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1、目 录录前 言111总论221.1设设计依据据21.2设设计指导导思想221.3装装置组成成21.4装装置规模模及产品品方案331.5产产品去向向31.6生生产方法法论述332生产工工艺62.1生生产制度度62.2原原料的主主要规格格62.3工工艺流程程叙述882.3.1反应应部分882.3.2中和和部分992.3.3废气气处理单单元93技术经经济分析析103.1生生产规模模及产品品方案1103.2建建设投资资103.3醇醇醚装置置技术综综合经济济指标1103.4年年总成本本表1003.5利利润率及及利税率率113.6盈盈亏平衡衡分析1114醇醚装装置平面面布置及及运输1134.1设设计依据据
2、134.2醇醇醚装置置场地布布置1334.3总总平面布布置1334.3.1总平平面布置置的确定定134.3.2界区区明确，工工艺流程程通畅，安安全合理理134.3.3执行行规范标标准1444.4工工厂运输输及运输输量1444.4.1铁路路运输1144.4.2公路路运输1155土建1165.1设设计依据据165.2气气象条件件165.3地地质状况况165.4主主要建筑筑材料1165.5采采用标准准图1775.6结结构设计计175.7建建筑设计计176自动控控制1886.1设设计依据据186.2采采用的标标准规范范186.3控控制原则则186.4仪仪表选型型186.5动动力供应应186.5.1仪表
3、表用电源源186.5.2仪表表用气源源186.6存存在的问问题1997采暖通通风2007.1气气象资料料207.2设设计数据据207.3设设计方案案207.3.1采暖暖设计方方案2007.3.2通风风设计方方案2007.3.3空气气调节设设计方案案218供电2228.1设设计范围围及供电电要求2228.2电电源状况况及供电电方案2228.3功功率因数数补偿2228.4供供电外线线及照明明228.5动动力配线线228.6防防雷、接接地2229给水与与排水2239.1给给水系统统239.2排排水系统统239.3主主要废水水污染排排放标准准2310节能能2410.11设计依依据24410.22节能措
4、措施24410.33节能工工程24411环境境保护22511.11编制依依据25511.22设计采采用的环环保标准准2511.33设计中中采取的的环保措措施25512安全全防火与与安全技技术26612.11设计依依据26612.22生产性性质26612.33消防措措施26612.44其它安安全措施施2613工业业卫生与与劳动保保护28813.11编制依依据28813.22生产过过程中职职业化危危害因素素分析以以及控制制措施22813.33劳动安安全与工工业卫生生设施228致 谢330附录A331附录B33239吉林化工学院学士学位毕业设计设计说明书前 言聚氧乙烯烯型表面面活性剂剂是一种种非离子
5、子表面活活性剂，它它在非离离子表面面活性剂剂中占很很大的比比重。它它有良好好的润湿湿、乳化化、分散散和匀染染性能，在在洗涤剂剂工业、制制药与化化妆品工工业、造造纸工业业、石油油工业、纺纺织工业业上已被被广泛应应用。在在农药缩缩乳和喷喷雾粉的的制造中中，此类类非离子子表面活活性剂主主要是作作为乳化化剂或分分散剂加加以应用用。在颜颜料、油油漆和塑塑料工业业中，它它也有同同样广泛泛的应用用1。表面活性性剂工业业是自五五十年代代末，随随石油化化工的兴兴起而迅迅速发展展的新兴兴产业，表表面活性性剂具有有一系列列独特的的物理和和化学性性质。由由于它的的应用特特别广泛泛，从而而使表面面活性剂剂迅速的的从工业
