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1、山东海化氯碱树脂有限公司管理体系作业文件编号LS/QG1215R0树脂车间聚氯乙烯工艺操作规程页码59/60山东海化化氯碱树树脂有限限公司作业文件件聚氯乙烯烯岗位操操作规程程文件编号号：编制制：刘伟伟栋20006年6月10日审核核：20006年6月166日批准准：20006年6月188日受控编号号：发布日期期：目录1 适用范围围 22 生产任务务 23 生产原理理 24 负责范围围 45 工艺流程程 56 主要原材材料规格格 77 操作方法法 78 异常现象象判断及及事故的的分析处处理4339 离心机操操作说明明4910 岗位安全全注意事事项 55011 工艺流程程简图55012 主要设备备一
2、览表表5013 记录50014 文件修改改记录5511 适适用范围围 本本规程适适用于山山东海化化氯碱树树脂有限限公司聚聚合工序序工艺。2 生生产任务务本工序的的任务是是通过聚聚合的操操作，生生产制得得PVCC产品。3 生生产原理理3.1聚聚合原理理悬浮聚合悬浮法聚聚氯乙稀稀生产原原理是：氯乙烯烯单体在在分散剂剂和搅拌拌的作用用下，分分散到水水相中，在在引发剂剂的引发发下，聚聚合成一一定聚合合度的聚聚氯乙烯烯树脂，其其反应方方程式如如下：nCH22CHH（CHH2 CH）n+9.6107J/molClCll其聚合过过程属自自由基型型聚合反反应，它它包括链链引发、链增长长和链终终止等基基元反应应
3、。3.1.1链引引发链引发反反应是形形成单体体自由基基活性种种的反应应，由以以下两步步组成。(1) 引发剂分分解，形形成初级级自由基基I 2R初级自由由基与单单体加成成，形成成单体自自由基 R+ CHH = CH22 R - CHH2 - CHClCll引发剂分分解反应应是吸热热反应，活活化能较较高，约约1.0051051.50105J/mmol，分分解速率率小，速速率常数数约100-4110-66S-1。初初级自由由基与单单体加成成反应，形形成单体体自由基基的反应应是放热热反应，活活化能低低，约22.01043.4104J/mmol，反反应速率率大。3.1.2链增长长 在在链引发发阶段形形成
4、的单单体自由由基，仍仍具有活活性，能能打开第第二个键键，形成成新的自自由基，新新自由基基继续与与其他单单体分子子结合成成单元更更多的链链自由基基，这个个过程叫叫链增长长反应。实际上上是加成成反应。RCH22CH+CHH2=CHH RCCH2CHCCH2CHClCllClCl RCCH2CH CH22CH n CHH2CHClCll CCl为了书写写方便，上上述链自自由基简简写成 CHH2CH其中锯锯齿形代代表许多多单元组组Cl成的碳链链骨架，基基团所带带的独电电子系在在碳原子子上。链增长反反应有两两个特点点，一是是放热反反应，聚聚合热99.6107J/mmol，二二是活化化能低增增长速率率极高
5、，在在0.001秒至至几秒钟钟内，就就使聚合合度达数数千，甚甚至上万万，所以以单体自自由基一一经形成成，立刻刻就和其其它单体体分子加加成，终终止成大大分子。因此，在在自由基基聚合体体系中，往往往由单单体和聚聚合物两两部分组组成，又又有聚合合度递增增的一系系列中间间的产物物。3.1.3链终终止自由基活活性高，有有相互作作用而终终止的倾倾向 CHH2CH+CHCCH2 CH2CH - CCHCHH2ClCll CClCl终止反应应活化能能很低，终终止速率率很高，远远远高于于链增长长速率，但但从基本本聚合体体系来看看，因为为反应速速率还与与反应物物浓度成成正比，单单体浓度度远远大大于自由由基浓度度，
