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1、综合管廊工程施工技术方案一、综合管廊布局本工程拟在纵一路纵一路（横一路一旅游大道）修筑管廊，长度 1856m。二、综合管廊设计方案1、平面位置布置纵一路（横一路一旅游大道）地下综合管廊敷设在道路西侧人行 道及绿化带内。本工程综合管廊防火分区间距不超过200m。防火分区之间设一 防火隔墙，隔墙上设两个甲级防火安全门。管廊内管线穿防火墙处设 组阻火圈，其余管道穿防火墙处应采用不燃材料封堵。在每个防火区 间结合投料口设置人孔，人孔下设一固定可提式人梯，平时提起，有 人员通过时可放下。管廊过河段，提前偏移至桥外10m,从河底倒虹过河。在道路交 叉口路段，由于道路渠化展宽，管廊线位需结合进风口、通风口及
2、投 料口的设置进行调整。2、横断面布置纵一路下综合管廊采用单舱布置方案，收纳管线包括电力、电信、 给水及再生水四种管线。具体如下：电力管线为中低压电缆沟，电缆 沟尺寸BXH=1.3X1.0,在管廊内按照支架形式考虑，同时考虑自用 /备用电力管线；综12孔电信管线，同时考虑自用/备用电信管线;混凝土底板表面的找平和高程控制采用轨道和杠尺结合的方式 进行控制，待找平后取出轨道，填充混凝土后抹面。混凝土浇筑完毕 后，采用杠尺找平，人工木抹子抹平压实，需压光部位用铁抹子人工 压光出面。在墙体施工缝上设计要求有止水凹槽，采用尺寸合适的方木或方 管等材料与墙体混凝土浇筑在一起成槽。在墙体混凝土浇筑到施工缝
3、 下面时，放置方木或方管顶面与施工缝齐平，在浇筑时防止上浮，浇 筑完毕后用木抹子搓面找平，在混凝土终凝后取出。B、墙体、顶板混凝土浇筑墙体、顶板混凝土浇筑采用通仓浇筑法，拌和和浇筑能力应满足 通仓浇筑强度要求。每层铺料厚度按3050cm控制。墙体混凝土均 匀下料，均衡上升。顶板顶面设找平轨道，按设计要求出面，其平仓 振捣同底板混凝土浇筑。C、橡胶止水带周边混凝土浇筑水平橡胶止水带周边混凝土浇筑时以橡胶止水带为基准线分上 下两层下料；竖向橡胶止水带周边混凝土浇筑时以橡胶止水带为中心分左右 两侧对称下料，保证橡胶止水带边翼平展。混凝土振捣密实且与橡胶 止水带结合牢固。橡胶止水带周边混凝土浇筑示意图
4、详见图。图混凝土浇筑D、施工缝处理施工缝混凝土在强度达到2. 5MPa以后，采用人工凿毛并辅以风 枪将仓面清理干净。凿毛标准应到达表面无浮浆、无松动混凝土、石 子微露，一般深度控制在0. 51cm。在墙体施工缝处下沿弹一道水平墨线，用手提切割机沿墨线切除 切出深10mm左右的缝隙，用砧子剔除墨线以上混凝土，以保证墙体 浇筑完成后施工缝水平顺直。E、螺栓（钢筋头）孔处理对洞壁进行凿毛清理，湿润洞壁。使用丙乳基液涂抹孔壁，将预 缩砂浆（预缩砂浆的强度高于原混凝土一个等级）分层填塞、捣实， 用铁抹子将表面压平，螺栓孔处理后养护28天。6）混凝土养护混凝土拆模或初凝后及时覆盖养护材料保湿，覆盖应严密紧
5、贴混 凝土表面，在养护材料表面悬挂或覆压重物防止风吹暴露失水。底板 顶面和墙体施工缝混凝土初凝后覆盖土工织物洒水养护；管廊内壁在 拆模后涂刷养护剂养护；外墙在拆模后涂刷养护剂后再悬挂覆盖土工 织物养护；顶板表面在初凝后覆盖土工织物洒水或覆盖塑膜保湿养护。7）特殊天气施工雨季施工：预计施工时砂石料场应做好防雨措施。浇筑仓面准备防雨覆盖材 料，以备突发阵雨时遮盖混凝土表面。雨天不得新开混凝土浇筑仓面。在浇筑过程中如遇小雨，适当减少混凝土拌和用水量和出机口混 凝土的坍落度，加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。遇大雨、暴 雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先 排除仓内积水，对受
6、雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑, 应请示监理工程师，批示后加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施 工缝处理。高温季节施工高温季节施工时，应按照设计要求采取温控措施；设计无要求时, 应采取措施控制混凝土温差不超过有关规定。混凝土运输车、混凝土输送泵采取防晒措施，混凝土布料机遮阳 封闭运行。合理安排浇筑时间、混凝土浇筑宜安排在早晚、夜间及利用阴天 进行。8）防水工程施工防水要求本工程防水等级：二级，结构混凝土抗渗等级：P8结构混凝土自防水施工A、混凝土自防水混凝土的自防水为防水工作的重点。混凝土除抗压强度要满足设 计要求外，其抗渗标号也必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。B、防水混凝
7、土施工质量保证措施：施工前严格甄选商品混凝土供应厂家，并与项目管理公司、监理 单位人员共同对厂家进行考察，考察合格后签订供应合同。施工过程 中严格执行见证取样及监督抽检制度，连续浇筑混凝土量为500m3 以下时，留两组抗渗试块，每增加250300nl3增留两组，如使用的 原材料、配合比或施工方法有变化时，另行留置试块，试块在浇筑地 点制作，试块养护期不少于28天。模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，混凝土挡 头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象以达到表面规则平整。 且防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板。混凝土振捣前先根据结构物设计好振捣点的位置，振捣时间为
