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1、电力企业人身伤害事故案例汇编电力企业人人身伤害事事故案例选选编批准：张利利君审核：李宝宝明编写：王新新平神华亿利能能源有限责责任公司电电厂2011年年9月前 言为全面贯彻彻落实9月月14日公公司安委会会扩大会议议精神，深深刻吸取黄黄玉川煤矿矿9.7人人身事故教教训，安健环部部选编了电电力企业所所发生的一一些典型人身伤伤害事故案案例供生产产一线员工工学习。希希望通过学学习能切实实提高员工工的安全意意识和安全全技能。保保证安全生生产，落实实以人为本本的安全管管理方针。惨痛的事故故教训为我我们敲响了了安全警钟钟，一个个个活生生的的弟兄姐妹妹的生命转转瞬即逝，他他（她）们们有的年龄龄仅有十八八、九岁，
2、豆豆蔻年华葬葬送在无情情的事故当当中。事故故犹如一只只魔兽张开开血盆大口口顷刻间吞吞噬了他（她她）们的生生命，给他他（她）们们的亲人留留下的只有有悲痛欲绝绝的哀思与与心灵上挥挥之不去的的阴影。逝逝者永逝，生生者犹存。痛痛定思痛，事事故的导火火索是什么么？是习惯惯性违章，是是管理上的的失误，是是现场安全全设施不完完善，是作作业环境不不良等等，而而这都与人人们的安全全意识、技技术水平、遵遵章守纪和和安全教育育培训有直直接关系。安全工作，重重在预防。通通过学习，我我们要居安安思危。剖剖析我们工工作中是否否进行了作作业或操作作危险点分分析，是否否进行了预预控，所布布置的安全全措施是否否正确、完完善。人
3、员员是否熟悉悉安规、运运规和检检规，是是否熟知公公司相关的的安全管理理制度与规规定并能认认真执行选编通通过大量活活生生的事事故案例和和血的教训训，揭示了了事故发生生的经过、原原因、暴露露出的问题题以及防范范措施，是是我们安全全教育的很很好教材。希希望能够为为我们杜绝绝违章，防防范事故起起到积极、有有效的作用用。神华亿利能能源有限责责任公司电电厂安全健康环环保部2011年年9月20日案例一 青山热热电厂8号号炉炉膛爆爆炸6人受受伤事故一、事情经经过1988年年4月300日10时时57分，青青山热电厂厂8号炉（WWG220/100-7型燃油油炉）在计计划小修完完工后，准准备启动时时焦炉瓦斯斯经分闸
4、门门漏入炉膛膛，检修人人员在进行行扩大点火火孔面积而而动用明火火作业时，引引起炉膛聚聚积的瓦斯斯爆炸，炉炉膛四角，尾尾部烟道，膨膨胀节开裂裂，巨大的的爆炸力（能能）使锅炉炉右后立柱柱炸弯并断断裂，钢架架失稳。由由于锅炉四四根立柱先先后破坏，大大板梁及其其他横梁与与立柱连接接处开焊，悬悬挂在大板梁上的的炉体塌落落，大板梁、汽汽包、所有有受热面、炉炉外管道包包括平台楼楼梯全部向向下向后移移，回转式式空气预热热器下沉，部部分水泥楼楼板，厂房房水泥立柱柱损坏。锅锅炉控制盘盘，锅炉及及附属管道道也同时受受到损伤，造造成6人受受伤的特大大事故。二、事故原原因（1）炉膛膛内形成爆爆炸混合物物的原因：该炉焦炉
5、炉瓦斯接自自武汉钢铁铁公司来的的焦炉瓦斯斯母管，经经瓦斯管道道盲板，电电动总闸门门，分甲乙乙侧两路，经经蝶形门，通通过炉前55、6、77、8号四四个分闸门门进入炉膛膛。为准备备启动，110时200分抽开瓦瓦斯管道盲盲板，通过过蒸汽置换换，关闭瓦瓦斯管道上上的蒸汽阀阀和放散门门后，炉前前瓦斯管道道充满瓦斯斯。（2）由于于5号门未未关严，瓦瓦斯漏入炉炉膛，尾部部烟道（事事后测量闸闸门开启面面积为122c，约为全全开时流通通面积的110%）。（3）当时时锅炉送、吸吸风机均未未运行，漏漏入的瓦斯斯无法稀释释。经过近近0.5hh的聚焦后后，炉膛内内焦炉瓦斯斯的平均尝尝试达到爆爆炸极限范范围之内。（4）因
6、点点火孔过小小，点火用用火把难以以塞入炉膛膛，在场锅锅炉分厂检检修副主任任通知油枪班，要要求用氧乙乙炔割把扩扩孔。100时57分分，当将割割把火炬伸伸向7号火火筒点火孔孔时，引爆爆炉膛瓦斯斯。三、暴露出出的问题（1）事故故时，8号号炉是第一一次使用焦焦炉瓦斯，但但无相应的的组织措施施和技术措措施。无针针对8号炉炉焦炉瓦斯斯系统的现现场运行规规程。（2）现场场所用的是是19733年制订的的煤气工作作规程（仅仅附17号炉瓦瓦斯系统图图），且在在煤气的投投入、煤气气点火、炉炉膛通风等等问题上不不符合电电力工业技技术管理法法规及GGB62222-866工业企企业煤气安安全规程的的规定。（3）进行行8号
