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1、XX吨脂肪酸聚氧乙烯酯车间工艺设计设计说明书前言o1总论11.1 设计根据11.2 设计指导思想11. 3装置构成1L4装置规模及产品方案21.5产品去向21. 6生产方法论述22生产工艺31.1 生产制度42. 2原料的要紧规格52. 3工艺流程叙述63. 1反应部分62. 3.2中与部分83. 3废气处理单元83技术经济分析93. 1生产规模及产品方案93. 2建设投资93. 3醇酸装置技术综合经济指标93. 4年总成本表103. 5利润率及利税率113. 6盈亏平衡分析114醇酸装置平面布置及运输124.1设计根据124. 2醇酸装置场地布置124. 3总平面布置 123. 1总平面布置
2、的确定124. 3. 2界区明确，工艺流程通畅，安全合理133. 3执行规范标准134. 4工厂运输及运输量134. 1铁路运输134. 4. 2公路运输145 土建155.1 设计根据15颜色待确定4工业醋酸色号30PtCo铁Ippm max甲酸0. 5 ppm max醛0. 1醋酸80 Wt% max蒸发残渣0. 03 max重金属4ppm max比重(2030)1. 070kg水分20%APHAlOmax5过氧化氢含量25%游离酸(II2SO.1)0. 6%不挥发物含量0. 12稳固度95%6导热油牌号YD300外观透明比重1.01闪点（开杯）130k min凝固点-10k max酸值0
3、.02mgK0H/g max总硫0.12Wt%粘度(50)56m2/S毒性低毒储程：50%25K/min2. 3工艺流程叙述3.1反应部分1 .原料的加入：I缓冲蝴E0原料醇的量根据生产配方由DCS软件设定，由质量流量计算。2 .开始准备(1)加入催化剂催化剂由贮槽加入反应器，通过计量泵，把催化剂溶液自贮槽出口管送入出料线。为 了避免催化剂中的水分蒸发，加入碱催化剂时，循环回路上温度应维持在70-80。催化 剂的量根据泵的自动计量。(2)脱水反应过程中水的存在能够导致PEG的生成，为了尽可能降低PEG的含量，务必将水 除去。(3)反应在连起始剂于E0反应之前，务必用氮气吹扫。被催化了的链起始剂
4、在反应回路中的 换热器中被加热到反应起始温度120Ko在流量、温度、压力操纵下向反应器中通入E0,即可开始反应。反应热通过反应回路 中的换热器中被加热到反应起始温度120Ko在流量、温度、压力操纵下向反应器中通入E0,即可开始反应。反应热通过反应回路 换热器移出。导热油由导热油循环泵通过导热油冷却器用循环水冷却。反应压力为400500KPa。操作温度为120185K。反应温度由自动阀操纵，通过来自导热油加热器的热导热油与导热油冷却器的冷导热 油的比率来调节。在E0加入量达到反应配方要求时，E0进料阀自动关闭。如今，仍有少量E0存在于汽 相中，与液相中。因此，保持反应物料循环，熟化一段时间，直到
5、氧化物全部反应为止。 熟化过程中氧化物反应完成情况能够由反应器的残余压力来检查。在设定的熟化时间内保 持物料循环，并操纵反应温度，到反应器的压力不在变化时，即可认为反应结束。反应结 束后，反应器中的剩余气体首先排入废气处理单元，然后在真空下脱气，产品温度直到 120140K时，用反应循环泵卸入中与釜内，管道中剩余产品用氮气吹扫。2. 3. 2中与部分未中与产品在注入产品槽之前务必进行中与，冷却。它包含：A.未中与产品卸料：末中与产品从反应回路送至R0103A/B中的一个，当中与釜达到 最低液位，中与搅拌器启动。B.汽提：末中与产品中仍然含有少量氧化物。这些残余物通过在搅拌状态下抽真空脱 出。C