6、因此此链增长长的总速速率要比比终止总总速率大大得多。3.1.4链转转移在自由基基聚合过过程中，链链自由基基有从单单体、溶溶剂、引引发剂低低分子夺夺取一个个原子而而终止的的倾向，并并使这些些失云原原子的分分子成为为新自由由基，这这一反应应称为链链转移反反应。向向低分子子转移的的结果是是使聚合合物分子子量降低低。CH2CCH+ YYS CCH2CHYY + SCl Cl3.1.5其 它它VCM在在常温下下是气体体，反应应热来自自双键的的断裂。正常聚合合反应温温度522700，K值值越高相相应的分分子量越越高，而而反应温温度越低低。 链转移移剂能够够比常规规反应提提前终止止链增长长，因此此用来降降低
7、在特特定反应应温度条条件下，生生产常规规的分子子量。3.2生生产原理理含有VCCM的浆浆料从汽汽提塔顶顶加入，而而蒸汽从从塔底加加入，在在塔盘上上逆向接接触进行行传质和和传热，含含有VCCM的饱饱和气体体从塔顶顶排出经经冷凝脱脱水后回回收；而而脱除VVCM的的浆料从从塔底排排出还需需经离心心等后工工序处理理。3.3生生产原理理 从离心心机出来来的含水水25%滤饼在在干燥气气流管中中与热空空气接触触首先脱脱除表面面水分，物物料温度度基本不不变，然然后热空空气与物物料进入入干燥床床内，经经数个导导流板充充分接触触，脱除除表面水水分和残残留VCCM后作作为成品品进入包包装等工工序。4 负负责范围围4
8、.1 管辖范范围4.1.1从本本界区单单体贮槽槽到干燥燥包装的的所有管管线、设设备、仪仪表、相相应公用用物料管管线、消消防设施施等。4.2对对外联系系4.2.1经常常与分析析室联系系,及时调调节助剂剂用量及及相关指指标、参参数，控控制好PPVC产产品质量量。4.2.2经常常与精馏馏工序联联系,了解单单体质量量及单体体贮槽液液位，送送往聚合合工序生生产要求求。4.2.3经常常与仪表表、电气气部门联联系，维维护仪表表、电气气设备的的正常运运行。5 工艺艺流程叙叙述5.1悬悬浮法PPVC生生产工艺艺由如下下两个工工序组成成：1）聚合合工序单元B：VCMM和水的的贮存与与加料；单元C：助剂配配制；单元
9、D：涂壁系系统、废废水汽提提；单元E：聚合；单元F：VCMM回收；单元G：汽提。2）干燥燥、包装装料仓工工序单元H：干燥；单元I：包装料料仓。新鲜VCCM按需需要量由由界区外外送至界界区内，贮贮存在新新鲜VCCM贮槽槽中，回回收VCCM由界界区内VVCM回回收单元元来，贮贮存在回回收VCCM贮槽槽中。新新鲜VCCM和回回收VCCM 经经计量后后，按要要求比例例，用VVCM加加料泵打打入聚合合釜内。冷无离子子水由界界区外送送至界区区内，贮贮存在冷冷无离子子水贮槽槽中。冷冷无离子子水用于于聚合加加料、轴轴封注水水、管路路冲洗、出料过过滤器冲冲洗和聚聚合反应应过程的的注水。冷无离子子水用蒸蒸汽加热热
10、后，贮贮存在热热无离子子水贮槽槽里，热热无离子子水用于于聚合加加料。依据聚合合反应初初始温度度要求，按按一定比比例经计计量后，用用无离子子水加料料泵打入入聚合釜釜内，无无离子水水的加料料泵的设设计适用用冷热无无离子水水。这种种加料方方法几乎乎可省去去聚合初初期升温温工序并并使加料料时间减减少到最最低。单元C：溶液配配制与加加料提供的引引发剂用用容器包包装，贮贮存在离离工艺区区附近的的冷库中中，送至至界区后后在引发发剂配制制槽内，按按配制方方法要求求制成分分散液，然然后贮存存在引发发液贮槽槽内。分分散液经经测定浓浓度后，按按聚合生生产工艺艺配方要要求，采采用称量量槽计量量后，用用加料泵泵加入聚聚
11、合釜内内。分散剂用用袋包装装或容器器包装，贮贮存在界界区内的的仓库里里。分散散剂溶液液的配置置，按配配制方法法要求，在在分散剂剂配制槽槽内配制制，然后后贮存在在分散剂剂溶液贮贮槽中。溶液经经测定浓浓度后按按聚合生生产工艺艺配方要要求，采采用称量量槽计量量后，用用加料泵泵打入聚聚合釜内内。分散散剂的称称量精度度要求是是很高的的，以保保证PCCV产品品质量的的稳定性性。缓冲剂是是袋包装装，贮存存在原材材料库中中，根据据配制要要求制成成缓冲剂剂分散液液后，贮贮存在缓缓冲剂贮贮槽。在在加无离离子水过过程中，缓缓冲剂分分散液经经缓冲剂剂流量计计计量后后，压入入无离子子水中，一一起进入入聚合釜釜。终止剂用