7、炉焦焦炉瓦斯系系统严密性性试验时在在分闸门前前加了堵板板，严密性性试验方法法不完善，认认为向炉膛膛内漏气不不要紧，因因而未能发发现5号分分闸门关不不到底的缺缺陷。阀门门无开度指指示，使运运行人员对对该门的实实际开度不不了解。同同时，炉前前管道充瓦瓦斯前，没没有开送吸吸风机对炉炉膛进行吹吹扫。（4）生产产管理制度度不健全。对对使用易燃燃、易爆的的焦炉瓦斯斯的危险性性认识不足足，执行操操作票、工工作票及在在禁火区动动火工作票票制度不认认真。生产产指挥系统统上，职责责不清，没没有明确一一位总负责责人组织这这次焦炉瓦瓦斯系统首首次投运，协协调检修与与运行工作作。（5）没有有认真吸取取本厂去年年9月17
8、7日发生的的高炉瓦斯斯漏入炉膛膛，造成2人窒窒息死亡、66人中毒的的事故教训训。四、防范措措施（1）管理理方面：1）新建、改改建和大修修后燃气系系统必须经经过检查验验收，符合合安全要求求。燃气系系统大修后后应根据系系统变化情情况修订相相应规程。2）燃气系系统应明确确划分管理理区域，严严格安全生生产责任制制。3）在生产产现场进行行检修工作作，必须严严格执行工工作票制度度。4）燃气系系统附近为为禁火区，在在该区内动动火需制订订作业方案案，办理动动火工作单单和采取安安全措施，经经厂主管生生产的领导导批准后方方可工作。5）厂（或或车间）应应有专职或或兼职的技术术人员负责责本单位的的燃气安全全管理工作作
9、。（2）对系系统的安全全要求：1）通向锅锅炉的瓦斯斯管道上应应装快速隔隔断阀，隔隔断阀宜设设在通往各各喷燃器的的支管上，在在吸、送风风机全部停停运，炉膛膛熄火时该该阀应能自自动隔断。2）瓦斯管管道应安装装低压警报报装置。3）瓦斯管管道必须有有插板、盲盲板等可靠靠的隔断装装置，以备备瓦斯管道道较长时间间停用，锅锅炉或瓦斯斯管道检修修时能可靠靠隔断瓦斯斯。4）瓦斯管管道必须有有放散装置置，在介质质置换时，用用以向外放放散有毒、易易燃介质。放放散管必须须接到厂外外，放散管管管口应高高出房顶11m以上，并并采取防雨雨，防堵塞塞措施。严严禁向厂房房内放散瓦瓦斯。放散管不能能共用。设设置放散接接头的位置置
10、与数量，应应以保证瓦瓦斯管道无无残留瓦斯斯为准。5）瓦斯管管道应有蒸蒸汽或惰性性气体接头头，用以向向瓦斯管道道通入蒸汽汽或惰性气气体进行瓦瓦斯置换。为为防止瓦斯斯串入蒸汽汽系统，在在停用蒸汽汽时，应有有断开或加加堵板的隔隔断措施。6）瓦斯管管道、蒸汽汽管道上应应有就地或或遥测压力力表。压力力表最大刻度应为为正常指示示值的1.52.0倍倍。应避免免任意扩大量量程，影响响正常运行行压力的监监视。7）瓦斯系系统各阀门门应编号，标标明开关方方向，并能能使操作人人员掌握其其实际开度度。（3）运行行操作方面面：1）瓦斯管管道必须保保持正常运运行，严防防回火或漏漏入空气。2）应用蒸蒸汽或惰性性气体吹扫扫和置
11、换管管道中的瓦瓦斯。投运运时用蒸汽汽或惰性气气体置换空空气，待管管内介质含含氧量合格格后方可通通入瓦斯。停停用时用蒸蒸汽或惰性性气体转换换瓦斯，待待管内瓦斯斯含量合格格后方可关关闭放散管管。3）起动点点火或熄火火后重新点点火，必须须起动吸、送送风机，通通风时间不不少于100min，通通风量约为为满负荷风风量的255%。点火火程序必须须是先点燃燃火种后给给瓦斯，严严禁先给瓦瓦斯后点火火。4）瓦斯系系统检修完完毕拆除盲盲板或插板板后，炉前前瓦斯管道道应通蒸汽汽或惰性气气体，维护护管内压力力略高于瓦瓦斯母管压压力。不启启动吸、送送风机，管管道上的蒸蒸汽门或控控制惰性气气体压力的的阀门和放放散门不关关
12、闭。5）必须定定期测定锅锅炉房内瓦瓦斯易漏部部位的瓦斯斯浓度。关关键部位宜宜设固定的的瓦斯监测测装置。有有人停留的的环境，CCO最高允许许浓度为300mg/mm3。（4）检修修方面：1）燃气锅锅炉及燃气气系统检修修前必须用用盲板或插插板隔断。经经置换，通通风并用小小动物或仪仪器检测，合合格后方可可进入炉内内或管道内内。2）抽、堵堵盲板、插插板必须有有安全措施施，作业时时应有监护护人员在场场。3）锅炉房房内瓦斯管管道检修后后，应进行行严密性试试验，试验验时可用食食品或肥皂皂水查漏，严严禁用火苗苗检查。4）应定期期对与其管管道壁厚进进行测量。发发现严重内内外壁腐蚀蚀减薄，应应采取补救救措施。案例二