6、.中与：液体中与剂自中与计量槽V0109,用泵注入中与釜，加入酸的量能够由V0102 的液位减少自动计算出，当酸的量加入到量后，D. C.S软件自动停止酸泵。D.最终冷却：在搅拌的状态下，向R0103A/B伴管通入冷却水，使乙氧基化产品冷却 到输送的温度（70-90K）。E.卸料：最终中与产品由P0109A/B泵送到最终产品罐。乙氧基化产品通常先贮存， 然后装入槽车或者桶装。2. 3. 3废气处理单元下述排放废物被送到排放单元，E0/P0存贮单元正常操作排放废物；乙氧基化单元正 常操作排放废物。气体自碱洗塔C0301底部进入，碱汲取液在泵P0301A/B作用下经C030KV030KE0301
7、不断循环。在碱催化剂的存在下操纵E0/P0反应与生成PEG,使汲取液中PEG的浓度不断 提高。通过操纵E0301的温度使塔的温度保持恒定。从碱洗塔出来的气体进入酸洗塔C0302, 再此，残余EO转化为PEG。由C0302出来的气体放入大气。C0302内的酸溶液由P0302A/B 循环。为了保证排放单元始终处于备用状态，P0301, P0302务必连续进行，以上操作均由 D. C.S软件自动操纵。3技术经济分析3.1生产规模及产品方案本套装置生产规模为15000吨/年。3. 2建设投资总投资：19913.3万元3醇酸装置技术综合经济指标表5醇酸装置技术综合经济指标表序号指标名称单位数量（一）（二
8、）设备规模原料及动力消耗硬脂酸吨吨/年吨/年2700012944.952E0吨/年20055.253冷却水吨/年1933864.24新鲜水吨/年5191005蒸汽吨/年1185. 586电万度/年2667氮气标准立升6167408仪表空气标准立升1282800（三）总投资万元19913.3（四）产品平均单位成本元/吨10289（五）产品年总成本万元/年296323. 4年总成本表表6年总成本表序号项目单位消耗定额价/元年成本万元/年（一）原料消耗1硬脂酸吨/年5936.221000593. 622E0吨/年21063. 7835007872.323NaOH吨/年64. 296504. 1794
9、醋酸吨/年41.3423009. 5085汽油吨/年4816207. 7766机油吨/年4.687504. 0257合计8491.428（二）公用工程1冷却水吨/年1052156.90. 088. 4712新鲜水吨/年5191000.2512.983蒸气吨/年1185. 586335. 194电万度/年266210055.865氮气标立/年6167400. 159. 2516仪表空气标立/年12828000. 078.989合计130. 741（三）工人工资（四） 车间经费折旧费1 大修费车间管理费（五） 车间成本（六） 企业管理费（七） 工厂总成本（八） 销售费用（九） 销售成本（十）固定成
10、本58. 75819.49545. 18229.5510275.1392900.5513175.68930013475.6894883.5258. 75819.49545. 18229.5510275.1392900.5513175.68930013475.6894883.523. 5利润率及利税率销售收入：20000X1.6=32000万元税率：10. 7%税金：32000 X 10.7%=3424 万元利 润：32000-13475. 689-3432=15092. 311 万元利 润 率：利润/总投资=15092. 311/19913. 3=75.79%利税率：(销售收入-成本)/总投资
11、二(320利-13475. 689-19913. 3) /19913. 3 X 100%=47. 15%6盈亏平衡分析年固定成本：4883. 52万元单位产品售价：24000万元单位产品可变成本：24778. 59万元WBWB=F/ (S-V) /15000) =4883. 52X 15000/ (24000-24778. 59) =94083. 92 吨4醇酸装置平面布置及运输4.1设计根据1. 1989年9月吉化公司设计院勘探队实测的1： 500地形图。2. 1990年7月吉化公司设计院勘探队编制的环氧乙烷工程地质勘察报告。3.设计基础资料：土壤最大冻土深度：1.8米 全年主导风向：西南风
