小企业体系及流程.ppt

《小企业体系及流程.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小企业体系及流程.ppt（31页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、 关于关于TPMTPM的的 -理论及实例-目目 录录.TPM VISION.TPM VISION.TPM.TPM概要概要 1.TPM的定义 2.LOSS体系图 3.生产效率 4.TPM本质 5.TPM理念 6.小组织是企业的免疫系统 7.8大活动 8.TPM的成功事例(一般)8-1.电子行业(成功事例的实施)8-2.电机行业(成功事例的实施)8-3.机械加工/化学装置(成功事例的实施)9.Master Plan(事例)10.TPM的生活哲学*KTPM经营Consulting指导成果.引进引进TPMTPM的企业的企业(事例事例)-参考资料参考资料 2.TPM VISION.TPM VISION成

2、果目标体制目标挑战极限构筑管理体系展开目标展开目标展开目标展开目标(TP)改善至极限改善至极限改善至极限改善至极限(6)T P M人的因素:科学的分析 提高思考力物的因素:体现处于 理想状态的设备Boom-Up教育、培训World Best CompanyWorld Best Company3.TPMTPM概要概要1.1.TPMTPM的定义的定义 Total Productive Maintenance(Total Productive Maintenance(全公司、全员参与的生产保全全公司、全员参与的生产保全)1.综合的效率化2.整体生产SYSTEM(生产设备）的寿命管理3.全部门、全员参

3、与TotalTotal的含义的含义4(13)測定調整Loss价值运转时间纯工作时间有效时间负荷时间负荷时间运转时间纯运转时间就业时间操作时间计划停止(8)SD Loss(1)故障Loss(2)交班Loss(3)交换工具Loss(4)初期效率Loss 其他停止Loss(5)空转瞬间停止Loss(6)速度低下Loss计划停止性能Loss不良Loss价值时间(生产时间)(9)管理Loss(10)動作Loss有效ENERGY品重量良品数量投入ENERGY材料投入(数量、重量)(7)不良修理Loss 不良Loss初期效率LossCUT Loss收缩Loss检查Loss(14)效率Loss(12)物流Lo

4、ss(11)編成Loss(15)Energy Loss(16)金型/工具Loss单位成本的效率化单位成本的效率化 抵制3大LOSS每人的良品生产数每小时的良品生产数等待指示的Loss等待材料Loss设备停止Loss设备性能Loss方法顺序Loss技能/士气Loss编制Loss转换自动化Loss初期效率Loss超负荷Loss放热Loss阻碍人的效率化的5大LOSS时间投入时间阻碍设备效率的8大LOSS清扫检查等待指示等待材料等待工作等待确认质量(调整测定)在生产活动当中造成在生产活动当中造成LOSSLOSS(1616大大LOSSLOSS)运转Loss时间編成Loss时间不良Loss时间停止Los

5、s2.2.LOSSLOSS体系图体系图.TPMTPM概要概要53.3.生产效率生产效率生产效率=人的效率设备综合效率材料效率Energy效率人的效率=运转效率编制效率价值效率运转效率=(正味作業工數/負荷工數)100编制效率=(有效工时/纯作业工时)100价值效率=(价值工时/有效工时)100设备综合效率=时间运转率性能运转率良品率时间运转率=(负荷时间-停止时间)/负荷时间 100性能运转率=(理论 Cycle time 加工数量)/运转时间 100 良品率=(加工数量-不良数量)/加工数量 100材料效率=(良品数量(数量、重量)/(投入材料(数量、重量)100Energy效率=(有效En

6、ergy/投入Energy)100.TPMTPM概要概要64.4.TPMTPM本质本质.TPMTPM概要概要TPM =PM +ZD +TPM =PM +ZD +小组织活动小组织活动预防预防哲学哲学“0”0”目标目标全员全员参与参与 预防哲学预防哲学(Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消灭普遍性不良-延长原有寿命“0”0”目标目标(Zero Defect)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营(Small Group

7、Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防医学预防维护延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期点检诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防维修75.5.TPMTPM理念理念.TPMTPM概要概要自己的设备由自己来维护追求设备的正常状态个别改善活动计划保全活动自主保全活动MP初期管理活动品质保全活动有组织的教育、培训改善人的体质改善设备的能力维修部门运转部门消灭设备的浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质比设备强的人比设备强的人设备能力的设备能力的最大发挥最大发挥创造充满活力的工厂86.6.6.6.小组织是企业的免疫