8、1030s。对新旧混凝土结合面、施工缝、止水带位置要严格按设计 点位和时间进行控制振捣。在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、 预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，要特别注意其振捣, 由专人负责监督实施。防水混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温差不超过15o结构外包防水施工外包防水材料主要为3mm厚防水卷材，底板和顶板防水卷材铺设后，施作细石混凝土保护层。侧墙防水卷材铺设后，设置80mm厚 聚乙烯泡沫塑料板保护墙。防水层施工完毕厚，应及时按有关规范要求做好回填土作业。变形缝施工方法及技术措施变形缝施工的关键在于确保橡胶止水带在施工中不移位及变形, 变形缝处的混凝
9、土要振捣密实。为保证变形缝的施工质量，采用以下 的施工方法及技术措施：变形缝端头处的钢筋，在端头部分制作成上、下两半，并利用它 们夹住止水带的一侧，并用铁丝绑扎固定止水带。止水带中心线和变 形缝中心线重合，保证止水带安装平直。挡头模板采用沥青木板，兼作嵌缝板代替泡沫板。挡头板亦分上、 下两半制作，并以模板将止水带夹牢固。挡头模板用主筋接出拉筋固定，安装必须认真、细致，并支撑牢 固，不得跑模。确保分成许多段的挡头模板安在同一竖直平面上，并 用油木条封闭模板的间隙。挡头模板不移位、不漏浆是变形缝防水的 关键所在。挡头模板背面用木条支架固定，并辅以42钢管斜撑加固。变形缝浇筑混凝土时，先浇筑止水带处
10、。混凝土浇筑时需加强振 捣，使止水带与混凝土接缝的气泡排出。模板拆除时，只需拆除模板背后的支架及拉筋即可。施工方法A、橡胶止水带施工橡胶止水带安装橡胶止水带根据端头模板支立情况进行安装，合理安排安装顺序O端头模板与橡胶止水带接触面上应设限位条，以免混凝土浇筑过程中 橡胶止水带位移而影响止水效果。在安装过程中应采取措施防止变形、 变位和撕裂，止水带埋入混凝土中的两翼部分与混凝土紧密结合。橡胶止水带接头橡胶止水带应采用硫化接头，橡胶止水带的接头强度与母材强度 之比应不小于60%,硫化过程中的接头在模具加热关闭后以停留至少 lOmin为宜。施工细节控制混凝土浇筑过程中，橡胶止水带将要埋没时，应人工清
11、除其表面 溅染的水泥浆等污垢，使橡胶止水带和混凝土紧密结合，保证止水效 果。橡胶止水带安装后，在其附近进行钢筋焊接作业时，应对橡胶止 水带进行覆盖保护。混凝土浇筑完成后，外露橡胶止水带要加强保护，避免污染暴晒， 防止破坏和老化。B、泡沫塑料板施工泡沫塑料板的施工采用后贴法。安装时首先在混凝土及闭孔泡沫 塑料板表面用砂浆涂满刷匀，然后将闭孔泡沫塑料板贴于混凝土表面, 并充分压实，用钢钉固定。C、聚硫密封胶施工密封胶槽成形密封胶槽宜采用预留法成形。在进行闭孔泡沫板施工时，在需填 充密封胶的部位安装一预留物（尺寸为缝宽X密封胶填充深度，材料 可为闭孔泡沫塑料板、泡沫保温板等），随同闭孔泡沫塑料板一同
12、安 装，填充密封胶前将预留物取出即成密封胶槽。密封胶槽清理密封胶槽应严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层 干燥。采用钢丝刷、手提式砂轮机修整，妥善清理，用高压风将槽内 的尘土与余渣吹净，确保涂胶面干燥、清洁、平整并露出坚硬的结构 层。密封胶填充密封胶配制：聚硫密封胶由A、B两组份组成，施工时按厂家说 明书进行配制与操作。使用前应做小样试验，施工中应注意施工环境 和配制质量。涂胶施工：涂胶时，首先用毛刷在密封胶槽两侧均匀地刷涂一层 底涂料，2030min后用刮刀向涂胶面上涂3-5mm厚的密封胶，并 反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地结合。然后用注胶枪向密封 胶槽内注胶并压实，保证涂胶
13、深度。为保证填充后的密封胶表面整齐美观，同时也防止施工中多余的 密封胶把结构物表面弄脏，涂胶前可在变形缝两侧粘贴胶带，预贴的 胶带在涂胶完毕后除去。D、施工细节控制密封胶槽应用手提砂轮机或钢丝刷进行表面处理，必要时用切割 机切割处理，确保粘结面干燥、清洁、平整，并露出坚硬的结构层。密封胶混合应完全充分，双组份混合至颜色均匀一致。密封胶应 随配制随使用，并在规定的时间内用完，严禁使用过期胶料。涂胶时应从一个方向进行，并保证胶层密实，避免出现气泡和缺 胶现象。胶层未完全硫化前应注意养护，不得有直接踩踏及其它破坏 性行为。不同生产厂家的产品性能略有区别胶体不能混用，对混凝土界面 适应性和材料本身的控
14、制条件环境也不尽相同，选定材料后应按照材 料使用说明、要求进行施工，并接受生产厂家技术指导。对不合格产 品及时反馈厂家，并清出现场、退货、更换。9）基坑回填管廊回填严格按照设计及规范要求进行，由于本工程可行性研究 报告中未详细说明管廊回填材料及方式，固本方案中管廊回填方式, 暂参考我公司管廊施工经验进行说明。管廊两侧采用中粗砂回填。A、施工准备选用的级配碎石、粗砂进行筛分试验，经过试验来确定试配的参 数。对确定的配合比的级配碎石砂进行重型击实试验，确定砂石混合 料的最佳含水量和最大干密度B、施工工艺级配碎石砂回填台背施工工艺包括：基坑成型与基底处理、备料、台背划线等施工准备工作。基坑清理：将基