12、用密闭金金属桶包包装，贮贮存在界界区内仓仓库里。终止剂剂溶液按按配制方方法要求求，在配配制贮槽槽内配制制成溶液液并贮存存在同一一个罐内内。溶液液经测定定浓度后后，按聚聚合生产产工艺配配方要求求，用流流量计计计量。当当聚合反反应达到到设定的的转化率率时，用用终止剂剂加料泵泵打入聚聚合釜，终终止聚合合反应。以保证证PVCC产品的的分子量量分布均均一，同同时也可可以防止止VCMM在单体体回收系系统内继继续聚合合，在事事故状态态下，操操作人员员起动终终止剂加加入系统统，使终终止剂自自动加入入釜内，终终止聚合合反应。单元D：防沾釜釜的涂壁壁系统 按照北京京化二股股份公司司公司提提供的涂涂壁液配配方和配配
13、制方法法，在涂涂壁液配配制槽内内配成液液后，贮贮存在涂涂壁液贮贮槽内，使使用时涂涂壁液通通过聚合合釜顶部部的喷射射阀打入入聚合釜釜。聚合釜顶顶部装有有两个呈呈1800对称的的涂壁喷喷嘴。每每次聚合合反应完完毕，物物料配净净后，先先用1.6MMPa的的冲洗水水，通过过喷嘴将将釜壁表表面松散散的聚合合物冲洗洗干静，然然后涂壁壁泵开启启，将计计量后的的涂壁液液与蒸汽汽一起送送进喷嘴嘴，在喷喷嘴内用用0.66MPaa的蒸汽汽将涂壁壁液雾化化后冷凝凝在釜内，在在釜壁表表面形成成一层膜膜，从而而基本防防止聚合合物粘于于釜壁。以上操操作是在在聚合釜釜密闭的的状态下下、有DDCS控控制系统统自动控控制完成成的
14、。单元E：聚合聚合是在在搅拌反反应器内内进行，反反应热量量从反应应器夹套套和内冷冷挡板中中不高于于30的循环环水移出出，不许许用冷冻冻水。反反应器的的工程容容积为770m33,其操作作为间歇歇式，以以生产KK-577PVCC树脂为为例，主主要程序序依次有有:程序操作作时间VCMM和无离离子水进进料 0.5小时引发剂剂，分散散剂和化化学药剂剂进料0.4小时聚合反反应（kk-577PVCC树脂用用30水） 4.7小时聚合反反应结束束加终止止剂 0.02小时时PVCC浆料排排出 0.5小时聚合釜釜抽真空空0.2小时釜壁冲冲洗和喷喷涂壁液液0.2小时下一生生产周期期的准备备0.211.1小时间歇操作作
15、周期共共6.777.6小时以上的间间歇操作作由DCCS控制制系统自自动程序序控制。根据PVVC产品品的生产产工艺配配方所规规定的原原材料种种类、用用量和DDCS设设定的加加料程序序，在聚聚合釜密密闭状态态下，自自动的加加入冷、热无离离子水、分散剂剂、缓冲冲剂和引引发剂。当引发发剂自动动加入后后，开始始聚合反反应，通通过自动动调节循循环水流量，维维持反应应温度。聚合反反应是按按规定的的反应温温度曲线线进行的的，聚合合反应热热被测量量，并由由微型电电子计算算机计算算单体转转化率当当达到设设定的转转化率时时在操作作人员启启动终止止剂加料料系统后后，终止止剂自动动加入聚聚合釜，终终止聚合合反应，然然后
16、将PPVC浆浆料自动动出料到到出料槽槽。聚合合的VCCM回收收是在聚聚合釜出出料完毕毕后进行行，以缩缩短聚合合周期。聚合釜釜出料后后，要对对聚合釜釜回收，使使釜内残残压有00.055MPaa，先用用1.63MPaa压力水水冲洗釜釜壁，然然后在釜壁上上涂涂壁壁液，以以防止下下一次聚聚合反应应粘结聚聚合物。当生产产6000釜次以以后，累累积在釜釜壁少量量的粘壁壁物，用用高压力力水进行行一次清清洗，这这样的聚聚合生产产工艺可可以达到到高生产产的效率率和稳定定优异的的产品质质量。单元F：VCMM 回收收未参加聚聚合反应应的VCCM分别别从聚合合釜、出出料槽、泡沫分分离器，通过压缩机系统将VCM加压，然