6、业助剂向向精细化化工产品品方向发发展22。聚聚氧乙烯烯型表面面活性剂剂是以含含有活泼泼氢原子子的疏水水性物质质同环氧氧乙烷进进行加成成而得到到的，脂脂肪醇聚聚氧乙烯烯酯对酸酸、碱及及氧化剂剂都比较较稳定，不不易水解解，成本本也较低低，广泛泛应用于于纺织工工业、日日用以及及工业洗洗涤等，但但是，由由于其生生物降解解性差，产产量日趋趋减少3。聚氧乙烯烯型非离离子表面面活性剂剂有很多多种类型型：脂肪肪酸环氧氧乙烷加加成型，高高级醇环环氧乙烷烷加成型型，烷基基酚环氧氧乙烷加加成型，聚聚氧乙烯烯脂肪胺胺型，聚聚氧乙烯烯烷基酰酰醇胺型型，聚氧氧乙烯二二醇醚型型等。本生产工工艺中以以硬脂酸酸（）为为链起始始
7、剂，以以42%的NaOH水溶溶液为催催化剂在在17003000，压力力0.11500.3MMPa的的条件下下加入环环氧乙烷烷与其进进行环氧氧基化反反应，生生成硬脂脂酸聚氧氧乙烯酯酯的加成成产品。传传统工艺艺中，由由于采用用间歇釜釜式搅拌拌器，产产品质量量较差，液液相中溶溶解未反反应的环环氧化物物，产品品大量积积累，随随时有爆爆炸的危危险，且且反应器器顶部有有大量的的未反应应的环氧氧乙烷的的气相与与搅拌器器的机械械转动相相接触而而产生静静电，导导致火灾灾，甚至至爆炸。另另外，反反应速度度低，高高温反应应时间长长所得产产品分布布宽，产产品色泽泽较深，副副产物多多。本工工艺采用用意大利利PREESS
8、 第三代代工艺技技术，克克服了传传统工艺艺中的缺缺陷，从从而增加加了反映映的速度度，产品品质量也也明显提提高。同同时副产产物也减减少，产产品生产产适应性性强44，它它是当今今醇醚生生产工艺艺中最理理想的生生产技术术。1总论1.1设设计依据据1.国家家计委文文件，计计划投资资（19989）110355 号文文件“关于吉吉林化学学工业公公司环氧氧乙烷及及醇醚项项目可行行性研究究报告和和批复”。2.吉林林化学工工业公司司电石厂厂家2770000 吨/年的醇醇醚项目目的可行行性研究究报告。吉吉化设计计院编，档档案号码码 1003-65-1663“吉吉林省合合成洗涤涤剂专用用原料工工程可行行性研究究报告
9、”吉吉林省石石油化工工设计院院编4“吉吉化电石石厂引进进6 万万吨/年年醇醚生生产装置置及技术术项目评评估报告告”中中国投资资银行吉吉林省分分行编5.吉化化电石厂厂与抚顺顺洗涤剂剂化学厂厂签署的的“关于合合成脂肪肪醇供货货协议书书”。6.吉化化电石厂厂与大连连油脂化化学厂签签署的关关于脂肪肪醇供货货的“意向书书”。7.吉化化公司签签发的“吉化电电石厂醇醇醚产品品质量放放案。”8.吉化化公司与与意大利利PREESS 公司签签署的“吉化公公司利用用增产乙乙烯生产产EO 综合产产品技术术项目改改造合成成” 911JLCCT/5500998J。9.吉化化进出口口公司与与意大利利PREESS 公司签签署
10、的“设计条条件纪要要”。10“吉化电电石厂66 万吨吨/年醇醇醚配套套装置工工程设计计初步方方案”。吉吉化工程程设计部部编1.2设设计指导导思想1.生产产过程尽尽量采用用自动控控制，机机械化操操作。2.引进进与开创创先进技技术相结结合。确确保醇醚醚生产质质量高，生生产过程程安全。3.加强强国内外外技术交交流，沟沟通信息息，促进进醇醚生生产与应应用技术术更快的的发展，要要积极地地扩大醇醇醚的应应用市场场。4.对于于易燃、易易爆场所所，设计计采用可可靠的方方案检测测，报警警消防设设施。5.生产产设计采采用先进进技术，在在装置内内进行处处理有毒毒气体，三三废处理理要达到到排放的的标准。6.最终终产品