12、年平均风速：3. 4m/s地震裂度：7度土壤设计冻土深度：L 7米 夏季主导风向：东南风 年平均降雨量：668. 4mm 日最大降雨量：119. 30mm2醇酸装置场地布置在吉化电石厂空地上，距离吉化电石厂150米，装置东侧留有“八五”规划的乙二醇 生产车间预留地，南侧紧靠龙山北路，在它以南30米处有吉铁路，西北角为E0生产装置, 西侧为E0辅助街区，北侧为EO主罐区。另外，距离吉铁路南侧50米处设有醇酸铁路装 卸台与仓库。醇酸装置占地2. 86公顷，场地地形西高东低，最低海拔191. 12米，初建水 位高183. 57185. 31米，静止水位高185. 01185. 9米。4. 3总平面布
13、置3.1总平面布置的确定本着节约用地的要求，在设计中注意运用近期结合既紧凑又要符合生产工艺与安全要 求。尽可能装卸物料线，缩短送给醇酸装置的E0管线，因此，装置布置在EO街区的东南 侧，北侧有E0产品罐区，南侧有本装置铁路装卸平台，同时于吉哈铁路路接轨。东侧有 “八五”规划内乙二醇装置预留地，这样既能满足近期的生产要求，又能计划的使用土地。4. 3. 2界区明确，工艺流程通畅，安全合理醇酸装置分为三部分：1 .主生产装置区：该区有醇酸生产装置主厂房、综合楼、原料与产品罐区，集中布置 在一个区域内，表达了工艺流程合理，节约用地的原则。2 .生产辅助区：该区以原料准备与产品包装为主，设有仓库机修与
14、叉车等辅助设施。3 .铁路装卸区：该区设有铁路小包装、大包装、原料槽车解冻站。4. 3. 3执行规范标准1 .建设设计防火规范2 .炼油化工设计防火规范3 .工业、企业标准轨铁路设计规范4工厂运输及运输量本装置使用铁路与公路运输两种方式，凡是外运的产品与由内地购买的原料均由铁路 运输，铁路年运输量78900吨，除了铁路大包装与解冻罐用管道运输外，其余的一律用汽 车运输，汽车年运输量38100吨。表7运输方式及运输量序号运入（出）铁路运输（t/年）公路运输（t/年）形态包装方式备注1运入2223010100液、块袋、桶2运出5700028000液、块袋、桶3合计79230381004. 4.1铁
15、路运输铁路运输设计需要一条专用线，从厂西部铁路专用线上引入，共需三条铁路装卸线： 一条用于小包装；一条用于大包装；另外一条用于解冻站，总长1500米。铁路使用P43 铁轨，6组9号岔道，槽车的数量选择按照化工部30A4-84的计算规定共需20台，槽车型 号G60不锈钢罐车，信号共计8组，信号建筑面积348平方米，机车与其余车辆均由吉 化公司统一调配。表8铁路运输装卸表序号货物名称运入或者运出地运货量吨/年车辆数装卸方式备注1 硬脂酸抚顺15300-一解冻2 硬脂酸大连26003硬脂酸大连14004硬脂酸长岭1100 5其它外购1300 6* 口）m哈尔滨194677槽车一7*口 广口口北京97
16、3013槽车一8厂口口28000火车一3. 4. 2公路运输汽车运输按取货制，满足厂内运输与消防要求，道路布置成矩形道路网，宽有4、6 米两种。倒运车的数量根据运量决定，选用9吨载重汽车5台，职工通勤用鞍山产AK6941 型大客车一量。氢氧化钠、醋酸的汽车由厂家自备，同时本设计考虑建设车库1座，建筑 面积393. 75平方米，车库地点与维修设备由厂家统一调配。表9公路运输量表序号货物名称装车卸车地运输量吨/年日装车辆（台）运距（公里）备注1NaOH厂内1292HAC厂内823原料铁路64004产品醇酰车间28000445空桶联化35001476袋制桶5 土建5.1设计根据1 .上级审批的可行性
