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1、最新资料推荐目 录1 设计依据- 1 -1.1 项目立项批复及安全条件审查意见- 1 -1.2国家、行业及地方相关法律、法规、规章及规范性文件- 1 -1.3国家、行业及地方相关标准、规范- 3 -2 建设项目概况- 5 -2.1 概述- 5 -2.1.1 设计原则- 5 -2.1.2 设计范围- 5 -2.1.3 项目简况- 5 -2.1.4 建设项目组成- 5 -2.2 采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况- 6 -2.3 主要原辅材料和产品（包括产品、中间产品）名称及最大储量- 6 -2.4 工艺流程- 6 -2.4.1 工艺流程简介- 6 -2.4.2 主要装置和设施（
2、设备）的布局- 7 -2.4.3 上下游生产装置关系- 8 -2.5 公用工程和辅助生产设施- 8 -2.5.1 给排水及消防- 8 -2.5.2 供电- 8 -2.5.3 仪表及控制系统- 9 -2.5.4 电讯- 9 -2.6 主要工艺设备- 9 -2.7 外部依托条件- 10 -2.8 所在地自然条件- 10 -2.8 项目周边环境情况- 13 -3 建设项目过程危险源及危险和有害因素分析- 14 -3.1 物料危险性分析- 14 -3.2 可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源- 17 -3.3 可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素- 17 -3.4 危险源及危险和有害因素存在
3、的主要作业场所- 19 -3.5 装置、单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分- 20 -3.6 重大危险源辨识- 20 -3.6.1 本项目重大危险源辨识- 20 -3.8 危险化学品长输管道的说明- 22 -3.9 安全评价报告分析结果- 22 -3.10 安全风险分析结果- 24 -3.11 相邻装置的互相影响- 27 -4 设计采用的安全设施- 28 -4.1 工艺系统- 28 -4.1.1 工艺过程防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等措施- 28 -4.1.2安全控制措施- 29 -4.1.3 采取的其他工艺安全措施- 30 -4.2 总平面布置- 30 -4.2.1 本项目与周
4、边各主要车间或装置间距、标准规范符合性及采取的防护措施- 30 -4.2.2平面布置及竖向布置- 31 -4.2.3厂区消防道路、安全疏散通道及出口的设置- 31 -4.3 设备及管道- 32 -4.3.1 压力容器、设备及管道设计与国家法规及标准的符合性- 32 -4.3.2设备、管道材料选择- 32 -4.4 电气- 33 -4.4.1 电源- 33 -4.4.2火灾危险场所选择电气设备的防爆及防护等级- 33 -4.4.3防雷、防静电设施- 34 -4.4.4 其他电气安全措施- 37 -4.5 自控仪表及火灾报警- 37 -4.5.1应急或备用电源的设置；- 37 -4.5.2自动控制
5、系统的设置和安全功能- 38 -4.5.3可燃及有毒气体检测和报警设施的设置- 38 -4.5.4火灾报警系统、工业电视监控系统及应急广播系统- 38 -4.6 建构筑物- 38 -4.6.1防火、防爆、抗爆、耐火保护等安全设施- 38 -4.6.2建构筑物的结构类型和特征- 39 -4.6.3通风设施、泄压面积- 40 -4.7 其他防范设施- 40 -4.7.1防洪、防台风、防地质灾害、抗震等防范自然灾害的措施- 40 -4.7.2防噪声、防灼烫、防护栏、安全标志、风向标的设置- 41 -4.7.3人体防护- 43 -4.7.4采取的其他安全防范设施- 43 -4.8 事故应急措施及安全管
6、理机构- 47 -4.8.1 应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况- 47 -4.8.2消防队伍的依托或者建设情况- 47 -4.8.3应急救援器材的配备情况- 47 -4.8.4应急救援措施- 47 -4.9安全管理机构- 50 -4.9.1安全卫生管理- 50 -4.9.2安全卫生教育- 51 -4.9.3安全卫生管理措施- 51 -4.10 安全评价报告意见的采纳情况- 55 -4.10.1安全预评价报告中的对策与建议采纳情况- 55 -常规防护安全对策措施- 60 -职业卫生安全对策措施- 62 -施工过程的安全对策措施- 63 -10.2.2 对设立安全评价中提出的对策措施未采