11、的的包装尽尽量采用用先进技技术。1.3装装置组成成装置中设设有两套套并列的的反应装装置。中中和单元元，一套套用于生生产洗涤涤剂 ，另另一套用用于生产产工业助助剂，从从而适应应醇醚产产品的多多系列，多多品种的的市场要要求。醇醇醚工程程的主要要组成部部分。表1 醇醇醚装置置组成表表序号单元名称内容及功功能1234567891011100200300400500600700800900反应中和和单元11反应中和和单元22废气处理理中间贮存存原料准备备产品包装装装卸车站站台原料及产产品罐区区控制室，配配电室小试装置置综合槽进行EOO缩合及及中和反反应进行EOO缩合及及中和反反应处理生产产过程中中含EO
12、O的废气气产品中间间贮存、酸酸碱配置置、洗涤涤水配制制化桶、倒倒桶、拆拆带熔化化桶罐装、切切片袋装装原料槽解解冻，产产品装槽槽车原料及产产品贮存存，热水水制备生产控制制及变配配电研究开发发新产品品储存堆放放用桶袋袋装的原原料和产产品1.4装装置规模模及产品品方案Presss 公公司醇醚醚装置的的第三代代反应器器，每一一套生产产能力为为6 万万吨/年年。产品方案案 ：生产名称称：硬脂脂酸聚氧氧乙烯酯酯 （）生产能力力：2000000吨/年年（3000 天天/年计计）日生产能能力：666.77吨/日日批生产能能力：1111000Kgg每日批数数：6批1.5产产品去向向表2 产品去去向名称数量去向用
13、途硬脂酸+9EOO150000吉化自销销洗涤剂助助剂1.6生生产方法法论述工业上，EEO 缩缩合反应应是在一一定温度度下(1120-2000K)和和压力(0.22-0.6MPPa)以以及催化化剂存在在下进行行的。传传统的生生产方法法是带搅搅拌的釜釜式反应应器中进进行的间间歇操作作。埃索索（ESSSO）公公司、壳壳牌（SSHELLL）公公司和国国内的生生产方法法都是如如此。液液态环氧氧乙烷从从反应釜釜下部通通入，用用搅拌器器使其同同链起使使剂混合合，由于于反应物物间的接接触面积积小，反反应不均均匀，在在同一反反应器中中与链起起使剂混混合的环环氧乙烷烷分子数数相差较较大。产产品质量量较差，副副产物
14、较较多、反反应时间间长，反反应不好好控制，反反应热不不易导出出，反应应器的生生产能力力受到限限制，而而且因溶溶解在反反应物中中的环氧氧乙烷含含量大，它它与搅拌拌器机械械转动产产生静电电往往会会产生火火灾，甚甚至发生生爆炸事事故。意大利 PREESS 公司的的“气液接接触法”生产技技术，彻彻底改变变了传统统的生产产工艺，其其反应器器的设计计具有生生产能力力大、反反应速度度快、产产品质量量好、生生产安全全等优点点。属于于世界前前列，其其特点如如下：1.反应应器生产产效率大大大提高高。气液液接触反反应器是是传统反反应器生生产效率率的3-5 倍倍。EOO加成速速率可达达12000kgg/。反反应速率率
15、高，操操作时间间短，一一般产品品每日可可产8-12 批。2. 产产品质量量明显改改进。由由于反应应过程控控制好，EO 用量少，脱水效率高，物料连续排出，气相不断更新，防止自动聚合，使产品中未反应醇含量明显降低。产品色泽浅，无需脱色。主反应物产量高，产品分子量分布窄。3.产品品生产适适应性强强。通过过计算机机改变产产品配方方，可生生产2000 余余种产品品。装置置适于以以醇、酸酸、烷基基酚、胺胺、酰胺胺为原料料的乙氧氧基化物物及EOO/POO 共聚聚物。4.设备备安全性性较高。液液相只存存有极少少量未反反应EOO（0.55%），设设备没有有机械转转动部件件与气相相氧化物物接触，防防止静电电产生填
16、填料函处处氧化物物泄露，反反应回路路与压力力设计均均为防暴暴。5.环境境污染小小。废气气和废气气排放量量少。排排出口入入大气环环氧化物物1gg/，真真空排放放废水0.55/t 产品，EEO 至至大气泄泄露率次次/年。1.7工工程总定定员表4 工工程总定定员序号名称生产人员员非生产人人员总定员备注生产人员员技术人员员行政人员员管理人员员1醇醚生产产装置1575561732分析化验验25253设备维修修30304仓库15155班车司机机15156小试装置置84127汽车库17178铁路维修修信号11119合计2789562982生产工工艺2.1生生产制度度年操作日日：3000 天天（72200 小
