经经测定浓浓度后，按按聚合生生产工艺艺配方要要求，采采用称量量槽计量量后，用用加料泵泵加入聚聚合釜内内。分散剂用袋袋包装
10、或或容器包包装，贮贮存在界界区内的的仓库里里。分散散剂溶液液的配置置，按配配制方法法要求，在在分散剂剂配制槽槽内配制制，然后后贮存在在分散剂剂溶液贮贮槽中。溶溶液经测测定浓度度后按聚聚合生产产工艺配配方要求求，采用用称量槽槽计量后后，用加加料泵打打入聚合合釜内。分分散剂的的称量精精度要求求是很高高的，以以保证产产品质量量的稳定定性。缓冲剂是袋袋包装，贮贮存在原原材料库库中，根根据配制制要求制制成缓冲冲剂分散散液后，贮贮存在缓缓冲剂贮贮槽。在在加无离离子水过过程中，缓缓冲剂分分散液经经缓冲剂剂流量计计计量后后，压入入无离子子水中，一一起进入入聚合釜釜。终止剂用密密闭金属属桶包装装，贮存存在界区区
11、内仓库库里。终终止剂溶溶液按配配制方法法要求，在在配制贮贮槽内配配制成溶溶液并贮贮存在同同一个罐罐内。溶溶液经测测定浓度度后，按按聚合生生产工艺艺配方要要求，用用流量计计计量。当当聚合反反应达到到设定的的转化率率时，用用终止剂剂加料泵泵打入聚聚合釜，终终止聚合合反应。以以保证产产品的分分子量分分布均一一，同时时也可以以防止在在单体回回收系统统内继续续聚合，在在事故状状态下，操操作人员员起动终终止剂加加入系统统，使终终止剂自自动加入入釜内，终终止聚合合反应。单元D：防防沾釜的的涂壁系系统 按照北京化化二股份份公司公公司提供供的涂壁壁液配方方和配制制方法，在在涂壁液液配制槽槽内配成成液后，贮贮存在
12、涂涂壁液贮贮槽内，使使用时涂涂壁液通通过聚合合釜顶部部的喷射射阀打入入聚合釜釜。聚合釜顶部部装有两两个呈一一八0对称的的涂壁喷喷嘴。每每次聚合合反应完完毕，物物料配净净后，先先用1.6的冲冲洗水，通通过喷嘴嘴将釜壁壁表面松松散的聚聚合物冲冲洗干静静，然后后涂壁泵泵开启，将将计量后后的涂壁壁液与蒸蒸汽一起起送进喷喷嘴，在在喷嘴内内用0.6的蒸蒸汽将涂涂壁液雾雾化后冷冷凝在釜内，在在釜壁表表面形成成一层膜膜，从而而基本防防止聚合合物粘于于釜壁。以以上操作作是在聚聚合釜密密闭的状状态下、有有控制系系统自动动控制完完成的。单元E：聚聚合聚合是在搅搅拌反应应器内进进行，反反应热量量从反应应器夹套套和内冷
13、冷挡板中中不高于于30的循环环水移出出，不许许用冷冻冻水。反反应器的的工程容容积为770m33,其操作作为间歇歇式，以以生产557树脂脂为例，主主要程序序依次有有:程序操作时时间和无离子子水进料料0.5小时引发剂，分分散剂和和化学药药剂进料料0.4小时聚合反应应（577树脂用用30水）4.7小时聚合反应应结束加加终止剂剂0.02小时时浆料排出出0.5小时聚合釜抽抽真空00.2小时釜壁冲洗洗和喷涂涂壁液00.2小时下一生产产周期的的准备00.211.1小时间歇操作周周期共66.777.6小时以上的间歇歇操作由由控制系系统自动动程序控控制。根据产品的的生产工工艺配方方所规定定的原材材料种类类、用量
14、量和设定定的加料料程序，在在聚合釜釜密闭状状态下，自自动的加加入冷、热热无离子子水、分分散剂、缓缓冲剂和和引发剂剂。当引引发剂自自动加入入后，开开始聚合合反应，通通过自动动调节循循环水流量，维维持反应应温度。聚聚合反应应是按规规定的反反应温度度曲线进进行的，聚聚合反应应热被测测量，并并由微型型电子计计算机计计算单体体转化率率当达到到设定的的转化率率时在操操作人员员启动终终止剂加加料系统统后，终终止剂自自动加入入聚合釜釜，终止止聚合反反应，然然后将浆浆料自动动出料到到出料槽槽。聚合合的回收收是在聚聚合釜出出料完毕毕后进行行，以缩缩短聚合合周期。聚聚合釜出出料后，要要对聚合合釜回收收，使釜釜内残压
