《公司安全生产事故应急预案汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公司安全生产事故应急预案汇编.docx（195页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目录第1章安全生产事故综合应急预案错误!未定义书签。1.1总则错误!未定义书签。编制目的错误!未定义书签。编制依据错误!未定义书签。适用范围错误!未定义书签。应急预案体系错误!未定义书签。应急工作原则错误!未定义书签。危险性分析错误!未定义书签。企业概况错误!未定义书签。危险源与风险分析错误!未定义书签。危险源及其风险程度错误!未定义书签。应急救援组织机构及职责错误!未定义书签。公司组织机构及应急组织体系错误!未定义书签。指挥机构及职责错误!未定义书签。预防与预警错误!未定义书签。危险源监控错误!未定义书签。主要事故预防措施错误!未定义书签。应急响应错误!未定义书签。响应分级错误!未定义书签。
2、响应程序错误!未定义书签。应急结束错误!未定义书签。信息发布错误!未定义书签。信息发布部门错误!未定义书签。信息发布原则错误!未定义书签。后期处置错误!未定义书签。善后处置错误!未定义书签。事故调查和责任追究错误!未定义书签。工作总结与评估错误!未定义书签。保障措施错误!未定义书签。通信与信息保障错误!未定义书签。应急队伍保障错误!未定义书签。错误!未定义书签。应急物资装备保障经费保障错误!未定义书签。其他保障错误!未定义书签。培训与演练错误!未定义书签。奖惩错误!未定义书签。奖励错误!未定义书签。处罚错误!未定义书签。附则错误!未定义书签。术语及定义错误!未定义书签。应急预案备案错误!未定义
3、书签。维护和更新错误!未定义书签。制定与解释错误!未定义书签。应急预案的实施错误!未定义书签。第2章 专项应急预案错误!未定义书签。火灾、爆炸事故专项应急预案错误!未定义书签。事故类型和危害程度分析错误!未定义书签。应急处置基本原则错误!未定义书签。组织机构及职责错误!未定义书签。预防与预警错误!未定义书签。信息报告程序错误!未定义书签。应急处置错误!未定义书签。应急物资与装备保障错误!未定义书签。事故类型及危害程度分析错误!未定义书签。应急处置基本原则错误!未定义书签。组织机构及职责错误!未定义书签。预防与预警错误!未定义书签。信息报告程序错误!未定义书签。应急处置错误!未定义书签。应急物资
4、与装备保障错误!未定义书签。应急结束错误!未定义书签。机械伤害事故专项应急预案错误!未定义书签。事故类型和危害程度分析错误!未定义书签。应急处置基本原则错误!未定义书签。组织机构及职责错误!未定义书签。预防与预警错误!未定义书签。信息报告程序错误!未定义书签。应急处置错误!未定义书签。应急物资与装备保障错误!未定义书签。应急结束错误!未定义书签。压力容器爆炸事故专项应急预案错误!未定义书签。组织机构及职责错误!未定义书签。预防与预警错误!未定义书签。信息报告程序错误!未定义书签。应急处置错误!未定义书签。应急物资与装备保障错误!未定义书签。应急结束错误!未定义书签。中毒窒息事故专项应急预案错误
5、!未定义书签。事故类型和危害程度分析错误!未定义书签。应急处置基本原则错误!未定义书签。组织机构及职责错误!未定义书签。预防与预警错误!未定义书签。信息报告程序错误!未定义书签。应急处置错误!未定义书签。应急物资与装备保障错误!未定义书签。应急结束错误!未定义书签。触电事故专项应急预案错误!未定义书签。事故类型和危害程度分析错误!未定义书签。应急处置基本原则错误!未定义书签。信息报告程序错误!未定义书签。应急处置错误!未定义书签。应急物资与装备保障错误!未定义书签。应急结束错误!未定义书签。第3章 现场处置方案错误!未定义书签。喷、涂、浸烘漆工段现场处置方案错误!未定义书签。事故特征错误!未定
