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1、金工实习参考心得体会5篇(1)关于金工实习心得体会(1)10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习车间进展了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了考前须知时，特别强调了平安咨询题，列举一件件血淋淋的平安事故。在这时，我们完全认识到平安的重要性。接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，
2、然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开场熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲身动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。通过大半天的折腾，第一个工件终于出来，尽管尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。通过两天的练习和总结经历，我们根本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。第三天，我要学习的是焊工和刨工。关于焊工，我并不生疏，曾无数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我明白那确实是焊接，但是亲身动手焊依然第一次。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些考前须知，焊接所产生的气味和刺眼的光
3、对人体都是有害的，我们在操作时要明白得保护本人，要求带上面罩和手套。从老师的讲解中我理解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开场时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来特别容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那儿一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，根本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接尽管特别累，也特别危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。接着，要开场学习刨工了，通
4、过学习车床，操作起这个刨床，感受容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制造出各种零件，是最能锻炼一个人动手才能的。接着开场介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制造成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，因而我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。通过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然
5、后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和缺乏。这时我才发觉钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。短短的两个星期的金工实习完毕了，看着本人手中的纪念品(一把锤子，两颗圆柱体)，这是用无数的汗水和智慧换来的。回想起这两周美妙的光阴，心中有一种充实和收获的感受。通过这次学习，尽管我们所学到的不是特别多，正如老师所说的，三年出师，但我们熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新认识和创新才能。学到了书本没有的东西，只有将理论和实践相结合，这才是科技
6、的真正意义所在。我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经历，而且是我大学生活中的又一笔珍贵的财富。关于金工实习心得体会(2)为期两周的金工实习完毕了，同学们都表现得特别卖力，由于都想多学些课本以外的知识。下面就金工实习做一简单的总结。金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学中重要的实践教学环节。它关于培养我们的动手才能有特别大的意义。而且能够使我们理解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为自动化专业的一名学生，学好理论知识所以重要，但动手才能也是至关重要，如今的特别多大学生，特别是来自城市的同学，平时本人动手的时
7、机少，动手的才能差，特别难习惯以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，本人动手，亲身体验，这些对我们的协助是宏大的。感激学校为我们提供如此的时机，同时也感激辛苦带着和指导我们学习的老师们。再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着工专金工实习基地进发，想象着本人亲手完成工件加工的欢乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期两周的18个学时的金工实习已经完毕了，在当蓝领的日子里，我们有过艰苦，有过畏惧，但我们收获更多的是欢乐和珍贵的动手经历。和老师，同学们聚
8、拢在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永久的回忆。在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，铣工，从中我学到了特别多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强本人的动手才能。第一课车工第一次金工实习，对我们来说感受特别新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提早上一节课，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的平安咨询题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的缘故，不过相信以后学生的实习时间会逐步增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，尽管这些知识对我们特别生疏，但老师的耐心讲解，让我们开场产生了兴趣，听
9、的也比拟认真，由于这些知识是最根本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带着参加各自的工种。我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐步熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的操纵，老师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如，
10、且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要纯熟掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调理刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。通过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的缘故，我们只能给这个任务，不过我们做的特别认真，也第一次看到本人在如此庞大的机床上的劳动成果，内心确实特别欢乐，相信本人在接下来的实习中会越做越好!第二课焊接曾无数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我明白那确实是焊接，这节课，我们也要接触到令特
11、别多同学畏惧的焊接，本想着操作起来特别容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些考前须知，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要明白得保护本人，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我理解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求所以是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，特别难保持匀速，因而焊出来的结果是特别不流畅的，有的地点停留时间短则所以没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地点，则经常会出现被焊透的缺点，出现了破绽;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在本人刚开场的时候也是破绽百出，由于在运条的同时，焊条在不
12、断的减短，因而要不断的改变焊条的原有高度，这操纵起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者本人焊出来的千奇百怪的形状，内心那个焦急啊，还好在本人屡次焊接后，开场渐渐地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接尽管特别累，也特别危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。关于金工实习心得体会(3)这个星期我们班进展了为期一周的电子工艺实习，实习任务是制造一台收音机，事实上是进展简单的组装而已!刚开场时我并不清晰电子工艺实习到底要做些什么的，以为像往
13、常的金工实习那样这做做那做做。后来得知是本人做一台收音机，而且做好的作品能够带回去呢。听起来确实特别有趣，做起来应该也挺好玩的吧!就如此，我抱着极大的兴趣和玩的心态开场这次的实习旅途。第一天并不是学制造，而是做一些根本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接元件。电烙铁对我来说并不生疏，我往常在电子协会时用过特别多，算得上会用但谈不上是纯熟那个，因而我也特别认真地对待这练习的时机。焊接看起来特别简单但个中有特别多技巧要讲究的，在焊的过程中时间要把握准才行，多了少了都不行!练习时最好边做边想想老师教的动作技巧如此学得比拟快一点。第二天的主要任务是理解收音机的大致原理。说确实，尽管本人是学电子专业的但对特