13、 二道江江发电厂机机械伤害造造成人员死死亡事故一、事故经经过二道江发电电厂1号炉炉大修从11979年年12月55日开始，燃燃料分场工工人宋被派到锅锅炉分场过过热器三班班支援大修修工程，与与本班的纪纪、严、于三人在在0m担任过过热器管头头打锈工作作。30日6时时20分左左右，当班班的过热器器管打锈工工作基本完完成，宋去去喝水，同同时主动打打来一壶水水，要给在在40m工作作的同志送送去，于是是把水壶放放进吊车斗斗内（四框框固定的钢钢结构内升升降斗），并并把最后一一排打完锈锈的管子用用卡扣卡在在吊斗底下下，自己跳跳上距离零零米8000mm高的的吊斗上，让让严给起吊吊信号，严严让宋往里里点，宋往往里站
14、了站站，并说不不要紧，严严给了第一一次起吊信信号，吊车车司机张XXX在400m处协助助安装过热热器管，听听见信号，立立即跑回119m吊斗斗操作处，严严给了第二二次起吊信信号后开始始起吊，严严见吊斗缓缓缓上升至至7.5mm，吊斗下下挂的过热热器管也离离开地面，开开始正常起起动，严坐坐到附近的的纪、于身身边一起休休息。约6时255分，听到到一响声，纪纪、严马上上跑过去，发发现是宋掉掉下来，于于XX马上上跑到144m处报信信，并分头头找医生，向向领导汇报报，经抢救救无效死亡亡。二、事故原原因（1）宋是是怎样掉下下来的？没没人看见，根根据现场检检查情况分分析，认为为宋跳上吊吊斗后面向向车门站立立，当吊
15、斗斗通过7.5m层，在在8.59.5m之间间，将头部部从吊斗西西侧的4000mm400mmm的铁丝丝网遮栏制制品处伸出出车外，突突然被9.5m处的的框架角铁铁与吊斗铁铁板卡住，角角铁卡在右右侧嘴上，铁铁板卡在左左侧颈部切切坏致死，是是此次事故故的直接原原因。（2）吊斗斗长期使用用中，上部部铁丝网遮遮栏有些地地方损坏，锅锅炉瓦工班班为传送保保温砖等检检修材料的的方便，用用剪刀将铁铁丝网剪成成一个缺口口，于是这这个缺口就就留下了隐隐患。宋本人违章跳入吊吊斗，随吊吊斗上锅炉炉高层处无无人制止，是是造成此次次事故的起起因。（3）吊斗斗车管理混混乱，防护护措施不完完善，贯彻彻制度不严严格是造成成此次事故
16、故的重要原原因。三、暴露出出的问题（1）从112月5日日大修工作作开始至330日事故故发生，吊吊车在266天的使用用中，吊斗斗钢丝网遮遮栏损坏缺缺口，并没没有引起各各级领导的的重视和作作业人员的的注意，为为事故的发发生埋下了了隐患，暴暴露出贯彻彻安全第一一方针没有有落实到实实处。（2）吊斗斗是这次大大修主要运运输工具，以以前和这次大修中中有些人坐坐过吊斗，过过去口头上上规定过不不准吊斗上上坐人，在在外来人员员较多，新新来人员不不清楚吊斗斗不准坐人人的规定，宋宋坐吊斗送送水，在场场的严、纪纪、于和吊吊车司机张张都没有制制止，可见见违章作业习习以为常。严严重违反了了安规，违违反了关于于不准作业业人
17、员站在在吊物上，随吊物上下等有关规定。（3）当给给了第一次次起吊信号号时，吊车车司机张在40m处协协助安装过过热器管，听听见信号后后，立即跑跑回19mm吊斗操作作处，给了了第二次起起吊信号张张赶回19mm操作处开开始起吊，是是在精神过过于紧张下下进行操作作。（4）吊斗斗缓缓上升升至7.55m时，吊吊斗下吊挂挂的过热器器管也离开开地面，开开始正常起起吊，指挥挥和监护人人严坐到附附近的纪、于于一起休息息，说明吊吊斗上升到到7.59.5m之间间是在没有有指挥和监监护人的情情况下操作作的，造成成宋怎样掉掉下来的，没没有看见，严严重违反了了安规第第683条条：“起重工作作应有统一一的信号，起起重机操作作
18、人员应根根据指挥人人员的信号号来进行操操作，操作作人员看不不见信号时时不准操作作”的规定。四、防范措措施（1）重申申吊斗禁止止载人的规规定，做到到分场每个个职工明白白，并将这这一规定编编入规程，吊吊斗上应挂挂“严禁坐吊吊斗”的明显警警告牌。（2）吊斗斗不完整的的部位及时时处理，对对吊车系统统定期进行行检查，有有缺陷及时时消除，按按规程作好好栏杆、护护板等防坠坠措施，吊吊车使用后后加锁。（3）检修修开工前必必须进行充充分的安全全教育，对对重点项目目和部位制制定具体的的安全措施施，并加以以实施。（4）认真真吸取这次次死亡事故故教训，开开展一次全全厂性的安安全大检查查，堵塞漏漏洞，扎扎扎实实地做做好