6、义书签。应急组织及职责错误!未定义书签。应急处置错误!未定义书签。注意事项错误!未定义书签。熔、铸铝现场处置方案错误!未定义书签。事故特征错误!未定义书签。应急组织及职责错误!未定义书签。应急处置错误!未定义书签。注意事项错误!未定义书签。油漆库现场处置方案错误!未定义书签。事故特征错误!未定义书签。应急组织及职责错误!未定义书签。高压配电室现场处置方案错误!未定义书签。事故特征错误!未定义书签。应急组织及职责错误!未定义书签。应急处置错误!未定义书签。注意事项错误!未定义书签。氧气、乙焕储存区现场处置方案错误!未定义书签。事故特征错误!未定义书签。应急组织及职责错误!未定义书签。应急处置错误
7、!未定义书签。注意事项错误!未定义书签。附件错误!未定义书签。附件1公司内部应急救援联系电话错误!未定义书签。附件2地方求助和报告电话错误!未定义书签。附件3消防应急物资清单错误!未定义书签。附件4应急物资与装备清单错误!未定义书签。附件5地理位置图错误!未定义书签。附件6企业周边情况卫星图错误!未定义书签。第1章安全生产事故综合应急预案1.1总则本应急预案是针对四川新润建筑工程有限责任公司可能发生的安全生 产事故，保证迅速、有效、有序地开展应急救援行动，预防、降低事故损 失而预先制定的应急方案；是本公司各部门、各项目部开展应急救援的行 动指南。编制目的为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理
8、”的安全生产方针，落 实科学发展、安全发展”的生产理念，加强和规范四川新润建筑工程有 限责任公司（以下简称公司）应急管理工作，提高公司所属各部门应对风 险和防范、处置安全生产事故的能力，最大程度地预防和减少安全生产事 故及其造成的损失，维护公司生产稳定，保证员工生命健康、财产安全， 保护周边环境，促进公司全面、和谐、可持续发展，制定本预案。编制依据法律、法规和规定1 .中华人民共和国安全生产法；2 .中华人民共和国突发事件应对法；3 .中华人民共和国劳动法；4 .中华人民共和国职业病防治法；5 .中华人民共和国消防法；6 .中华人民共和国环境保护法；7 .中华人民共和国特种设备安全法；8 .工
9、伤保险条例；9 .危险化学品安全管理条例；10 .生产安全事故报告和调查处理条例；11 .特种设备安全监察条例；12 .国务院关于进一步加强公司安全生产工作的通知；13 .生产安全事故应急预案管理办法；14 .关于印发危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版的 通知；15 .国家安全监管总局办公厅关于贯彻实施生产安全事故应急预案管 理办法的通知；16 .国家安全监管总局办公厅关于印发生产经营单位生产安全事故应 急预案评审指南的通知；17 .消防监督检查规定；18 .四川省安全生产应急预案管理办法。标准及规范1 .生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则；2 .工业企业总平面设计规范；3 .工
10、业企业设计卫生标准；4 .工业企业噪声控制设计规范；5 .生产设备安全卫生设计总则；6 .建筑设计防火规范；7 .建筑灭火器配置设计规范；8 .建筑物防雷设计规范；9 .建筑照明设计标准；10 .消防安全标志；11 .消防安全标志设置要求；12 .企业职工伤亡事故分类；13 .生产过程安全卫生要求总则；14 .生产过程危险和有害因素分类与代码；15 .职业性接触毒物危害程度分级；16 .劳动防护用品选用规则；17 .用电安全导则；18 .电气设备安全设计导则；19 .供配电系统设计规范；20 .低压配电设计规范；21 .防止静电事故通用导则；22 .系统接地的型式及安全技术要求；23 .爆炸和
11、火灾危险环境电力装置设计规范；24 .焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范；25 .机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要 求；26 .起重机超载保护装置；27 .起重机械安全规程；28 .起重机械分级；29 .涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定；30 .起重机械使用管理规则。适用范围本预案适用于公司所属各部门在生产经营活动全过程中因火灾、爆炸、 起重伤害、机械伤害、中毒窒息及触电等安全生产事故导致人员伤亡和影 响正常生产组织活动开展的应急响应和救援。应急预案体系本应急预条体系由综合应急预案、专项应急预案以及现场处置方案构成。综合应急预案是从总体上阐述公司处理事故的应急方针