17、后在冷凝器中用5的冷冻水将VCM冷凝成液体，贮存在冷凝槽中，供聚合使用。单元G：PVCC浆料汽提提PVC浆浆料的汽汽提是在在汽提塔塔内进行行,PVVC浆料连连续用汽汽提供料料泵从出出料槽经经热交换换器送往往汽提塔塔塔顶。浆料在在塔内与与塔底进进入的蒸蒸汽逆向向流动加加热，塔塔顶vccm和蒸蒸汽送往往冷凝器器，冷凝凝器采用用30循环水进进行冷凝凝后vccm去气气柜，冷冷凝液会会同回收收压缩机机轴封水水、冷凝凝水、聚聚合釜冲冲洗水均均集中在在废水储储槽中，然然后送往往废水汽汽提系统统。汽提提后的废废水含VVCM不不大于22PPMM，不凝凝的VCCM气体体送往VCCM气柜柜。经过过汽提的的PVCC浆
18、料送送往浆料料混料槽槽。汽提提废水去去污水处处理。5.2 干燥、包装工工序生产产工艺流流程经汽提后后的PVVC浆料料由泵打打到干燥燥厂房边边的浆料料罐内，再再经离心心机脱水水，脱水水后的PPVC树树脂含水水在255%，经经螺旋输输送机送送进气流流干燥管管与热风风混合进进入旋风风干燥器器进行干干燥，干干燥后的的PVCC粉料经经旋风分分离器组组与气流流分离，成成品PVVC经筛筛选后用用仓料泵泵送至混混料仓。6主要原原材料规规格原材料主主要技术术规格表表表3-11序号名称规 格备 注注1氯乙烯 C2H33Cl99.9% C22H20.0001%高沸物0.0001% H2O2500PPmmHCl2PP
19、Pm Fee1 PPPm2无离子水水混浊度00 氯离离子10PPPm硬度1PPPm 导电电度 110s/cmm含氧 112mgg/l PPH 66.7-7.887操作方方法7.1聚聚合釜入入料聚合釜入入料可分分为以下下几个独独立操作作：聚合釜的的设定聚合釜抽抽真空聚合釜的的单体置置换聚合釜的的涂壁缓冲剂的的入料水和单体体的入料料分散剂的的入料引发剂的的入料反应监视视以上每个个操作步步骤都有有它独立立的编入入程序，在在任何情情况下每每个操作作都是有有DCSS系统去去执行。并且每每个操作作所要求求的步骤骤的设定定也包括括在程序序中。7.2聚聚合设定定聚合釜的的设定现场在聚合釜釜入料之之前必须须首先
20、进进行现场场设定，系系统的入入料程序序被激活活之前必必须检查查和完成成下列项项目：7.2.1聚合合釜的搅搅拌电机机电源完完好，电电器联锁锁开关处处于供电电位置。7.2.2所有有聚合釜釜的程控控阀和控控制阀门门的供气气系统完完好。7.2.3聚合合釜人孔孔盖已关关闭并且且紧固环环处于锁锁紧位置置。7.2.4所有有的冷却却水供水水和回水水总管上上的手阀阀处于打打开状态态。7.2.5所有有到聚合合釜和来来自聚合合釜的工工艺总管管上的手手动阀打打开。包包括以下下管线：（）涂涂壁蒸汽汽管线。（）高高压水冲冲洗管线线。（）终终止剂管管线。（）注注水管线线。（）釜釜顶大水水量冲洗洗管线。（）单单体氯乙乙烯（）
21、管管线。（）引引发剂分散剂剂管线。（）密密封水管管线。（）釜釜底管道道冲洗水水管线。7.2.6聚合合釜搅拌拌机械密密封具有有规定的的油液位位（500%以上上）和氮氮气压力力（2.0 MMPa）。7.2.7甲基基苯乙烯烯紧急事事故终止止剂氮气气钢瓶压压力大于于1.88MPaa，钢瓶瓶切断阀阀和钢瓶瓶压力调调节器及及终止剂剂罐出口口阀全部部关闭，管管线放空空阀关闭闭。聚合釜的的设定控制室室在聚合釜釜入料之之前必须须进行控控制室设设定。在在系统的的入料程程序被激激活之前前必须检检查并完完成下列列项目：7.2.8事故故表盘的的开关处处于位置置。7.2.9聚合合釜上的的所有控控制阀必必须处于于计算机机模
22、式。7.2.10所所有的控控制器必必须处于于计算机机模式。7.2.11聚聚合釜的的搅拌电电机必须须处于计计算机模模式。7.2.12下下列设备备单元必必须按系系统的激激活要求求做好准准备：（）排排空置换换单元。（）冲冲洗水系系统。（）废废水。（）涂涂壁。（）缓缓冲剂。（）无无离子水水。（）氯氯乙烯单单体（VVCM）。（）分分散剂。（）引引发剂。（）终终止剂。（）回回收。当现场操操作工和和控制室室操作工工分别完完成室外外和室内内的检查查后，此此时聚合合釜已具具备入料料操作。如果在在这以前前聚合釜釜打开过过人孔盖盖则必须须首先使使用排空空的逻辑辑步骤进进行置换换，如果果不曾打打开过人人孔盖则则可进行