19、安全生生产工作。案例三 姚孟电厂厂煤粉仓爆爆炸死亡事事故一、事故经经过姚孟电厂22号炉于11982年年8月111日小修结结束后，115时400分点炉，11号、2号号制粉系统运运行，211时17分分发电机并并入系统。112日2时时57分44号磨煤机机向4号煤煤粉仓送粉粉，（即乙乙组煤粉仓仓的左侧）。3时19分分一声巨响响，发现330m标高高皮带间有有浓烟和火火冒出，442m标高高处，防爆爆门冒浓烟烟和火苗，此此时2号炉炉集控室控控制盘发现现粉仓温度度升高到1150摄氏氏度，立即即将4号磨磨煤机和排排粉机停止止运行，投投入蒸汽消消防装置进进行灭火。粉仓发生爆爆炸时，55、6号皮皮带值班员员王正在粉
20、粉仓上部皮带带过桥上行行走，被粉粉仓喷出的的火浪烧伤伤，烧伤面面积达955%，多方方抢救无效效，于8月月22日死死亡。检查查事故现场场时发现，33、4号煤煤粉仓上部部（即乙组组粉仓）有有9块水泥泥盖板，22块花纹钢钢板被汽浪冲开，其其它盖板的抹抹面均遭破破坏，两防防爆门在铁铁皮边缘腐腐蚀处破裂裂。二、事故原原因（1）煤粉粉仓内壁、栅栅栏及角落落处有少量量的积粉，检检修期间发发生自燃，在在排粉机启启动后，自自燃加剧，接接着4号磨磨煤机，这这时粉仓内内的粉尘达达到爆炸浓浓度，遇自自燃煤粉引引起爆炸，这这是煤粉仓仓爆炸的直直接原因。（2）3时时10分，44号磨煤机机向4号粉粉仓送粉，到到3时199分
21、一声巨巨响，运行行10miin期间，没没有发现粉粉仓内温度度升高的现现象，直至至听到一声声巨响，意意识到煤粉粉仓爆炸时时，发现粉粉仓温度升升高到1550摄氏度度，监盘人人员没有及及时发现是是事故引发发的主要原原因。（3）5、66号皮带下下部粉仓南南侧盖板没没有按原设设计采用花花纹钢板，并并用螺栓固固定在大梁梁上，而安安装施工单单位改用轻轻型水泥预预制板结构构封闭，初初步估算承承受能力公公有0.002kgff/，这这是粉仓爆爆开，煤火喷喷出，将人人烧伤的主主要原因。（4）煤粉粉仓上的两两个防爆门门总断面积积为0.551.0,粉仓容容积达6225m3，防爆门门的总截面面积应为11.56,实际总总截
22、面积偏偏小，加上上防爆管道道长，阻力力大，使粉粉仓爆炸后后压力不能能迅速释放放。三、暴露出出的问题（1）煤粉粉仓结构不不合理，在在安装时又随意更更改、设计计仅考虑封封闭，不考考虑承压强强度，这是是很不合理理的，因粉粉仓上装设设有动作压压力为0.1kgff/（1kgf/=98KPa）的安安全门，这这就要求粉粉仓起码能能承受0.1kgff/以上上的压力，粉粉仓南侧盖盖板原设计计采用花纹纹钢板，安安装时改用用轻型水泥泥预制盖板板封闭，承承受压力仅仅有0.002kgff/，这这样大大减减弱了粉仓仓的承压能能力。（2）防爆爆门面积偏偏小，没有有及时进行行更改，烟烟风煤粉管管道设计导导则上规规定：“煤粉仓
23、上上的防爆门门其数目一一般为2个个，防爆门门的总截面面积为0.51.0”在这样的的规定下，没没有考虑到到容量的大大小，姚孟孟电厂的锅锅炉额定蒸蒸汽量为11000tt/h，粉粉仓容积达达625,据有关关资料计算算，防爆门门总截面积积应为1.56,防爆门标标准面积和和实际面积积偏小太多多，导致事事故时保护护能力不够够。四、防范措措施（1）锅炉炉煤粉仓的的设计、安安装、运行行必须符合合规程的地地求，同时时在运行中中如发现设设计、安装装有严重缺缺陷时，应应有计划地地进行设备备整改，以以不留隐患患。（2）在启启动制粉设备前前，必须严严格检查该该设备，发发现自燃火火种，必须须彻底消除除。作业人人员在制粉粉
24、系统工作作时，必须须做好安全全措施。（3）贯彻彻（83）生生监字第1112号（883）基火火字59号号文件，关关于煤粉仓仓及制粉系系统防爆措措施。（4）在运运行方面，要要坚持执行行定期降粉粉制度，停停炉前煤粉粉仓烧空制制度。在检检修方面做做到煤粉仓仓严密，内内壁光滑无无积粉死角角并且有一一定的抗爆爆能力，要要加强防爆爆门的检查查和更换工工作，防爆爆门薄膜应应符合设计计要求。案例四 佳木斯斯发电厂煤煤粉爆燃多多人伤亡火火灾事故一、事故经经过1986年年2月200日佳木斯斯电厂锅炉炉车间辅机机班进行原原煤斗焊接接和取煤粉粉仓漂子的的工作，由由于工作人人杨与班长在在发奖金的问题题上发生争争吵，车间间