12、、政策，应急 组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是 应对各类事故的综合性文件。专项应急预案是针对具体的事故类别、危险源和应急保障而制定的计 划或方案，是综合应急预案的组成部分。公司制定的专项应急预案有：火 灾、爆炸事故专项应急预案、起重伤害事故专项应急预案、机械伤害事故 专项应急预案、中毒窒息事故专项应急预案及触电事故专项应急预案。现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处 置措施。如喷、涂、浸烘漆工段现场处置方案、高压配电室现场处置方案、 氧气、乙焕储存区现场处置方案、熔、铸铝现场处置方案及油漆库现场处 置方案。公司应急预案体系见下图。rm 11
13、1缸:由z壬珏且kn日主三出入-立力毋9A讣目心 ActraZ3；QJ-TN； rt7各 Z3；一TT7UNAL一士一中毒机械起重火灾高空触电喷、高压氧熔、窒息伤害伤害爆炸坠落事故涂、配电气、铸铝事故事故事故事故事故专项浸烘室现乙焕现场专项专项专项专项专项应急漆工场处储存处置油漆库现场处置方图1-1 应急预案体系应急工作原则应急预案工作实行安全第一、常备不懈、预防为主、全力抢险”的 方针。遵循下级服从上级、局部利益服从全局利益和团结协作的原则。实 行各单位负责制和有关人员岗位责任制，实行统一领导，统一部署，统一 指挥，统一行动。坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的科学发展观, 提高公司安全管
14、理水平和应对安全生产事故的能力。危险性分析企业概况企业基本情况四川新润建筑工程有限责任公司成立于2009年8月，目前建筑工程、 公路工程、市政公用工程、水利水电工程为施工总承包二级；地基基础工 程、桥梁工程、隧道工程、公路路面工程、公路交通工程、建筑装修装饰 工程、钢结构工程、河湖整治工程等为专业承包二级，以及城市园林绿化 工程（二级）为一体的综合型建筑企业。公司注册资金5600万元，现有员 工360多人，其中：高级技术人员36人、中级技术人员258人，持证上 岗人员320人，项目经理93人。地理位置四川新润建筑工程有限责任公司位于成都市武侯区长益路13号A座 15楼，公司下设：行政办公室、工
15、程部、经营部、财务部、市场开发部和 法务部。周边情况哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司总部东邻春雨路，西接马街镇居 民区及昆明电池厂，南隔电机路与昆明电缆股份有限公司相望，北与云南 变压器厂相连，总仓库东北方为马街加油站。电器车间及控制设备车间西 面为狮子塘垂钓园，其它三面均为山地或林地。周边情况卫星图见附件6。总平面布置1 .总部哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司总部设置有东大门、北大门与南 大门两个出入口，东大门为主要物流、机动车辆出入口，北大门与南大门 为主要人流出入口。整个厂区分别设有通往南大门和东大门的两条厂区主 干道，成十字交叉，通往南大门的厂区道路将整个厂区分为东区和西区两 个区域。
16、东区的南部区域由南向北依次布置有生产大楼、水电分厂、高跨车间 等建构筑物和生产厂房，水电分厂的东面依次布置有下料堆场、冷焊车间、 工业探伤室及氧气、乙焕房等生产厂房和仓库；东区的北部区域由西向东 依次布置有磨具车间、机修车间、仓库、空压站及营销楼，油漆库布置在 东区北面的东北角。西区的南部区域由南向北依次布置有办公楼、小花园、电机分厂及电 机成品库，在电机分厂的西面布置有采购部及其仓库；西区的北部区域布 置有电机分厂中型电机厂房和线圈车间，在西区的最北端布置有一闲置仓 库2 .电器车间及控制设备车间电器车间厂区设有一条厂区主干道，厂区主干道由东向西与厂外道路 相接，在交接处设有一厂区大门，电器
