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1、西南交通大学网络教育学院毕业设计（论文）题 目： 专 业： 学 号： 姓 名： 指导教师： 学习中心： 西 南 交 通 大 学 网 络 教 育 学 院年 月 日院系 西南交通大学网络教育学院 专 业 机械设计制造及其自动化 年级 1803级 学 号 18827614 姓 名 徐双双 学习中心 上海 指导教师 题目 箱体零件工艺规程及其夹具设计 指导教师评 语 是否同意答辩 过程分(满分20) 指导教师 (签章) 评 阅 人评 语 评 阅 人 (签章)成 绩 答辩组组长 (签章) 年 月 日 毕 业 设 计 任 务 书班 级 10613班 学生姓名 徐双双 学 号 18827614 开题日期：2
2、020年 2 月 5 日 完成日期： 2020 年 2 月 29 日题 目 箱体零件工艺规程及其夹具设计 题目类型：工程设计 技术专题研究 理论研究 软硬件产品开发一、 设计任务及要求1 要保证能够对新的产品进行生产，将加工的时间缩短，而且生产成本要降低； 2 比较类似的工件可以在同组进行装夹； 3 夹具要能在精密的机床、能创新的机床上进行操作； 4 减少操作者的劳动强度，将生产率提高，缩短时长可以选用液压类型的夹紧设备； 5 操作让夹具能统一标准化。 二、 应完成的硬件或软件实验根据设计的步骤和加工方法才能做出符合尺寸的产品 三、 应交出的设计文件及实物（包括设计论文、程序清单或磁盘、实验装
3、置或产品等） 毕业设计、毕业论文和CAD图纸 四、 指导教师提供的设计资料1电子稿件和电子图书 2吴拓著 现代机床夹具设计及实例 化学工业出版社 3刘平著 机械制造技术 机械工业出版社 五、 要求学生搜集的技术资料（指出搜集资料的技术领域）1箱体类工艺资料 2零件材料与热处理资料 3加工数据和刀具资料 六、 设计进度安排第一部分熟练课题，收集、整理课题相关资料 （ 1周）第二部分 确定加工的程序、加工的步骤选用什么样的设备去进行操作 （ 2 周）第三部分 毛坯从粗加工到最后的精加工的余量 （ 2 周）第四部分 根据设计的步骤和加工方法做出符合尺寸的产品 （ 3 周）第五部分 毕业设计论文文档编
4、写整理 （ 2 周）评阅或答辩 （ 1 周）指导教师： 年 月 日学院审查意见：审 批 人： 年 月 日诚信承诺一、 本设计是本人独立完成；二、 本设计没有任何抄袭行为；三、若有不实，一经查出，请答辩委员会取消本人答辩（评阅）资格。承诺人（钢笔填写）：年月日目 录1 .绪论11.1选题背景和意义11.2夹具设计发展概况11.3本文主要研究工作12 .零件的分析32.1零件的作用32.2零件的工艺分析32.3箱体零件加工的主要难点及工艺过程设计42.4箱体的材料、毛坯及热处理42.4.1毛坯种类的选用43 .工艺规程的设计73.1确定毛坯的制造形式73.2基面的选择73.3制定工艺路线73.3.