15、坑底面施工垃圾予以彻底清除，井将积水排完。准备原材料：首先按回填体积及碎石黄砂的比例及时计算出碎石、 砂子的各自用量，然后在搅拌桩厂拌，运至现场后使用，同时取样做 原材料试验。摊铺：在摊铺前，先在基坑两侧用红油漆等距离地标画线刻度线， 用此来控制碎石砂混合料的分层填筑厚度，然后采用挖机下料至基坑, 用人工摊铺至20 cm的刻度线。碾压：采用小型冲击夯进行夯实。管廊两侧台背应同时进行填筑 碾压，禁止进行单侧填筑夯实。土方回填A、填前准备土方回填前在料场附近预先进行土料的碾压试验，确定压实参数。 压实参数包括：铺土厚度、碾压（夯击）遍数、土料含水率控制范围 等。测定松土层厚度、压实层厚度、土样含水
16、率和干密度。B、回填方法土方回填时，首先采用挖机上土、摊铺整平，然后采用小型夯实 机具分层进行夯填至结构层顶部以上50cm后，改用小型压路机进行 逐层碾压，接近地表时，采用推土机进行摊铺、整平，压路机分层碾 压密实，即可。土方回填按相应路基填筑要求分层分段进行，每个回填段长度根 据实际情况选择。回填段与段之间交接处应填成阶梯形，梯形的高宽 比一般为1:2,上下层错缝距离不小于1.0m。回填应严格按照碾压 试验确定的压实参数进行施工。(4)配套工程1)工作内容本工程配套工程主要包括监控中心、综合管廊的电气、监控、自 动控制、消防、通风系统的施工。由于本工程安装项目系统多，由动力、照明、防雷接地系
17、统、弱 综合布线系统、通风、空调、防排烟系统、消火栓、喷淋系统、消防 报警系统等组成。设备材料规格种类多，工程配合面广，施工质量要 求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正 确的施工方法与技术措施,妥善安排力量,精心组织施工,才能按期、 按质完成所承担的安装任务。各阶段组织工作内容详见表管廊配套工程各阶段组织工作表。表管廊配套工程各阶段组织工作表1根DN200mm给水管线；1根DN200mm再生水管线(预留)。管廊断面尺寸为3. 5mX3. 5m,具体形式如下图所示：三、综合管廊施工方案1、施工工艺流程施工工艺流程图详见图。图管廊施工工艺流程图2、施工工艺(1) 土方开挖本
18、段工程基坑深约7m,周边具备大开挖条件，可采用三级放坡支护形式，分级放坡间设23m宽平台相连。土方开挖采用挖掘机工作内总1前期准着织制单项施工技术交底侦埋管材的选型和采购、进货制人演印套管的枪口号巴绘制施工洋图、机电综合图纸施工队伍的选择和组织进场细化总拄计划.编制前段计划、月计划、i ,Hr yJ组织线工机具、机械的进场及检修结构配合管廊结构箱I：阶-3进行电飞管城他埋、预留、防雷接地的 作业.进入管廊土建结帕尾时.施工队提前插入. 配合土建开始电气、管工预埋施L提丽完, 一 的选型、审批和订货及深化设共3安装调试大而枳开展配套工程安乂作.并配合上建完成8部位的工电气各系统的调试提的组织并协
19、调部分系统如变电所供电剖U等的验收2）施工工序本工程配套工程按如下施工工艺顺序组织施工：配套工程安装系 统按先地下、后地上原则，安装工程力求做到与管廊土建施工配合, 合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题，要尽量考虑好电气线 路、空调水管道、通风管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要 按设计规定距离设置。先预测、后安装管道和电气通风等专业。先重点、后一般。如管 廊墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。电气设备施工具体施工顺序如下：A、高、低压配电所工程施工顺序施工准备一技术交底一基础槽钢、支架制安一低压开关柜、盘箱安装（桥架线槽安装、电缆托架安装）一保护管敷
20、设（元件调试）一 电缆敷设f电缆头制作一检查、接线一回路调试一单机试车一系统调 试一联动调试一交工验收。B、照明工程施工顺序施工准备一技术交底一支架制作一线槽安装（保护管敷设、配 电箱安装）一电缆、电线敷设一灯具安装（开关、插座安装）一回路 调试、试照一交工验收。C、防雷接地工程施工顺序施工准备一技术交底一基槽开挖一接地极安装一接地干线敷设一回填土 一接地电阻测试一接地系统调试- 交工验收。D、自动控制、通信及监控工程施工顺序施工准备一技术交底一电（光）缆的敷设一设备（摄像头）安装 一控制回路调试一控制系统调试一交工验收。主要施工方法和技术要求A、高、低压成套设备安装基础型钢安装制作将型钢矫直
21、矫平，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷 好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢放在预留位置上，用 水准仪或水平尺找正、找平。找平过程中，需用垫片的地方最多不能 超过三片。然后，将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。一般基 础型钢顶部宜高出土建地坪lOmm。基础型钢与地线连接基础型钢安装完毕后，需可靠接地，可将配电室内接地线（-25 X4镀锌扁钢）与基础型钢焊接，不少于两处，焊接面为扁钢宽度两 倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。B、开关柜开箱检查安装单位、供货单位或共同进行，并做好检查记录。按照设备清 单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的型号规 格应符合设计图纸要
