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1、土建打桩施工组织设计管桩施工工艺流程3. 2. 2施工测量及桩位控制1、设置测量控制网根据建设单位及设计院、业主提供的测量控制点，进行复核并精确建立施工场区 控制网（包括水准点），施工场区控制点应设在厂区的固定端，扩建端设临时控制点。 为保证在施工过程中控制点不易被破坏，控制网点设在打桩区边缘外50M以上。控制网 建立之后报测量监理工程师验收并加以保护，同时绘制测量成果图备案。2、控制网验测及建议根据工程实际需要，在施工过程中利用建设单位提供的控制点对现场建立的测量 控制网点进行定期(每周一次)的检验校正，以确保工程施工测量精度。3、桩位测放及验收按照设计桩位图及测量控制网点准确施放工程桩桩位
2、。桩位以小竹签标识，小竹 签顶宜与地面大致平齐，防止机械行驶及其他因素导致桩位移动。用不同颜色的油漆刷 小木桩以区分不同的桩(桩径、桩长、桩顶标高等)，经自检无误后报测量监理工程师 验收。4、桩位检测对桩位坚持插桩前复测、打桩过程中监测和打桩后实测的原则，保证沉桩桩位准 确。预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm)序号项目允许偏差1盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线100+0. 01H150+0. 01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为
3、施工现场地面标高与柱顶设计标高的距离。5、垂直度控制桩的垂直度通过桩插位后用两台经纬仪监测，监测时两台经纬仪成约90度夹角对 桩身垂直度进行检测。先校正桩架垂直，然后校正桩垂直并保持桩与桩架相平行，打桩 中的交接班，应在打完一根桩并达到停打标准后进行，严格控制垂直度，如超过1%必 须及时纠正，避免把桩打斜。6、施工过程中测量记录包括：桩对位偏差；。桩垂直偏差；桩入土每米锤击数、总锤击数；令桩最后三阵贯入度；令 桩顶偏差（送桩前）；桩顶标高及与设计值的差值；3. 2. 3桩材的现场验收1、预应力碎管桩进场后，根据本公司质量体系程序文件及先张法预应力混凝土 空心方桩（苏G/T17-2008）等对桩
4、材进行现场验收，内容包括:桩身完整性、桩径、 桩长、矢曲、法兰平面等项目。并做好交接签证记录。2、现场桩材100%验收，作好桩材现场验收记录及标识工作，发现桩材不合格品拒 绝施打，并启动材料不合格品控制程序。3、桩材验收时供货方需出具与桩材标志相一致的桩材合格证、碎立方体抗压强度 报告及记录等，并应提交每节桩材不同编码记录，以备满足追溯性要求。桩的起吊、搬运和堆放1、装卸搬运时管桩吊装采用两点勾吊法。2、现场堆放场地应坚实平整，堆放时不应超过三层，放桩支点采用专用支架堆放, 确保堆放平整，确保桩身质量不受损坏。同时在桩堆的侧向进行临时固定，以防止桩发 生滚动损坏，桩的堆放做到整齐有序，文明施工
5、。3、现场堆放时应尽量就近分类堆放，以减少桩的搬运次数，卸车及现场搬运时钢 丝绳与桩的夹角不宜小于60度。4、桩在起吊和搬运时，必须作到平稳，并不得损坏。做到轻起轻放，严禁抛掷、 碰撞、滚落。5、桩搬运及喂桩索具应根据计算确定。3. 2. 5打桩施工1、采用履带式打桩机配挂DELMAC-80型筒式柴油锤进行沉桩。2、为保证桩位精度和桩机作业的安全性，必要时打桩机作业时须站位于路基箱 （板）上，原则上不少于5块。3、为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力，桩帽内应加中空纸垫，送桩器内也要加纸 垫。严禁送桩器与桩头直接接触。并及时更换纸垫，使桩顶应力均匀分布，以保护桩头。4、对于多节混凝土管桩而言，由于不