5、1工艺路线方案73.3.2工艺路线方案83.4各工序加工设备、刀具、量具选用及机械加工余量的确定93.5确定零件加工所使用的切削用量及基本工时104 .粗镗孔专用夹具设计234.1专用夹具设计的基本要求234.2定位设计234.2.1定位方案的选择234.2.2定位误差分析与计算244.3工件的夹紧方式的确定254.4导引方式及导引元件的确定254.5夹具体的设计25结论27参考文献28致谢29摘 要本次的想法不是设计一个传动泵的整体，而是对其中的一个比较重要的支承零部件箱体进行设计的。在整个箱体的设计中，我们对它的加工工艺进行了分析，结合零件的设计方案得出了相对的加工工序，这就有了加工工艺过
6、程卡和加工工序卡的内容。在设计镗床家具的时候，我们利用CAD软件对它的专用零件进行绘制零件图和装配图，选择零件的定位位置、选择夹紧的方式、设计被夹紧的零件。该设计我们是建立在实际使用的基础上，对它的性能方面进行了强化，使用中能够高效率的完成任务，还能省时省力，完成的加工质量要好。关键词：工艺过程；切削用量；专用夹具；定位误差 Abstract The idea is not to design a drive pump as a whole, but rather to design a more important supporting component, the box. In the
7、design of the whole body, we analyses its processing technology, the combination of parts design scheme obtained relative processing operations, which have the content of the machining process and machining process. At the time of boring furniture design, we use CAD software for its special parts dr
8、awing parts drawing and assembly drawing, choose parts location positioning, clamping, design the clamping parts. The design we are established on the basis of actual use, the strengthening of the performance aspects of it in use can high efficiency to complete the task, also can save time and effor
9、t, to complete the processing quality is better.Key words: process specification cutting amount special fixture positioning error7西南交通大学网络教育学院毕业设计（论文）1 绪论1.1选题背景和意义 这次设计主要是写在设计中的工艺过程，而我们在生产中可以通过它对零件的质量进行控制，这个设计的作用是定位可靠、装夹稳固，不光能将加工的工时缩短，提高了劳动生产率，减轻了劳动者的操作强度，加工的质量也有很好的保证。我希望在这次的设计中，学到很多的操作知识，对想要进行的设计更