15、压有0.05，先先用1.63压力水水冲洗釜釜壁，然然后在釜壁上上涂涂壁壁液，以以防止下下一次聚聚合反应应粘结聚聚合物。当当生产6600釜釜次以后后，累积积在釜壁壁少量的的粘壁物物，用高高压力水水进行一一次清洗洗，这样样的聚合合生产工工艺可以以达到高高生产的的效率和和稳定优优异的产产品质量量。单元F：回回收未参加聚合合反应的的分别从从聚合釜釜、出料料槽、泡泡沫分离离器，通通过压缩缩机系统统将加压压，然后后在冷凝凝器中用用5的冷冻冻水将冷冷凝成液液体，贮存在在冷凝槽槽中，供供聚合使使用。单元G：浆浆料汽提提浆料的汽提提是在汽汽提塔内内进行浆浆料连续续用汽提提供料泵泵从出料料槽经热热交换器器送往汽汽
16、提塔塔塔顶。浆浆料在塔塔内与塔塔底进入入的蒸汽汽逆向流流动加热热，塔顶顶和蒸汽汽送往冷冷凝器，冷冷凝器采采用300循环水进进行冷凝凝后去气气柜，冷冷凝液会会同回收收压缩机机轴封水水、冷凝凝水、聚聚合釜冲冲洗水均均集中在在废水储储槽中，然然后送往往废水汽汽提系统统。汽提提后的废废水含不不大于22，不凝凝的气体体送往气柜柜。经过过汽提的的浆料送送往浆料料混料槽槽。汽提提废水去去污水处处理。5.2 干干燥、包包装工序序生产工工艺流程程经汽提后的的浆料由由泵打到到干燥厂厂房边的的浆料罐罐内，再再经离心心机脱水水，脱水水后的树树脂含水水在255%，经经螺旋输输送机送送进气流流干燥管管与热风风混合进进入旋
17、风风干燥器器进行干干燥，干干燥后的的粉料经经旋风分分离器组组与气流流分离，成成品经筛筛选后用用仓料泵泵送至混混料仓。6主要原材材料规格格原材料主要要技术规规格表表3-1序号名称规 格备 注1氯乙烯 C2H399.9% C22H20.0001%高沸物00.0001% HH2O250021 2无离子水混浊度0 氯离子子10硬度1 导电度度 100含氧 122 6.7-77.87操作方法法7.1聚合合釜入料料聚合釜入料料可分为为以下几几个独立立操作：聚合釜的设设定聚合釜抽真真空聚合釜的单单体置换换聚合釜的涂涂壁缓冲剂的入入料水和单体的的入料分散剂的入入料引发剂的入入料反应监视以上每个操操作步骤骤都有
18、它它独立的的编入程程序，在在任何情情况下每每个操作作都是有有系统去去执行。并并且每个个操作所所要求的的步骤的的设定也也包括在在程序中中。7.2聚合合设定聚合釜的设设定现场在聚合釜入入料之前前必须首首先进行行现场设设定，系系统的入入料程序序被激活活之前必必须检查查和完成成下列项项目：7.2.11聚合釜釜的搅拌拌电机电电源完好好，电器器联锁开开关处于于供电位位置。7.2.22所有聚聚合釜的的程控阀阀和控制制阀门的的供气系系统完好好。7.2.33聚合釜釜人孔盖盖已关闭闭并且紧紧固环处处于锁紧紧位置。7.2.44所有的的冷却水水供水和和回水总总管上的的手阀处处于打开开状态。7.2.55所有到到聚合釜釜
19、和来自自聚合釜釜的工艺艺总管上上的手动动阀打开开。包括括以下管管线：（）涂壁壁蒸汽管管线。（）高压压水冲洗洗管线。（）终止止剂管线线。（）注水水管线。（）釜顶顶大水量量冲洗管管线。（）单体体氯乙烯烯（）管管线。（）引发发剂分分散剂管管线。（）密封封水管线线。（）釜底底管道冲冲洗水管管线。7.2.66聚合釜釜搅拌机机械密封封具有规规定的油油液位（550%以以上）和和氮气压压力（22.0 ）。7.2.77甲基基苯乙烯烯紧急事事故终止止剂氮气气钢瓶压压力大于于1.88，钢瓶切切断阀和和钢瓶压压力调节节器及终终止剂罐罐出口阀阀全部关关闭，管管线放空空阀关闭闭。聚合釜的设设定控制室室在聚合釜入入料之前前
