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1、六面体及斜面铳削加工学生姓名学 号组 另实训场地实训时间成 绩一、项目描述六面体可以采用数控铳削加工完成，在机械领域中，六面体的铳削在第一道工序中非常 重要。本项目通过介绍六面体的数控削加工流程，让学生理解并掌握六面体的数控削加工工 艺。二、学习目标知识目标1 . 了解六面体和斜面的视图表达方法和尺寸精度的表达方法。2 . 了解形位公差和粗糙度等技术要求。3 .掌握90盘铳刀的刀具角度。4 .掌握六面体和斜面的铳削加工工艺。5 .掌握平面加工程序的编制方法。6 . 了解误差产生的原因及避免措施。技能目标1 .会应用仿真软件和数控铳床完成六面体和斜面的铳削加工。2 .掌握百分表的安装与找正。3
2、.掌握六面体在平口钳的安装方法和安装顺序。4 .掌握斜面的安装方法。5 .掌握游标卡尺测量工件的方法，并能正确读数。6 .能通过合理的加工工艺修正加工误差。7 .通过六面体和斜面项目鉴定目标。素质目标1 .培养学生专业知识的灵活应用能力。2 .培养学生善于思考的能力。3 .养成组员之间互相协作的习惯。4 .塑造严格按职业标准操作的职业素养。三、学习准备1.构成机械零件形状的几何要素所允许的变动量称为 03.形位公差的编著，第一格填写,第二格填写,第三格填写2. 是关联实际要素的位置对基准的变动量。4 .正交平面参考系由、三个平面组成。5 .先读 转过的刻度线,再读 转过的刻度线，并乘以0. 0
3、1,然后两者即得到所测量的数值。四、任务实施（一）计划请根据任务要求，确定所需要的检测仪器、工具，并对小组成员进行合理分工，制定 详细的作业计划。人员分配时间安排设备和工具作业计划注意事项(二)实施1 .分析图纸(1)看六面体及斜面加工图纸并绘制描述图纸描述技术要求解释技术要求2 .零件材料描述刀具材料的基本性能描述刀具材料的种类及其应用描述45钢的特点描述日常生活中见到的45钢3 .刀具(1) 90盘铳刀装拆练习练习次数，总操作时间，操作过程(。是，。否)正确。(2) 90盘铳刀的几何角度能标注盘铳刀的几何角度讲解刀具角度对加工的影响(3) 90盘铳刀的装夹(O是，O否)正确安装90盘铳刀并
4、对刀，对刀次数，总操作时间操作过程（O是，。否）正确。4 .工艺及编程（1）理解常用准备功能和辅助功能指令及其应用特点（2）编制六面体和斜面加工工艺（3）编写六面体和斜面加工程序5 .零件加工（1）仿真软件操作次数，总操作时间，操作过程（。是，。否）正确。（2）机床操作次数，总操作时间，操作过程（。是，。否）正确。（3）刀具安装次数，总操作时间,操作过程（O是，。否）正确。（4）工件加工次数，总操作时间，操作过程（O是，。否）正确。6 .零件测量与误差分析（1） （O是，。否）会使用游标卡尺，（O是，。否）会读数，练习次数（2）（。是，。否）会使用百分表，零件装夹校正精度，校正次数，总操作时间
5、（3） （O能，O否）按图纸要求完成零件测量，测量次数（4）测量的误差值为：分析零件加工产生误差的原因：7.机床保养安全文明生产（。是，。否）完成保养机床操作，（。是，。否）完成质量。（O是，。否）了解安全文明生产要求，（O有，。无）违反安全行为。五、项目检查1 .根据实际操作完成项目考核表中应填写内容。2 .检查（。是，。否）按标准完成各项操作。六、评价反馈通过引导问题指引学生在自评后进行相互评价、接受教师的评价。一般需要设计评价表。评价指标学生自评（30%）小组互评（30%）教师评价（40%）素质评价（20%）劳动态度（4分）工作纪律（4分）安全操作（4分）环境保护（4分）团队协作（4分）技能评价（80%）工具使用（10分）任务方案（10分）实施步骤（40 分）程序编制零件加工零件测量与误差分析机床保养安全文明生产完成结果（10 分）工作页完成（10 分）本次得分最终得分教师签名：日期：年 月 日