6、宜在接桩时在法兰间垫入垫片，故第一节桩 插设是否垂直、对点是否准确是整个桩桩位偏差及桩身垂直度保证的关键，作业前必须 对此有充分的认识，作业中采取切实有效的措施加强监控，保证桩尖的对位偏差及垂直 度偏差符合要求。沉桩时发现有偏差超标时，插桩深度在13米以内及时进行垂直度 校正，插桩深度超出3米应拔出桩尖重新插桩，重新插桩前应用细沙填平原桩孔。5、开始打桩时桩锤应减小落距,入土一定深度以待桩稳定后方可加大落距正常锤 击。贯彻重锤轻击的原则,根据地层可贯入程序情况适当调整锤击能量。6、打桩前须调整桩锤、桩帽、桩垫桩身在同一线上，且与桩架平行。具体可由两 台经纬仪协助实施校正。7、桩帽或送桩器与桩周
7、围的间隙为510mm。8、打桩过程中停滞时间不能过长，间歇时间较长时，应先用小能量将桩打动然后 再逐渐加至正常档位。无特殊情况单根桩必须连续施打，一气呵成。9、打桩前，应探明地下是否有残留障碍物，防止残留障碍物影响插桩时的桩位偏 差及桩身垂直度。10、打桩过程中如遇下列情况，应停止打桩，会同设计、监理及建设单位共同研 究解决。令沉桩过程中贯入度突然加大；桩身突然发生倾斜、移位或打不下去，且有严重回弹；今 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。3. 2. 6电焊接桩1、接桩时，应先用钢丝刷清理焊接处污垢、油脂、及泥土杂物，用角向磨光机进行 全面除锈、整平，确保上、下节桩接口的间隙和对接洁净情况符合要求，
8、同时保证两节 桩处于同一中心线。2、接桩焊接采用C02自动保护焊机。焊缝分三层完成，焊满为止，但不超过桩边 缘5mm,对超出部分应进行打磨。焊缝要连续、饱满、无夹渣、气孔，每个焊口施焊完 毕应冷却1分钟以上，方可继续沉桩。焊接完成后进行检查，质量符合要求并经监理进 行隐蔽验收后方可继续施工，详细记录每个接头的焊接时间，每根桩都要作隐蔽验收。 所有分项工程必须经过四级验收。3、焊接时由两名焊工在桩两侧对称位置同时施焊。4、接桩焊接必须按焊接工艺作业指导书进行，并达到规范规定的要求。5、接桩电焊工必须持有焊工上岗证和焊工合格证。6、使用的焊条或焊丝必须有合格证或质保书。7、中标后，本工程应制定相应
9、的焊接工艺作业指导书。8、焊接工艺参数：丝径 (mm)焊接电流 (A)电弧电压(V)焊丝伸出长 (mm)气体流量 (L/min)焊速 (mm/min)预热温度 (七)1.22203003038205035050100注：焊缝采用三层四道堆积，焊满为止，但不超过桩边缘5mm,对超出部分进行打PS O3. 2. 7桩孔安全封闭桩送到标高后，我方专门安排两名工作人员用编织袋装土对孔洞进行回填防护, 确认安全后其上用土覆盖，回填时间及顺序紧随打桩。4. 2. 8停锤控制：根据设计要求，严格控制标高和贯入度。桩的贯入度应在下列条件下测量：。桩帽和弹性垫层正常；桩锤的落距符合规定；令锤击没有偏心；令桩顶没
10、有破坏。3.2. 9雨天、刮风天气施工措施中雨、大雨天严禁打桩施工，小雨天及刮风天气须采取措施方可进行打桩施工：令1、用钢筋焊接一防风架和雨蓬架，上面覆盖防水材料如彩条布或帆布，刮风下 雨时备用，防止电焊接头处被雨淋湿及保证作业。令2、接头处必须将雨水烘干。600+5 nun, 一2 皿最小壁厚t正偏差不限，o保护层厚度+10 mm9 -5 mm桩身弯曲度WL/1000桩端板外侧平整度0. 2 mm边长0, -1 mm内径0, -2 mm厚度正偏差不限，o空心方柱外观质量和尺寸的检查工具与方法检查项目检查工具与检查方法测量精度值/皿长度用钢卷尺测量1外边长用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两边 长，取其平均值