10、深入的了解，这也算是为之后我进入社会在工艺操作这一行打下的基础。1.2夹具设计发展概况在写作前，我对市场上的情况有所调查，现在有很多的企业运行的是不同种类的工件小批量的生产。而随着经济、科技的迅速发展，层出不穷的新产品，企业之间的相互竞争，都是为了满足市场的所需。在调查时发现，还是有一部分的小型企业对夹具的选用还停留在老式的夹具，而且专用夹具的数量也很少，在大的那些企业或者工厂，它们有很多的专用夹具，成套成套的，相对比较在意零件加工生产完成质量的企业，会对这些夹具进行一系列的维修保护，可能有些只是坏了1020，就会进行更换新的。现在很多的数控加工机床、加工中心设备等，它们对机床上的夹具的要求有
11、以下几点：（1）：要保证能够对新的产品进行生产，将加工的时间缩短，而且生产成本要降低；（2）：比较类似的工件可以在同组进行装夹；（3）：夹具要能在精密的机床、能创新的机床上进行操作；（4）：减少操作者的劳动强度，将生产率提高，缩短时长可以选用液压类型的夹紧设备；（5）：操作让夹具能统一标准化。1.3本文主要研究工作该设计研究的主旨是将如何设计箱体的过程还有它的加工工艺，在进行加工时所用的夹具的选择。在网上查了不少的资料，心里列了个提纲，先将加工的程序、加工的步骤、选用什么样的设备去进行操作，整个毛坯从粗加工到最后的精加工的余量选择，这些都是为了将设计的要求达成。我们在实际操作中，加工工艺的过程
12、首先要先确定下来，根据设计的步骤和加工方法才能做出符合尺寸的产品，而这个过程就是首要考虑的东西。再者，加工前工件的装夹还有它的定位都要事先考虑好，这些都会对之后的尺寸、定位要求有很大的影响，所以，夹具的作用就体现了，既能将零件快速的定位，还能确保它的加工要求，加工的时间短，省时省力效率高。所以这次设计的难点也就出现了。1上海第二工业大学继续教育学院毕业设计（论文）2 零件的分析2.1零件的作用箱体类的零件一般是用在支承、连接或者承载方面的，是机器和它本身其他的部件相连的一个媒介。通常设计人员会在它的箱体上开不同的孔，用螺栓或压块等这些进行固定，与其他的零件配合，确定零件的相互位置，有液体或者气
13、体的时候，也可从箱体上的孔那进行流动。所以箱体类零件的作用还是很大的，对机器的使用性能、操作精度、使用寿命都有影响。2.2零件的工艺分析下图2.1是箱体的零件图。我们可以看到这个图纸上的结构并不是很难，而且相对的公差要求、表面粗糙度值都不高，所以不需要去进行其他的设计，用以往的加工方法去加工就可以了。 图2.1 箱体零件在装夹这个箱体的时候，我们会分成四组对它的表面进行装夹，这四组的位置会有一定的关联，现在来分析一下：（1）箱体底面有，这些孔,其中是4个均匀的分布在箱体的底平面上的主要用与通过固定螺栓另外的，可以看成是沉孔的形式，底孔是，沉头是。（2）在箱体的顶上有M6的螺纹孔，的加工精度是7
14、H，数量是6。（3）箱体的前表面上是一个底孔直径为8，扩孔为12的阶梯孔，还有一个底孔直径为12，扩孔为20的阶梯孔.（4）侧面平面上有一个底孔直径为12，扩孔为20的阶梯孔，2个M6-7H的内螺纹孔。 2.3箱体零件加工的主要难点及工艺过程设计一个设备是由机器和其他的零件相连，连接它们的是机体，可以将两者之间的位置、相互之间做的运动得到保证。 其实这类零件在外观和整体的功能上还是有很大的差别的，结构上有类同点：（1） 尺寸一般箱体的尺寸设计并没有很多的要求，大小适合所配机器就行。（2） 形状复杂箱体形状的选择是根据与它相连的零部件的数量来的，各个零件之间存在的位置关系越多则它的整体形状就会越