17、研究报告、文件、合同等全面文号。2 .国家现行设计规范、规定、标准。3 .各专业提供的设计条件。5. 2气象条件L极端最高温度36.6,极端最低温度-40. 2,最冷月平均温度-25,最热月平均 温度30.2o2 .夏季相对相对湿度66%,年平均相对湿度70%o3 .平均最大风速27m/s,基本风力450Pa,全年主导风向为西南风。4 .年总降雨量692. 5mm,日最大降雨量119. 2nlm，小时最大降雨量59. 9mmo5 .基本雪压750Pa,最大积雪深度0. 35m。6 .室外封冻最大冻结深度1. 90m,基础埋土深度1. 70m。4. 3地质状况地势平坦，岩土工程地质分类为二级，属
18、第四纪岩层，要紧由粘土、沙卵石层构成, 地质土层自上而下分为：填土层：厚0. 53nl粘土层：厚88. 8m砂层：厚131n卵石层：厚8. 315nl地下水为层间水，水位标高为183.8185.6m,地下水对混凝土基本无腐蚀。5. 2气象条件156. 3地质状况157. 4要紧建筑材料168. 5使用标准图169. 6结构设计1610. 7建筑设计166自动操纵186.1设计根据1811. 2使用的标准规范186. 3操纵原则186. 4仪表选型 186. 5动力供应185.1仪表用电源 186. 5.2仪表用气源196. 6存在的问题197采暖通风207. 1气象资料207. 2设计数据20
19、7. 3设计方案203.1采暖设计方案207. 3.2通风设计方案203.3空气调节设计方案218供电228.1设计范围及供电要求228. 2电源状况及供电方案228. 3功率因数补偿228. 4供电外线及照明228. 5动力配线227. 6防雷、接地229给水与排水238. 1给水系统239. 2排水系统239. 3要紧废水污染排放标准2310节能2410.1设计根据245. 4要紧建筑材料要紧建筑材料列表如下:表10要紧建筑材料一览表砖MV7. 5MV10水泥通常使用425#钢筋级下列普通硅酸盐水泥钢材3#钢级焊条E-45 型屋面保温材料沥青珍珠岩E-50 型毛石不低于MV20容重 R-3
20、500KG/M玻璃3MM后的普通白净玻璃5. 5使用标准图所有物体与配件优先使用现行国家有关标准图，当不能完全满足时使用吉林省标准图 与本院标准图。5. 6结构设计1 .主厂房：使用围绕钢筋混凝土钢架，基础为柱基础，操作平台为钢结构。2 .站台、仓库：排架结构，预制钢筋混凝土柱，预制房面梁，预制混凝土屋面板，基 础使用柱基础。3 .综合楼：混合结构砖墙，预制混凝土空心板，基础使用柱基础。4 .管架：排架结构，预制钢筋混凝土、钢行架、钢梁、钢筋混凝土独立基础或者柱 基础。5 .设备基础：混凝土或者钢筋混凝土结构6 .设备操作平台：通常使用钢架结构7 .地沟：沟深1500mm,使用砖砌结构，地沟盖
21、板通常使用钢筋混凝土地沟盖板。8 .围墙：独立基础，钢筋混凝土基础梁，砖墙。5. 7建筑设计1 .主装置系防爆区，厂房设计应考虑泄露与防静电措施。2 .主厂房地面，有腐蚀介质，泄露处应考虑防酸碱措施。3 .操纵室及色谱分析室，要求防尘与防压。4 .变电所与配电室耐火等级为一级，房面结构均为钢筋混凝土结构。5 .不使用暖库房液面，考虑防冻措施。6 .屋面：防火使用三毡四油卷材防水，保温使用沥青，珍珠岩。7 .地面：当有易爆介质，而且其密度比空气大时，使用不发火地面；当要求防尘或者 清洁度高的房间时，使用水磨石地面。8 .原料及产品罐区地面应使用防水、防渗、防冻涨材料，并有利于排水，设集水坑， 罐
22、区四周用砖墙保护。9 .门窗：综合楼入口及操纵室部分，使用铝合金门窗。其他部分，使用宽度为2100mm 的钢门，窗一律使用钢窗。6.1 设计根据1 .据“吉化公司E0及醇酸项目的可行性研究报告”2 .据工艺专业提出的自操纵条件。3 .根据6万吨/年醇醛合同，合同：91JLCL/50098o2使用的标准规范由卖方提供的基础设计与全面设计按合同规定执行卖方标准，配套设计均按化工部设 计标准。6. 3操纵原则1 .本装置由意大利PRESS公司引进，使用软件集中操纵，操纵室的面积为13. 2 X7. 2m2o2 .配套工程均使用常规仪表，分别设置在原料准备操纵室、产品包装操纵室、罐区 操纵室、各自分别