17、车间整个厂区由厂区道路分为南区 和北区两个区域。电器车间南区由西向东依次布置有转子压铸区、特种电机车间及民品 车间；表面处理工段（喷烘漆作业及绝缘处理）及民品成品库位于民品车 间的北面，中间由一条厂区道路相隔，民品成品库的二楼为电工嵌线区， 绝缘处理区二楼为车间办公室；民品定转子叠压区位于南区的最东面。电器车间北区由西向东依次布置有成品库、机械加工车间；机械加工 车间的南面为绿化区域和污水处理系统，民品铸件打磨区位于北区的最东 面。控制设备车间位于电器车间的东面，中间由一厂外道路相隔，控制设 备车间设置有生产车间、停车坪及办公室等。哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司总部和电气车间及控制设备车间
18、总平面布置图见附件7O原料、辅助材料、产品及仓库1 .原料主要生产原料为钢板、金属原件、圆钢、电工件、硅钢板、铜带、型 钢、铸锻件、铝锭及外购零部件等。2 .辅助材料1 ）油漆及其辅助溶剂2）乙焕3）氧气4）压缩空气5 ）二氧化碳6）氨气7）液压油、润滑油等油品3 .产品水力发电设备、中小型电机及高压电机。4 .仓储公司设置有氧、乙焕室、混合气体库、油漆库及油品库等危险化学品 专用储存设施用于储存氧、乙焕气体、二氧化碳气体、油漆及其辅助涂料、 油品等危险化学品。氧、乙焕室位于公司总部东面冷焊车间的东侧，设有 氧气储存室及乙焕储存室各一间，乙焕房日常储存量为80 （ 40L ）瓶左右, 最多储存
19、不超过110瓶（40L ）,氧气房日常储存量为90 （ 40L ）瓶左右, 最多储存不超过160瓶（40L ）;混合气体库布置在氧气、乙焕室的南侧, 主要储存二氧化碳气体，日常储存量为60 （ 40L ）瓶左右，最多储存不超 过80瓶（40L ）;油漆库布置在公司总部厂区的东部，空压站的北面，主 要储存油漆、辅助溶剂及部分化学品，其中油漆类物品日常储存量约为24t 左右、润滑油日常储存量约为左右，酒精日常储存量约为170kg左右，丙 酮日常储存量约为96kg左右，汽油的日常储存量约为280kg左右。最大储存量不超过各分厂（车间）设置有原材料储存区（原材料库X成品储存区（成品 库）储存原材料及成
20、品。生产工艺简述1 .水力发电设备制造工艺水力发设备由水电分厂进行生产，主要包括金属构件制作、工件铸锻、 金属切削加工及冲压成形、电工件制作、外协加工配套件及零部件采购、 部套件装配、工厂试验、整机组装、整机检查、试验及装箱发货等生产工 艺流程。1）金属构件工艺制作流程a.下料对入厂检验合格钢板、型钢按图纸要求用氧割机、等离子切割机、剪 床、锯床等下料设备进行下料。A . 12mm钢板下料：工艺流程：吊厚度：12mm ,宽度:，长度:5m12m钢板于数控乙焕 氧割机工作平台（4mX12m）上，简单校平后，按单件图尺寸编程用数控 割头进行数控下，割头火焰温度3000左右。数控下料单独占用一跨，配
21、有20t吊车，两台双割头共轨数控下料机, 并有10套手工氧割设备，在数控下料不能满足生产时机动调整用人工氧割 下料。B. 12mm钢板下料工艺流程：吊厚度：12mm ,宽度2m，长度5m 10m钢板于剪床 上,按单件图尺寸剪裁。剪床共两台，位于冷焊车间左侧，与冷焊车间共用20t吊车。C.型钢下料工艺流程：吊型钢（钢管、圆钢等）于锯床上，装夹好后，按图锯成 相应长度。共有两台卧式金属带锯床，位于总库大门左侧，配有5t吊车辅助调运 装夹。b.冷作成形将下好料的钢板、型钢按图纸要求用卷板机、油压机等成型设备进行 制作。工艺流程：根据各种零件弯形图，吊准备各单件于工作区，对规则形 状（圆形、椭圆、锥形
22、等）的工件，用卷板机按图娓制；对不规则形状（数 据、流线等）的工件，划压型线后，吊工件于油压机台面上，按线比对样 板进行压制；共有两台三辑卷板机，一台500t油压机，均位于冷焊分厂，共用冷焊 车间20t吊车。c.组焊按图纸要求及对应焊接工艺将下好料的钢板、型钢进行组装、点焊、 焊接制作。工艺流程：根据各种零件焊装图，准备组焊各单件，按焊接工艺（WPS） 顺序，施工条件进行拼接、组装。共有15台气体保护焊机、8台直流焊机、8台交流焊机，1台氮弧焊 机，均为手动，共用冷焊分厂20 t吊车。d .退火处理将焊好的金属结构件按相应退火工艺及退火工艺曲线在退火炉内进行 加热、保温、冷却处理。工艺流程：将