23、行聚合釜釜的涂壁壁操作。7.3聚聚合釜抽抽真空及及置换如果打开开过聚合合釜人孔孔，在入入料之前前必须要要进行聚聚合釜的的排空置置换工作作，这个个程序是是将聚合合釜内抽抽成很低低的真空空度(-0.005 MMPa)，移出出釜内的的大部分分空气，然然后用破破坏这个个真空度度，使釜釜内压力力高于大大气压，然然后回收收釜内单单体时釜釜内压力力降至某某一值（00.055MPaa）。7.3.1核实实在300分钟内内无其他他设备要要求使用用真空泵泵CM-1E。7.3.2检查查所要抽抽真空釜釜的状态态。7.3.3如果果去真空空罐TKK-6EE工艺管管线上的的手动阀阀处于关关闭状态态应将其其打开。7.3.4如果
24、果TK-6E底底部的排排污阀开开着，应应将其关关闭。7.3.5然后后手动抽抽真空，启启动真空空泵CMM-1EE，打开开阀门VVSP-PX110、VVSP-PX007，并并检查气气体冷凝凝器SEE-3EE液位是是否符合合开车条条件。7.3.6当聚聚合釜内内真空度度达到0.005MPPa（表表压），关关闭VSSP-PPX100、VSSP-PPX077及真空空泵CMM-1EE。7.3.7打开开釜上VVCM入入料手动动阀门，确确立所要要置换的的釜。7.3.8打开开VSPP-PXX23，将将FV-VC001手动动输出550%1000%。PPV-VVC511手动输输出1000%。7.3.9启动动单体泵泵向
25、釜内内加入VVCM。7.3.10注注意VCCM流量量及FTT-VCC01，FFT-VVC022两个流流量计的的累积量量。7.3.11当当累计达达到所需需入釜单单体数量量后（一一般为223mm3）停单单体泵，关关闭VSSPPX223， PV-VC551， FV-VC001，并并使其恢恢复到所所需状态态。7.3.12将将VSPP-PXX15打打开至中中间位置置7.3.13现现场缓慢慢打开出出料管线线上的蒸蒸汽手动动阀。7.3.14手手动打开开VSPP-PXX36。7.3.15控控制室操操作工通通过PTT-PXX01监监视釜内内压力，使使釜内压压力达到到0.44MPaa以上。7.3.16关关闭VSS
26、P-PPX366。7.3.17关关闭蒸汽汽阀门。7.3.18现现场操作作工检查查聚合釜釜是否有有漏点。7.3.19打打开VSSP-RR1055、FVV-R1101、VSPP-R1108、VSPP-PXX09、VSPP-PXX07进进行高压压回收。7.3.20当当FT-R1001回收收流量下下降到低低限值时时，关闭闭VSPP-R1105，打打开VSSP-RR1077及CMM-1FF/2F进行行低压回回收。7.3.21聚聚合釜内内压力达达到0.05MMPa时时，停止止低压回回收，关关闭所有有釜上及及回收系系统的阀阀门，停停CM-1F/2F。7.3.22关关闭所有有阀门并并恢复到到设定位位置。至至此
27、，聚聚合釜置置换工作作完毕，可可以进行行涂壁入入料工作作。7.4聚聚合釜涂涂壁聚合釜涂涂壁要在在聚合釜釜入料之之前进行行。在进进行涂壁壁之前必必须完成成在聚合合釜入料料设定程程序中所所涉及的的全部现现场和控控制室的的初始设设定。聚合釜的的涂壁过过程包括括三个激激活操作作：涂壁壁前的冲冲洗，涂涂壁和涂涂壁后冲冲洗。这这三个激激活操作作分别叙叙述如下下：7.4.1涂壁壁前冲洗洗的现场设设定7.4.1.1冲洗水水泵PUU-100B/111B作作如下设设定：（a） 从冷水槽槽（TKK-5BB）到泵泵PU-10BB/111B进口口的所有有的手动动阀打开开。（b） 从泵PUU-100B/111B的的出口到