17、时）年生产能能力：2200000吨/年日生产批批数：66批产品名称称：硬脂脂酸聚氧氧乙烯酯酯生产班次次：二班班生产时间间：链起起始剂加加料100分钟，催催化剂加加料5分钟，加加热，脱脱水155分钟，强强化真空空10分钟钟，引发发5分钟，预预反应时时间5分钟，反反应时间间65分钟钟，熟化化20分钟钟，冷却却10分钟钟，脱气气5分钟，卸卸料100分钟，生生产总时时间1660分钟钟。2.2原原料的主主要规格格表4 原原料的主主要规格格序号名称指标名称称规格1EO外观透明液体体气味甜色号（PPtCo）无密度（00/144）0.899400.8996含量99.55WT%minn水0.055WT%maxx
18、CO20.00015TT%maax酸度（乙乙酸）0.00012TT%maax醇（乙醇醇）0.011WT%maxx蒸发残渣渣0.011G/1100mmolmmax2硬脂酸外观（220）白色略带带光泽的的蜡状小小片结晶晶体密度（880）0.94408kkg/ll水分值0.2%maxx羟值197.2mggKOHH/g碘值酸值2073mggKOHH/gmmax熔点71.5572皂化值211mmgKOOH/ggmaxx3NaOHH含量45.00Wt%Na2CCO30.300Wt%Ni0.0440Wtt%Fe2CCO30.0003Wtt%颜色待确定4工业醋酸酸色号30PPtCo铁1ppmm maax甲酸0
19、.5 pppm mmax醛0.1醋酸80 WWt% maxx蒸发残渣渣0.033 maax重金属4ppmm maax比重（22030）1.0770kgg水分20%APHAA10maax5过氧化氢氢含量25%游离酸（HH2SO4）0.6%不挥发物物含量0.122稳定度95%6导热油牌号YD3300外观透明比重1.011闪点（开开杯）130kk miin凝固点10kk maax酸值0.022mgKKOH/g mmax总硫0.122Wt%粘度（550）56m22/S毒性馏程：550%低毒25K/minn2.3工工艺流程程叙述2.3.1反应应部分1 原料的加加入：原料醇的的量根据据生产配配方由 DCS
20、S 软件件设定，由由质量流流量计算算。2 开始准备备（1）加加入催化化剂催化剂由由贮槽加加入反应应器，经经过计量量泵，把把催化剂剂溶液自自贮槽出出口管送送入出料料线。为为了避免免催化剂剂中的水水分蒸发发，加入入碱催化化剂时，循循环回路路上温度度应维持持在700-800。催催化剂的的量根据据泵的自自动计量量。（2）脱脱水反应过程程中水的的存在可可以导致致 PEEG 的的生成，为为了尽可可能降低低PEGG 的含含量，必必须将水水除去。（3）反反应在连起始始剂于EEO反应应之前，必必须用氮氮气吹扫扫。被催催化了的的链起始始剂在反反应回路路中的换换热器中中被加热热到反应应起始温温度1220K。在流量、
21、温温度、压压力控制制下向反反应器中中通入EEO，即即可开始始反应。反反应热通通过反应应回路中中的换热热器中被被加热到到反应起起始温度度1200K。在流量、温温度、压压力控制制下向反反应器中中通入EEO，即即可开始始反应。反反应热通通过反应应回路换换热器移移出。导导热油由由导热油油循环泵泵通过导导热油冷冷却器用用循环水水冷却。 反应压力力为40005500KKPa。操操作温度度为12201185KK。反应温度度由自动动阀控制制，通过过来自导导热油加加热器的的热导热热油和导导热油冷冷却器的的冷导热热油的比比率来调调节。在EO加加入量达达到反应应配方要要求时，EO进料阀自动关闭。此时，仍有少量EO存