23、焊好组焊件，用电动平车沿轨道运至水电分厂，再用吊 车吊至退火炉内，按工艺退火曲线图缓慢加热至600左右，保温24h , 带冷却后用吊车吊出。配有2mX2m退火炉一个，5t吊车两台，位于水电分厂装配区。金属构件工艺制作流程图见下图。图1-2 金属构件工艺制作流程图2 ）铸、锻件工艺流程a.入厂检查按图纸要求、相关标准对外购入厂铸件、锻件进行入厂验收、检查。b.消缺处理对铸、锻件中不满足图纸、相关标准要求部位按消缺工艺进行缺陷清 理、探伤、焊接、退火直至满足图纸、相关标准。工艺流程：对检查出缺陷位置进行标示，用风动铳刀、手工电钻对标 示缺陷位置清理，PT探伤直至合格，用焊机进行补焊，再次探伤合格后
24、, 吊于退火炉内，按退火曲线图缓慢加热至600左右，保温24h ,带冷却 后用吊车吊出。配有多套风动铳刀杆，用厂内供气接口，气压为，全厂共用一个气源, 配有多台手工电钻，转速为300-1000rpmo铸、锻件工艺流程图如下图所示。合格件图1-3 铸、锻件工艺流程图3）金属切削加工及冲压成形a.车削按图纸、相关标准、对应工艺对上序中制作、检验合格的金属结构件、 铸、锻件在立车、卧车上用车刀进行工件外圆、平面、螺纹等形状加工。工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用夹抓 装夹（卧车X压夹持（立车）于车床上，校平、校圆后，夹紧，用车刀（焊 接、机夹）按图进行粗、精车各种工件符图。水电
25、分厂有双柱式10米车床1台、双柱立式米车床1台、双柱立式米 车床2台立、双柱立式米车床1台、双柱立式米车床1台、双柱立式2米 车床2台、双柱立式1米车床1台、12米卧车1台、10米卧车1台、7 米卧车1台、30车床4台、20车床8台，分布于水电分厂发电机、水轮 机车间,配有100tx 30t、5t吊车。b.铳削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、 铸、锻件在铳床、键床上用铳刀进行工件平面、槽、孑I、方肩等形状加工。工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、 固定于铳床上，校平、压夹紧后，用铳刀按图进行粗、精铳各种工件符图。水电分厂配有工具铳床、万能
26、铳床各一台，立车4台、龙门立车1台、 磁拆铳床4台，分别位于水电分厂发电机、水轮机车间大、小件工段。c.刨削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、 铸、锻件在刨床上用刨刀进行工件平面、槽、方肩等形状加工。工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、 固定于刨床上，校平、压夹紧后，用刨刀按图进行粗、精刨各种工件符图。水电分厂配有各种牛头刨，分别位于水电分厂发电机、水轮机车间小 件工段。d.钻削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、 铸、锻件在镇床、钻床上用钻、额较、浮刀进行孔、沉孔等形状加工。工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、
27、锻件、板材、棒料用装夹、 固定于钻床上，校平、压夹紧后，用钻头按图进行钻孔。水电分厂有100摇臂钻2台，80摇臂钻4台，50摇臂钻2台，移动 万向钻2台，磁力钻1台，分布于水电分厂发电机、水轮机车间。e.锋削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、 铸、锻件在镇床上用镶刀进行孔、沉孔等形状加工。工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、 固定于角铁上，校平、压夹紧后，用键刀、链削各种工件符图。水电分厂有大型俄罗斯落地镇1台、波兰落地镇1台、自制落地镇1 台、T68键床2台、T62键床2台、数显T6163锋床1台，分布于水电分 厂发电机、水轮机车间。f.
