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1、金工实习参考心得体会2020年五篇金工实习心得体会2020(一)为期x周的金工实习完毕了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。这周开场上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前x周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。在教师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实践要求，圆满地完成了x周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制造的根底知识，理解了机械制造的一般操作，提高了本人的操作技能和动手才能，而且
2、加强了理论联络实际的锻炼，提高了工程实践才能，培养了工程素养。通过这次虽短而充实的实习我明白得了特别多。大概大多数学校的理工科的学生都要进展金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么忽然，原以为我们是要按照那排得密密层层的功课表去上课，没想到开学第一课确实是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们周围，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是由于不明白实习是什么模样，会不会像传说中那么脏，那么劳累。知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”军训服，由于军训服耐脏耐磨，因此成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大
3、早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有特别多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从教师口中得知，这次实习为期x周，在这x周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，教师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的材料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里教师讲解比拟到位，再加上后来回宿舍
4、时有上网去理解一下，因此我们对钳工有了一个比拟透彻和直观的理解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采纳机械方法不适宜或不能处理的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精细加工以及检验及修配等。另外，在装配，维修设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和消费有着密不可分的联络，因此一个理工科的学生去实习接触钳工是特别有必要的。在视频和教师的讲解中我们还理解到，钳工是机械中最陈旧的金属加工技术。有着相当悠久的历史，尽管各种机床的开展和普及，逐步使大部分钳工作
5、业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的根本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。这些天的实习，让我明白得了特别多，实践是培养学生实践才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程，我们感遭到车间的气氛。同时也更加感遭到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。尽管有时候确实特别累特别辛苦，手脚酸痛，睡眠缺乏，但这些事实上确实是在锻炼我们，为我们以后出去能够尽快习
6、惯工作打下坚实根底。我感受这次金工实习对我们来说是相当必要的，由于大家今后或多或少都会接触到这些机器，今天不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出特别大的代价的。在实习中，理论和实习是特别重要，两者要互相结合，有时候你空有理论，却找不到实践的时机，那么没有人会认可你的才能，再简单的事也要认真去实践;同时有时候我们太看轻理论知识了，以为本人能掌握了，觉得十分简单，在教师讲解示范时没有认真听，以致在动手时出了错误。因此我认为两者要统筹兼顾，互相浸透。实习中，我们的角色是工人，因此我们更应该认识到我们肩上所扛着的责任，身为一个工人，最重要的确实是在平安的前提下，恪守各种规章制度，正确操作机械，从而消
7、费出符合标准的产品。因此在实习的过程中，有一个词特别重要，确实是平安，钳工的教师说过：“我没要求你们在这一个星期中就能纯熟掌握钳工所有的技巧，这也是不可能，但是有一点一定要做到，确实是平安消费，文明施工!”因此在施工之前，我们必须理解各个工种都要留意的平安咨询题，比方不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的平安要求，比方钳工同意戴手套但车工的就一定不能戴手套等。还有一个特别重要的确实是态度，既然是工人，就要有工人的模样，态度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们本人的规章制度，进入一个企业，我们必须恪守他们的规则，如上下班制度，特别多同学实习了第一天以
8、后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的模样，我特别庆幸大学有如此一门课程让我去实习，去学习，由于在学校里你依然学生，在这里你假如不学，去到社会里学习东西有时确实是要付出特别大代价的。在实习我学到的还有一个确实是团结精神，小的来说，有时候一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明确，在消费中要协调一致。往大的来说，大家都在一间厂里面工作，本来就应该互帮互助。在实习中，同学间毫无私心的协助，真诚的互相鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的间隔，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻完全底的展现