8、体系小组织是企业的免疫体系小组织是企业的免疫体系小组织是企业的免疫体系.TPMTPM概要概要各各各各种种种种问问问问题题题题点点点点头脑各器官末端细胞=各各种种疾疾病病=*分子：小组成员 核：小组长TOPTOP單位組織單位組織分任組分任組97.87.8大活动大活动.TPMTPM概要概要PART IIPART IPHASE I PHASE II自主保全安全卫生环境个别改善计划保全初期管理教育培训品质保全管理部门效率化5 5 S S10.TPMTPM概要概要8.8.TPM TPM的效果事例的效果事例PRODUCTIVITYPRODUCTIVITY生产性生产性设备综合效率 97%(D公司),92%(

9、N公司)劳动生产性 2.2倍(A公司),1.7倍(I公司)故障件数 1/20(I公司),1/15(S公司)附加价值生产性 1.5倍(T公司)QUALITYQUALITY品质品质不良率 减少60%(A公司),减少90%(T公司)顾客不满件数 0(T公司),1/9(D公司)不良对策费 1/4(Y公司),1/2(N公司)LOT OUT 0(T公司)COSTCOST成本成本成本节俭 减少50%(R公司),减少30%(A公司)energy 节俭 1/2(I,D公司)维修费节俭 减少40%(A公司),减少60%(K公司)人力的节省 1/2(I公司)DELIVERYDELIVERY交货期交货期消灭库存 减少

10、40%(T公司),减少50%(S公司)缩短工作时间 1/2(A公司)重新运转率 1.3倍(I,T公司)直行率 60%(T公司)SAFETYSAFETY安全安全停产灾害 0不休灾害 0劳动灾害 0MORALEMORALE热情热情允许件数 37件(I公司),28件(O公司)改善提案件数 30倍(I公司),5倍(T公司)设备维护能手 7倍(I公司),2倍(N公司)118-1.8-1.KTPMKTPM实施的成功事例实施的成功事例 电子行业电子行业 全部故障件数M/D SHOP良品率改善提案件数 M/D SHOP生产综合效率 150100TPM502年1001056个月1年减少5%UP50倍UP1001

11、1010%UP2年L公司效率性总COST交货期遵守率材料失败费单位时间生产量设备故障件数Claim件数1001601006080991005010040010.14年10.14年N公司 OEE故障件数 MTBFMTTR效率成本达到2亿人时世界GuinnessBook刊载无灾害 实施提案1710015110052199198150501001069798100709798人均生产性100120S公司TPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPM.TPMTPM概要概要128-2.KTPM8-2.KTPM实施的成功事例实施的成功事例 电机行业电

12、机行业顾客Line不良率人均销售额人均提案件数减少故障件数减少灾害168010050100503年137年3年3年10004年S公司生产量100设备综合效率55生产量100故障件数100成本节俭年250亿元1209021025F公司附加价值生产性突发故障件数设备综合效率 工程不良Claim制造成本 产品在工在库改善提案30%50%11010017010011002001001010025C公司TPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPM.TPMTPM概要概要138-3.KTPM8-3.KTPM实施的成功事例实施的成功事例 机械加工机械加工 /化学装置化学

13、装置人均生产量综合效率故障强度率故障度数率 不良/再返工率100163100921001151008010070H公司1004610058品质不良工作效率综合效率突发故障件数自动化工数节俭1001191001351005110012D公司100380销售额销售利润设备生产性良品率灾害件数10016610073100197J公司100010050100130100235制造成本率生产交货期维修费用整年保修期间机械加工化学装置TPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPMTPM.TPMTPM概要概要149.MASTER PLAN(9.M