7、纳的情况说明- 66 -5 结论与建议- 67 -5.1 结论- 67 -5.2 建议- 69 -附件1建设项目区域位置图- 71 -附件2 项目所涉及物料安全数据表- 72 -附件3主要安全设施一览表- 78 -附件4 项目备案通知书附件5 项目安全条件审查备案意见书附件6 总平面布置图附件7工艺流程图附件6设备平面布置图附件6 爆炸危险区域划分图附件8 可燃有毒气体检测器平面布置图最新精品资料整理推荐，更新于二二一年一月十八日2021年1月18日星期一17:52:161 设计依据1.1建设项目的批复（核准、备案）文件（1）夹江县发展和改革局企业投资项目备案通知书（备案号：夹投资备【5111
8、26130624】0031号）1.2国家、行业及地方相关法律、法规、规章及规范性文件（1）中华人民共和国安全生产法（国家主席令第70号）（2）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）（3）中华人民共和国消防法（主席令第6号）（4）中华人民共和国职业病防治法（主席令第52号）（5）危险化学品建设项目安全监督管理办法（2012年国家安全生产监督管理总局令第45号）（6）易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法（公安部令第18号）（7）爆炸危险场所安全规定（原劳动部199556号）（8）工作场所安全使用化学品规定（原劳动部1996423号）（9）危险化学品经营许可证管理办法（国家安全生产监督管理总局
9、令第55号）（10）关于印发四川省危险化学品经营许可监督管理办法的通知（川安监201052号）（11）危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（安监总厅管三201339号）（12）四川省安全生产条例（2006年11月30日四川省第十届人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过）（13）四川省生产经营单位安全生产责任规定（四川省人民政府令第216号）（14）危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)（安监管危化字200443号）（15）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）（16）劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第1号）（17）关于开展重大危
10、险源监督管理工作的指导意见（原国家安全生产监督管理局安监管协调字200456号）（18）防雷减灾管理办法（中国气象局令第3号）（19）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）（20）建设工程消防监督管理规定（公安部119号令，2009年）（21）四川省消防条例（四川省第十一届人民代表大会常务委员会公告2011第55号）（22）四川省建设项目安全设施监督管理办法（四川省人民政府令第254号，2011年）（23）四川省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的实施意见（川府发电201059号）（24）危险化学品名录（2002版）（25）剧毒化学品名录（2002版）（26）国家安全生产监
11、督管理总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号）（27）国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知（安监总管三20133号）（28）国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201195号）（29）国家安全监管总局办公厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知（安监总厅管三2011142号）（30）国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知（安监总管三201312号）1.3国家、行业及地方相关标准、规范（1）建筑设计防火规范（GB50
12、016-2006）（2）化工企业总图运输设计规范（GB 50489-2009）（3）工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2010）（4）石油化工企业设计防火规范（GB 50160-2008）（5）危险货物品名表（GB12268-2012）（6）危险货物分类和品名编号（GB6944-2005）（7）建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）（8）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-1992）（9）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）（10）建筑照明设计标准（GB50034-2004）（11）供配电系统设计规范（GB50052-2009）（12）低压配电设计规范（G