9、!金工实习心得体会2020(二)10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进展了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在教师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。教师给我们说明了考前须知时，特别强调了平安咨询题，列举一件件血淋淋的平安事故。在这时，我们完全认识到平安的重要性。接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在教师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床
10、车一个圆柱体形状的工件。在教师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开场熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲身动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。通过大半天的折腾，第一个工件终于出来，尽管尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。通过两天的练习和总结经历，我们根本掌握车床的操作，完成教师对我们的考核。第三天，我要学习的是焊工和刨工。关于焊工，我并不生疏，曾无数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我明白那确实是焊接，但是亲身动手焊依然第一次。教师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些考前须知，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在
11、操作时要明白得保护本人，要求带上面罩和手套。从教师的讲解中我理解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开场时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来特别容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那儿一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，根本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接尽管特别累，也特别危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。接着，要开场学习刨工了，通过学习车床，操作起这个刨
12、床，感受容易多了，并顺利完成了教师所要求的工件。这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。教师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制造出各种零件，是最能锻炼一个人动手才能的。接着开场介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制造成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，因此我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。通过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的
13、边缘。当把工件拿给教师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是教师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和缺乏。这时我才发觉钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。金工实习心得体会2020(三)通过了过去十天的金工实习确实是可谓大开眼界、收获不少。在实习期间，我接触了化学加工及外表处理、数控铣床、数车928、模具CAD/CAM、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、金属的热处理等十个工种，理解了这些工种相关的知识。通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，如：用阳极氧化的方法给铝合金上色，用PowerMill把设计好的工件进展仿真加工及转化成铣床能识别的程序，数车9
14、28的版面及对刀工序，设计软件MasterCam的根本操作，数车980车床操纵版面及简单程序的编写，铸造的原理及铸模的制造，初步掌握了电焊和气焊的技巧和金属热处理的有关知识及操作。化学加工及外表处理四月三号是实习的第一天，实习的内容是化学加工及外表处理。通过教师的讲解，心理就开场觉得不安：一个一个的生疏名词，一件一件的前人的失败作品，大概预视着我们今天的实习的风险不少。一点都不敢怠慢，抓紧把黑板上的工艺流程抄下，把要点抄下，以免出错，如：关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，再清洗，再上玫瑰红等;工艺流程如下：1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.阳极氧化6.清洗7.染色8.清洗9.风筒热风吹干
15、封闭10.上腊11.描图12.雕刻13.腐蚀14.清洗15.出光16.清洗17电风筒吹干去腊每个工序都有需要留意的地点，如除油要洁净，出光的时间要操纵好，阳极氧化的电流、电压要随温度变化及时间要操纵好等。小心翼翼地通过上述地工序，一件、也是首件出自我们本人地双手地作品出来了。一切的担忧都扫去了。尽管图案不好看，但是没有失败。Yeah!数铣第二个工种是数铣，一个“数”字，大概就能让我们感遭到今天的内容是与“数”有关，确实是与电脑有关。事实也是如此，四月四号;实习内容是把其他软件设计好的零件进展仿真加工和转化成数控铣床能识别的程序语言。学习使用的软件是：PowerMill 。一开场以后，教师就把我
16、们“扔”在电脑房，要我们看教程，本人学习PowerMill。教程写了特别多，计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的。PowerMill不具有图形编辑功能，掌握它的要点在于掌握相关参数的意义，工用。参数的设置妨碍了加工的效果，加工的时间等。参数设置以后能够进展仿真加工，检查效果。之后就能够转化为NC程序了。现代化的技术离不开计算机和在工作中自学的才能是特别重要的，这是这实习以后的感想。数车928这个工种的实习内容是，理解GSK928的操纵版面和掌握对刀的过程，实习的重点是记得车床的数控版面的组成，以及各个按钮的的工用。每个按钮都有本人的工用，用数控车床对材料进展加工是通过编写程序来完成的。程