14、ASTER PLAN(中长期事例中长期事例1)1).TPMTPM概要概要Cf)在所有标准里都可适用S公司的扩大提案制度/与教科书无关优先进行NECK课题(Neck适用为 良品率 运转率)/把SYSTEM分为 简易Neck改善 标准轴 1 3 6 912D年D+1年D+2 1 3 6 912 1 3 6 912TPM展开ProgramTPM推进Team教育指导审查报告会 教育指导审查报告会PHASE 1 推进PHASE 2 准备NECK分析Team编成准备组织目标M/PKICK-OFF 引进教育推进4CYCLE外连续的运转各Theme F/UPFOLLOW UP 继续Kick-off少数改善教育

15、培训多数维持少数AUDI T 6PROJECT 活动品质革新品质保全PROJECT活动结束维持管理SYSTEM维持管理教育维持管理困难地方AUDIT 初期故障減少SM體制设备管理重要SYSTEM 构筑&Debugging 运转维修 技术设备教育计划保全UT Neck 改善 UT SYSTEMATIC MT.构筑体制 UT教育UT保全C/S 标准初期管理制定C/S遵守困难地方标准初期管理 制定标准遵守困难地方PATH LINE标准初期管理制定C/S遵守困难地方工作NECK自主改善手工作业困难事项改善标准改善 工作NECK自主改善 困难改善标准化自主保全S级SYSTEM 构筑ModelDebug研

16、讨会 Debug教育扩散 A级 SYSTEMModelDebug研讨会Debug教育扩散 SYSRank构筑SYSTEM困难事项大改善Team在本部门内对困难事项进行改善目标困难事项改善个别改善 M/P 收集信息设备初期管理(MDL活动:增设时保留)设备初期管理技能困难事项调查技能教育培训教育培训PHASE-2维持标准or扩大159.MASTER PLAN(9.MASTER PLAN(中长期事例中长期事例2)2)T TP PM M推推进进F FL LO OW W管理革新品质保全计划保全个别改善自主保全Circle活动运营专家运营审查体系支援/指导体系运作BOOM UP的运作运营事务局引进CON

17、SULTING引进教育及宣传树立TPM战略 TPM推进体系初期管理TPM 现场审查2整3清活动推进PLAN制作教育/培训运营自主制作室实施支援体系2阶段整理工程设备的基本条件及完成标准遵守5阶段工程管理SYSTEM化落实阶段1阶段:现状调查分析(信息收集的累积,分析运用状态)1STEP:办公用品5S 2STEP:办公用品5S3STEP:办公环境整理落实工程质量的5个遵守条件Circle小改善活动实施异物、取舍性不良改善活动(为减少LOSS开展Theme活动)0-STEP/5S 1-STEP(初期清扫)2-STEP(发现困难部位进行对策)3正2质特别活动 落实维持管理活动2阶段:树立初期管理Sy

18、stemd 3阶段:运用新System4STEP:办公效率化 5STEP:办公SYSTEM化工程质量条件标准化,完成SYSTEM化1STEP:基本条件和现状差异的分析2STEP:改善现状差异 3STEP:整理基本条件基准3-STEP(遵守工程标准)4-STEP 总点检 5-STEP 自主点检引进TPM(STEP引进教育,即实践教育,改善方法)公司外教育,B/M,自身教育,OPL,技能教育等 按阶段,按周期,按阶层,按特定领域,教育计划实施Circle单位活动(参与STEP活动,参与EVENT各部门选定负责人、树立实施活动计划(支援、活动、审查等)按部门实施责任制每 STEP由事务局审查 部长审

19、查 总经理审查 每年实施1次总裁审查建立必要的活动基础(工具、时间、地点等)支援制作,指导技术定期运转PR/EVENT/CONTEST等(按STEP,每季度、每半年)改善的SPEED UP,每个人制作技能也UP3阶段设备故障，初期LOSS“0”挑战阶段4阶段挑战最高设备品质、产品品质1阶段构筑TPM基础D年 D+1年 D+2年 D+3年 .TPMTPM概要概要169.MASTER PLAN(9.MASTER PLAN(中国福地中国福地CPTCPT事例事例).TPMTPM概要概要TPM推进FLOW引进准备活动揭示全方位扩大范围6月7月8月9月11月12月021月2月1.实施为活跃TPM的特别活动