20、必须进进行控制制室设定定。在系系统的入入料程序序被激活活之前必必须检查查并完成成下列项项目：7.2.88事故表表盘的开开关处于于位置。7.2.99聚合釜釜上的所所有控制制阀必须须处于计计算机模模式。7.2.110所有有的控制制器必须须处于计计算机模模式。7.2.111聚合合釜的搅搅拌电机机必须处处于计算算机模式式。7.2.112下列列设备单单元必须须按系统统的激活活要求做做好准备备：（）排空空置换单单元。（）冲洗洗水系统统。（）废水水。（）涂壁壁。（）缓冲冲剂。（）无离离子水。（）氯乙乙烯单体体（）。（）分散散剂。（）引发发剂。（）终止止剂。（）回收收。当现场操作作工和控控制室操操作工分分别完
21、成成室外和和室内的的检查后后，此时时聚合釜釜已具备备入料操操作。如如果在这这以前聚聚合釜打打开过人人孔盖则则必须首首先使用用排空的的逻辑步步骤进行行置换，如如果不曾曾打开过过人孔盖盖则可进进行聚合合釜的涂涂壁操作作。7.3聚合合釜抽真真空及置置换如果打开过过聚合釜釜人孔，在在入料之之前必须须要进行行聚合釜釜的排空空置换工工作，这这个程序序是将聚聚合釜内内抽成很很低的真真空度(-0.05 )，移移出釜内内的大部部分空气气，然后后用破坏坏这个真真空度，使使釜内压压力高于于大气压压，然后后回收釜釜内单体体时釜内内压力降降至某一一值（00.055）。7.3.11核实在在30分钟钟内无其其他设备备要求使
22、使用真空空泵1EE。7.3.22检查所所要抽真真空釜的的状态。7.3.33如果去去真空罐罐6E工工艺管线线上的手手动阀处处于关闭闭状态应应将其打打开。7.3.44如果6EE底部的的排污阀阀开着，应应将其关关闭。7.3.55然后手手动抽真真空，启启动真空空泵1EE，打开开阀门110、007，并并检查气气体冷凝凝器3EE液位是是否符合合开车条条件。7.3.66当聚合合釜内真真空度达达到00.055（表压压），关关闭100、077及真空空泵1EE。7.3.77打开釜釜上入料料手动阀阀门，确确立所要要置换的的釜。7.3.88打开233，将001手动动输出5501000%。51手动输出100%。7.3.
23、99启动单单体泵向向釜内加加入。7.3.110注意意流量及及01，002两个个流量计计的累积积量。7.3.111当累累计达到到所需入入釜单体体数量后后（一般般为23m3）停单单体泵，关关闭23， 51， 01，并并使其恢恢复到所所需状态态。7.3.112将一五打打开至中中间位置置7.3.一一三现场场缓慢打打开出料料管线上上的蒸汽汽手动阀阀。7.3.114手动动打开336。7.3.一一五控制制室操作作工通过过01监监视釜内内压力，使使釜内压压力达到到0.44以上。7.3.116关闭闭36。7.3.117关闭闭蒸汽阀阀门。7.3.一一八现场场操作工工检查聚聚合釜是是否有漏漏点。7.3.119打开开
24、1055、1001、1108、09、07进行高压回收。7.3.220当1011回收流流量下降降到低限限值时，关关闭1005，打打开1007及112F进行行低压回回收。7.3.221聚合合釜内压压力达到到0.005时，停停止低压压回收，关关闭所有有釜上及及回收系系统的阀阀门，停停12F。7.3.222关闭闭所有阀阀门并恢恢复到设设定位置置。至此此，聚合合釜置换换工作完完毕，可可以进行行涂壁入入料工作作。7.4聚合合釜涂壁壁聚合釜涂壁壁要在聚聚合釜入入料之前前进行。在在进行涂涂壁之前前必须完完成在聚聚合釜入入料设定定程序中中所涉及及的全部部现场和和控制室室的初始始设定。聚合釜的涂涂壁过程程包括三三
25、个激活活操作：涂壁前前的冲洗洗，涂壁壁和涂壁壁后冲洗洗。这三三个激活活操作分分别叙述述如下：7.4.11涂壁前前冲洗的的现场设设定7.4.11.1冲洗水水泵10011BB作如下下设定：（a） 从冷水槽（5B）到泵1011B进口的所有的手动阀打开。（b） 从泵10111B的的出口到到聚合釜釜的手动动阀打开开。（c） 5B回流管管上的手手动阀打打开。（d） 1011BB两泵中中有一个个泵处于于运行状状态。（e） 泵出口压力力在正常常范围（11.0 以上）。7.4.11.2冲洗水水加压泵泵一三BB为使用用做好如如下准备备：（a） 一三B的进进口手动动阀打开开。（b） 从泵一三BB的出口口到聚合合釜所