17、序编写对加工的质量是特别重要的，但是那要建立在对刀工序完成的出色的根底之上。因此对刀是特别重要的，对刀过程中不能有一点点的错误，假如有错，将直截了当妨碍零件加工的质量。接触了这种车床的第一感受确实是：原来如此。一幕一幕消费的镜头立即浮如今脑海中，机械的转动声把我带进了一个如火如荼的消费的车间里。唯一的遗憾确实是不能使用它来加工工件。模具CADCAM工件的设计的现代化离不开电脑，这天的实习也是在计算机房里度过，接触的软件是MasterCam。数控的机床需要有数据输入才能工作，工件的设计软件确实是要完成这一工作。Mastercam的页面与平时使用的绘图软件的版面有较大区别。要使用它来画图，关于一个
18、初学者来说确实是有难度的，而且是英文版的就更有难度了。通过一番努力，按钮都没有认识完，但是在教师示范时就看到了它的功能的强大及它在设计的方面的方便之处。能够使用它来设计也是一种乐趣。有些产品需要大批量消费，需要上百万的产量，那样的需求就不可能要求通过工人手工一个一个的加工消费，那样既耗时又耗财，而且效率又不高。这时候就需要用到模具，模具应用于简单产品的大批量消费是特别有效的，不同要求不同数量的产品就用不同的方法消费，那确实是人类的智慧。加工中心“加工中心”这个名字给我的第一感受确实是：加工中心确实是一个治理机件加工的部门。但是去到以后就明白本人是错了，“加工中心”是一种机器的名字，是一种数控机
19、床设备。这个工种的实习跟前几个数控的工种一样，都是以零件的设计软件的掌握为主，一天的时间都用于学习MasterCam，通过作业对该软件进一步的掌握这一天以后根本理解了各按钮的意义及一般操作。用mastercam的感受是直观、方便设计，但是却有特别多的东西需要掌握。数控的东西果然不是一般的东西。数车980，连续了以往数控车床的东西。认识版面，学习一种根本操作。数车980和数车928的构造差不了多少，只是版面上构造有较大的差异。主要使用了一些根本的程序。4月11日，实习已经进入了后阶段，好似看到实习快要完了，有点觉得不舍。今天的实习内容是：铸造。铸造是一个历史悠久的消费技术，一堆一堆的泥沙，少数的
20、几样的简单的工具，打造一个个精致的铸模。铸造的目的确实是要制造出美丽的沙模，用铁水浇注的时候产生比拟粗糙的金属铸件，铸造有利于减少加工量，降低本钱。通过了千年仍然是没有淘汰，那是它具有它的价值，但是铸造也存在它的缺点：那确实是铸造精度不高，容易产生废品，报废率太高。铸造技术必需要通过改良，不断改造，提高铸造工件的成功率。中国人是聪明的，中国人也将更聪明。跟着的也是一个历史悠久的工种：钳工。累累累、钳工的感受，钳工是用于机械消费不能消费的工件。机械消费就快速的，大批量的，但是机械也是人制造的。人能想到的，机械不一定做得到，而人能想到的人就能做得到。钳工确实是用于加工机械所不能加工或者机械加工所不
21、能到达要求的。那确实是人工消费在如今一直是不能被替代的。说到实习中最接近我们的工种，算是电焊气焊了。虽说是接近但是却不禁有点紧张，毕竟那是高达几千度的高温下的冶炼，总是有点点危险的。平时坚硬的钢铁在顷刻之间融化，那是多么高的温度。我们练习了在高温之下的电焊，尽管掌握的一般但是已经特别满意，接近那么高温的东西的时机是特别少的。看着金属的融化、黏合，真是觉得本人有了神的力量一样。坚硬如钢又如何，都随我的一挥手之间而熔去。电焊与气焊只能把金属黏合，而不一样的“金属热处理”就能将金属的硬度的。外表一样的金属在显微镜之下却有不一样的组织，而这些组织正是金属的硬度不同的缘故。热处理的实习中，我们做了一个实
22、验：用本人的双手，在教师的指导之下，完成对一块金属的热处理，测试了处理前后的硬度(洛氏硬度)明白了热处理对金属的硬度是有妨碍的。热处理在消费中的应用等，如齿轮，轴承等。以上确实是这次实习的流程和内容，总得来说这次实习对我来说首先是使我们接触了一些消费的技术和消费的设备。十天的时间，确实是太短的十天，尽管每天要早出晚归，但是就没有一点累的感受。通过这次实习使我们与消费接近了，由在书本上的无味的文字，变成了充满了乐趣，特别想细细品味的实在的实习过程。那是一次飞跃：书本的知识不是没用的，我们天天上的课，学的东西不是没用的;觉得它没用只是由于本人不会用，学会知识本身不是最终的目的，学会用知识才是最重要
23、的。就像化学加工里用到的知识，阳极氧化我们早就明白，而确实是今天才明白它能够如此用。现代社会是数字的时代，消费要开展也离不开数字技术，因此有了数控的车床。那是人类社会消费开展的结果，数控技术是进步的标志。但是作为人前进过程中出现的某些接着依然不能被数崆技术取代，还没有实现全部机械会，自动化程度依然不够高。特别是我们国家的技术依然比拟落后，需要大力开展。金工实习心得体会2020(四)x个星期的金工实习完毕了，给我带来的是不舍与回味。尽管金工实习特别累，但是能够学到特别多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发觉原来实践并没有想象中的简单，
24、而理论也没有真正的掌握，因此金工实习是我们大学必需要经历的阶段，更是锻炼我们动手才能的最正确方法，我喜爱金工实习。我们作为工科的学生，工程认识淡薄，没有对这种工科思维的精华引起足够的注重。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程认识的主要方法确实是需要有足够的动手才能，明白实际操作可能产生的咨询题，并培养遇事独立而主动考虑的习惯，在这种训练中不断加强工程认识，锻炼实际操作才能。在这么多天的实践中我有特别多感受与体会，第一次是车工，一般车床，加工打磨零件。车床确实是利用工件的旋转运动和刀具的挪动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。我们使用游标卡尺来精确度量
25、，将加工的零件精确到0.02mm，由于精度特别高操作特别难把握，车床特别难操纵零件的切削，因此加工过程特别复杂，本人亲身操作时出现了特别多处失误，最后我们终于在教师的指导下完成了任务。数控机床。开场时我们在教师的教诲下通过上机学会了数控车床的程序编写，由于是电脑操作，因此我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，如此我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们能够观看仿真模仿，预先明白该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件特别快就加工好了，符合我们的要求，因此数控机床特别具有时代性。听说，数控机床的开展和换代几乎与计
26、算机是同步开展的。钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作确实是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在教师带着下，我们理解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，因此做的都是体力活。在教师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才觉察我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的确实是将两块别离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按