20、2.一样板工程为中心实施小组活动3.构筑工厂TPM活动的中心体制4.构筑活动过程指导、支援体制5.全员参与的System化阶段6.理解TPM概念及基本理论3月现场管理方法标准化实施各样板工程小组目标达成对策实施以现场为中心的实质性支援、指导构筑定期性指导、评价体制样本小组1次诊断推进阶段理解并标准化工程管理基本条件6.实施专门支援改善活动的阶段5.自主维修STEP活动准备阶段(引进的教育)3MY的实施及落实阶段(落实个人管理体系)个人实施及落实阶段(实施评价制度)工程管理标准化阶段(cleen化阶段)达成具体目标的改善活动(0 挑战阶段)4.MY(M/L,AREA,STANDARD)实施阶段

21、3.确定目标管理项目,个人管理阶段 2.基本工程管理熟知的阶段1.样板的选定及教育培训(实践阶段)10月5月 4月(构筑TPM基础及整顿工程条件阶段)(标准遵守的完成及目标达成阶段)6.个别改善5.自主保全4.实施3MY制度3.个人的目标管理2.全力推进5S 1.开展样板活动TPM诊断事务局运营顾问公司引进引进教育，宣传树立TPM战略树立推进计划1.ENENT活动2.小组活动3.专家运营4.分科委员会运营5.诊断体系的运转6.教育，培训(推进公司整体性EVENT)成果革新体制革新1710.TPM10.TPM的生活哲学的生活哲学TPM=业务把TPM本身作为业务开展下去体质变化体质变化(意识-知识

22、-实力)(人生的变化)体验工程体验工程(直接体验)理想的状态理想的状态追求本质(生活化)预防哲学预防哲学(把握问题)(防止未然-标准化)发生源对策发生源对策(源流管理-有效的)(因果关系 TREE)实现最大化实现最大化(不良 0,故障 0,災害 0)(实现ASSY故障 0 事例)重视重视PROCESSPROCESS(CAPD,PDCA-DemingCycle)(小组聚会要领,小组记录)STEPSTEP活动活动(成功的感觉和满足)相同方向相同方向(VECTOR的合成)重复小组重复小组(TOP DOWN/BOTTOM UP的组合)(COMMUNICATION)人人生生想想的的状状态态生生活活哲哲学

23、学全员参与全员参与(TOP,BOTTOM,技術,製造,管理).TPMTPM概要概要18电器/电子:三星电机 三星SDI LGSiltron hynix半导体 Orion电机 LGPhilipsLCD LG電子 三星电子 LG半导体 齐迈思電子 KY公司 光州電子 韩国电子 大宇carrier 瑞通 韩国东京silicon LGPhilipsDisplay.机械/加工:大宇汽车 仁河产业 Doruco 鎔化精密 晓星重工业 晓星ebara 铁道部廳 企亚汽车 三原产业 成企业 维进油厘机械 Casteckorea 东洋机电 韓化Bearing 現代重工业 尚进Break 大宇造船 三华王冠 大宇

24、重工业 Technochemicom 化学/装置:韩化Energe 韩化第一制糖 高丽合纤 真路 村化學 韩国BASF 三星石油化学 Kolon油化 亞細亞Cement 曉星 浦项制铁 三星综合化学 味元 现代石油化学 LG化学 第一合纤 高丽亚铅 湖南石油化学 LafaseHallaCement 晓星成形 第一毛织 GEPlastics LG精油 其他 業種:三星Corning Purinakorea 大元电线 高丽钢筋 南养乳业 斗山Glass 现代综合木材 尹荣 Neocom 新戶造纸 大韩阀门 三星综合技术院 LG电线 韩国安全Glass 大林窯业 新茂林造纸 太平洋开发 KTPM經營

25、CONSULTING Consultant/指导成果指导领域指导领域ConsultantTPM/6 Sigma/TPS/TP/VE/经营战略曹秉坤 朴昭夫 金 國 尹仁虎 勳 黃正權 具成泰 鄭在浩 秉寬 俊昊 朴海善 趙根洙 朴文遇 金鎭源 鄭善永 石安植 姜善洙 車珠賢 承根 金載培 鄭錫韓 鄭光烈 申在允 潘斗韓 金載權 曹奎亨 金基 全興均 金洪敏 朴英彬 御允殊 韩国指导公司国外指导公司 芬兰:大宇FSO 大宇Rublin 大宇ANDORIA 中國:三星SDI(深圳/东莞/天津)三星电机(天津/东莞)BASF(南京)福地CPT(东莞)泰國:三星电机 巴西:三星SDI 葡萄牙:三星电机