22、求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。开关 柜外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。电器装置及元件、绝缘 瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。C、开关柜的搬运由起重工作业，电工配合。可采用汽车、汽车吊配合运输、人力 推车运输或卷扬机运送。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定 牢，开车要平稳。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保 证平整畅通。柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应 挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长 应一致，以防柜体变形或损坏部件。D、开关柜安装开关柜的安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢 上。成排柜各台就位后
23、，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高 的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。然后按柜的固定 螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。开关柜就位，找正、找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、 柜体与侧档均用镀锌螺栓连接。开关柜接地。每台的接地端子用两根6nlm2铜线与基础型钢连接。E、开关柜二次小线连结按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和 控制、操作电源电压必须一致。按接线图敷设柜与柜之间的控制电缆 连接线。控制线校对后，将每根芯线弯成圆圈，用镀锌螺栓、垫片、 弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最 多不能超过两根，并且两根间
24、加垫片，多股线应搪锡，不准有断股。F、开关柜试验调整高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、 高压开关等。调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及 机械联锁调整。二次控制小线调整及模拟试验。将所有接线端子螺栓再紧一次。绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻 必须大于0. 5M Q o二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检 查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。G、母线槽的安装结构特点：导电排材质一般选用电工用铜材料，导体的接触面进 行特殊处理，使连接部位接触可靠，发热
25、低，使用安全可靠。导体间 绝缘，紧密型母线槽采用热塑护套管，外包多层高介质、耐高温的绝 缘材料。外壳用冷轧钢板、铝板或不锈钢板，表面处理有镀锌、烤漆、 喷塑等。母线槽分干线单元、馈电单元、分接单元、变经、弯曲、膨胀等 十线单元。母线槽的连接采用螺栓连接。工艺流程：设备点件检查一支架制作及安装一封 闭插接母线安装一试运行验收设备点件检查：设备开箱点件检查， 应有安装单位、或供货单位同时进行，并做好记录。根据装箱单检查 设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。检查设备及附件， 分段标志应清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于20MQo 检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥
26、善处理, 经过设计认可后再进行安装。支架制作及安装：支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规 定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和 安装。a、支架制作。根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢 制作。应采用一字型、L型、U形、T字型四种形式。b、支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断 料严禁气切割，加工尺寸最大误差不超过5mmoc、支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径 不得大于固定螺栓直径2mmod、螺杆套螺纹，应用套螺纹机或套螺纹板加工，螺纹线不许断。e、支架安装。封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必 须加支架。直段插接母线支架的
27、距离不应大于2m。膨胀螺栓固定不少于两 个螺栓。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀、无漏刷，不污 染建筑物。母线槽安装a、母线槽安装前应检查外壳及各零部件是否完整无损。b、母线槽水平安装。墙壁托架安装可用夹板、螺栓固定在支架 上。支架间距不大于2m。水平吊架吊杆为12号圆钢。c、母线槽垂直安装，过墙时一定要选用弹簧支架。d、母线槽的连接分插接式连接和对接式连接。插接箱的安装a、取下母线槽插口处的插口盖及其固定螺栓。b、将自动开关手柄打至关位置，按箭头方向将插接开关箱插入 母线槽。c、取固定压板用螺栓，将插接开关箱与母线槽间固定起来。d、用导线将开关箱上设置接地柱与母线槽上的接柱牢靠连接，
28、按上述顺序进行，这样插接开关箱就装好了。母线槽检查送电：a、封闭插接母线完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、 相对地的绝缘电阻值并作好记录。b、检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办 理验收手续，交使用，同时提交验收资料。H、电力变压器安装a、设备开箱检查设备开箱检查应由安装单位、供货单位，会同代表共同进行，并 作好记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件、 备件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。绝缘瓷件及环 氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。b、变压器二次搬运变压器吊装时，索具
29、必须检查合格，钢丝绳必须挂在铁箱的吊钩 上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷 瓶罩住，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角 不得超过15度。防止内部结构变形。用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在铁箱专门部位。 大型变压器在搬运或卸下前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换 方向发生困难。c、变压器安装变压器就位可用汽车吊直接吊进变压器室内，或用道木搭设临时 轨道，用三脚架、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位 置。变压器就位时，应注意其方位的距墙尺寸应与图纸相符。变压器送电运行验收变压器第一次
30、投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高 压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10分钟，无异常情况。变压器应进行3-5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流 不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度， 并做好记录。变压器并列运行前，应核对好相位。变压器空载运行24h,无异常情况，方可投入负荷运行。变压器开始带电起24h无异常情况，应办理手续。验收时，应移交有关资料和文件、变更设计证明、产品说明书、 试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件、安装检查及调整记录。I、配电箱的安装a、弹线定位根据设计要求找出配电箱位置，并按照明箱的外形尺寸进行弹性
31、 定位；弹性定位的目的是可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金 属胀管螺栓的位置。b、配电箱安装照明配电箱是在墙上暗装，中心距地1.5m。暗装配电箱在预埋洞或凿洞内用混凝土固定。采用暗配管及暗分 线盒,应先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺,分清支路和相序， 按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同 时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。暗装配电箱根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并 将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固 后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网格后再做墙面抹灰。 不得在箱底板上