28、磨削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、 铸、锻件在磨床上用砂轮、磨头进行外圆、平面、孔等加工。工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、 固定磨床上，校平、压夹紧后，用砂轮磨削各种工件符图。水电分厂有平面磨床2台、外圆磨1台，位于水电分厂水轮机车间小 件工段。g.冲压按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的外购冲片在 冲床上冲压成型。工艺流程：将大小合格冲片送入冲床内，按图冲剪出各种合格的定子 冲片。水电分厂有250t闭式双点压力机冲床4台、630t闭式双点压力机冲 床2台，位于水电分厂冲剪区。金属切削加工及冲压成形工艺流程图如下图所示
29、。图L4 金属切削加工及冲压成形工艺流程图4）电工件工艺流程a.下料对入厂检验合格铜板、铜棒等电工件按图纸要求用剪床、锯床、切割 机、钳工等进行下料。b.绝缘处理按图纸、相关标准、对应工艺用云母等绝缘带对下料合格的铜条用包 扎机进行包扎、绝缘材料。c.成形将包扎合格的线棒、线圈用成型压模、拉型机等成型工装和设备按图 纸要求进行制作。d.固化将已成型的线圈、线棒放入热压模、加热到170-200左右，让绝缘 材料胶化，保温36h,此过程会散发少量气体，最后取出刷绝缘漆。e.单件试验按图纸、相关标准对电工件进行耐电压、电流、击穿等试验，采用变 压器升压，定子线圈试验电压630013100V范围。线圈
30、分厂共有数控1台包扎机、1台拉型机、1台绕线机，多套线棒成 型模、热压模。图1-5 电工件工艺流程图5）配套外协和成套采购流程a.配套外协对我厂设备工艺性、产能不能满足部分零部件，由生产部根据技术、 生产具体情况，按图、相关标准要求外协此类产品至具备生产条件的厂家 进行加工、装配。b.成套采购对部分成熟、已构成标准部套件且由采购部按按图、相关标准进行成 套采购。6）部套装配工艺a.水机装配按图纸、相关标准、对应工艺在水轮机装配区进行部件组合、装配、 调试，构成对应水轮机部套件。b.发机装配按图纸、相关标准、对应工艺在水轮机装配区进行部件组合、装配、 调试，构成对应水轮发电机部套件。7 ）工厂试
31、验a.水压试验对水轮机、水轮发电机的相关耐压部件、零件按相关标准进行注水耐 压试验。工艺流程:吊需要做耐压试验部件、零件水轮机试验区，用堵头堵住除注 水口外的所有出口，用水泵注水打压，压强范围:7MPa,保压24h,观察压力 表变化。试验区共有两个水泵：工作压力范围lOMpab.油压试验对水轮机、水轮发电机的相关耐压部件、零件按相关标准进行注油耐 压试验。工艺流程:吊需要做耐压试验部件、零件水轮机试验区，用堵头堵住除注 油口外的所有出口，用油泵注油打压，压强范围:IMPa,保压24h,观察压力 表变化。试验区共有两个油泵：工作压力范围2 M pac.铁耗试验对水轮发电机定子铁心按相关标准绕线通
32、电，测量铁芯电磁损耗。工艺流程:吊定子至发电机试验区，对定子铁心绕三槽绕组，输入电压 100M用电流表、功率、电压表接入电路测试，4小时内多次观察记录电流、 电压、功率、铁心温度变化数值。试验区共有多个电流表，工作范围：0100A,多个电压表：工作范围： 030000Vod.耐压试验对水轮发电机定子、转子绕组部件、单件按相关标准进行打电压试验。工艺流程:吊定子至发电机试验区，对定子绕组开路逐步升压试验，输入 电压范围：630021000V,通过观察电压表压保压情况，判断绕组耐压能力 是否符合要求。多个电压表：工作范围：030000V。e.绝缘试验对水轮发电机定子、转子绕组部件、单件按相关标准打