22、在于汽相中，以及液相中。因此，保持反应物料循环，熟化一段时间，直到氧化物全部反应为止。熟化过程中氧化物反应完成情况可以由反应器的残余压力来检查。在设定的熟化时间内保持物料循环，并控制反应温度，到反应器的压力不在变化时，即可认为反应结束。反应结束后，反应器中的剩余气体首先排入废气处理单元，然后在真空下脱气，产品温度直到120140K 时，用反应循环泵卸入中和釜内，管道中剩余产品用氮气吹扫。2.3.2中和和部分未中和产产品在注注入产品品槽之前前必须进进行中和和，冷却却。它包包括：A.未中中和产品品卸料：末中和和产品从从反应回回路送至至R01103AA/B 中的一一个，当当中和釜釜达到最最低液位位，
23、中和和搅拌器器启动。B.汽提提：末中中和产品品中仍然然含有少少量氧化化物。这这些残余余物通过过在搅拌拌状态下下抽真空空脱出。C.中和和：液体体中和剂剂自中和和计量槽槽V01109，用用泵注入入中和釜釜，加入入酸的量量可以由由V01102的的液位减减少自动动计算出出，当酸酸的量加加入到量量后，DD.C.S 软软件自动动停止酸酸泵。D.最终终冷却：在搅拌拌的状态态下，向向R01103AA/B 伴管通通入冷却却水，使使乙氧基基化产品品冷却到到输送的的温度（70-90K）。E.卸料料：最终终中和产产品由PP01009A/B 泵泵送到最最终产品品罐。乙乙氧基化化产品通通常先贮贮存，然然后装入入槽车或或桶
24、装。2.3.3废气气处理单单元下述排放放废物被被送到排排放单元元，EOO/POO 存贮贮单元正正常操作作排放废废物；乙乙氧基化化单元正正常操作作排放废废物。气体自碱碱洗塔CC03001底部部进入，碱碱吸收液液在泵PP03001A/B作用用下经CC03001、V03301、E03301 不断循循环。在在碱催化化剂的存存在下控控制EOO/POO 反应应和生成成PEGG，使吸吸收液中中PEGG 的浓浓度不断断提高。通通过控制制E03301的的温度使使塔的温温度保持持恒定。从从碱洗塔塔出来的的气体进进入酸洗洗塔C003022，再此此，残余余EO转化化为PEEG。由由C03302出出来的气气体放入入大气
25、。C0302内的酸溶液由P0302A/B 循环。为了保证证排放单单元始终终处于备备用状态态，P003011，P03302必必须连续续进行，以以上操作作均由DD.C.S 软软件自动动控制。3技术经经济分析析3.1生生产规模模及产品品方案本套装置置生产规规模为1150000吨/年。3.2建建设投资资总投资：199913.3 万万元3.3醇醇醚装置置技术综综合经济济指标表5 醇醇醚装置置技术综综合经济济指标表表序号指标名称称单位数量（一）（二）12345678（三）（四）（五）设备规模模原料及动动力消耗耗硬脂酸EO冷却水新鲜水蒸汽电氮气仪表空气气总投资产品平均均单位成成本产品年总总成本吨吨/年吨/年
26、吨/年吨/年吨/年吨/年万度/年年标准立升升标准立升升万元元/吨万元/年年270000129444.995200555.225193338644.2519110011855.5882666167740128228000199113.331028892963323.4年年总成本本表表6 年年总成本本表序号项目单位消耗定额额价/元年成本万万元/年年（一）1234567（二）12原料消耗耗硬脂酸EONaOHH 醋酸汽油机油合计公用工程程冷却水新鲜水吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年吨/年59366.222210663.77864.22941.334484.6105221566.9519110