15、复杂。箱体的大小决定了与之相连零件的强度，所以尽可能的将体积缩减，在节约加工成本这一块往往会通过降低零件的质量来进行，这样的后果则是整体的刚度会降低。一般会根据不同的外形厚度，在受力最大的地方加固一个加厚筋板、凸台等用来提升刚度的需求。（3） 精度要求再加工一个零件时，它的各项尺寸和位置的要求都很高，相对的精度就会很高，那精度的大小就会直接影响加工质量的好坏。（4） 存在许多紧固螺钉安装孔一般在设计孔的时候，它的位置精度要比尺寸精度高很多，往往在确定位置上是加工零件的难点之处。看了上述几个箱体的类同点，可以看出加工时工作量是很大的。2.4箱体的材料、毛坯及热处理2.4.1毛坯种类的选用在加工生
16、产中，毛坯如何成型有铸件、冲压件、锻件、焊件等。我们在选择适合的毛坯时，下列有提供几个判定方法：（1）根据选择零件材料和它的性能来选择毛坯。我们常见的毛坯材料ZL102，其铸造性能相较于其他材料还是好的，所以常用在铸件方面，锻件的适用范围是那些对强度要求不大，不需要很复杂的外形的零件的锻造。（2）根据加工零件的整体外形结构还有尺寸的需求来选择毛坯。外形结构相对复杂的选择铸件，结构比较简单的选择锻件，常见的大型轴类零件选用的毛坯材料是锻件。（3）根据零件所需生产的数量进行毛坯的选择。常见的大批量生产，毛坯的成型方式的选择还是很重要的。有些小批量的或者单件生产的，毛坯的成型方式选用设备或手工的形式
17、。（4）选择毛坯的时候其运用在什么样的环境，生产加工的数量等也都是需要考虑的。这次设计的箱体零件的生产是大批量的，综合上述判定方法，成型条件可以选择铸造的形式，材料选择ZL102。2.4.2毛坯的形状及尺寸的确定零件的毛坯是根据该设计的图纸所标的最后完工尺寸及留有足够加工的切削余量进行选择其尺寸的。选择时能与所需完成的零件外形相似就更好了。所以在毛坯外形的选择上，可有以下这些考虑点：（1）在加工复杂零件或难操作的零件时，会选用工艺搭子的装夹方式。（2）小零件可集中在某一毛坯上，即减少了装夹的时间，又省了加工材料。（3）加工形状特别复杂的零件，将多个毛坯组成一个进行加工，最后根据实际情况再采取分
18、割的形式。在选择毛坯时，它的经济效益也是考虑的因素。上文说在选择外形相似的毛坯能缩短加工的时间，向那种复杂不容易加工的零件这就不是个优点了，还可能在操作中提升了加工的难度，导致需要更精密的仪器来完成这个加工。所以不光考虑经济和零件的成本节约，还需要对它的性能方面有所考量。毛坯的成型、毛坯的选用、确定形状和尺寸，进行二维的设计，下图2.2为毛坯图。图2.2 毛坯图2.4.3毛坯材料的热处理常用于箱体铸造的毛坯是整体铸铁件。在进行零件的加工前，操作人员都会对毛坯进行时效的热处理，一般毛坯中都会有一定的残余内应力，进行时效后能消除，在粗加工大型的、加工容易产生变形的零件后，还会时效处理一次，避免其造
19、成加工精度的破坏。铸造毛坯时容易产生沙眼、气孔、杂物的存在等，这就需要我们想办法去避免这些情况的发生。相对加工要求较高的毛坯，它的物理性能和机械性能都需要考虑在内，按照要求完成。上海第二工业大学继续教育学院毕业设计（论文）3 工艺规程的设计3.1确定毛坯的制造形式一般在箱体类零件的制造时需要很高的密封性能，所以我们选择ZL120这个材料。分析整体零件的尺寸要求，这个箱体不算大型的加工件，只能算是中小型零件，它的整体结构简单，选择毛坯时可选择外形相似的，更方便我们进行加工。在确定它的成型方法时，零件的加工精度要求及生产的效率都需要有所考虑。查阅了很多的书籍，结合操作要求，选择金属型铸造成型的方法
20、完成铸造毛坯。3.2基面的选择根据绘制图纸进行尺寸标注的完工尺寸来选择加工的基面。有些比较复杂的零件它的基准不是很容易确定，可选择夹具来帮助我们进行基面的设定。基面的确定能对它的加工质量和生产率有直接的影响，若是选择不合适的基准，会造成不定的后果。（1） 粗基准的选择根据图纸我们可以看出，粗基准设定为上下端面（基准统一）。精基准的选择再考虑更严密性，选择上端面做精基准面（基准重合）。粗基准是粗加工时的定位基准。根据图纸的尺寸和位置的要求，将粗基准设定为上端面，再将其进行定位，最后把箱体的底面加工。这是粗基准的选择较适合。有些表面的加工精度要求比较低，粗基准就会选择这个面，对它的对立面进行加工。