25、要求杨一定要在在白班前把把原煤斗焊焊完，但杨杨没有干，因因此，班长长张临时安安排6人连连班工作，并并继续安排排杨带领焊工工和另外一一人去焊原原煤斗，其余的的人放煤粉粉取煤粉漂子。116时300分，班长长带人卸下下给煤机，准准备放煤粉粉。当时，门门站在给给粉机平台台上，向正正在焊原煤煤斗的杨等人喊话话，告诉他他们，要放放煤粉了，先先别焊了。当当杨等人了解解到放粉需需2、3hh时，未予予理睬，继续焊焊接。班长长未能统一一指挥，错错误地决定定放煤粉。煤煤粉流出后后，先落在在给粉机平平台上，引引起煤粉大大量向上飞飞扬。开始始时下部在在原煤斗作作业的人还还感觉不到到空气中的的煤粉，当当放了一段段时间后，
26、上上部空气中中的煤粉浓浓度逐渐增增加，给粉粉机平台上上的也堆到到一定的高高度，开始始下滑，落落到正在焊焊接原煤斗斗的工作地地点上，遇遇切割火焰，煤煤粉爆燃起起火。第一一次爆燃把把沉落的煤煤粉扰动起起来，引起起再次爆燃燃，如此爆爆燃多次，使使锅炉车间间扩建端墙墙从850m高处处相继起火火，烧着刨刨花板，引引起火灾。在在这次事故故中造成1人死死亡，2人人重伤，44人轻伤的的严重后果果。二、事故原原因（1）此次次事故主要要是由于严严重违反安安全工作规规程，明火火作业与放放煤粉同时时进行引起的的。（2）班长长未能统一一指挥，原原煤斗焊接接和放煤粉粉取煤粉仓仓漂子的工工作同时进进行。且在在没有停止止原煤
27、斗焊焊接工作情情况下，错错误地决定定放煤粉，是是本次事故故的起因。三、暴露出出的问题（1）作业业人员对造造成煤粉爆爆燃的危险险性掌握的的不清楚，安安全意识不不强。（2）在管管理上有漏漏洞，对安安全工作重重视不够，违违章指挥，冒冒险蛮干。（3）没认认真执行动动火制度，有有章不循。（4）工作作不统一协协调安排，指指挥不利。四、防范措措施（1）加强强岗位培训训，提高管管理水平、业业务水平和和个人素质质。（2）对于于违章作业业，不服从从命令的人人员在管理理上加大考考核力度，严严禁在工作作中扯皮，视视安全而不不顾。（3）建立立建全工作作票，经测测定煤尘浓浓度并采取取可靠安全全措施，方方可动火作作业。（4
28、）坚决决贯彻电力力生产“安全第一一”的方针，建建立健全管管理制度，做做到各级领领导层层把把关，在安安全上要做做到万无一一失。案例五 北仑港港发电厂11号炉锅炉炉爆炸特大大事故一、事故经经过1993年年3月100日14时时7分244秒，北仑仑港发电厂厂1号机组组锅炉发生生特大炉膛膛爆炸事故故，人员伤伤亡严重，死死23人，伤伤24人（重重伤8人），直直接经济损损失7788万元。该该机组停运运132天天，少发电电近14亿亿kw h。北仑仑港发电厂厂1号锅炉炉是ABBB-CE公公司生产的的亚临界一一次再热强强制循环汽汽包锅炉，额额定主蒸汽汽压力133.7Mppa，主蒸蒸汽5400摄氏度，再再热蒸汽55
29、40摄氏氏度，主蒸蒸汽流量22008tt/h。从19933年3月66日开始，该该锅炉运行行情况出现现异常，为为降低再热热器管壁温温度，喷燃燃器角度由由水平改为为下摆至下下限，3月月9日后锅锅炉运行状状况逐渐恶恶化。3月月10日事事故前一小小时内无较较大操作。114时机组组负荷4000MW，主主蒸汽压力力15.222Mpaa，主蒸汽汽513摄摄氏度，再再热蒸汽温温度5122摄氏度，主主蒸汽流量量11544.6t/h，炉膛膛压力维持持-10mmmH2O，排烟烟温度甲侧侧110摄摄氏度，乙乙侧1588摄氏度,磨煤机AA、C、D、EE运行， 各台磨煤煤出力分别别为78.5%、773%、559%、338
30、%，BB磨处于检检修状态，FF磨备用，主主要CCSS调节项目目除风量在在“手动”调节状态态外，其余余均投“自动”，吹灰器器需进行消消缺，故113时后已已将吹器汽汽源隔离，故故事发生时时，集中控控制室值班班员听到一一声闷响，集集中控制室室备用控制制盘上发出出声光报警警，“炉膛压力力高（主燃燃料切断保保护）”，“汽机跳闸闸”，“旁路快开开”等光字牌牌亮。FSSS（炉膛膛安全系统统）盘显示示MFT的的原因是“炉膛压力力高”引起，逆逆功率保护护使发电机机出口断路路器跳开，厂厂用备用电电源自投成成功，电动动给水泵自自启动成功功。由于汽汽包水位急急剧下降，运运行人员手手动紧急停停运炉水循循环泵B、CC（此