23、集中操纵。6. 4仪表选型1 .本设计除引进设备外，全部使用电动型仪表。使用4-20UA. DC或者5V. DC的标准 信号。2 .测温元件全部使用PT100的电组体。3 .变送器选用吉化仪表厂的电动FC系列。4 .二次表选用吉化仪表厂的电动型。5 .所有调节阀，切断全部使用气动阀。6 .为确保计量的准确性，槽车计量选用质量流量计。6. 5动力供应5.1仪表用电源1 .仪表用电由电气专业提供双回路220V+10% . 50HZ+2的电源。2 . D. C. S系统使用UPC供电。3 .仪表用电容量23KWO4 .供电等级：二级6. 5. 2仪表用气源1 .用空气压缩要求：尘粒（10HM ；油含
24、量15ppm ；露点（40K2 .就地仪表使用小型空气过滤减压阀单独处理的供气方式。3 .供气量仪表用气取自仪表空气压缩站，气源压力为0. 8mPa,用气量为BOOnf/h。6. 6存在的问题质量流量计的配套使用及接线等问题要落实。7.1气象资料1 .温度()：冬季室外采暖温度-25,冬季室外通风温度-18,冬季室外调节温度-28。夏季室外空气调节温度30. 2,夏季室外空气高度温度24. 6o2 .湿度(%)：最热月平均空气调节计算相对湿度为80,冬季室外空气调节计算相对湿度为72o3 .风：冬季室外风速3m/s,夏季室外风速2. 5m/s。全年主导风向：西南风2设计数据1 .冬季室内采暖设
25、计温度办公室18,会议室16,厂房10C2 .空调房间设计温度主控室：冬季202 湿度5010%夏季242 湿度5010%3 .采暖通风用热煤采暖通风用热煤由室外管网引入压力为0. 3MPA的饱与蒸汽供应系统使用，冷凝水经 疏水器后回到室外冷水管网。7. 3设计方案3.1采暖设计方案综合楼设双管上供下回同程式蒸汽采暖系统，原料及产品罐区、中间储存、原料准备 等生产厂房设上供下回同程式蒸汽采暖系统。采暖设备使用翅式管对流散热器。7. 3. 2通风设计方案反应、中与单元为甲类生产厂房，Q-2级防爆场所，装置内要紧有害介子为EO,故设 全面正压通风系统。换气次数为10次/时，反应、中与1单元有STA
26、、B送风系统完成, 排风由P-1安排在墙上的防爆轴流风机完成。反应、中与2单元有S-2A、B送风系统完成，排风由P-2安装在墙上的防爆轴流风机完成。综合楼内的化验室设3台通风柜，由 P-1安装在墙上的防爆轴流风机做简断排风。小试装置使用正压通风，排风用安装在墙上 的轴流风机完成。7. 3. 3空气调节设计方案主控室设K-1分体立柜式空调机，送回风方式使用上送下回式空调系统。7.1 设计范围及供电要求本设计包含醇酸工程及配套的辅助工程的配电，动力照明、防雷、接地供电外线及照 明。根据本工艺提供的条件，在三班连续生产过程中，突然停电不可能造成设备损坏与人 身事故，负荷等级为二级，供电电压为380/
27、270V低压负荷。7.2 电源状况及供电方案醇酸工程两侧有新建变电所一座，电压为6KV,该配电所两回路受电，分别引自本厂 东总段6KV总线上。醇酸工程及其配套附属工程，使用电缆托盘敷设，托盘沿工艺管线架 及沿用敷设，装卸车站台使用电缆直埋式镀锌钢敷设。8. 3功率因数补偿设计考虑，由车间变电所低压侧统一集中功率因数补偿，补偿后的功率因数达到0. 92o4供电外线及照明供电外线使用电缆，电缆线路尽可能使用电缆托盘沿工艺管架敷设。照明根据环境的 特征使用相应的灯具，道路照明使用JTY23-250, 220V, 250W单臂路灯线路，使用电缆埋 地敷设。8. 5动力配线醇酸工程及其配套工程使用电缆托