26、有有的手动动阀打开开。（c） 5B的回流流管上的的手动阀阀打开。7.4.11.3从聚聚合釜出出口到的的所有手手动阀打打开。控制室设定定：7.4.11.4在04 一三BB上设定定规定的的压力（11.588）。 程序：7.4.11.5首先先核实配配方对涂涂壁前冲冲洗水的的需要量量，如果果没有其其它的要要求，将将会跳到到聚合釜釜涂壁的的逻辑步步骤。7.4.11.6将使使冲洗水水累计器器01调调零,并并打开聚聚合釜轴轴封水阀阀19。7.4.11.7此时时将初始始化泵。（a） 检查所有设设备和回回路处于于计算机机模式。（b）使所所有的设设备到他他们的初初始位置置。7.4.11.8启动动冲洗水水加压泵泵一
27、三BB，打开开聚合釜釜冲洗水水阀044和喷淋淋阀。7.4.11.9监视视冲洗水水流量，当当冲洗水水总量达达到设定定值时，关闭聚合釜冲洗水阀04。7.4.22聚合釜釜涂壁现场设定：7.4.22.1检检查从11D到88D管线线上的手手动阀处处于打开开状态。7.4.22.2检检查从88D到聚聚合釜管管线上的的手动阀阀处于打打开状态态。7.4.22.3检检查在涂涂壁管线线上的排排气阀和和排污阀阀处于关关闭状态态。控制室设定定：7.4.22.4核核实涂壁壁液不在在配制当当中。 程序：7.4.22.5初始始化涂壁壁系统：（a）检查查所有涂涂壁系统统的设备备和回路路处于计计算机模模式。（b）驱使使所有设设备
28、处于于初始位位置。（c）检查查储槽11D液位位01。（d）累计计器044调零。7.4.22.6 打开聚聚合釜轴轴封水阀阀19和和喷淋阀阀。7.4.22.7打开开聚合釜釜冷却水水流量控控制阀001、002。7.4.22.8打开开聚合釜釜涂壁蒸蒸汽阀221，蒸蒸汽开始始进入喷喷淋阀。7.4.22.9为排排出蒸汽汽总管中中的冷凝凝液作短短期延迟迟后：（a）启动动涂壁泵泵8D。（b）打开开聚合釜釜涂壁阀阀03。（c）涂壁壁液流量量控制器器04逐逐步达到到配方设设定。7.4.22.100 监视视涂壁液液流量，当当涂完配配方规定定量时：（a）关闭闭聚合釜釜涂壁阀阀03。（b）停止止涂壁液液泵8DD。（c）
29、关闭闭涂壁液液流量控控制器004。7.4.22.111为排出出蒸汽总总管中的的冷凝液液作短期期延迟后后：（a）关闭闭涂壁蒸蒸汽阀221。（b）关闭闭蒸汽流流量控制制器055。（c）打开开底部蒸蒸汽阀336,通通蒸汽330秒后后，关闭闭蒸汽阀阀。（d）关闭闭搅拌轴轴封水阀阀19。（e）关闭闭聚合釜釜冷却水水流量控控制阀001，002。到此聚合釜釜为涂壁壁后的冲冲洗作好好了准备备。7.4.33涂壁后后冲洗现场设定涂涂壁后冲冲洗现场场的设定定和涂壁壁前的冲冲洗设定定相同。7.4.44在最后后一次冲冲洗后：（a）关闭闭喷淋阀阀。（b）关闭闭聚合釜釜上的高高压冲洗洗水阀004。（c）停止止冲洗水水加压泵
30、泵一三BB。7.4.55继续监监视聚合合釜出料料泵的排排出情况况，当泵泵的负荷荷电流降降到低限限并且延延续一五五秒后，由由停止泵泵。（a）先关关闭釜轴轴封水阀阀19。（b）排完完废水后后，停泵泵。（c）关闭闭总管线线上的阀阀门266。（d）关闭闭釜出料料阀。到此为聚合合釜入料料做好准准备。7.5缓冲冲剂入料料在加入缓冲冲剂到聚聚合釜之之前，缓缓冲剂系系统必须须按照配配方规定定的要求求做好准准备，并并检查下下面的项项目：7.5.11缓冲剂剂配制槽槽2C具有有足够的的缓冲剂剂量用于于加料。7.5.22已经将将缓冲剂剂溶液的的正确的的体积量量输入到到系统。7.5.332C搅拌拌处于运运行状态态。7.