26、 德国:三星SDI 墨西哥:三星SDI 马来西亚:三星SDI 德国:三星康宁 印度尼西亚:第一制糖 19.引进引进TPMTPM的企业的企业(事例事例)严格要求品质 要求Yield的提高 顾客的多样要求 因设备故障而发生的不良要求设备效率最大化 维持、管理费用的合理化 确保自身的技术力量 提高制造Yield 国际市场恶化 产品CYCLE缩短 销售价格跌落 外部环境内部竞争力不足 流动性资金不足 人才管理不足 没有企业文化 技术力量不足 内部环境品质角度COST 角度内部的角度内部的角度环境的角度环境的角度TPMTPM的定义的定义 :最高的生产最高的生产SYSTEMSYSTEM 为追求有效的企业体

27、制，依据全员参与的为追求有效的企业体制，依据全员参与的小组活动达成小组活动达成LOSS“0”LOSS“0”Q QC CP PD D1.1.引进引进TPMTPM的背景的背景202.TPM2.TPM的体系图的体系图以全体员工的工作热情和全员参与的以全体员工的工作热情和全员参与的TPMTPM活动来创出活动来创出BestBest Practice Practice，同时通过体质改善来确保同时通过体质改善来确保CostCost 的竞争力，最终实现世界最佳公司。的竞争力，最终实现世界最佳公司。满足顾客满足顾客世界世界世界世界最佳公司最佳公司最佳公司最佳公司BEST COSTBEST COSTBEST CO

28、STBEST COSTBEST COSTBEST COST创出成果创出成果员工的热情员工的热情员工的热情员工的热情 (Me First)(Me First)(Me First)(Me First)改革意识改革意识 消灭浪费消灭浪费培养人才培养人才TPM:TPM:Total Productive ManagementTotal Productive ManagementBestBestPracticePracticeCOSTCOSTAnalysisAnalysisTFTTFT活动活动增大增大OUTPUTOUTPUTINPUTINPUT节俭节俭BESTBESTFixed AssetsFixed A

29、ssets Efficiency EfficiencyBESTBESTYIELDYIELDBESTBEST Production Production.引进引进TPMTPM的企业的企业(事例事例)213.3.TPMTPM目标目标(成果成果)1)1)成果目标成果目标 :生产量生产量(性性),TAT,),TAT,设备故障设备故障,PM,PM时间时间,效率效率,费用费用,U/T,U/T 无中断供给无中断供给生产性生产性生产性生产性(量量量量)缩短缩短TATTAT人均生产性人均生产性工程能力工程能力工程能力工程能力 提高效率提高效率U/TU/TU/TU/T能力能力能力能力 不良率不良率减少故障率减少故

30、障率减少下线率减少下线率100100100100100100基准基准 18018020202020活动后活动后100100100100Cp,Cp,CpkCpk5050150150D+5D+1D+2100100作业作业MISSMISS/安全事故安全事故0 0设备性能设备性能设备性能设备性能 故障件数故障件数 (件数件数)减少减少PMPM时间时间 10010010010015158080100100减少瞬间停止减少瞬间停止151510010010010062625555Cost DownCost DownCost DownCost Down减少单位减少单位CostCost减少修理费减少修理费100

31、1007070D+1.5缩短TAT减少故障/瞬间停止人均生产性PM 時間短縮提高效率DD+2.5年.引进引进TPMTPM的企业的企业(事例事例)223.TPM3.TPM目标目标(体质体质)2)2)体质改善目标体质改善目标 :提案活动体系化提案活动体系化 (实施提案件数实施提案件数 200%),200%),生产管理生产管理SystemSystem效率化，率先确立品质保全体制效率化，率先确立品质保全体制 (直到改变体质直到改变体质),),为支持活动而开发电算。为支持活动而开发电算。提案活动提案活动,现场审查现场审查,通过通过StepStep审查构筑强大的现场体制审查构筑强大的现场体制通过全员的参与