13、B50054-2011）（13）工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素（GBZ 2.1-2007）（14）工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素（GBZ 2.2-2007）（15）职业性接触毒物危害程度分级（GBZ 230-2010）（16）企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）（17）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）（18）个体防护装备选用规则（GB/T11651-2008）（19）机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T 8196-2003）（20）安全标志及其使用导则（GB2894-2008）（21）安全色（
14、GB2893-2008）（22）消防安全标志（GB13495-1992）（23）消防安全标志设置要求（GB 15630-1995）（24）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）（25）中国地震动参数区划图（GB18306-2001）（26）建筑工程抗震设防分类标准（GB 50223-2008）（27）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB/T 50062-2008）（28）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQT9002-2006）（29）储罐区防火堤设计规范（GB 50351-2005）（30）危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范（AQ 3036-2010）（
15、31）化工建设项目安全设计管理导则（AQ/T 3033-2010）（32）易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）（33）腐蚀性商品储藏养护技术条件（GB17915-1999）（34）常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）1.4项目其他相关文件（1）乐山市安全生产监督管理局关于乐山中油新能源有限公司年产50万吨甲醇转换燃油（一期）项目设立安全评价报告、乐山市安全生产监督管理局关于乐山中油新能源有限公司年产50万吨甲醇转换燃油（一期）项目安全条件论证报告及其备案文件（2）设计合同（3）业主提供的其他有关资料2 建设项目概况2.1 概述2.1.1 设计原则认真贯彻“安
16、全第一，预防为主、综合治理”的方针及建设项目的安全设施“三同时”的原则，严格遵循国家及地方相关法律法规、技术标准和规定，采取完善、可靠的安全设施和措施，使项目达到防止和减少各类安全事故发生的安全生产目标。2.1.2 设计范围乐山中油新能源有限公司年产50万吨甲醇转换燃油（一期）项目的安全设施设计，包括原料成品储罐区，工艺装置，辅助生产设施，新增的水消防、泡沫消防系统，清净下水系统等。2.2 建设项目内部基本情况2.2.1 建设项目简况项目建设单位：乐山中油新能源有限公司。项目名称：年产50万吨甲醇转换燃油（一期）项目。项目规模：一期年产10万吨甲醇汽油。项目性质：新建。项目建设地点：乐山市夹江
17、县土门乡交通村5、6社，万福村5社。总定员：25人。总投资：7500万元，其中自筹2500万元，银行贷款5000万元。2.1.4 建设项目组成乐山中油新能源有限公司年产50万吨甲醇转换燃油（一期）项目主要由生产装置生产装置、公用工程、辅助生产设施组成。表2-1 项目组成表类别项目/装置（主项）名称建设内容备注生产装置（主装置）甲醇汽油调和车间2个300m甲醇汽油调和罐公用工程供水系统生产、生活、消防、冷却用水管网供配电系统厂内供配电系统、线路排水系统排水管网辅助生产设施原料产品罐区1个1000m内浮顶原料甲醇储罐1个1000m内浮顶添加剂储罐2个1000m内浮顶原料汽油储罐4个1000m内浮顶