28、到聚合釜釜PLYY-XEE的手动动阀打开开。（c） TK-55B回流流管上的的手动阀阀打开。（d） PU-110B/11BB两泵中中有一个个泵处于于运行状状态。（e） 泵出口压压力在正正常范围围（1.0 MMPa以以上）。7.4.1.2冲洗水水加压泵泵PU-13BB为使用用做好如如下准备备：（a） PU-113B的的进口手手动阀打打开。（b） 从泵PUU-133B的出出口到聚聚合釜所所有的手手动阀打打开。（c） TK-55B的回回流管上上的手动动阀打开开。7.4.1.3从聚聚合釜出出口到PPU-XXE的所所有手动动阀打开开。控制室设设定：7.4.1.4在PPT-FFL044 /PPU-113B
29、上上设定规规定的压压力（11.588MPaa）。 DCS程程序：7.4.1.5DCCS首先先核实配配方对涂涂壁前冲冲洗水的的需要量量，如果果没有其其它的要要求，DDCS将将会跳到到聚合釜釜涂壁的的逻辑步步骤。7.4.1.6DCCS将使使冲洗水水累计器器FT-FL001调零零,并打打开聚合合釜轴封封水阀VVSP-PX119。7.4.1.7此时时DCSS将初始始化泵PPU-XXE。（a） 检查所有有设备和和回路处处于计算算机模式式。（b）使使所有的的设备到到他们的的初始位位置。7.4.1.88DCSS启动冲冲洗水加加压泵PPU-113B，打打开聚合合釜冲洗洗水阀VVSP-PX004和喷喷淋阀。7.
30、4.1.99DCSS监视冲冲洗水流流量，当当冲洗水水总量达达到设定定值时，DDCS关关闭聚合合釜冲洗洗水阀VVSP-PX004。7.4.2聚合合釜涂壁壁现场设定定：7.4.2.11检查从从TK-1D到到PU-8D管管线上的的手动阀阀处于打打开状态态。7.4.2.22检查从从PU-8D到到聚合釜釜管线上上的手动动阀处于于打开状状态。7.4.2.33检查在在涂壁管管线上的的排气阀阀和排污污阀处于于关闭状状态。控制室设设定：7.4.2.44核实涂涂壁液不不在配制制当中。DCS 程序：7.4.2.55DCSS初始化化涂壁系系统：（a）检检查所有有涂壁系系统的设设备和回回路处于于计算机机模式。（b）驱驱
31、使所有有设备处处于初始始位置。（c）检检查储槽槽TK-1D液液位LII-CTT01。（d）累累计器FFT-CCT044调零。7.4.2.66 DCCS打开开聚合釜釜轴封水水阀VSSP-PPX199和喷淋淋阀。7.4.2.77DCSS打开聚聚合釜冷冷却水流流量控制制阀TVV-PXX01、TV-PX002。7.4.2.88打开聚聚合釜涂涂壁蒸汽汽阀VSSP-PPX211，蒸汽汽开始进进入喷淋淋阀。7.4.2.99DCSS为排出出蒸汽总总管中的的冷凝液液作短期期延迟后后：（a）启启动涂壁壁泵PUU-8DD。（b）打打开聚合合釜涂壁壁阀VSSP-PPX033。（c）涂涂壁液流流量控制制器FTT-CTT
32、04逐逐步达到到配方设设定。7.4.2.110 DDCS监监视涂壁壁液流量量，当涂涂完配方方规定量量时：（a）关关闭聚合合釜涂壁壁阀VSSP-PPX033。（b）停停止涂壁壁液泵PPU-88D。（c）关关闭涂壁壁液流量量控制器器FT-CT004。7.4.2.111DCCS为排排出蒸汽汽总管中中的冷凝凝液作短短期延迟迟后：（a）关关闭涂壁壁蒸汽阀阀VSPP-PXX21。（b）关关闭蒸汽汽流量控控制器FFV-CCT055。（c）打打开底部部蒸汽阀阀VSPP-PXX36,通蒸汽汽30秒秒后，关关闭蒸汽汽阀。（d）关关闭搅拌拌轴封水水阀VSSP-PPX199。（e）关关闭聚合合釜冷却却水流量量控制阀阀
33、TV-PX001，TTV-PPX022。到此聚合合釜为涂涂壁后的的冲洗作作好了准准备。7.4.3涂壁壁后冲洗洗现场设定定涂壁后后冲洗现现场的设设定和涂涂壁前的的冲洗设设定相同同。7.4.4在最最后一次次冲洗后后：（a）关关闭喷淋淋阀。（b）关关闭聚合合釜上的的高压冲冲洗水阀阀VSPP-PXX04。（c）停停止冲洗洗水加压压泵PUU-133B。7.4.5DCCS继续续监视聚聚合釜出出料泵的的排出情情况，当当泵的负负荷电流流降到低低限并且且延续115秒后后，由DDCS停停止泵PPU-XXE。（a）先先关闭釜釜轴封水水阀VSSP-PPX199。（b）排排完废水水后，停停泵PUU-XEE。（c）关关闭