21、基准面最好能选择那些较平稳光滑的面，一是方便我们去定位，二是相对比较稳一点。精基准是已经加工完成作定位面或者定位体的表面。选择的时候有三个原则:基准统一、基准重合、自为基准。3.3制定工艺路线制定工艺路线必须充分保证产品的质量，并且以最经济的条件完成所需的生产纲领。有些零件在进行批量生产或是精度要求一致的加工上可选择专用夹具。那些不是很容易加工的外形、内形可在一个工序中完成，这样加工生产的效率就高了。专用夹具的选用和设计，对它的使用形式和加工成本也考虑在内了。3.3.1工艺路线方案一：工序1：毛坯的铸造成型。工序2：进行时效热处理。工序3：用钳工进行划线的工作。工序4：将M6螺纹底孔2个5.2
22、mm的孔和7.8mm孔钻出来。工序5：对螺纹M6进行攻丝、镗11.8mm的孔。工序6：铰8、12mm的孔。工序7：钻20mm、11mm的孔。工序8：铰12mm的孔（铰刀），倒角C1。工序9：粗加工上下两端面，对下端面进行半精加工（铣削）。工序10：镗48mm的孔粗加工，30mm的孔，孔口倒角C1。工序11：钻6个6.8mm的孔，11mm的孔，钻M6内螺纹底孔5.2mm。工序12：铰刀铰12mm、7mm的孔，攻M6内螺纹。工序13：钳工操作进行去毛刺。工序14：清洗工件。工序15：根据图纸检查成品的尺寸。工序16：装车入库。3.3.2工艺路线方案二：工序 1：铸造毛坯成型。工序 2：时效处理加工
23、。工序 3：用钳工进行划线处理。工序 4：粗加工零件两个表面，定位面选择上表面，对下表面进行精加工。工序 5：镗48mm、30mm的孔，孔口倒角C1。工序 6：钻6个6.8mm的孔，11mm孔，M6内螺纹底孔5.2mm。工序 7：铰刀铰12mm的孔，7mm的孔，攻M6内螺纹。工序 8：钻M6螺纹底孔2个5.2mm，钻7.8mm孔。工序 9：攻丝M6的螺纹，镗11.8mm孔。工序 10：铰8、12mm的孔。工序 11：钻20mm、11mm的孔。工序 12：铰刀铰12mm的孔，在孔口进行倒角C1。工序 13：锉刀去毛刺。工序 14：清洗工件。工序 15：对加工好的成品检查尺寸，校验结果。工序 16
24、：装车入库。综合这两种工艺路线的方案，第一个方案是以上下两个端面作为粗基准进行定位，对它侧面上的孔进行加工，精加工孔之后，精基准设定是孔所在的位置，再对上下两端面和内部的工件进行加工。第二个方案则是与之相反的步骤，是将侧面定为粗基准，对上下两个端面还有其内部的形状加工，再以上下两个端面做精基准对侧面进行加工。分析图纸上的操作要求，侧面的尺寸相对的要求精度高一些，则上下两端面做粗基准是不合理的，因此我们应该选择第二个方案进行加工，更符合要求。3.4各工序加工设备、刀具、量具选用及机械加工余量的确定下表3-1是工艺的相关数据： 表3-1 各个工序加工过程中所用到的设备及余量的确定工 序 工序名称
25、机床设备 刀具 量具 加工余量4 粗铣上下面 加工中心 硬质合金圆柱铣刀 游标卡 3半精铣下端面5 镗孔48mm T68镗床 硬质合金镗刀 游标卡尺 1.36 钻10X6.8mm钻孔11mm 加工中心 麻花钻 内径千分尺钻螺纹孔5.2mm7 铰孔12mm铰刀铰孔7mm 加工中心 麻花钻 内径千分尺攻螺纹孔M68 钻M6螺纹底孔5.2mm Z5140A 麻花钻 游标卡尺钻孔7.8mm9 攻螺纹孔M6-7H 加工中心 M6丝锥 螺纹塞规扩孔11.8mm 扩孔钻 游标卡10 铰孔8mm 加工中心 高速钢铰刀 内径千分尺铰孔12mm11 钻孔20mm Z5140A 含钴麻花钻 游标卡尺钻孔11mm12