32、抹灰。安装箱面要求平整，周边间隙均匀对称，贴门 平直，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。配电箱安装要求位置正确、定位牢靠、部件齐全，箱体开孔合适,切口整齐。铁制的箱面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠 的PE线接地，箱内装有专门接地的端子排。PE线不允许利用盒、 箱体串接。暗装配电箱箱盖紧贴墙面。箱内外清洁、油漆完整。J、桥架、线槽安装施工顺序：路径确定一支架安装一桥架段组装f桥架吊装一桥架 连接一调整、固定。a、路径确定。根据电气设计图、综合管线图并结合现场实际进 行现场勘测，确定安装路径并作好标识。根据设计高度（设计无高度 要求时，应不低于2. 5m）在安装路径焊接上安装桥架支架，支架间
33、 距为2m,要求固定牢固且在同一水平高度。b、预留洞口。根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木 质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝 土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。c、支架与吊架安装。支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。 下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架 与吊架应焊接牢固，无明显变形、焊接均匀平整，焊缝长度应符合要 求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。支架固 定点间距一般不应大于1. 5m一2mo开挖并装25T自卸汽车运至弃土场，开挖如遇岩层可采用松散爆破 方式施工，具体施工方法见本方案内“石方开挖方案”。
34、综合管廊的基坑采用放坡开挖，明排水施工。基坑用反铲挖掘机 开挖，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖。槽 底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好 底面，立即进行边坡支护、基础施工。开挖料部分堆于基坑坡顶线3m 以外，多余部分弃置到指定弃土场。基坑应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地 段应比两边稍高一些，以防积水。施工中需备足土袋，木桩等，以防 止流砂。为保证施工安全，应在开挖坡壁两侧间隔15rli埋设变形监控点， 基坑开挖及管廊施工时，测量人员应对监控点进行变形观测，并记录， 如发现变形量过大，应立即停止施工，对边坡进行加固处理后再恢复施工。
35、(2)施工排水1)场地排水场地开挖常会遇到地下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸水， 破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、 疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量。基槽开挖前在基槽两侧设排水沟或截水挡土堤，将地表滞水截住; 在低洼地段挖基坑时，可利用挖出之土沿二侧筑0.50.8ni高的土 堤截水。d、桥架段组装。桥架先在地面分段组装，部件采用成型产品， 严禁气割拼焊，切断时应用钢锯。组装时，应先做好干线，再做分支 线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段 组装成形。e、桥架吊装。可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整 体，在标出的固定点位置
36、处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结 构或支架上。3桥架连接及固定。把预拼好的桥架段吊放到支架上并逐段进 行连接，连接时连接螺检头应朝外,对连接好的桥架拉线进行调整， 其水平和垂直偏差不应大于10mm,调整后用螺栓或电焊进行固定。g、金属制桥架系统应有可靠的电气连接并接地，至少有一点与 接地干线可靠连接。h、桥架与工艺管道平行或交叉时，其净距不应小于0.4m。i、电缆桥架过墙时应用防火密封材料进行防火封堵。K、保护管敷设施工工序：施工准备一预制加工一切管（煨管、套丝）一测定位 置一管路连接一焊接套管（管丝连接）一地线焊接a预制加工冷煨管。一般管径在20mm及其以下时，用手板煨弯器。先将管 子