31、5.44缓冲剂剂循环泵泵一五CC开启轴轴封水，并并按要求求调整好好轴封水水的压力力。7.5.55缓冲剂剂加料期期间，不不能进行行缓冲剂剂溶液的的配制。7.5.66逻辑将将检查贮贮槽2CC是否具具有足够够的缓冲冲剂量可可用于加加料。7.5.77缓冲剂剂单元等等待聚合合单元的的入料请请求，室室内操作作台将保保持缓冲冲剂单元元的状态态信息。7.5.88当聚合合单元入入料时。（a）打开开聚合釜釜出料阀阀一五。（b）打开开缓冲剂剂总管阀阀门1006。（c）打开开聚合釜釜入水截截止阀222。（e）打开开缓冲剂剂贮槽22C底部部出料阀阀1033。（f）启动动缓冲剂剂加料泵泵一五CC。缓冲剂开始始加入到到聚合
32、釜釜。7.5.99系统监监视缓冲冲剂累计计流量表表1011的计量量，当缓缓冲剂的的配方量量被加入入后，关关闭缓冲冲剂贮槽槽2C出料料阀1003。打打开冲洗洗水阀1105，冲冲洗管线线。7.5.110根据据计量表表1011的计量量，当达达到配方方量的冲冲洗水时时，关闭闭冲洗水水阀1005。停停止加料料泵一五五C,关关闭缓冲冲剂总管管线阀门门1066。7.5.111聚合合釜为下下一步的的水和单单体入料料作好了了准备。7.6水和和单体的的入料聚合釜入料料前，现现场设备备应做好好准备并并检查下下列项目目：现场设定：氯乙烯单体体（）：7.6.11单体泵泵4B的的阀门位位置如下下：（a）泵的的入口和和出口
33、手手动阀打打开。（b）泵的的油密封封单元处处于正常常状态（热热虹吸罐罐液位550%以以上和压压力1.8 ）。7.6.22单体泵泵3B的的阀门位位置如下下：（a）泵的的入口和和出口手手动阀打打开。（b）泵的的油密封封单元处处于正常常状态（液液位和压压力同44B）。7.6.33检查到聚聚合釜的的管道，确确保全部部手动阀阀处于正正确的位位置。（a）到计计量罐77B的手手动阀是是关闭的的。（b）流量量计的进进口和出出口手动动阀打开开。（c）聚合合釜的手手动阀打打开。7.6.44检查氯氯乙烯的的静压安安全阀处处于正确确的位置置。7.6.55用检查氯氯乙烯入入料时的的液位(3B液液位300%以上上，8BB
34、液位335%以以上)和和温度（一五左右）处于正常状态。无离子水：7.6.66检查冷冷热加料料泵（66B，77B）的的阀门位位置：（a）检查查从6BB到7BB管道，打打开手动动阀，并并检查泵泵回流阀阀门应处处于打开开状态。（b）打开开7B的的入口和和出口手手动阀。（c）检查查5B到到6B的的管道，打打开手动动阀，并并检查泵泵的回流流阀门应应处于打打开状态态。（d）打开开6B的的进口和和出口手手动阀。7.6.77检查并并确认聚聚合釜入入水总管管手动阀阀处于正正确的位位置。（a）到77B的手手动阀关关闭。（b）流量量计的入入口和出出口阀门门打开。（c）到聚聚合釜的的手动阀阀打开。7.6.88使用检查