28、盘铺设，托盘沿工艺管架及沿墙铺设。8. 6防雷、接地防雷：反应中与使用避雷针保护。罐区为设备本题直接接地，废气处理为露天金属结 构可直接接地。接地与防静电：变电所、醇酸工程及其配套工程均设接地装置，接地电阻小于等于4 欧。全工程形成地网。反应、中与与废气处理设防静电接地。9. 1给水系统1 .生活给水系统：生活给水系统由西部环氧乙烷街区以有的180X4管线1线上接 口，钢管及管件均作加强防腐。使用DN100蝶阀，圆形砖砌阀门井。2 .生产与消防给水系统：生产与消防给水管线接至环氧乙烷街区后加压2B线，使用 0219X16的钢管。环状布置焊接接口，消防栓使用地下SX-100-10。3 .循环水系
29、统：循环水系统接自环氧乙烷水的7#、8#线，使用529X8螺缝电焊钢 管焊接接口，阀门使用蝶阀。4 .高压给防水系统：接到环氧乙烷15#线，使用中529X8螺旋缝电焊钢管环状置， 焊接接口加强防腐，阀门使用Z41H-16C楔式闸门。9. 2排水系统1 .生活污水排水系统：使用DN200低压铸铁管，石棉、水泥接口，圆形排水检查， 生活污水化粪池排入污水管线。2 .生产净下水-雨水排水管线系统：使用钢筋碎管、抹带接口，180度役带型基础， 沿管路敷设，排放至龙北路D1000水干线。3 .生活污水排放系统：生活污水管线使用D200耐酸陶瓷管，耐酸胶泥接口。180度 碎带型基础，连接井及检查井。9.
30、3要紧废水污染排放标准W1水环真空泵工艺水在循环过程中有少量排水，排废量为200HT7天；C0D为 2000mg/L 醇类为 600mg/l, BOD 为 1800mg/l 。W2废气处理单元排放的碱性废水，排放量0. 5m7天，其中COD为每天4. 5 73mg/l ， BOD 为 7.510.1设计根据1 .国家纪委、国务院经贸办、建设部(2000) 1号文件关于基本建设与技术改造工 程项目可行性研究报告增列“节能篇”的暂行规定2 .化工建设项目可行性研究报告与深度规定3 .化工部(1996)化基字251号文化工工厂初步设计内容深度的规定2节能措施1 .要紧工艺流程应采取节能新技术、新工艺
31、。2 . 一律不得选用已公布淘汰的机电产品与国家产业政策限制内的产业序列与规模容 量。3 .余热、余压、放散可燃气体回收利用。4 .单台容量10吨/时及以上、年运行4000小时及以上工业锅炉应使用热电联产。5 .能源选择的合理性，结合能源政策与资源状况、运输条件、费用等情况综述。6 .膨胀功的利用及热电结合情况。7 .低位余热及反应能利用情况。8 .绝热措施。9 .使用节能的新工艺、新技术、新材料、新设备情况。10. 3节能工程1 .凡不能纳入主导工艺流程(如热电联产、集中供热)与拟分期建设的节能项目，应 在报告中单列节能工程。2 .单列节能工程应单列节能量计算、单位节能造价、投资估算与投资回
32、收期等。2.1 1编制根据1 .吉林化学工业公司电石厂引进4万吨/年环氧乙烷及其加工项目的环境影响报告 书。2 .吉环监字(89) 9号文件：引进环氧乙烷与丙烯酸脂生成装置影响评价工作方案 的批复。11. 2设计使用的环保标准1 .环保质量标准：GB3095-82o2 .废气排放标准：装置要紧排出废气E0,设计符合意大利现行标准。3 .噪声标准：执行国家标准ISO. TC-44-2356。4 .工业“三废”排放标准GBJ4-73。5 .污水综合排放标准GB8978-88o1L 3设计中采取的环保措施1 .装置生产使用低污染、少排放的工艺流程主生产装置引进世界先进水平的意大利普利斯公司专利技术与
33、关键设备，反应器，减 少了环氧乙烷泄露的可能性。产品中E0含量极低。2 .引进废气处理技术本工程专门引进了意大利普利斯公司废气处理技术，用来处理装置生产中产生的含E0 的废气。废气经循环的碱液与酸液洗涤后，可经正常操作排入大气，大气中的E0含量平 均小于10PPM,符合规定。3 .水循环使用，减少废水排放量装置中水循环真空泵排水中含有少量E0,为减少废水排放量，设计中使用工艺水循 环使用的工艺流程，以减少废水的排放量。10. 2节能措施2411. 3节能工程2411环境保护2512. 1编制根据251L 2设计使用的环保标准2511. 3设计中采取的环保措施2512安全防火与安全技术2612.