34、总管管线上的的阀门VVSP-PX226。（d）关关闭釜出出料阀。到此为聚聚合釜入入料做好好准备。7.5缓缓冲剂入入料在加入缓缓冲剂到到聚合釜釜之前，缓缓冲剂系系统必须须按照配配方规定定的要求求做好准准备，并并检查下下面的项项目：7.5.1缓冲冲剂配制制槽TKK-2CC具有足足够的缓缓冲剂量量用于加加料。7.5.2已经经将缓冲冲剂溶液液的正确确的体积积量输入入到DCCS系统统。7.5.3TKK-2CC搅拌处处于运行行状态。7.5.4缓冲冲剂循环环泵PUU-155C开启启轴封水水，并按按要求调调整好轴轴封水的的压力。7.5.5缓冲冲剂加料料期间，不不能进行行缓冲剂剂溶液的的配制。7.5.6 DDC
35、S逻逻辑将检检查贮槽槽TK-2C是是否具有有足够的的缓冲剂剂量可用用于加料料。7.5.7缓冲冲剂单元元等待聚聚合单元元的入料料请求，室室内操作作台将保保持缓冲冲剂单元元的状态态信息。7.5.8当聚聚合单元元入料时时。（a）打打开聚合合釜出料料阀VSSP-PPX155。（b）打打开缓冲冲剂总管管阀门VVSP-B1006。（c）打打开聚合合釜入水水截止阀阀VSPP-PXX22。（e）打打开缓冲冲剂贮槽槽TK-2C底底部出料料阀VSSP-BB1033。（f）启启动缓冲冲剂加料料泵PUU-155C。缓冲剂开开始加入入到聚合合釜。7.5.9 DDCS系系统监视视缓冲剂剂累计流流量表FFQI-B1001的
36、计计量，当当缓冲剂剂的配方方量被加加入后，关关闭缓冲冲剂贮槽槽TK-2C出出料阀VVSP-B1003。打打开冲洗洗水阀VVSP-B1005，冲冲洗管线线。7.5.10根根据计量量表FQQI-BB1011的计量量，当达达到配方方量的冲冲洗水时时，关闭闭冲洗水水阀VSSP-BB1055。停止止加料泵泵PU-15CC,关闭闭缓冲剂剂总管线线阀门VVSP-B1006。7.5.11聚聚合釜为为下一步步的水和和单体入入料作好好了准备备。7.6水水和单体体的入料料聚合釜入入料前，现现场设备备应做好好准备并并检查下下列项目目：现场设定定：氯乙烯单单体（VVCM）：7.6.1单体体泵PUU-4BB的阀门门位置如
37、如下：（a）泵泵的入口口和出口口手动阀阀打开。（b）泵泵的油密密封单元元处于正正常状态态（热虹虹吸罐液液位500%以上上和压力力1.88 MPPa）。7.6.2单体体泵PUU-3BB的阀门门位置如如下：（a）泵泵的入口口和出口口手动阀阀打开。（b）泵泵的油密密封单元元处于正正常状态态（液位位和压力力同PUU-4BB）。7.6.3检查查VCMM到聚合合釜的管管道，确确保全部部手动阀阀处于正正确的位位置。（a）到到计量罐罐TK-7B的的手动阀阀是关闭闭的。（b）流流量计的的进口和和出口手手动阀打打开。（c）聚聚合釜的的手动阀阀打开。7.6.4检查查氯乙烯烯的静压压安全阀阀处于正正确的位位置。7.6
38、.5用DDCS检检查氯乙乙烯入料料时的液液位(TTK-33B液位位30%以上，TTK-88B液位位35%以上)和温度度（15左右）处处于正常常状态。无离子水水：7.6.6检查查冷热加加料泵（PPU-66B，PPU-77B）的的阀门位位置：（a）检检查从TTK-66B到PPU-77B管道道，打开开手动阀阀，并检检查泵回回流阀门门应处于于打开状状态。（b）打打开PUU-7BB的入口口和出口口手动阀阀。（c）检检查TKK-5BB到PUU-6BB的管道道，打开开手动阀阀，并检检查泵的的回流阀阀门应处处于打开开状态。（d）打打开PUU-6BB的进口口和出口口手动阀阀。7.6.7检查查并确认认聚合釜釜入水