31、时AA泵已自动动跳闸）。就就地检查，发发现整个锅锅炉房迷漫漫着烟、灰灰、汽雾，人人员根本无无法进入，同同时发现主主汽压急骤骤下降， 即手动停停电动给水水泵，由于于锅炉部分分PLC（可可编程控制制器）柜通通信中断，引引起CRTT（计算机机显示屏）画画面锅炉侧侧所有辅助助设备的状状态丢失，无无法控制操操作，运行行人员立即即停运两组组送引风机机，经戴防防毒面具人人员进入现现场附近，发发现炉底冷冷灰斗严重重损坏，呈呈开放性破破口。二、事故原原因（1）运行行记录中无无锅炉灭火火和大负压压记录，事事故现场无无残焦，可可以认定，并并非煤粉爆爆炸。 （2）清清渣过程中中未发现铁铁异物，渣渣成分分析析未发现析析
32、铁，零米米地坪完整整无损，可可以认定，非非析铁氢爆炸。 （33）锅炉冷冷灰斗结构构薄弱，弹弹性计算确确认，事故故前冷灰斗斗中积存的的渣量，在在静载荷下下，还不会会造成冷灰灰斗破坏，但但静载荷或或者施加一一定数量的的压力，有有可能造成成灰斗失稳稳破坏。 （44）事故发发生后的检检验结果表表明，锅炉炉所用的水水冷壁管材材符合技术术规范的要要求，对水水冷壁管断断口样品的的失效分析析证实，包包角管的破破裂是由于于冷灰斗破破坏后塌落落导致包角角管受过大大拉伸力而而造成。 （55）由于燃燃烧器长时时间下摆运运行，加剧剧了灰斗结结渣，这为为煤裂角气气和煤气的的动态产生生和积聚创创造了条件件，灰渣落落入渣斗产
33、产生的水蒸蒸汽进入冷冷灰斗，形形成的振动动加速了可可燃气体的的生成，经经分析计算算，在0.75s内内局部动态态产生了22.7以以上混合可可燃气体，逐逐步沿灰斗斗上升，在在上升过程程中，由于于下二次风风与可燃气气混合，混混合温度在在470摄摄氏度左右右，突遇炽炽热碎渣的的进入或火火焰随机飘飘入，引起起可燃气体体爆炸，炉炉膛压力急急剧升高，炉炉膛出口压压力达2.7kPaa以上，触触发MFTT动作，爆爆炸时两侧侧墙鼓出，在在爆炸和炉炉底结渣的的联合作用用下，灰斗斗与两侧墙墙连接处被被撕裂，灰灰斗失稳下下塌，包角角管和联箱箱水平相继继破裂，大大量水泄出出，炉内压压力猛烈升升高，使事事故扩大。 （66）
34、锅炉投投入运行后后，在燃用用设计煤种种及其允许许变动范围围内煤质时时出现前述述严重结渣渣和再热汽汽温低，局局部管段管管壁超温问问题，与制制造厂锅炉炉炉膛的结结构设计和和布置等不不完善有直直接关系，这这是造成这这次事故的的根本原因因。三、暴露出出的问题 （11）制造厂厂锅炉炉膛膛设计，布布置不完善善及运行指指挥不当。 （22） 该台台锅炉在设设入运行以以后，在燃燃用设计煤煤种及允许许变动范围围的煤种时时，出现了了锅炉结渣渣再热汽温温达不到设设计值而过过热器、再再热器管壁壁严重超温温问题，虽虽然采取了了降负荷运运行和下摆摆燃烧器防防止结渣等等措施，但但积渣日趋趋严重，最最终酿成了了事故，另另外，楼
35、梯梯间、平台台、过道不不畅，造成成了人员众众多伤亡。 （33）在运行行管理上，对对引进的设设备和技术术研究、消消化不够，又又缺乏经验验，在采取取一系列常常规措施未未能改善锅炉炉运行状况况的情况下下，未能及及时对炉内内严重结渣渣作出正确确判断，因因而没有采采取果断停炉措措施。 （44）岗位技技术培训没没做到位，各各级领导的的指挥、判判断、处理理事故的能能力不强。 （55）对引进进设备质量量的技术监监督、检查查不利。 （66）设备的的检修质量量、管理不不完善。四、防范措措施 （11）ABBBCE公司司应采取措措施，解决决设产以来来一直存在在的再热器器汽温低和和部分再热热器管壁温温度严重超超限的问题
36、题。 （22）应研究究改进现有有喷燃器，防防止锅炉结结焦和烟温温偏差过大大的问题，在在未改进前前，制造厂厂应在保证证锅炉设计计参数的前前提下，提提出允许喷喷燃器下摆摆运行的角角度和持续续时间。 （33）锅炉设设计中吹灰灰器布置密密度低，现现在吹灰器器制造质量量差，制造造厂应采取取措施回以以改进，在在未改进前前电厂应加加强检修、维维护和管理理，提高现现有吹灰器器的可用率率，必在时时换用符合合要求的吹吹灰器。 （44）应研究究适当加强强冷灰斗支支承措施，以以提高其结结构稳定性性，又不致致影响环形形集箱的安安全。 （55）应采取取措施回装装必要的温温测点等，并并送入计算机数数据采集系系统。此外外，还