35、查水入料料时的液液位和温温度（热热水槽990左右，冷冷水槽330左右）处处于正常常状态。加料程序：7.6.99在缓冲冲剂加料料后， 直接启启动入软软水。7.6.110使01和和02的的输出为为1000%。（冷冷却水阀阀01和和02全全部关闭闭）以防防止聚合合釜过冷冷。7.6.111检查查工艺变变量确保保它们在在允许偏偏差范围围之内，如如温度、压压力、液液位等。7.6.112使所所有设备备处于初初始化安安全状态态。7.6.一一三核对对配方并并设定水水和单体体加料体体积、流流量、压压力、温温度。7.6.114调整整累计总总表回零零，并设设定入料料终点值值。7.6.一一五打开开聚合釜釜搅拌的的轴封冲
36、冲洗水阀阀门199和启动动聚合釜釜搅拌。7.6.116加入入无离子子水，驱驱使温度度调节器器03为为自动。7.6.117水入入料开始始，此时时包括聚聚合釜的的出料阀阀在内的的总管阀阀门将自自动打开开。7.6.一一八在水水入料期期间，核核实水累累计总量量，监视视流量，核核实加料料水温度度，使测测量值等等于033上的设设定值。并并根据热热平衡调调整设定定点。7.6.119在水水初始化化的同时时，设备备也进行行初始化化，核对对配方，核核对工艺艺变量和和累计总总表调零零。7.6.220水入入料时间间不久（软软水入釜釜122T），单单体也开开始入料料。7.6.221如果在在配方中中要求加加入回收收，而且
37、且贮槽液液位也能能满足要要求，这这时应首首先加入入回收。这这就需要要完成从从入料总总管到聚聚合釜的的规定程程序。即即打开输输送管道道至聚合合釜的阀阀门233，关闭闭3B的的回收进进料阀门门31，打打开3BB的出料料阀333。7.6.222当回收收加入量量接近配配方量时时，回收收单体加加料流量量逐步下下降。33B出料料阀333关闭。8B出料阀23打开，新鲜单体开始加入。7.6.223水和单单体达到到总量以以前的短短时间内内，流量量将逐步步下降到到细流量量，以达达到准确确的计量量。7.6.224当达到到终止量量以后，关关闭聚合合釜截止止阀233,停泵泵34B。7.6.225当水和和单体各各自的总总
38、量达到到以后，各各自的总总管程控控阀门关关闭。7.6.226聚合釜釜内的温温度应该该比聚合合反应温温度大约约高2。因为为在原辅辅材料入入料期间间釜内温温度会下下降。7.6.227此时聚聚合釜为为时间延延迟及分分散剂的的入料做做好准备备。7.7分散散剂的入入料分散剂入料料前，检检查下列列项目：7.7.115C和22CC内具有有足够的的分散剂剂溶液用用于加料料。7.7.22 已经经将分散散剂溶液液的正确确的含固固体总量量输入到到。7.7.335C和22CC搅拌处处于运行行状态。7.7.445C内的的分散剂剂溶液处处于自身身循环：（a） 5C运行。（b） 102关闭闭。（c） 101打开开。7.7.