39、总总管手动动阀处于于正确的的位置。（a）到到TK-7B的的手动阀阀关闭。（b）流流量计的的入口和和出口阀阀门打开开。（c）到到聚合釜釜的手动动阀打开开。7.6.8使用用DCSS检查水水入料时时的液位位和温度度（热水水槽90左右，冷冷水槽330左右）处处于正常常状态。DCS加加料程序序：7.6.9在缓缓冲剂加加料后， DCSS直接启启动入软软水。7.6.10DDCS使使TICC-PXX01和和TICC-PXX02的的输出为为1000%。（冷冷却水阀阀TV-PX001和TTV-PPX022全部关关闭）以以防止聚聚合釜过过冷。7.6.11检检查工艺艺变量确确保它们们在允许许偏差范范围之内内，如温温度
40、、压压力、液液位等。7.6.12使使所有设设备处于于初始化化安全状状态。7.6.13核核对配方方并设定定水和单单体加料料体积、流量、压力、温度。7.6.14调调整累计计总表回回零，并并设定入入料终点点值。7.6.15打打开聚合合釜搅拌拌的轴封封冲洗水水阀门VVSP-PX119和启启动聚合合釜搅拌拌。7.6.16加加入无离离子水，驱驱使温度度调节器器TV-WA003为自自动。7.6.17水水入料开开始，此此时包括括聚合釜釜的出料料阀在内内的总管管阀门将将自动打打开。7.6.18在在水入料料期间，核核实水累累计总量量，监视视流量，核核实加料料水温度度，使测测量值等等于TVV-WAA03上上的设定定
41、值。并并根据热热平衡调调整设定定点。7.6.19在在水初始始化的同同时，VVCM设设备也进进行初始始化，核核对配方方，核对对工艺变变量和累累计总表表调零。7.6.20水水入料时时间不久久（软水水入釜112TT），单单体也开开始入料料。7.6.21如果在在配方中中要求加加入回收收VCMM，而且且贮槽液液位也能能满足要要求，这这时应首首先加入入回收VVCM。这就需需要完成成从入料料总管到到聚合釜釜的规定定程序。即打开开输送管管道至聚聚合釜的的阀门VVSP-PX223，关关闭TKK-3BB的回收收进料阀阀门VSSP-VVC311，打开开TK-3B的的出料阀阀VSPP-VCC33。7.6.22当回收收
42、VCMM加入量量接近配配方量时时，回收收单体加加料流量量逐步下下降。TTK-33B出料料阀VSSP-VVC333关闭。TK-8B出出料阀VVSP-VC223打开开，新鲜鲜单体开开始加入入。7.6.23水和单单体达到到总量以以前的短短时间内内，流量量将逐步步下降到到细流量量，以达达到准确确的计量量。7.6.24当达到到终止量量以后，关关闭聚合合釜截止止阀VSSP-PPX233,停泵泵PU-3B/4B。7.6.25当水和和单体各各自的总总量达到到以后，各各自的总总管程控控阀门关关闭。7.6.26聚合釜釜内的温温度应该该比聚合合反应温温度大约约高2。因为为在原辅辅材料入入料期间间釜内温温度会下下降。
43、7.6.27此时聚聚合釜为为时间延延迟及分分散剂的的入料做做好准备备。7.7分分散剂的的入料分散剂入入料前，检检查下列列项目：7.7.1 TTK-55C和TTK-222C内内具有足足够的分分散剂溶溶液用于于加料。7.7.2 已已经将分分散剂溶溶液的正正确的含含固体总总量输入入到DCCS。7.7.3 TTK-55C和TTK-222C搅搅拌处于于运行状状态。7.7.4 TTK-55C内的的分散剂剂溶液处处于自身身循环：（a） PU-55C运行行。（b） VSP-E1002关闭闭。（c） VSP-E1001打开开。7.7.5 TTK-222C内内的分散散剂溶液液处于自自身循环环。（a） PU-119C运运行。（b） VSP-E3002关闭闭。（c） VSP-E3001打开开。（d） 釜到TKK-6CC输送管管道的手手动阀关关闭。7.7.6当正正向分散散剂称量量槽内加加料时，不不能向TTK-55C或TTK-222C贮贮槽内加加入分散散剂溶液液。