32、和讨论，以增强信赖感通过全员的参与和讨论，以增强信赖感构筑相互合作的体制，提高具有实践性的构筑相互合作的体制，提高具有实践性的TEAM-WORKTEAM-WORK全员参与小组活动生产生产 /物流物流 LOSSLOSS的的ZeroZero化化(作业作业 MISS,MISS,工程不良工程不良,安全事故安全事故,物流物流LOSSLOSS的的ZeroZero化化 )培养专家培养专家 /构筑正确的保全体制构筑正确的保全体制(设备故障设备故障,Utility Spec,Utility Spec 下线下线,LOSSLOSS的的ZeroZero化化)品质特性品质特性 /良品条件的标准化良品条件的标准化(产品不

33、良产品不良ZeroZero化化)5S5S及可视化管理及可视化管理 (彻底遵守标准彻底遵守标准)改善制造现场体质改善制造现场体质改善制造现场体质改善制造现场体质(构筑新生产构筑新生产构筑新生产构筑新生产SystemSystemSystemSystem)SynergySynergySynergySynergy效果效果效果效果(相同方向相同方向相同方向相同方向).引进引进TPMTPM的企业的企业 (事例事例)234.4.TPMTPM基本体系基本体系(基本体系图基本体系图)为实现生产性为实现生产性SPEEDSPEED品质成倍增长的目标，公司品质成倍增长的目标，公司TPMTPM的的主要主要活动按活动按8

34、 8个基本方向进行推进，个基本方向进行推进，并通过全员参与构筑生产并通过全员参与构筑生产SystemSystem，从而实现具有成本竞争力的公司。从而实现具有成本竞争力的公司。自自主主保保全全计计划划保保全全品质保全品质保全UTUT保全保全生产性、生产性、SPEEDSPEED、品质成倍增加品质成倍增加构筑构筑BESTBEST成本竞争力的生产成本竞争力的生产SYSTEMSYSTEM个个别别改改善善初初期期管管理理基本活动基本活动教育、培训教育、培训.TPM.TPM 導入導入 企業企業(事例事例)244.4.TPMTPM基本体系基本体系(基本与相关性基本与相关性)各部门重点活动项目实施提案件数每单位

35、费用提高效率Neck 装备运转率减少故障/非运转时间瞬间停止/生产体制实施提案件数每单位费用/生产体制提高效率/减少浪费实施提案件数生产体制/减少作业失误提高效率/减少效率实施提案件数减少作业失误构筑生产体制减少浪费TAT/在工生产生产设备设备工程工程PQCPQC部门目标基本动力动力停止时间ZERO自主保全计划保全个别改善品质保全教育培训U/T保全初期管理基本活动计划保全个别改善形式个别改善品质保全初期管理 自主保全个别改善UT保全自主保全个别改善SPQCDM凡例:大,中,小.引进引进TPMTPM的企业的企业(事例事例)254.4.TPMTPM基本体系基本体系(自主保全自主保全)1.1.定义定

36、义 自主保全自主保全 :把符合现场的工作方法进行标准化，培养生产品质把符合现场的工作方法进行标准化，培养生产品质/改善活动改善活动/作业方法意识较强的作业方法意识较强的现场员工，并且维持现场员工，并且维持/继承这种活动。继承这种活动。把符合现场的标准化 遵守标准的Operator 培养适合现场的人才 制定现场维持管理System 基本遵守 改善不必要的作业消除浪费 通过正确的作业方法培养改善能力3.3.目标目标IMAGEIMAGE作业Miss“0“物流Loss“0“生产物流 Loss “0“5S、可视化管理、改善物流、消除浪费、自主管理、教育培训、Event工程不良“0“安全事故“0“作业方法

37、标准化 现场异常及时解决 5S习惯化 基本遵守 Trouble中心的活动 分析各工程Loss 管理设备综合效率 管理TAT Loss 作业条件标准化 记录疑问点、改善方案 依靠其他部门解决 有无异常、开发辨别力 必需品整理、整顿 设备、环境、安全标准化 识别作业环境的异常想的想的 IMAGEIMAGE.引进引进TPMTPM的企业的企业(事例事例)264.4.TPMTPM基本体系（计划保全基本体系（计划保全)保全技术保全技术教育教育O OJ JT T保全信息保全信息电算化电算化4 4提高技能的体制提高技能的体制支援支援 SYSTEMSYSTEMSTEP STEP 活动活动 对设备的基本性能用最低