39、5522CC内的分分散剂溶溶液处于于自身循循环。（a） 19C运行行。（b） 302关闭闭。（c） 301打开开。（d） 釜到6C输输送管道道的手动动阀关闭闭。7.7.66当正向向分散剂剂称量槽槽内加料料时，不不能向55C或22CC贮槽内内加入分分散剂溶溶液。7.7.776C槽冲冲洗水和和分散剂剂入料总总管冲洗洗水可按按要求设设定冲洗洗水量。7.7.887C前后后总管的的手动阀阀和144前的手手动阀打打开。7.7.99分散剂剂入料总总管上所所有的排排污阀和和排气阀阀关闭。经上面的检检查后，分分散剂的的加料步步骤为存存取做好好准备。如如果检测测出情况况，操作作工仅干干预分散散剂溶液液的加料料，在
40、大大多数的的异常情情况下，将停止加料过程，并使所有的设备置在它们的安全状态，在继续工作之前，要等待操作工的指令。下面是计算机入料程序的说明。核实配方并并确定加加入那种种分散剂剂。如果果分散剂剂加料来来自5CC和22CC两个贮贮槽，按按照配方方的规定定，首先先称重来来自一个个贮槽的的分散剂剂，并加加入到聚聚合釜。如如果仅规规定一种种分散剂剂，将仅仅进行单单一的称称重及入入料。7.7.110将计计算分散散剂的加加料量，并并初始化化分散剂剂系统为为如下状状态：（a） 301打开开。（b） 302关闭闭。（c） 101打开开。（d） 102关闭闭。（e） 103关闭闭。（f） 104关闭闭。（g） 1
41、05关闭闭。（h） 7C停止。7.7.111立即即检查66C的重重量，如如果槽66C显示示一个负负的重量量值，在在进行下下一个程程序前，将快速打开和关闭阀门104，重新检查称量槽6C的重量到获得一个正值。7.7.112称量量槽的重重量一经经核实，检查在确定的贮槽内具有足够的分散剂溶液。7.7.一一三如果果被加入入的来自自22CC，则将打打开加料料阀门3302和和关闭循循环阀门门3011。如果果被加入入的分散散剂来自自5C，将打开开加料阀阀门1002和关关闭循环环阀门1101。7.7.114监视视称量槽槽重量，当当称量槽槽的重量量等于配配方重量量加上残残余重量量减去超超前量的的重量时时，阀门门返
42、回至至循环状状态。 7.7.一一五分散散剂单元元等待聚聚合单元元对分散散剂入料料的请求求。这个个过程是是在水/单体混混合延迟迟时间完完成后进进行的。7.7.116当聚聚合对分分散剂的的加入发发出请求求时，将将初始化化这些设设备处于于下列位位置：（a） 103关闭闭。（b） 104关闭闭。（c） 105关闭闭。（d） 一三关闭。（e） 14关闭。（f） 7C停止。7.7.117此时时开始加加入分散散剂2。（a） 启动7C。（b） 打开1033。（c） 打开一三。（d） 打开聚合釜釜14阀阀。7.7.一一八将监监视称量量槽的重重量，当当分散剂剂加入到到冲洗设设定点时时，开始始槽6CC的冲洗洗，启动
43、动一三BB和打开开冲洗阀阀1044，直到到预设的的冲洗水水重量达达到高限限值，然然后关闭闭1044。7.7.119监视视称量槽槽的重量量，当达达到预先先设定的的重量值值低限时时，关闭闭1033和停77C泵。7.7.220打开开冲洗水水阀1005冲洗洗分散入入料总管管。7.7.221当管管道冲洗洗水加入入量达到到配方规规定量时时：（a） 关闭聚合釜釜14。（b） 关闭总管截截止阀一一三。（c） 关闭管道冲冲洗水阀阀1055。（d） 如果其它单单元不需需要冲洗洗水，停停一三BB。7.7.222加入入分散剂剂1，重重复步骤骤（177）至（221）。7.7.223最后后的分散散剂的冲冲洗完成成时，在在
44、引发剂剂加料前前，开始始分散剂剂混合时时间的延延迟。7.8引发发剂的入入料7.8.118C内具具有足够够的引发发剂用于于加料。7.8.22已经将将引发剂剂溶液的的正确的的含固量量输入到到。7.8.338C搅拌拌处于运运行状态态。7.8.448C内的的溶液处处于自身身循环。（a） 1C运行。（b） 102关闭闭。（c） 101打开开。7.8.55当正向向引发剂剂称量槽槽内加料料时，不不能向88C内加加入引发发剂溶液液。7.8.661C槽冲冲洗水和和引发剂剂入料总总管冲洗洗水，可可按要求求设定冲冲洗水量量。7.8.77 3CC前后的的总管手手动阀和和一三前前后的手手动阀打打开。7.8.88引发剂剂入料总总管上的的所有的的排污阀阀和放气气阀关闭闭。经上面的检检查后，引引发剂的的加料逻逻辑信号号为存取取做好准准备。如如果检查查出异常常情况，操操作工仅仅干预引引发剂的的加料，在在大多数数的异常常情况下下，将停停止加料料过程，并并使所有有的设备