18、产品甲醇汽油储罐生产办公室包括配电室、控制室、车间办公室消防水系统消防水池750m（15m10m2.5m2）；消防水泵、消防水管网事故应急池750m（15m10m2.5m2）办公及生活福利设施办公室办公楼、职工宿舍2.2.3 采用的主要工艺技术及与国内或国外同类项目技术对比情况本项目采用的甲醇汽油调和技术和工艺均是目前国内外普遍采用的，技术成熟、工艺先进；采用的生产设备也是目前国内外普遍采用的，与同类建设项目处于同一水平。2.2.4地理位置、用地面积和生产储存规模（1）地理位置拟建场地位于夹江县土门乡交通村5、6社，万福村5社。项目区域位置图详见附件3。（2）用地面积和生产规模项目用地面积33
19、745.6m2。生产规模生产规模如表2-2所示表2-2 项目生产规模序号产品名称生产规模备注1甲醇汽油100000t/a2.2.5 主要原辅材料和产品（包括产品、中间产品）名称及最大储量表2-3 主要物料一览表序号名称规格年产/用量t/a最大储存量t包装、储存形式备注原料1甲醇99%44992790内浮顶储罐2汽油550001500内浮顶储罐3添加剂8900内浮顶储罐产品1甲醇汽油1000003000内浮顶储罐2.2.6 工艺流程（1）工艺流程简介外购的汽油、甲醇和添加剂均由槽车运输厂内原料卸车处，分别用卸车泵卸入各储罐内。生产调和时，用生产泵将甲醇、汽油和添加剂按比列分别打入两个生产调和罐内
20、，静置2小时即为成品甲醇汽油。槽车入库甲醇甲醇储罐甲醇汽油调和罐分析化验成品油储罐槽车发货助剂汽油汽油储罐图2-1 生产工艺流程图（2）主要装置和设施（设备）的布局甲醇汽油生产区位于整个厂区南部。生产区内设有原料及成品储罐区、生产调和罐区以及生产辅助用室。原料成品储罐区内有1个添加剂储罐；1个甲醇储罐；2个汽油储罐和4个成品储罐，均为1000m的内浮顶储罐。罐区四周设置1.2m高的防火堤，添加剂储罐用隔堤和其余储罐隔开。生产调和罐区内设置有2个300m固定顶的生产调和罐，罐区四周设置1.2m高的防火堤。生产辅助用室包括一个生产控制室、一个配电室和两个生产车间办公室。（3）上下游生产装置关系外购
21、的汽油、甲醇和添加剂均由槽车运输厂内原料卸车处，分别用卸车泵卸入各储罐内。生产调和时，用生产泵将甲醇、汽油和添加剂按比列分别打入两个生产调和罐内，静置2小时即为成品甲醇汽油。成品泵入成品储罐，通过陆用流体装卸臂装入槽车外运销售。2.2.7 公用工程和辅助生产设施（1）给排水及消防给水系统本项目生产过程中不涉及新鲜水，其厂区用水主要是生活用水及消防用水。水源为厂区内的深水井，采用水泵抽取地下水，且能够满足项目最大用水需要。消防给水系统本工程设置单独的DN150消防管网，厂区内形成环状给水管网。本项目消防供水由厂区内设置的消防水池供给，不足部分由厂区内的深水井泵抽至消防水池补给。消防给水系统管材采
22、用无缝钢管，焊接或法兰接口。污水处理及排水本项目排水采取雨污分流制，雨水直接排入厂外；污水收集进入事故水池处理达到标准要求后，排入厂外。（2） 供电供电系统本项目厂区不设变压器，其供电电源来自于当地380v乡村供电线路下杆后进入配电房内，经配电柜后由埋地电缆送至各用电单元。用电设备除生产设备和消防供电为二级负荷外，其余均为三级负荷。配电线路所有供电线路及动力配线均采用电缆沟、桥架和直埋敷设相结合的方式，部分穿钢管敷设，特殊环境采用相应措施进行敷设。照明配线除特殊环境采取相应措施外，其余采用导线穿PVC管或SC管进行敷设。照明各建筑物内均设置照明配电箱，爆炸危险场所采用相应等级的防爆灯具，潮湿多
23、尘场所采用防水防尘灯具，腐蚀环境采用防腐蚀型灯具，其余照明灯具为防护型或一般型灯具。（3） 仪表及控制系统本项目生产过程较为简单，且不涉及国家规定的重点监管危险化工工艺，因此本项目主要采用人工现场控制，辅助以自动控制。仪表采用就地温度、液位、压力显示仪表。（4）电讯本项目电信设施从夹江县电信交换口引入生产操作室和办公室内。为满足生产联系和指挥调度的需要，控制室内设有调度电话及无线电对讲机各一部，用于生产调度及控制室与现场之间的联络。2.2.8主要工艺设备表2-4 设备一览表序号设备名称设备型号材料温度数量备注1原料汽油储罐1150012000mm碳钢常温2内浮顶2原料甲醇储罐115001200
24、0mm碳钢常温1内浮顶3添加剂储罐1150012000mm碳钢常温1内浮顶4成品储罐1150012000mm碳钢常温4内浮顶5生产调和罐75007500mm碳钢常温2固定顶6甲醇卸车泵屏蔽泵，Q:80m3/h，扬程：30m；防爆等级dBT4不锈钢常温27甲醇输送泵屏蔽泵，Q:80m3/h，扬程：30m；防爆等级dBT4不锈钢常温28汽油卸车泵屏蔽泵，Q:80m3/h，扬程：30m；防爆等级dBT4不锈钢常温29汽油输送泵屏蔽泵，Q:80m3/h，扬程：30m；防爆等级dBT4不锈钢常温210产品输送泵屏蔽泵，Q:80m3/h，扬程：30m；防爆等级dBT4不锈钢常温411产品装车泵屏蔽泵，Q:
25、80m3/h，扬程：30m；防爆等级dBT4不锈钢常温412装车鹤管YHG-40/04PJD常温413消防水泵Q=80L/s H=80m N=110KW铸铁常温214泡沫水泵Q=25L/s H=80m N=63KW铸铁常温2卧式压力式胶囊泡沫比例混合器V=2.0m3 Q=24L/s常温2.2.9 外部依托条件本项目水源依托厂区内的深水井；电源依托当地供电公司电网；消防依托当地消防大队；卫生医疗依托夹江县当地医疗卫生机构。2.3 所在地自然条件2.3.1 所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况（1）气象本项目位于乐山，所在地属中亚热带湿润气候区，四季分明，具有明显的季风气候特征。春夏秋冬四季分
26、明。夏季略长于冬季，分别为99天和96天。最热月是7月，基本上无酷暑。最冷月是二月，冬暖霜雪少，基本上无严冬。春秋季略短，分别为89天和81天。春季气温回暖快，但不稳定，秋季降温快有绵雨。全年无霜期长达308天。年平均气温17.0，年际变化不大。年平均风速仅1-2米/秒，累年各月均以静风最多，西北偏北风为县内的次多风向。（2）水文地质水文本项目所在场地的地下水主要为赋存于人工填土层和粉质粘土层中的上层滞水，靠大气降水补给，水位变化主要受季节和人为控制，场地除地势低洼地段水量较丰富外，水量一般都不大。地势较高地段范围内未见地下水。本场地地下水水位在1415m左右，由于水位埋深较深，因此对本工程影
27、响不大。地质该场地位于夹江县土门乡交通村5、6社，万福村5社，场地原为少数民房。场地地势开阔，地形总体起伏不大，地面高程为454.50458.80m，最大相对高差约4m。本项目拟建范围内地基土按时代、成因及土性特征自上而下划分为三个工程地质层，依次为：第四系全新统素填土层（Q4ml）、第四系全新统新近沉积粉质粘土层（Q4ml）、第四系全新统冲洪积粉质粘土层（Q4al+pl ），层按其颗粒组成及力学性质又可进一步划分出4个亚层。现将各土层的主要野外特征描述如下：第四系全新统素填土（Q4ml）素填土：黄色，褐黄色，稍湿湿。多为粘性土回填，可塑，局部为杂填土或耕填土。新近沉积粉质粘土层（Q4ml）粉
28、质粘土：黄灰、黄、灰等色，可塑为主，局部地段为软塑（117#孔附近），湿饱和，裂隙发育，具摇振反应，断面无光泽，干强度及韧性低。第四系全新统冲洪积粉质粘土层（Q4al+pl）粉质粘土：黄褐、黄等色，可塑为主，湿很湿，含氧化铁、铁锰质等。无摇震反应，稍有光泽，中等干强度及韧性。粉质粘土:黄褐、褐红、砖红等色，可塑硬塑，湿。该层在部分区域上段为褐黄色,下段以褐红、砖红为主，含少量氧化铁及铁锰质结核,偶见钙质结核。无摇震反应,稍有光泽,干强度及韧性较高。粉质粘土（含卵石）：砖红、褐红等色，湿。约含15%28%卵、砾石颗粒。粉质粘土一般为可塑状态，卵、砾石磨圆度一般较好，部分卵、砾石已强风化成碎块或砂
29、粒状。粉质粘土（含卵石）：砖红、灰白等色，湿。该层约含30%40%卵、砾石颗粒。粉质粘土一般为可塑状态，卵石粒径一般在40120mm，磨圆度一般较好，部分卵、砾石已风化成块状、砂粒状。本场地无断层通过，不存在空洞、滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。地震根据建筑抗震设计规范（GB500112010）和中国地震动参数区划图（GB 18306-2004），该场地抗震设防烈度为7度第二组，设计基本地震加速度值为0.10g，特征周期值为0.35s，为抗震有利地段。该场地覆盖层厚0.20m13.00m 不等。故该建筑场地类别确定为类场地。场地内无断层通过，无不良地质作用，场地整体稳定，适宜修建本拟建物；场
30、地地震设防烈度为7度，覆盖层为中软弱土，下伏为基岩，场地类别确定为类场地，它处于对建筑物抗震有利地段。2.3.2 项目周边环境情况表2.8-1 危险化学品生产装置与周边保护区域、设施距离关系表序号项目名称保护区域、设施实际距离/情况1乐山中油新能源有限公司年产50万吨甲醇转换燃油（一期）项目居住区及商业中心、公园等人员密集场所周边100m无此类设施。2学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施3车站、码头（依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭及地铁站出入口4军事禁区、军事管理区5法律、行政法规规定的其他场所、设施、
31、区域。3 建设项目过程危险源及危险和有害因素分析 3.1 物料危险性分析本项目涉及危险化学品为甲醇、汽油和甲醇汽油。（1）主要危险化学品的危险、有害特性识别本设计以“化学危险品物质安全数据表”的形式，将氧气的危险性进行识别，详见附件2。（2）危险化学品特性根据危险货物品名表（GB12268-2005）及危险化学品名录2002年版、工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1 2.2-2007）、职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）等标准。本项目所涉及物质的危险特性如下：表3.1-1危险化学品数据表物料名称火灾危险性分类相态密度沸点熔点闪点自燃点职业接触限值(mg/m)毒性等级爆炸