38、的成本去维持对设备的基本性能用最低的成本去维持/改善，并消除阻碍生产物流的要素。改善，并消除阻碍生产物流的要素。必要时为确保任何时候都能够运转及避免设备故障和产品的不良的发生而开展必要时为确保任何时候都能够运转及避免设备故障和产品的不良的发生而开展 确立体制的活动。确立体制的活动。培养专家培养专家 /构筑正确的保全体制构筑正确的保全体制故障故障 “0 0”良良 “0 0”LOSS LOSS”0 0”1 12 23 3查找设备查找设备原来状态原来状态分析阻碍分析阻碍生产的因素生产的因素并对策并对策设备性能设备性能标准化标准化消除阻碍消除阻碍生产的因素生产的因素及制定基准及制定基准 开展开展STE

39、PSTEP活动活动.引进引进TPMTPM的企业的企业(事例事例)274.4.TPMTPM基本体系基本体系(品质保全品质保全)4 4 对在生产中发生的品质异常与对在生产中发生的品质异常与4M4M相联系进行分析，从而实现相联系进行分析，从而实现100%100%良品良品(良良 0)0)和构筑良品条件的一种活动。和构筑良品条件的一种活动。构筑品质保全的构筑品质保全的SYSTEMSYSTEMCpCp、CpkCpk、效率、不良率效率、不良率 :改善改善80%80%开展开展STEPSTEP活动活动1 12 23 3分析品质不合理状况分析品质不合理状况品质不合理的解决品质不合理的解决慢性不良的对策慢性不良的对

40、策良品条件良品条件管理标准化管理标准化维持条件的改善维持条件的改善5 5每个STEP的个别改善(成果目标).引进引进TPMTPM的企业的企业(事例事例)284.4.TPMTPM基本体系基本体系(U/T(U/T保全保全)目的目的 :为构筑具有最高效率的、稳定的为构筑具有最高效率的、稳定的UtilityUtility供给体制供给体制1-1.1-1.定义定义手段手段手段手段 :通过为改善人的体质及设备的通过为改善人的体质及设备的通过为改善人的体质及设备的通过为改善人的体质及设备的INPUTINPUTINPUTINPUT而开展的而开展的而开展的而开展的Step Step Step Step 行为行为行

41、为行为 :消除设备所有不合理因素，降低消除设备所有不合理因素，降低消除设备所有不合理因素，降低消除设备所有不合理因素，降低COSTCOSTCOSTCOST的一种活动的一种活动的一种活动的一种活动生产设备的特性以Unit单位进行设备Trouble时生产影响较小UTUTUTUT设备的特性设备的特性设备的特性设备的特性在在在在SystemSystemSystemSystem性的进行设备性的进行设备性的进行设备性的进行设备T T T Troublerouble时，生产影响较大时，生产影响较大 -设备的稳定性优先于效率性设备的稳定性优先于效率性设备的稳定性优先于效率性设备的稳定性优先于效率性 -设备的定

42、期维护及改良维修困难情况较多设备的定期维护及改良维修困难情况较多设备的定期维护及改良维修困难情况较多设备的定期维护及改良维修困难情况较多生产设备具有机械加工设备行业的性能具有机械装置及具有机械装置及具有机械装置及具有机械装置及PlantPlantPlantPlant行业的特性行业的特性行业的特性行业的特性 -自身自身自身自身PMPMPMPM作业及因对外加工、施工带来的工作混乱作业及因对外加工、施工带来的工作混乱作业及因对外加工、施工带来的工作混乱作业及因对外加工、施工带来的工作混乱 -设备规模大于设备规模大于设备规模大于设备规模大于PMPMPMPM时，工作时间较长时，工作时间较长时，工作时间较