27、010000350006502300016200875000.0880.255593.6278722.3224.17799.50087.77764.022584911.42288.477112.9983蒸气吨/年11855.5886335.119456合计（三）（四）123（五）（六）（七）（八）（九）（十）电氮气仪表空气气工人工资资车间经费费折旧费大修费车间管理理费车间成本本企业管理理费工厂总成成本销售费用用销售成本本固定成本本万度/年年标立/年年标立/年年2666167740128228000210000.1550.07755.8869.25518.9889130.741158.77581
28、9.49545.18229.55102775.113929000.555131775.6689300134775.668948833.5223.5利利润率及及利税率率销售收入入：20000001.66=3220000万元税 率：10.7%税金：332000010.7%=34224万元元利 润：320000-1134775.6689-34332=150092.3111万元利 润 率：利利润/总投资资=150092.3111/1999133.3=75.79%利税率：（销售售收入-成本）/总投资资=（320000-1134775.6689-199913.3）/1999133.31000%=447.1
29、15%3.6盈盈亏平衡衡分析年固定成成本 ：48883.552 万万元单位产品品售价：240000万万元单位产品品可变成成本：2247778.559 万万元WBWWB=FF/（S-V）/150000）=4883.5215000/（24000-24778.59）=94083.92吨4醇醚装装置平面面布置及及运输4.1设设计依据据1.19989 年9 月吉吉化公司司设计院院勘探队队实测的的1：5000地形图图。2.19990 年7 月吉吉化公司司设计院院勘探队队编制的的环氧乙乙烷工程程地质勘勘察报告告。3.设计计基础资资料： 土土壤最大大冻土深深度：11.8 米 土土壤设计计冻土深深度：11.7米
30、米 全全年主导导风向：西南风风 夏夏季主导导风向：东南风风 年年平均风风速：33.4mm/s 年平均均降雨量量：6668.44mm 地地震裂度度：7度 日最大大降雨量量：1119.330mmm4.2醇醇醚装置置场地布布置在吉化电电石厂空空地上，距距离吉化化电石厂厂1500米，装装置东侧侧留有“八五”规划的的乙二醇醇生产车车间预留留地，南南侧紧靠靠龙山北北路，在在它以南南30米处处有吉铁铁路，西西北角为为EO生产产装置，西西侧为EEO 辅辅助街区区，北侧侧为EOO 主罐罐区。另另外，距距离吉铁铁路南侧侧50 米处设设有醇醚醚铁路装装卸台和和仓库。醇醇醚装置置占地22.866 公顷顷，场地地地形西
31、西高东低低，最低低海拔1191.12米米，初建建水位高高1833.5771885.331米，静静止水位位高1885.0011185.9米。4.3总总平面布布置4.3.1总平平面布置置的确定定本着节约约用地的的要求，在在设计中中注意运运用近期期结合既既紧凑又又要符合合生产工工艺和安安全要求求。尽可可能装卸卸物料线线，缩短短送给醇醇醚装置置的EOO管线，因因此，装装置布置置在EOO街区的的东南侧侧，北侧侧有EOO产品罐罐区，南南侧有本本装置铁铁路装卸卸平台，并并且于吉吉哈铁路路路接轨轨。东侧侧有“八五”规划内内乙二醇醇装置预预留地，这这样既能能满足近近期的生生产要求求，又能能计划的的使用土土地。4