33、电压，耐击穿 试验。工艺流程:对定子单件绕组做开路达压试验，输入电压范围： 630021000V,通过观察电压表压保压情况，判断绕组绝缘耐压能力是否符多个电压表：工作范围：030000Vef.静平衡试验对水轮机转轮按相关标准用专用工装进行平衡试验。工艺流程：吊水轮机转轮、发电机飞轮至试验区，用校平衡工装定位 内孔调节重心位置，加平衡码判断轮机转轮、发电机飞轮静态不平衡量。g.动平衡试验对水轮发电机转子按相关标准用动平衡机或动平衡器进行平衡试验。工艺流程吊水发电机飞轮至试验区装夹于动平衡机加速至400rpm, 仪器计算显示不平衡量位置及质量，再加装平衡块，再试验直至平衡达到 要求。配有lot、6
34、t平衡机各一台。工厂试验工艺流程图如下图所示。定、转子记录打电压合格件图1-6工厂试验工艺流程图8）整机组装：按合同要求，按图和相关标准把各个部件、零件装配成 整机。9 ）整机检查、试验：按合同要求，按相关标准对整机进行试验。10 ）装箱发货：按合同要求，按相关标准把整机、部件和零件装入包 装箱，装运发货。水力发电设备制造工艺流程图如下图所示。图1-7水力发电设备制造工艺流程图2.电机生产工艺流程1 .端盖：产品图纸外协铸造毛坯件，铸件合格入厂，进行机械加工， 工艺路线：铸一车一钻。2 .机座：产品图纸外协铸造毛坯件，铸件合格入厂，进行机械加工， 工艺路线：铸T （专机）或车一铳T占一攻。3
35、.定子线圈：外购漆包线按产品规格图纸要求进行绕线。4 .定转子冲片：外购电工硅钢板圆筒卷料，按工艺排料图裁剪下料， 再进行落料冲槽。工艺路线：下料一落料一冲槽。5 .有绕组定子铁心：定子冲片通过油压机及工艺工装进行叠压、清理 后，用已绕好的定子线圈嵌线、接线、对地耐压击穿试验，合格后进行绝 缘处理。绝缘处理通过设备进行浸漆，烘培工艺手段提高电机绝缘。工艺 路线：理片一叠压一清理一嵌线一接线一试验一浸烘一砂漆。6 .铸铝转子：外购铝锭，用中频炉溶铝，通过压铸机进行压铸，并二 次铸轴。工艺路线：理片一压铸一清理一二次热套。7 .转轴：外购坯料圆钢，按工艺尺寸下料，根据图纸技术要求调整热 处理工序，
36、进行机械加工。工艺路线：下料一热处理一打中心孔一车一磨 一铳。8 .转子：铸铝转子热套合格后，进行外圆车削加工，校动平衡。工艺 路线：车一清理一校动平衡一涂漆。9 .定子装配及总装用定子压装机将有绕组定子铁心压入机座空腔内， 进行接线盒装配，转子穿心，压轴承等总装，然后进行电机出厂性能试验, 试验合格方能进行表面喷漆，否则重新检修电机。工艺路线：定子压入座 一装配一试验一喷漆一入库。10 .其他零部件：其他零部件包含，轴承内外盖，铸铝风扇，油管， 甩油环，压圈，键，平衡块等等。根据不同规格电机所需的配备的小零部 件进行加工。主要生产设备表1-1主要设施、设备一览表序 a车间设备名称型号/规格数
37、量1电机分厂压铸机J45222离心机Y160-225/Y250-31523空压机1084中频炉KGPS160-l,KGPS250-l25剪床Q11-336冲床5T-16T, CDCJ-10DA,287磨床M1350A68绕线机RST-3079普通车床C630/CW61632910僦X62W911数控车床CAK5060412立式车床C512/C520413X8126C/X6132A314钻床Z525/Z3050515刨床B5152/B665316喷漆房水帘式喷漆线117烘箱TD/TDW-2AG418桥式起重机2T/3T/5T/10T/15T1219-220HD-C121嵌线机YF-ZDKX122
38、插床B516123VPI炉AHJ-6-37/AHJ-8-45224电焊机YD500KR/EX7225水电分厂龙门式镀铳加工中心GMB2550r226五轴联动加工中心-227落地窗先床YX-XZ318B228立式加工中心CY-VMC1580229立式年床C512/C520/C516A1230铳床X8126C/X6132A831普通车床C630/CW61632032钻床Z525/Z3050833苏勒32吨冲床NNS3-32A334冲床JD91-5635磨床M7120A236刨床B5152/B665837剪床Q11-3638绕线机RST439拉整型机240包带机T135441涂漆炉-142烘箱TD2