32、极限v%危害特性甲醇甲类液体0.79（水）64.8-98.71138550级5.5-44其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧时无光焰。能积聚静电，引燃其蒸气。腐蚀某些塑料、橡胶和涂料。汽油甲类液体0.75（水）40200-60-50415530300级1.3-6.0其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。甲醇汽油甲类液体0.7564.8-
33、97.8-5011385300级1.3-6.0其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。（3）项目涉及重点监管的危险化学品情况根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三【2011【95号）、国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知（安监总管三【2013】12号）的规定，本项目涉及重点监管的危险化学品有：甲醇、汽油（包括甲醇汽油）。3.2 可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源（1）火灾爆炸危险性本项目生产过程中使用的原料甲醇、汽油和成品甲醇
34、汽油火灾危险类别均为甲类；故本项目生产过程中火灾危险性较大。本项目所涉各生产装置单元的火灾危险类别如表2-2所示。表2-2 生产装置各单元的火灾危险分类序号单元名称主要危害物质主要易燃易爆部位火灾危险分类备注1原料储存单元甲醇甲醇储罐甲类2汽油汽油储罐甲类3生产单元甲醇甲醇汽油调和罐甲类4汽油甲醇汽油调和罐甲类5成品储存单元甲醇汽油成品储罐、成品汽车装卸区甲类（2）中毒及窒息危险性分析本项目涉及的原料甲醇、汽油和成品甲醇汽油均有一定的毒性。在作业过程中，若发生泄漏，可导致区域内作业人员中毒和环境破坏，引发事故。项目所涉及主要有毒有害生产单元如表2-3所示。表2-3 主要有毒有害生产单元一览表序
35、号单元名称主要有毒有害物料主要有毒有害作业部位毒物的职业性接触危害车间卫生等级备注1原料储存单元甲醇甲醇储罐、卸车泵级3级汽油汽油储罐、卸车泵级3级2生产单元甲醇甲醇汽油调和罐、转运泵级3级汽油甲醇汽油调和罐、转运泵级3级3成品储存单元甲醇汽油成品储罐级3级3.3 可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素（1）噪声危害本项目的噪声源主要为各类泵。项目噪声主要来源于噪声源强值一般在70180 dB(A)之间，拟采取消音器减噪等措施进行治理。项目可能发生噪声危害的场所主要位于储罐区和调和生产区。表2-6 噪声源一览表序号单元名称主要噪声源噪声等级备注（室内、室外）1储存单元卸车泵、转运泵7080d
36、B室外2生产单元转运泵、装车泵7080dB室内（2）高处坠落本项目装置存在坠落基准面2m及以上的作业及巡检通道，操作人员或检修人员上、下或作业时，可能由于楼梯护栏缺陷、平台护栏缺陷；高处作业思想麻痹、身体、精神状态不良等发生高处坠落事故。项目内可能发生高处坠落事故的场所是事故水池。（3）触电危害本项目在生产区配电室，检查、维修、使用电气设备的场所，可能发生触电事故。 电气触电如果电气设备接地设施失效、线路短路、未按规定设置漏电保护器、设备检修、倒闸操作、使用手持工具作业、携带大件金属物体在带电体旁行走、违规操作不明电器设备等，都可能发生触电事故。引起触电事故的主要原因，除了电器设备缺陷、设计不
37、周等技术因素外，常见原因有：a.不办理操作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具；b.检修电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续就恢复送电；c.倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态；d.装设地线不验电；e.防止误攀登、误入供电设施的安全措施不完善或不符合要求；防电气误操作设施有缺陷等。 雷击在夏季雨季时，雷电较多，生产设备、电气设施，特别是高大建筑物，极易受到直击雷和雷电波的危害；操作人员在雷雨天露天作业有遭受雷击的危险。因本项目装置布置在室外，可能发生触电事故的场所是卸车泵、转运泵等有电气线路的区域。（4）其他危害项目生产过程中可能还会有静电危害、车辆伤害等其他伤害。 静