26、 铰孔12mm 加工中心 高速钢铰刀 内径千分尺倒角C13.5确定零件加工所使用的切削用量及基本工时工序4：对上下两端面进行粗加工铣削，半精加工下端面工步1：对上端面进行粗铣加工 （1）条件：材料属性：选择ZL102型号的铸件作为毛坯；加工要求：粗铣上表面，将它的台阶厚度控制在8mm；设备：加工中心铣削机床；刀具需求：采用硬质合金圆柱形铣刀。根据查阅书籍选择直径为100mm的铣刀，实际操作的要求，选用三刃的铣刀进行铣削。（2）铣削深度：通过刀具的使用寿命和它加工时的切削用量可以知道其铣削深度；（3）每转进给量：查得粗加工铣削的每转进给量；（4）主轴转速：通过铣削的深度和一定的加工经验将粗铣时的
27、主轴转速设定为150r/min；（5）铣削速度的计算：刀具选择的是直径100mm的铣刀，主轴转速是150r/min，代入公式计算得铣削速度： （6）检验机床功率（检验粗加工）：翻阅手册机床功率；那么Z=14， 又，查手册，,故，所以：，综上所述此处满足要求可以正常的使用。（7） 基本工时的计算：通过计算行程长度，粗铣时的工作行程，计算基本工时： 工步2：粗加工下端面、半精铣削下端面（1）条件：材料属性：选择ZL102型号的毛坯铸件；加工要求：粗铣下表面、半精铣下表面，下表面的厚度控制在7mm；设备：加工中心型铣削机床；刀具：选用高速钢圆柱形铣刀。根据参考文献11表5-4为中选取直径为100mm
28、的铣刀，实际操作的要求，选用三刃的铣刀进行铣削。（2）铣削深度：查阅相关书籍可得粗加工的铣削深度为；半精加工的切削深度为；（3）每齿进给量：查阅相关书籍可得粗加工铣削的每转进给量为；半精铣时每转进给量为；（4）主轴转速：通过铣削的深度和一定的加工经验将半精铣时的主轴转速设定为190r/min，粗铣时的主轴转速设定为150r/min。（5）铣削速度的计算：刀具选择的是直径100mm的铣刀，主轴转速已知，带入公式分别计算铣削速度： 粗铣时： （3.3）半精铣时： （3.4）（6）验证粗加工机床功率：翻阅手册机床功率；那么Z=14， 又，查手册，故，所以：综上所述此处满足要求可以正常的使用。（7）
29、基本工时的计算： 通过计算行程长度，工件长度，则铣刀的工作行程为；计算基本工时可得： （粗铣时） （3.5）（半精铣时） （3.6） 工序5：镗48mm的孔，孔30mm，孔口倒角C1。 工步1：粗镗孔48mm（1）镗孔48mm的加工条件有： 选择的材料属性：ZL102，毛坯铸件。镗孔的加工要求：粗镗直径为48mm的孔，将尺寸加工到所需要求； 设备：数控铣床加工中心； 刀具：硬质合金镗刀；（2）切削进给量的设定： 翻阅相关表格查询进给量f=0.37mm/r；（3）切削速度的设定： 翻阅相关表格获得切削速度；（4）将数据带入公式进行转速的计算： （3.7） 根据机床上的转速取值；（5） 计算加工的
30、基本时长： （3.8） 工步2：粗镗孔30mm；（1）加工镗孔30mm的条件： 其材料的选择：ZL102，=200HBS，采用铸造的方法进行毛坯的加工； 要求：半精镗加工成30mm的孔； 操作设备：型号为T68的镗床； 镗刀刀具：硬质合金镗刀； （2）镗孔30mm的切削进给量： 切削进给量选值为f=0.13mm/r；（3）镗孔30mm的切削速度： 切削速度选值为；（4）加工时主轴的转速的计算： （3.9） 根据机床上的转速取值；（5）计算加工的基本时长： （3.10） 工序6：对6个6.8mm的孔和11mm的孔进行钻孔，钻M6的内螺纹底孔直径为5.2mm。工步1：在工件的上表面钻6.8mm的孔