39、43铜材下料机5*1000244电焊机BX3-5000-1/YD500KR2045卷板机W11-20346切割机HDJ/CG1-30/DK7732647半自动砂轮打磨机-1648打磨粉尘除尘系统149桥式起重机10T/20T/30T/50T/100T1450空压机SCR-50A/SCR20M-7651工具机修车间普通车床C630/CW6163/C5121252磨床M8950453铳床X8126254刨床B5152/B665255电火花线切割机床DK77301156钻床Z525/Z3050157箱式电炉SX10-12258中温盐浴炉ZYL-1159桥式起重机1T/3T/5T460电器车间数控车床
40、CKS6163A561加工中心ASV1050D362车床CY61401463钻床Z5930/Z40251064T716A/TWY80-132265磨床M131W/MS1332B366铳床X8126C467冲床JN23-63368桥式起重机2T/3T569动平衡机YYQ-5 型/HY3BV370绕线机神模303型271空压机7C172控制设备车间普通车床YUCY6140173钻床Z5132274铳床X8126175空压机7176桥式起重机3T177线圈车间液体冷却机SL-230BU178文森特涨型机CFM4008179热压机8头680包带机AT-BD-2812A281扁绕机AT-BR-10100
41、182卡丝机AT-QS183电磁线又揩机AT-DXDH-60184空压机SCR10I-8/SLT185桥式起重机LD286冷焊车间卧式金属带锯床GBT050187油压机500T188卷板机Wll-20*2000C289平衡吊PHD-300190真空滤油机ZL-30191数控火焰切割机HDJ292可控硅直流弧焊机56KVA293逆变弧焊机ZX7-400/ZX7-500494二氧化碳气体保护焊机XS-5001295切割机CGI-30796数字逆变控制脉冲焊接CPDP-5006机97桥式起重机5T1企业应急力量1 .内部应急力量：公司设立应急救援指挥部，下设抢救救援组、物资供 应组、医疗保障组、交通
42、车辆组、治安保卫组、义务消防队等6个救援小 组以及相关救援人员与救援物资和装备。2 .外部应急力量：昆明市地方政府各部门、医院、公安、消防及其他单 位技术服务人员等。3 .应急物资装备资源：专用应急救援物资及公司各部门、分厂（车间） 的备品备件、通信装备、交通工（器）具、维修工具、照明装置、防护装 备、救护装备等。危险源与风险分析主要危险、有害物质哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司在生产过程中主要涉及到的危险、 有害物质为：4 ）焊接过程中使用的二氧化碳、氮气及产生的高温熔渣、电焊弧光、 电焊烟尘（主要含：一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、氟化氢、一氧化碳、 二氧化碳、锌等）等；5 ）气割（焊）用气
43、：氧气（压缩的乙焕；6 ）工件打磨过程中产生的工件磨尘、砂轮磨尘等；4 ）油漆库储存和浸、喷烘漆过程中使用的油漆、稀释剂、脱漆剂、清 洗剂、松香水、香蕉水、固化剂、煤油、汽油、盐酸、无水乙醇（酒精1 甲苯、二甲苯、油酸等；5）熔铸过程中的高温熔融铝液；6）探伤室探伤设备产生的X射线；6 )其它危险有害物质：油品(润滑油、主轴油、液压油 密封胶、压缩空气等。以上主要危险有害物质危险特性见下表。表1-2主要危险、有害物质的危险性分析序号危险、有害物质名称危险化学品类别主要存在场所主要危险特性1一氧化碳第类易燃气体焊接作业场所一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成 组织缺氧气，中度中毒者可致患者昏迷，重度