43、长时，工作时间较长可个别运行设备的维修、生产、品质管理 因可以综合运作因可以综合运作因可以综合运作因可以综合运作UtilityUtilityUtilityUtility设备的运转，维修设备的运转，维修设备的运转，维修设备的运转，维修 所以运转、保全部门的体系性综合运营变为可能所以运转、保全部门的体系性综合运营变为可能所以运转、保全部门的体系性综合运营变为可能所以运转、保全部门的体系性综合运营变为可能GapGapGapGap树立考虑了设备特性的树立考虑了设备特性的树立考虑了设备特性的树立考虑了设备特性的UTUTUTUT维护维护维护维护1-2.1-2.UTUT保全的诞生背景保全的诞生背景.引进引进

44、TPMTPM的企业的企业(事例事例)294.4.TPMTPM基本体系基本体系(初期管理初期管理)区分区分定义定义MajorMajor产出物产出物名称名称与研究所等联系与研究所等联系请求支援新产品的请求支援新产品的开发开发设计结束设计结束/报告书的修改报告书的修改,ESES报告书报告书,开发结束报告书开发结束报告书,QualQual.Release.Release 报告书报告书,Fab Fab Base Line Spec.Base Line Spec.ElectricalElectrical特性特性 分析报告书分析报告书,ProcessProcess变更变更HistoryHistory,工程工

45、程SetupSetup报告书报告书,POR,POR,工程开发工程开发/改善报告书改善报告书,量产量产CheckCheck 结果报告书结果报告书工程改善报告书工程改善报告书,改变工程改变工程HistoryHistory,工程能力评价报告书工程能力评价报告书,素子素子评价报告书评价报告书,Capa.Capa.取保报告书取保报告书产品信息产品信息各种报告书及各种报告书及SpecSpec.,.,指针书指针书支援新产品开发支援新产品开发新产品的批量生产开始新产品的批量生产开始批量生产批量生产RampRamp up up构筑构筑RPRP信息体系信息体系Step 1Step 2Step 3Step 4活动活

46、动期间期间3 3个月个月3 3个月个月3 3个月个月3 3个月个月目标目标水平水平设计及设计及 Mask Confirm,Mask Confirm,确保确保ESES 及及 CS CS CumCum效率实现效率实现40%40%实现实现CumCum效率效率70%70%构筑构筑RPRP信息信息SystemSystem活动活动对象对象开发开发TEAMTEAM/(/(工厂工厂)开发开发TEAMTEAM/工厂工厂 工場工場 /(/(开发开发TEAMTEAM)工厂工厂 /开发开发TEAMTEAM 把符合批量生产的工程把符合批量生产的工程 Set-Set-upup并分析不良尽快并分析不良尽快 实现批量生产实现

47、批量生产品质维护品质维护/个别改善活动个别改善活动相联系尽快实现效率相联系尽快实现效率 Ramp-Ramp-upup从新产品开发至批量生从新产品开发至批量生产产RampRamp-upup阶段把问题阶段把问题点和改善进行信息化点和改善进行信息化 构筑从产品的开发到批量生产阶段技术和信息基础，从而为建立具有竞争力的工厂，开展构筑从产品的开发到批量生产阶段技术和信息基础，从而为建立具有竞争力的工厂，开展 在短时间内开发产品及批量生产的一系列活动。在短时间内开发产品及批量生产的一系列活动。STEP STEP 活动活动.引进引进TPMTPM的企业的企业(事例事例)30定定 义义 指为指为把生产活动中把生

48、产活动中InputInput要素最小化及要素最小化及OutputOutput要素最大化而进行消灭要素最大化而进行消灭LOSSLOSS的的活动和为提高生产性而进行的活动和为提高生产性而进行的ThemeTheme改善活动。改善活动。目目 的的 通过去除、改善公司内存在的浪费、不良、故障等妨碍因素通过去除、改善公司内存在的浪费、不良、故障等妨碍因素(LOSS)(LOSS)的活动，的活动，来提高其生产性及业务效率。来提高其生产性及业务效率。INPUTINPUT个别改善个别改善ThemeTheme活动活动以公司为单位的TFT以部为单位的TFTSPC活动小组改善活动ManManMachineMachineMaterialMaterialMoneyMoneyEnergy Energy ProductiveProductiveQualityQualityCostCostDeliveryDeliverySafetySafetyMoralMoral标准化标准化/提案提案OUTPUTOUTPUTMethodMethod4.4.TPMTPM基本体系基本体系(个别改善个别改善).引进引进TPMTPM的企业的企业(事例事例)31