34、1设计根据2612. 2生产性质2612. 3消防措施2612. 4其它安全措施2713工业卫生与劳动保护2813. 1编制根据2814. 2生产过程中职业化危害因素分析与操纵措施2815. 3劳动安全与工业卫生设施28致谢29附录A 30附录B 3112安全防火与安全技术12.1设计根据1 .建筑设计防火规范GBJ16-872 .爆炸与火灾危险场所电力设计规范GBJ58-833 .炼油化工企业设计防火规定YHS01-8912. 2生产性质反应单元火灾危险性属于甲类生产部门，放火等级为Q2级，要紧危险介质是E0,厂 房设计考虑泄压与防静电措施，耐火等级为一级。E0是一种非常易燃的物质，其燃点小
35、于0K,而且具有巨毒。在常温下为液体，蒸气 状态下的E0遇到热量或者火花时容易发生爆炸。其与空气混合的爆炸极限为3%。因此， 务必配备严格的安全系统。12. 3消防措施1 .建筑反应、中与厂房火灾危险属甲类，厂房设计应考虑泄压与防静电措施。变点所、配电 间的屋顶做现浇的钢筋混凝土板。2 .米暖通风反应、中与厂房设全面正压通风系统，换气次数为8T0次/时，送热风采暖。综合楼 内操纵室设柜式空调。3 .自控主装置生产使用DOS集散系系统操纵、配有多种安全连锁系统。在可能出现E0的场 所，设置多点自动检测器。当泄露的E0达到爆炸下限25%,自动发出报警信号，达到爆 炸下限50%, DOC令装置停车。
36、同时关闭E0进料阀。4 .水消防反应、中与单元室内设湿式自动水喷淋灭火系统，在检测器探知烟雾或者高温时自动 喷水，并通过DCS装置停车。各单元厂房与综合楼内设有消火栓。5 .化学消防在装置生产操纵室、配电室使用卤代烧“1301”自动灭火系统。当探头感知高温与烟 雾时，自动发出报警，喷洒灭火剂，并通过DCS使生产装置停车。变电所、电容器室安装 定温式“1211”自动灭火器。以上设计针对灭掉初期火灾，是为国家与人民的财产减少到最低程度而设计的。当有 较大火灾时，吉化公司消防队能够在5分钟内赶到灭火。因此，只要操作人员安全生产， 是能够保障厂房与设备不出事故的。5.1 1编制根据1 .建设设计防火规
37、范GBJ16-87o2 .工业与民用电力装置接地设计规范GBJ65-83。3 .工业、企业设计卫生标准TJ36-29o4 .建筑设计防雷规范GBJ57-83o5 .爆炸与火灾危险场所电力装置设计规范GBJ58-83O2生产过程中职业化危害因素分析与操纵措施根据生产特征，装置区卫生等级为二级，装置生产过程有下述可能产生职业危害：1 .E0性能及危害因素：无色液体，沸点低，爆炸极限宽，密度比空气重。蒸汽能刺激呼吸系统，造成支气 管气肿。并产生恶心、呕吐、昏迷等症状。同时，蒸汽还能刺激眼睛，损害眼角膜与眼结 膜，接触液体或者溶液导致皮肤灼伤。操纵措施：使用先进的生产工艺与设备，尽量避免泄露，在尽可能
38、泄露的地方设置自 动检测器，测知泄露时，立即停车，关闭E0进料阀，并启动自动水喷淋装置，喷水冲洗。2 . NaOH性能及危害因素：反应用催化剂，42%溶液，具有强腐蚀性，能造成灼伤。措施：防止泄露，泄露时以适量醋酸中与，用大量水冲洗。3 .醋酸性能及危害因素：反应用中与剂，纯度98%,具有刺激性气味，易燃、闪点43K,爆炸极限416%,蒸 汽能刺激呼吸系统与眼睛，流体能灼伤眼睛与皮肤。操纵措施：防止泄露，泄露时以适量NAOH中与，并用大量水洗。13. 3劳动安全与工业卫生设施L易燃、易爆场所使用强制通风与事故排风，以降低有害物浓度。2 .在一些要紧的生产岗位与人员密集场所设置必要的卫生措施。3