14、别多常用的电子元件还不认识呢。老师也明白我们常识少，因而从元件识别入手。这个老师讲课特别幽默，经常让我们引进不禁，如此学习气氛比起我们平时上专业课时好多了。老师讲完原理后，我们就开场把每个元件照着图纸插到pcb板上。第三天，我们要把昨天插好的每个元件焊接上去。我的pcb板昨天已经搞好一半多了，因而这天早上不久我就把它焊接完毕啦。我特别欢乐，由于我是我们班第一个拿作品去给老师调试的。调试后发觉我的制造有点小咨询题，但经我细心检查修正后最终成功了!听着本人的制造发出的声音内心甜甜的，由于这是我的劳动结晶!第四天的任务是把收音机的外壳装上去，第五天老师教我们写实习报告的细则及考前须知。如此一个星期的
15、实习就完毕了，时间过得真快，真有点不舍得的感受。这次实习特别有趣特别轻松，通过老师的讲解我明白得了收音机的根本原理同时也学到了特别多有关电子的专业知识。在实习过程中不断提高本人的动手才能之余也体会到了实践的乐趣。由于在实践时往往会遇到特别多咨询题，遇到咨询题后要细心检查才能发觉其中的错误，最后就要想方法去处理这些咨询题。如此的一个过程不知不觉地使我的实践才能提高，为以后学习、做实验打下根底!关于金工实习心得体会(4)金工实习是一门实践根底课，它关于培养我们的动手才能有特别大的意义。而且能够使我们理解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是汽车和机械事实上是一路子，学
16、好理论知识所以重要，但动手才能也是至关重要，我们大学生平时本人动手的时机少，动手的才能差，特别难习惯以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，本人动手，亲身体验，这些对我们的协助是宏大的。在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学到了特别多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强本人的动手才能。第一次金工实习，对我们来说感受特别新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的平安咨询题。首先接触的工种是车工
17、。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪动来加工各种回转体的外表，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要纯熟掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调理刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。通过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。尽管看起来特别简单的东西但做了才明白，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得特别小，无所谓但是在车床上加工零件才明白，1mm是多么大的错误而不是误差。车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪耀的电火花，我明白那确实是焊接，本想着操作起来特别容易，然而事实却并
18、非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开场了我焊工的操作，从老师那儿学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求所以是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，特别难保持匀速，因而焊出来的结果是特别不流畅的，有的地点停留时间短则所以没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地点，则经常会出现被焊透的缺点，出现了破绽;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，内心那个急啊，不过在后来的反复体验中，依然掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有本人做过，体验过才明白其中的微妙。到最后一项啦，也是最辛苦的一项钳工。看
19、着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具: 、手锯、各种锉刀便明白到我们要用本人的汗水和双手来制造锤子。接下来我们开场把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开场了锉锤的工作，刚开场好似锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下特别快有了那种“绳锯木断”的感受。接下来还要用锉子把铁块面来锉平，这期间看着锤子变得平滑和晶莹，尽管这期间手，臂特别痛，但看到本人的锤子一天天的变样，内心有种说不出的欢乐。最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想一周来的过程，好似本人确实长大了特别多，这是本人动手亲身做的工艺，尽管有些不合标准，但真正体会到了那种动手的重要性。关于金工实习心得体会(5)为期五周的金工实习完毕了
20、，在实习期间尽管特别累，但我们特别欢乐，由于我们在学到了特别多特别有用的东西的同时还锻炼了本人的动手才能。尽管实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是特别重要的一部分，对我们来说，它是特别难不记得的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。通过这次金工实习，我理解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的根本知识、根本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。第一项：辛苦的钳工在钳工实习中，我们明白了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。我们实训的工程是做
21、一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成2020长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，接着推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。如此我们锉削也就比拟简单了。同时我也明白了钳工的平安技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地点;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发觉损坏不得使
22、用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。尽管不是特别标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是特别单调的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那确实是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，同时亲身示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着本人的加工成果，我们最想说的确实是感激指导我们的老师了。第二项：轻松的车工、铣工车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作
23、才能。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进展操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随意练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。车床加工中一个特别重要的方面确实是要选择正确的刀，一开场我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的操纵手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候
24、，预备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我不记得了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们不断没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感遭到了动手才能重要性，只凭着脑子的考虑、捉
25、摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，纯熟掌握实际才能，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。金工实习确实是培养学生实践才能的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感受实际消费方式依然相对落后，书本中介绍的先进设备我们依然无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但依然有一些根本知识能够在实践中得到了应用。第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参
26、观在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后本人开场动起了手，本人操作机床，磨本人前面钳工实训做的榔头，在老师的精心明白下我们把本人的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完满。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，如此使我们在以后学习理论知识打下了坚实的根底。总而言之，尽管在五周的实训中，我们所学到的关于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得欢乐的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感遭到作为一名工人的苦与乐，同时检验了本人所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!