37、应考考虑装设记记录型炉膛膛负压表。 （66）应对冷冷灰斗的积积渣和出渣渣系统的出出渣增加必必要的监测测手段，包包括增加必必要的炉膛膛看火孔，以以便检查锅锅炉结渣情情况。 （77）应对不不符合安全全要求的厂厂房结构，安安全设施、通通道、门、走走梯、平台台和扶梯进进行改进。 （88）要加强强对入厂煤、入入炉煤的煤煤质分析和和管理，完完善配煤管管理技术。 （99）应严格格执行运行行规程，加加强对锅炉炉的运行分分析和管理理工作，应应及时提出出锅炉运行行情况的分分析意见和和异常工况况的应急措措施。 （110）对事故中涉涉及的设备备和部件进进行仔细的的检查，恢恢复运行必必须进行炉炉内空气动动力场和燃燃烧调
38、整试试验。案例六 吉林热电电厂重油母母管爆裂起起火，造成成烧毁一台台220tt/h锅炉炉、4人死死亡特大事事故一、事故经经过 （11）19994年3月月1日，吉吉林热电厂厂点火重油油母管发生生爆裂，引引起1013号炉炉共用的厂厂房内起火火,造成设设备损坏及及人员伤亡亡事故。 3月1日日15时335分，点点火重油母母管在122号炉管段段的部位（离离地面2.7m）突突然发生爆爆裂。当时时12号炉炉正在大修修中，100号、111号炉运行行，8号机机带90MMW负荷，113号炉备备用，点火火重油母管管内油压33.2Mppa，油温温105摄摄氏度，大大量喷出的的重油油雾雾在邻炉运运行的条件件下，加上上距
39、爆裂点点7.5mm处有焊工工正在进行行大修工作作 ，从而而引起爆燃燃，浓烟迅迅速弥漫了了10号、111号炉和和12号、13号炉控制室和整个锅炉厂房，虽然运行人员较快把10号、11号炉和8号机停下来（15时44分与系统解列）并进行了4个油门的操作，但油流不减，又由于初步判断为制粉系统出事，值长延误了时间才下达停油泵的命令，油管爆裂后14min（15时49分）才停油泵，油泵的联动压力为1.2Mpa，爆裂后油压大幅度下降，引起备用泵联动，监盘人员发现油压下降时是2.0Mpa，共喷出约20t重油。事故发生后后，电厂干干部、职工工、当地消消防队迅速速赶到现场场灭火救人人，17时时30分将将火全部扑扑灭，
40、这次次事故造成成12号炉炉钢结构被被烧后严重重变形，炉炉整体后倾倾约10度度，后移55.3m，汽汽包下降22m无法修修复，同时时烧塌了控控制室和大大量电缆、仪仪表等设备备，大火中中窒息死亡亡4人、伤伤2人（撤撤出42人人），经济济损失近千千万元。二、事故原原因事故调查组组根据调查查和检验得得出的结论论有以下两两个：（1）事故故发生的直直接原因是是油管爆裂裂处管材存存在严重的的原始缺陷陷，即沿圆圆周方向分分布的纵向向重皮裂纹纹，从内壁壁测得重皮皮尝试为11.8mmm，裂纹深深0.2mmm，这些些原始缺陷陷在近155年运行中中由于裂纹纹尖端处有有应力集中中，承受管管内油压波波动缓缓开开裂，日积积月
41、累，扩扩展到临界界状态，导导致在正常常油压油温温下局部破破裂。由爆爆口（1330mm100mmm）喷出出的大量重重油油雾被被引燃起火火。（2）失效效分析结果果：中科院院金属研究究所对裂纹纹形貌进行行分析认为为这种裂纹纹是轧制穿穿管时形成成的折叠，折折叠裂纹壁壁有较厚的的氧化皮，裂裂纹尖端有有许多点状状氧化物。国国标和冶金金部标准规规定：“无缝钢管管的内外壁壁不允许存存在轧叠、折折叠、发纹纹等缺陷”。因此，失失效分析指指出：“主断裂源源泉正是在在折叠处形形成的，这这是一个不不觉的偶然然现象”。三、暴露出出的问题（1）发生生事故时监监盘人员没没有全面地地进行表计计检查，当当油管爆裂裂后，油母母管内
42、油压压力由3.2Mpaa下降到 1.2MMpa和22.0Mppa之间，虽虽然运行人人员较快把把10、111号炉和和8号机停停下来，并并进行了44个油门的的操作，但但油流不减减，这是由由于误判断断为制粉系系统爆裂。（2）由于于判断失误误，值长延延误了时间间才下达停停油泵的命命令，油管管爆裂144min，才才停油泵造造成起火后后火上加油油，扩大了了事故。（3）油管管爆裂后，油油泵房泵的的联动压力力为1.22Mpa，油油压大幅度下降降，引起备备用泵联动动，监盘人人员发现油油压下降时时是2.00Mpa，油油泵值班员员发现油压压下降情况况后，没有有将情况汇汇报值长及及锅炉有关关人员，说说明联系工工作不及