38、电对系统可能引起的故障和灾害有：a.静电引起的生产性故障；b.静电引起的电击；c.静电放电引起的火灾、爆炸等。 进出站行驶的车辆司机驾驶不当，人员遭受碾压或擦挂。车辆撞击设备设施等。卸车泵、转运泵、装车泵等引起的机械伤害；机械运转引起的噪音伤害。3.4 危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所表3-4.1 生产工艺装置/设备危险有害因素汇总及其分布表序号设备名称危害物料名称危险有害因素备注1甲醇储罐甲醇火灾、爆炸、中毒2汽油储罐汽油火灾、爆炸、中毒3成品储罐甲醇汽油火灾、爆炸、中毒4生产调和罐甲醇、汽油、甲醇汽油火灾、爆炸、中毒5汽车装卸区甲醇汽油火灾、爆炸、中毒、车辆伤害6各类泵噪音、机械伤
39、害3.5 装置、单元的火灾危险性分类和爆炸危险区域划分本项目按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）相关要求根据工艺危险性介质在生产、加工、处理、转运和贮存过程中出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区：0区：连续或长期出现危险性介质的环境。本项目0区环境：甲醇储罐内部气相空间、汽油储罐内部气相空间；生产调和罐内部气相空间；成品储罐内部气相空间；其他涉及甲醇、汽油等可燃物质的工艺装置设备内的气相空间。1区：在正常运行时间时可能出现危险性介质的环境。本项目1区环境：原料和成品储罐区地沟、储罐放空口。2区：在正常运行时不可能出现危险性介质的环境，或即使出现也仅是短时存在危
40、险性介质的环境。本项目2区环境：原料和成品储罐区防火堤内；生产调和罐储罐区防火堤内的范围内划分为2区。其它区域则为非危险区域。危险区域的划分详见危险区域划分图。3.6 重大危险源辨识3.6.1 本项目重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安全生产监督管理局安监协调字200456号），本项目内能构成重大危险源所涉及的危险物质为甲醇、汽油、甲醇汽油。（1）区内存在危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源；（2）区内存在多种物质时，则按式（1）计算，若满足式（1
41、），则定为重大危险源：式中：qi第i种危险物质实际存在量，t。 Qi第i种危险物质的生产场所或贮存区的临界量，t。表3.6.1 重大危险源物质临界量序号物质名称所在场所临界量实际量1甲醇甲醇储罐500t790t（最大量）1.582汽油汽油储罐200t1500t（最大量）7.53甲醇汽油成品储罐1000t3000t（最大量）34合计12.08根据q1/Qn+q2/Q2+qn/Qn =790/500+1500/200+3000/1000 =1.58+7.5+3 =12.081故，本项目危险化学品储存构成了重大危险源。根据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第40号）的附件1危险化学
42、品重大危险源分级方法可知，重大危险源分级根据以下公式计算：式中：q1,q2,qn 每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q1,Q2,Qn 与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；1，2,n 与各危险化学品相对应的校正系数； 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。根据本项目实际情况，甲醇、汽油和甲醇汽油均属于易燃液体，因此，值取1；另外本项目500m范围内常住人口数量大约为100人以上，因此本项目取值2。因此分级结果如下：R=24.16，属于三级重大危险源。（3）设备设施根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号），本项目不存在关于开展重大危险源
43、监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）中所列设备设施，因此本项目不存在设施设施重大危险源。3.8 危险化学品长输管道的说明本项目不涉及。3.9 安全评价报告分析结果根据乐山中油新能源有限公司年产50万吨甲醇转换燃油（一期）项目安全预评价报告的分析结果：（1）项目地址选择的合理性建设项目选址在夹江县土门乡交通村5、6社，万福村5社。周边100米范围内无重要公共建筑物、学校、医院、居民区、铁路等敏感点，拟建场地周边环境良好。 （2）工艺的成熟性和安全性本项目选用的工艺主要是将汽油与一定比例的甲醇（25%70%任意调配），并加入添加剂进行物理混合（常温常压）的一种生产方式，其不属于国家安监总局公布的首批