31、，钻6个（1）对6.8mm的孔进行加工的条件：选取材料为ZL102型号的毛坯进行铸造。 对直径6.8mm进行钻孔加工； 选择型号为Z5140A的立式钻床； 刀具选择直径为6.8mm的高速钢麻花钻；（2）选择刀具的切削进给量： 翻阅相关表格查询进给量f=0.15mm/r。（3）选择加工时的切削速度： 翻阅相关表格获得切削速度。（4）将数据带入公式进行转速的计算： （3.11） 根据机床上的转速取值；（5）进行钻孔的基本时间： （3.12）工步2：11mm孔（1）钻11mm孔的条件：选择的零件的材料是ZL102型的毛坯铸件。 钻孔的尺寸要求是11mm； 选择型号是Z5140A的立式钻床上加工； 钻
32、孔刀具选择直径为11mm的高速钢麻花钻；（2）选择钻孔的切削进给量： 翻阅相关表格查询进给量f=0.15mm/r。（3）选择加工时的切削速度 ： 翻阅相关表格获得切削速度。（4）将数据带入公式进行转速的计算： （3.13） 根据机床上的转速取值 ；（5）进行钻孔的基本时间： （3.14）工步3：钻螺纹底孔5.2mm对5.2mm的孔进行加工的条件:选择的零件的材料是ZL102型的毛坯件，进行铸造。 钻孔的尺寸要求是5.2mm； 选择型号是Z5140A的立式钻床上加工； 钻孔刀具选择直径为5.2mm的高速钢麻花钻；（2）选择钻孔的切削进给量： 翻阅相关表格查询进给量f=0.15mm/r。（3）选择
33、加工时的切削速度 ： 翻阅相关表格获得切削速度。（4）将数据带入公式进行转速的计算： （3.15） 根据机床上的转速取值 ；（5）进行钻孔的基本时间： （3.16） 工步4：下表面钻孔直径为6.8mm。（1）钻孔6.8mm的条件：选择的零件的材料是ZL102型的毛坯件，进行铸造。 钻孔的尺寸要求是6.8mm； 选择型号是Z5140A的立式钻床上加工； 钻孔刀具选择直径为6.8mm的高速钢麻花钻；（2）选择钻孔的切削进给量： 翻阅相关表格查询进给量f=0.15mm/r。（3）选择加工时的切削速度 ： 翻阅相关表格获得切削速度。（4）将数据带入公式进行转速的计算： （3.17） 根据机床上的转速取
34、值 ；（5）进行钻孔的基本时间 （3.18） 工序7：铰刀铰12mm的孔，7mm的孔，攻M6内螺纹 工步1：铰孔直径为12mm（1）铰孔12mm的条件：选择的零件的材料是ZL102型的毛坯件，进行铸造。 铰孔的尺寸要求是12mm； 选择型号是Z5140A的立式钻床上加工； 铰孔刀具选择直径为12mm的高速钢铰刀；（2）选择铰孔的切削进给量： 翻阅相关表格查询进给量f=0.4mm/r。（3）选择加工时的切削速度 ： 翻阅相关表格获得切削速度。（4）将数据带入公式进行转速的计算： （3.19） 根据机床上的转速取值 ；（5） 计算基本时间： （3.20） 工步2：在工件的上表面铰7mm的孔，共6个
35、（1）对7mm的孔进行加工的条件：选取材料为ZL102型号的毛坯进行铸造。 对直径7mm进行铰孔加工； 选择型号为Z5140A的立式钻床； 刀具选择直径为7mm的高速钢铰刀；（2）选择刀具的切削进给量： 翻阅相关表格查询进给量f=0.2mm/r。（3）选择加工时的切削速度： 翻阅相关表格获得切削速度。（4）将数据带入公式进行转速的计算： （3.21） 根据机床上的转速取值；（5）进行铰孔的基本时间： （3.22）工步3：在工件的下表面铰7mm的孔，共4个（1）对7mm的孔进行加工的条件：选取材料为ZL102型号的毛坯进行铸造。 对直径7mm进行铰孔加工； 选择型号为Z5140A的立式钻床； 刀具选择直径为7mm的高速钢铰刀；（2）选择刀具的切削进给量： 翻阅相关表格查询进给量f=0.2mm/r。（3）选择加工时的切削速度：