43、时时。（4）管材材存在严重重的原始缺缺陷即纵向重皮皮裂纹，这这些原始裂裂纹在近115年的运运行中，在在正常油温温油压下局局部扩张破破裂，没有有及时发现现和处理，以以促成油管管爆破。四、防范措措施（1）对改改建和新建建的燃油系系统管路，要要严格把住住材料进货货渠道，必必须选用有有合格正规规厂家，且且经检验合合格后方可使用，并并依照规程程对漏检和和超过检验验周期的管管道、弯头头、三通、阀阀门及焊口口存在的隐隐患，制定定整改措施施和计划，予予以消除。（2）燃油油系统要有有明确的管管辖分工，不不得出现死死角。按规规定对所管管辖的设备备系统进行行巡视检查查。（3）燃油油泵房，锅锅炉控制室室必须装有有燃油
44、压力力、温度指指示越限报报警装置，燃燃油母管要要装设压力力记录表、燃燃油流量表表，并保证证正常投入入。（4）燃油油运行值班班负责人交交班前必须须向当值值值长汇报燃燃油系统的的运行方式式，并向值值长了解锅锅炉用油情情况。（5）燃油油值班员必必须认真监监视调整油油压，使油油压在规定定范围内。燃燃油、锅炉炉运行人员员应经常注注意燃油压压力的变化化，发现异异常要迅速速查明原因因，并汇报报班长、值值长。（6）要制制定燃油系系统的标准准运行方式式，除检修修和特殊情情况外，均均应按标准准方式运行行。系统变变更时，值值长要及时时通知有关关岗位，并并做好记录录。（7）当发发现燃油管管路爆破时时，要立即即停止供油
45、油泵运行，并并汇报值长长，若燃油油支管爆破破能立即切切断油源时时，可不停停止供油泵泵运行，反反之，则立立即停止，并并做好外泄泄燃油的防防火安全措措施。（8）燃油油运行规程程，必须有有燃油系统统爆破处理理的具体规规定，包括括爆破现象象、判断方方法、依据据及处理办办法，凡没没有明确规规定的要补补充完善。案例七 大连发电电总厂焊工工人身触电电死亡事故故一、事故经经过大连发电总总厂第一发发电厂1号号机组于11982年年7月133日至8月7日日进行机组组大修，88月2日锅锅炉检修队队本体班王王XX在汽汽包内安装装旋风子分分离器时，不不慎将一个个旋风分离离器的固定定销子（440205楔形销销子）掉入入汽包
46、与外外置汽水分离离器的水联联通管中，为为取出这个个销子先用用磁铁送入入管内寻找找没有成功功，后经锅锅炉检修队队研究决定定采用割管管的办法取取出销子，由由检修工王王XX和焊焊工马XXX担任此项项工作，上上午他们在在标高188m 处将将联通管894割下2335mm长长，将销子子取出。当天下午将将这段管配配好，王XXX和王XX（徒工）监监护并配合合焊工马XXX进行恢恢复焊接，截截止16时时20分左左右两道焊焊口已焊完一遍遍。由于施施焊地点狭狭窄，通风风不好，室室温又高，三三人的衣服服均被汗水水浸透，决决定先回班班休息一会会再干，117时左右右马X先调调整了电焊焊机电流（80A减到40A）之后，随同二
47、王一起回到焊接地点继续工作。综合班长吴吴XX（焊焊工）已知知此项工作作 ，考虑虑到位置别别扭怕影响响焊接质量量，下班后后亲自到工工作地点进进行指导，并并提议割下下一块护板板以方便工工作，接过过马X递给给的焊把，割割了3000mm500mmm的检查查孔，随后后马X由炉炉顶管道间间出来，在在平台上焊焊好了外侧侧的一个侧侧面焊口，接接着马X又又进入炉顶顶管道间，此此时吴检查查了马X的的焊工手套套是完整的的，且没有有湿。在进进行第二遍遍焊接时，王王XX位于于最里侧，王王X在外侧侧，吴在护护板外面通通过检查孔孔进行监护护，王XXX负责拿灯灯照明和递递焊条，三三人距马XX有1m左右观观看他焊接接，当马XX
48、焊完第二二根焊条，并并换好第三三根，准备备施焊时，监监护的三人人都用手遮遮光护眼，但但等一会，即即没见到闪闪光，又没没听到动静静，一看马马X已停止止了动作，三三人几乎同同时喊出：“不好”吴当即将将焊把拉出出来，又连连喊“小马”，同时又又急喊左面面工作的瓦瓦工协助一一起将马XX抬出放在在平台上，立立即对马XX施行人工呼呼吸，后又又背到厂前前区花坛附附近的地面面上，经大大夫做一段段人工呼吸吸后转第二二医院抢救救无效死亡亡。二、事故原原因（1）这次次死亡事故故的直接原原因是安全全措施不够够完善造成成的。此项项焊接工作作虽然不是是在汽包内内进行，但但工作场所所周围是管管道和炉墙墙护板，作作业地点狭狭窄，又处