27、照教师的准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开场接在焊接的地点，保持焊条与金属24mm的高度，与缝垂直约7080度;最后渐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，如此焊缝就更能与金属融为一体。晚上，我们开场铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和功能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工外型和机器外型，我们学习操作的是手工外型，重点是如何能够外型。用泥沙做模型，我们跟着教师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小
28、小孩玩泥沙，而是一件特别讲究细心的事情，由于砂特别容易变形，因此做的时候一定要小心细心。最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作确实是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确度高，不过速度比拟慢，往常的我根本不明白那么多的精致零件、图案等是如何消费出来的，看了数控技术所消费出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器消费的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用
29、好这一切，为本人储藏下一定的能量!生平第一次有种学以致用的感受，内心特别有成就感，也真切的体会到真理必需要用实践去检验，不亲身去动手试验一下。有特别多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的教师。痛并欢乐着这句话用来描述这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经历，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认确实作风。纸上得来终觉浅，投身实践览真知。2020金工实习心得体会(五)第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开场了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使本人的零件不
30、合尺寸，还好听了教师说的考前须知，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。之后，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究窍门的，锯锯子并不是必须都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调理好锯口的方向，依照锯口的方向使力，起锯时就应以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条就应与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓就应直线往复，不可
31、摆动，前推时加压均匀，回到时锯条从工件上悄悄的滑过。往复速度不就应太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时持续锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，接着推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。如此我们锉削也就比拟简单了。之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。尽管不是特别标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习说
32、实话是特别单调的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那确实是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，同时亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着本人的加工成果，我们最想说的确实是感激指导我们的教师了。接下来的是铣工。这次铣工的要求是作出六个不同方向的六个面，是之到达教师的要求。为此，我们x人一组，开场的对刀等和车床的区别不大，特别快就上手了，接下来我们十分留意的固定面，铣面，用分工合作的方式，并没有遇到多大的困难就完成了，只是在那个读图纸和量
33、角度的咨询题上有点小困难，但是通过特别x教师研究之后就没咨询题了。我觉得铣工的操作比拟简单但需要十分的留意才行。最后做的是刨工。刨工我小组做的是刨床和制造齿轮。关于制造齿轮，依然要应用到书本上与齿轮有关的知识，确定模数等，从而确定每一次的进给量，用范成刀具进展切削，特别快，齿轮就完成了。关于齿轮的制造，我依然充满了感慨的，我竟然能够做出一个齿轮来，再一次的对书本上的话语深信不疑了，决心以后要更努力的学习相关的知识。刨床的操作也是对刀，读图纸，操作等。着这个操作当中，必需要留意一点，千万别搞错方向，否者，这个机床可能我给撞坏，当时的我差点就出了这个咨询题，此刻依然心有余悸。其余的就没有什么咨询题
34、的了。x个星期的金工实习完毕了。尽管特别累，但我却学到了特别多：1.理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新认识和创新潜力。2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要好处有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手潜力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。3.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学协助女同学、动手潜力强的同学协助动手潜力弱的同学，大家互相协助互相学习，既学会了如何合作又加强了同学间的友谊。4.在实习过程中我们获得的劳动成果。这些往常让人难以致信的小铁器，竟然是本人亲手磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。金工实习让久在课堂的我切身的感遭到作为一名工人的苦与乐，同时检验了本人所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的好处。