39、 .配备个人防护面具4 .配备便携式可燃气体测爆仪2台5 .在催化剂、中与剂操作岗位设置冲洗设置。6 .原料准备、产品包装等工序，尽量使用自动化或者半机械化操作。7 .设置高压水自动喷淋系统，在同意E0多点检测器超限信号，自动冲洗。8 .在装置内装有E0检测器，测知E0浓度超标时，自动停车。9 .按设计规定选用消防、操作、检修通道与梯子平台，保证安全作业。10 .生产工艺使用多种连锁，信号，自动停车等设施保护设备及人身安全。通过一学期的努力，紧张而繁忙的毕业设计终于接近了尾声。这次毕业设计使我能够 把学到的知识与工厂实际生产情况有机的结合起来，在很多方面锻炼与提高了自己的能 力。在此次毕业设计
40、期间，我认识到了实践对学习的重要性，学会了查阅中外文文献资料 并学会了用计算机Auto CAD软件对工艺流程图与平面布置进行绘制。此外，还通过文献 检索，我对国内外精细化工工业的进展状况有了更进一步的熟悉。通过本次设计，我认识 到了自己所学知识的局限性，因此在今后还有很多东西要学，有很多东西要做，不断提高 自己分析问题、解决问题的能力。我深信这将会对我以后的工作生涯给予莫大帮助的。本次设计尽管从表面上看起来，与之前我们做过的化工原理课程设计很相似，但是看 的简单，实际做起来就不一样，我开始有点迷茫，多亏有李伟宏老师的指导与周围同学的 帮助，才能做出这份设计。在这里，我向老师与同学表示最衷心的感
41、谢！由于水平有限，加之时间仓促，有不足之处，敬请广大老师与同学批判指正。附录A操作反应产品8E0硬脂酸聚氧乙烯酯链起始剂硬脂酸(C7H35coOH )批产量项目时间(分)再循环温度()压力(Kpa)数量 (kg)备注链起始剂加料10804. 0绝对值2270链起始剂催化剂加料580-904. 0绝对值23.8NaOH42% 溶液加热、脱水151404. 0绝对值强化真空101501.33绝对值引发515010预反应5160200-150反应30165400-5006430E0送入一BTM设 定值熟化20165冷却10110100脱气511010卸料10110100全部过程生产时间1601000
42、0kg每日批数:7.3批日产量：10吨 22000吨/年：按300天计算附录B设备一览表序号位号设备名称技术规格介质数量单位材料重量(kg)备注单总1R0101反应 气液 接触 器卧式中1200 X 10 X7000 ；V=8/54m3外半管。73/60. 3 X3；保温层厚度120nlm缩合物+EOH蒸气1A240TP31 545009000P. C.E2R0102反应 收集 器立式 0 2400 X 15 X2200 ；V=14. 25外半管“ 73 X 3/ e19/0.5XL 65保温层 厚度120mm缩合物+E0蒸汽1台A240TP316.750015000P.C.E3R0103反应
43、 中与 器立式 6 2400 X 10 X4540 ；值17.8加3半管6108X4L=180m醇醴蒸汽/冷却水2OCrl7Nill2-M2OCrl9Nil9461018440吉化重 机厂4V0102碱计 量罐立式由 600义3 X 3428 ；V=17. 6 m3饱温层厚 度60mm加热盘管6 25 X 3L=51800m碱溶液蒸汽1台OCrl9Nil920450900吉 化 重 机厂5V0109酸计量罐立式 6600X3 X 3428 ；V=17.6m3饱温层厚 度60mm加热盘管6 25 X3L=51800m醋酸蒸汽1台OCrl7Nil4M-AO220450900吉 化 重 机厂6V0101导热 油膨 胀罐立式 6 1200X6 X2756 ；V=2. 26 m3;保温层厚度