37、插入煨弯器，逐步煨出所需弯度。热煨管：管径较大及开孔大的，可采用热煨管法,先将炒干砂子，灌入管内，堵住一端，用手锤敲打直至砂子灌实，再将另一端管口堵 住，放在火上转动加热，待烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要 求管路的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂痕等现象，弯曲半径不得小于 管外径的6倍。切管：常用钢锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准 确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铳光滑，无毛刺， 管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套管机根据外径选择板牙，将管子用龙 门压架钳系紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随 浇冷却液，丝扣不得过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。b、测定
38、盒、箱位置。根据设计图纸要求，确定盒、箱轴线位置， 挂线找平，标出盒、箱实际尺寸位置。c、管路连接管径20mm及其以下钢管及各种管径电线管，均可采用管箍连接。 管口铳光滑平整，接头应牢固紧密。管径在25mm及其以上钢管，可 以采用管箍连接或套管焊接。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍；连 接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。e、当保护管遇下列情况时，中间应增设接线盒或拉线盒。管长度每超过30m,无弯曲。管长度每超过20m,有一个弯曲。管长度每超过15m,有两个弯曲。管长度每超过8m,有三个弯曲。钢管进开关盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm, 并用
39、锁紧螺母或护圈帽固定。盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求 一管一孔，不得开长孔，严禁用电焊开孔。3地线焊接保护管和金属盒必须与保护地线有可靠的电气联接，且应采用专 用接地线卡跨接。跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6 倍。焊缝均匀牢固，焊接处要刷防腐漆。L、电缆敷设a、准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均 符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。IkV以下电缆，用IkV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低 于10MQ电缆测试完毕，应用绝缘布密封后再用黑包布包好。电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置 安装，并将钢
40、丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。桥架多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列, 用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆 轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不 可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起 止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在 电缆轴的上方。b、电缆沿支架、电缆管敷设：水平敷设电缆敷设采用人力拉引。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符 合规范要求。电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，
41、电缆的两端、过管处、垂 直位差处均应留有适当的余度。电缆敷设完毕、应请、设计单位、监理单位及质量检查部门共同 进行隐蔽工程验收。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯 处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35nlm。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵 严密。挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注 明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆井及两端应挂标志牌。沿 桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当 增设标志牌。c、质量标准保证项目电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘
42、电阻必须符合施工规范规 定。检验方法：检查试验记录。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面 严重划伤等缺损。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。基本项目坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、 隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志牌清晰齐全。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表的规定。d、成品保护桥架敷设电缆、宜在管道及其他工程基本施工完毕后进行，防止 其它专业施工时损伤电缆。电缆要加锁、防止电缆丢失或损毁。e、应注意的质量问题沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉
43、严重, 电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或施工时，施工 人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。M、防火封堵a、电缆桥架过墙防火封堵洞口尺寸不超过900X900mm,如果大于此规格需先将洞口用墙 体同等材料缩小或在洞中加模板分隔洞口。将墙洞内壁清理干净，无浮土或油垢，无霜冻。在电缆管及桥架 与防火泥接缝处涂一圈防火胶。将防火泥倒入水中，充分搅拌，比例 为1012升水混合20kg防水泥。将混合好的防火泥堵入洞口至所 需厚度。等防火泥固化后（45分钟左右）即可将模板除去。b、电缆
44、保护管过墙防火封堵将金属管壁与洞内壁表面清理干净，无浮土，干燥，无霜冻。在 金属管壁穿越段周边涂23nlm防火胶。将防火泥与水充分均匀混合, 比例为1012升水混合20kg防火泥。在墙体一侧或楼板下侧临时 固定干净模板。将混合好的防火泥堵入洞口中至所需厚度。等防火泥 固化后（45分钟左右）将模板除去。在管道与防火接缝处用防火胶封边。N、接地安装工程接地工程包括保护接地、工作接地、防雷接地等。采用镀锌角钢 为接地极，用镀锌扁钢40X4连接，外侧加设接地极并连接成接地 网。工作接地、保护接地、防雷接地共用一个接地网。施工工序：接地体制安一接地干线一接地引下线一避雷网制安一接地电阻测试a接地体接地采
45、用镀锌角钢为接地极。钢筋焊接时，焊接长度应为其直径 的6倍，并应两面焊。在房屋外做有人工接地体，通过地下敷设接 地极与接地扁钢形成接地网。b、接地干线、引下线。室内配电室、控制室及高、低压配电室 均应敷设接地干线与接地体连接，保护接地、工作接地均共用同一接 地装置。接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应做煨管 补偿。接地干线在利用钢筋作引下线的柱子在室外高出地坪300mm 处，预埋一块钢板作为连接板，并与引下线连接，供作测量。钢板应 为断卡连接采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。引下线利用钢柱在基础梁内与柱内钢筋可靠焊接，并与金属网架 和金属屋面可靠焊接。凡电气设备正常不带电金属
46、外壳均与接地系统 连接，基础接地网与各金属管道、电缆桥架、电缆金属外皮等均作总 等电位联结。c、接地系统安装质量要求接地极为镀锌角钢人工接地体。焊接时搭接长度符合规范规定, 圆钢搭接长度6D （D为圆钢直径），双面焊；扁钢搭接长度三2b （b为扁钢宽度），三面焊，严禁“T”型搭接和直接对接；圆钢与 扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。焊缝应平整、饱满，不得 有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，螺栓连接时，应紧固 有防松（弹簧垫）措施。接地网施工完毕后，对接地电阻进行测试，如电阻大于1。时， 补打人工接地极。0、电视监控系统安装电视监控系统由摄像、传输、显示及控制四部分组成。a、摄像机可在
47、墙上明装或吊装，安装高度按照相关图纸规定来 定。安装时，可用膨胀螺栓固定在墙的支架上，从摄像机引出的电缆 宜留有1m余量，并不得影响摄像机的转动。摄像机电源及信号线从 电缆桥架内引出。b、系统视频输出lVp-p75Q,可用双绞线屏蔽电缆传输控制信 号，安装时电源与视频及控制电缆分管敷设。c、监控系统应由可靠的交流电源回路单独供电，配电设备应设 有明显标志。整个系统采用一点接地方式，接地母线应采用铜质线，当系统采 用综合接地时，其接地电阻不得大于1。d、线路敷设应尽量避开强电磁场干扰。电源线、信号线、控制 线分开敷设，尽量可能避免视频电缆的续接。当电缆续接时采用专用 接插件，并做好防潮处理。电缆的弯曲半径宜大于电缆直径的1.5倍。在控制中心设有显示器及录像机进行全程监控。通风系统施工措施综合管廊通风设计标准防火区分划分：综合管廊的防火分区按W200nl划分，通风分区 同防火分区。通风方式：综合管廊采用纵向通风方式；电力舱与水信舱独立设 置通风系统。系统流程为室外一进风百叶一进风井一电动风量调节阀一管沟 一诱导风机一电动排烟防火阀一风管止回阀一排风机一排风竖井一 排风百叶一室外。与每个通风分区内一端为自然进风井和进风亭，另一端为机械风 井；相邻防火分区的进、排风井合