32、.3.2界区区明确，工工艺流程程通畅，安安全合理理醇醚装置置分为三三部分：1.主生生产装置置区：该该区有醇醇醚生产产装置主主厂房、综综合楼、原原料和产产品罐区区，集中中布置在在一个区区域内，体体现了工工艺流程程合理，节节约用地地的原则则。2.生产产辅助区区：该区区以原料料准备和和产品包包装为主主，设有有仓库机机修和叉叉车等辅辅助设施施。3.铁路路装卸区区：该区区设有铁铁路小包包装、大大包装、原原料槽车车解冻站站。4.3.3执行行规范标标准1.建建设设计计防火规规范2.炼炼油化工工设计防防火规范范3.工工业、企企业标准准轨铁路路设计规规范4.4工工厂运输输及运输输量本装置采采用铁路路和公路路运输
33、两两种方式式，凡是是外运的的产品和和由内地地购买的的原料均均由铁路路运输，铁铁路年运运输量7789000 吨吨，除了了铁路大大包装和和解冻罐罐用管道道运输外外，其余余的一律律用汽车车运输，汽汽车年运运输量3381000 吨吨。表7 运运输方式式及运输输量序号运入(出出）铁路运输输（t/年）公路运输输（t/年）形态包装方式式备注123运入运出合计222330570000792330101000280000381000液、块液、块袋、桶袋、桶4.4.1铁路路运输铁路运输输设计需需要一条条专用线线，从厂厂西部铁铁路专用用线上引引入，共共需三条条铁路装装卸线：一条用用于小包包装；一一条用于于大包装装；
34、另外外一条用用于解冻冻站，总总长15500米米。铁路路采用PP43铁铁轨，66组9号岔道道，槽车车的数量量选择按按照化工工部300A4-84的的计算规规定共需需20台，槽槽车型号号G600 不锈锈钢罐车车，信号号共计88 组，信信号建筑筑面积3348平平方米，机机车与其其余车辆辆均由吉吉化公司司统一调调配。表8 铁铁路运输输装卸表表序号货物名称称运入或运运出地运货量吨吨/年车辆数装卸方式式备注12345678硬脂酸硬脂酸硬脂酸硬脂酸其它产品产品产品抚顺大连大连长岭外购哈尔滨北京1530002600014000110001300019466797300280000713槽车槽车火车解冻4.4.2
35、公路路运输汽车运输输按取货货制，满满足厂内内运输和和消防要要求，道道路布置置成矩形形道路网网，宽有有 4、6米两种种。倒运运车的数数量根据据运量决决定，选选用9 吨载重重汽车55 台，职职工通勤勤用鞍山山产AKK69441型大大客车一一量。氢氢氧化钠钠、醋酸酸的汽车车由厂家家自备，同同时本设设计考虑虑建设车车库1座，建建筑面积积3933.755 平方方米，车车库地点点和维修修设备由由厂家统统一调配配。表9 公公路运输输量表序号货物名称称装车卸车车地运输量吨吨/年日装车辆辆（台） 运距（公公里）备注123456NaOHHHAC原料产品空桶袋厂内厂内铁路醇醚车间间联化制桶1298264000280
36、00035000414475土建5.1设设计依据据1.上级级审批的的可行性性研究报报告、文文件、合合同等详详细文号号。2.国家家现行设设计规范范、规定定、标准准。3.各专专业提供供的设计计条件。5.2气气象条件件1.极端端最高温温度366.6，极端端最低温温度-440.22，最冷冷月平均均温度-25，最热热月平均均温度330.22。2.夏季季相对相相对湿度度66%，年平平均相对对湿度770%。3.平均均最大风风速277m/ss，基本本风力4450PPa，全全年主导导风向为为西南风风。4.年总总降雨量量6922.5mmm，日日最大降降雨量1119.2mmm，小时时最大降降雨量559.99mm。5
37、.基本本雪压7750PPa，最最大积雪雪深度00.355m。6.室外外封冻最最大冻结结深度11.900m，基基础埋土土深度11.700m。5.3地地质状况况 地势平平坦，岩岩土工程程地质分分类为二二级，属属第四纪纪岩层，主主要由粘粘土、沙沙卵石层层组成，地地质土层层自上而而下分为为： 填土层层：厚 0.553mm 粘土层层：厚888.8m 砂层：厚 113mm 卵石层层：厚88.315mm地下水为为层间水水，水位位标高为为1833.81855.6mm，地下下水对混混凝土基基本无腐腐蚀。5.4主主要建筑筑材料主要建筑筑材料列列表如下下：表10 主要建建筑材料料一览表表砖MV7.5MV100水泥钢
38、筋钢材焊条屋面保温温材料毛石玻璃一般采用用4255#级3#钢E-455型沥青珍珠珠岩不低于MMV2003MM后后的普通通白净玻玻璃以下普通通硅酸盐盐水泥级E-500型容重R-35000KGG/M5.5采采用标准准图所有物体体和配件件优先采采用现行行国家有有关标准准图，当当不能完完全满足足时采用用吉林省省标准图图和本院院标准图图。5.6结结构设计计1.主厂厂房：采采用环绕绕钢筋混混凝土钢钢架，基基础为柱柱基础，操操作平台台为钢结结构。2.站台台、仓库库：排架架结构，预预制钢筋筋混凝土土柱，预预制房面面梁，预预制混凝凝土屋面面板，基基础采用用柱基础础。3.综合合楼：混混合结构构砖墙，预预制混凝凝土
39、空心心板，基基础采用用柱基础础。4.管架架： 排排架结构构，预制制钢筋混混凝土、钢钢行架、钢钢梁、钢钢筋混凝凝土独立立基础或或柱基础础。5.设备备基础：混凝土土或钢筋筋混凝土土结构6.设备备操作平平台：一一般采用用钢架结结构7.地沟沟：沟深深15000mmm，采用用砖砌结结构，地地沟盖板板一般采采用钢筋筋混凝土土地沟盖盖板。8.围墙墙：独立立基础，钢钢筋混凝凝土基础础梁，砖砖墙。5.7建建筑设计计1.主装装置系防防爆区，厂厂房设计计应考虑虑泄露和和防静电电措施。2.主厂厂房地面面，有腐腐蚀介质质，泄露露处应考考虑防酸酸碱措施施。3.控制制室及色色谱分析析室，要要求防尘尘和防压压。4.变电电所和
40、配配电室耐耐火等级级为一级级，房面面结构均均为钢筋筋混凝土土结构。5.不采采用暖库库房液面面，考虑虑防冻措措施。6.屋面面：防火火采用三三毡四油油卷材防防水，保保温采用用沥青，珍珍珠岩。7.地面面：当有有易爆介介质，而而且其密密度比空空气大时时，采用用不发火火地面；当要求求防尘或或清洁度度高的房房间时，采采用水磨磨石地面面。8.原料料及产品品罐区地地面应采采用防水水、防渗渗、防冻冻涨材料料，并有有利于排排水，设设集水坑坑，罐区区四周用用砖墙维维护。9.门窗窗：综合合楼入口口及控制制室部分分，采用用铝合金金门窗。其其他部分分，采用用宽度为为21000mmm的钢门门，窗一一律采用用钢窗。6自动控控
41、制6.1设设计依据据1.据“吉化公公司EOO 及醇醇醚项目目的可行行性研究究报告”2.据工工艺专业业提出的的自控制制条件。3.根据据6 万吨吨/年醇醚醚合同，合合同：991JLLCL/500098。6.2采采用的标标准规范范由卖方提提供的基基础设计计和详细细设计按按合同规规定执行行卖方标标准，配配套设计计均按化化工部设设计标准准。6.3控控制原则则1本装装置由意意大利PPRESSS 公公司引进进，采用用D.CC.S 软件集集中控制制，控制制室的面面积为113.227.22m2。2配套套工程均均采用常常规仪表表，分别别设置在在原料准准备控制制室、产产品包装装控制室室、罐区区控制室室、各自自分别集集中控制制。6.4仪仪表选型型1.本设设计除引引进设备备外，全全部采用用电动型型仪表。采采用4-20UUA.DDC 或或1-55V.DC的标标准信号号。2.测温温元件全全部采用用PT1100 的电组组体。3.变送送器选用用吉化仪仪表厂的的电动FFC 系系列。4.二次次表选用用吉化仪仪表厂的