《DB37∕T 3183-2018 合成树脂行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南(山东省).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB37∕T 3183-2018 合成树脂行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南(山东省).pdf（179页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、TCS 83.020 G31 DB37 山东省由巳ETA 方标准DB 37/T 3183-2018 合成树脂行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南2018-04-28发布2018-05-28实施山东省质量技术监督局发布目IJ昌本标准按照GB!T1.1-2009给出的规则起草。本标准由山东省安全生产监督管理局提出。本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。本标准起草单位:济南圣泉集团股份有限公司。DB37/T 3183一-2018本标准主要起草人:陈德行、徐传伟、魏鑫、左j每波、卢德刚、马继飞、李强、李德波、孙庆杰、刘志强。DB37/T 3183一-2018号|-E司本标准是依据国家安全生
2、产法律法规、标准规范及山东省地方标准生产安全事故隐患排查治理体系细则要求，充分借鉴和吸收事故预防原理和合成树脂行业隐患排查治理的先进管理经验，结合山东省合成树脂行业安全生产特点编制而成。本标准用于规范和指导山东省合成树脂行业企业开展事故隐患排查治理工作，保证各类安全措施有效全面的实施，最大限度降低安全生产事故发生的可能性，保障作业人员的安全，促进企业安全发展。II DB37/T 3183一-2018合成树脂行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南1 范围本标准规定了合成树脂行业企业制定隐患排查治理体系建设的基本要求、隐患分级与分类、编制隐患排查清单、隐患排查、隐患治理和验收、成果与应用、持
3、续改进等。本标准适用于指导山东省内合成树脂行业企业事故隐患排查治理体系的建设。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的号|用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的号|用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。DB37/T 2883-2016 生产安全事故隐患排查治理体系通则DB37/T 3010-2017 生产安全事故隐患排查治理体系细则危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则安监总管三(2012)103号化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)安监总管三(2017)121 口可3 术语和定义DB37/T 2883-201
4、6界定的术语和定义适用于本文件。4 基本要求4.1 健全机构4.1.1 企业要成立以主要负责人为组长、各分管负责人为成员的隐患排查治理领导小组，主要负责人对事故隐患排查治理工作全面负责，各分管负责人对所分管部门和单位的隐患排查治理工作负责。4.1.2 各职能部门要成立以部门负责人为组长、各骨干为成员的专业隐患排查治理领导小组，部门负责人对分管专业事故隐患排查治理工作全面负责，各骨干对所分管区域的隐患排查治理工作负责。4.1.3 其他各部门(车间)要成立的以各部门(车间)负责人为组长、各骨干为成员的隐患排查治理工作小组，各部门(车间)负责人为组长对部门(车间)事故隐患排查治理工作全面负责，各分管
5、负责人对所分管区域的隐患排查治理工作负责。4.2 完善制度企业应制定生产安全事故隐患排查治理制度，内容至少包括从主要负责人到岗位各级部门及人员的职责、各层级隐患排查治理基本要求，明确排查的责任人、排查内容、排查频次和登记上报等内容，以及对各层级目标责任考核以及奖惩办法等内容(见附录的。4.3 组织培训DB37/T 3183一-20184.3.1 企业各层级应根据体系有效实施的需要，确定培训需求和培训目标，编制培训计划，培训计划中应包括培训方式、培训对象、日程安排、考核方式、培训教材和培训效果评价等。4.3.2 企业对员工进行生产安全事故隐患排查治理体系的培训iI，应按国家及行业的要求建立培训记
6、录和档案，并按职业安全健康管理体系或安全标准化的要求进行文件管理，避免损坏和遗失。4.4 全员参与企业从最高管理层到基层操作人员，均应参与隐患排查治理工作，根据隐患级别确定相应的治理责任单位和人员。重大陆患白公司级负责组织整改，一般隐患白隐患所在单位负责组织整改。5 隐患分级与分类5.1 应按照DB37/T3010-2017第5章的规定执行。5.2 企业有下列情形的，应列为重大生产安全事故隐患:危险化学品生产企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格的:一一特种作业人员未持证上岗的:甲、乙类危险化学品生产、储存设施和涉及两重点一重大的生产装置、储存设施与周边居住区、人员密集区、交通要道等
7、外部安全防护距离不符合国家标准要求的;一一甲、乙类危险化学品生产设施和涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用的;一一企业车间、仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关注规、标准的规定要求的:构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能:涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统的1液氮、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统的:一一地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求的:一一在役化工装置未经正规设
8、计且未进行安全设计诊断的;使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备的;一一涉及可燃和有毒气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置和通风设施的;爆炸和火灾危险区域内的电气设备(电机、灯具、开关等)不防爆，或防爆等级(类别、级别、组别)及线路敷设不符合有关标准、规定要求，且未采取通风、隔离等临时防范措施的;一一控制室或机柜间与甲、乙类生产、储存设施的安全距离不足或其面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求的;一一化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源的;安全阀、爆破片等安全附件未正常投用的:未建立与岗位相匹配的全员安全生产责
9、任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度的;未制定操作规程和工艺控制指标的;一一未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行的;涉及两重点一重大的生产、储存装置安全措施不完善，容易导致爆炸、中毒等恶性事故发生的:新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产:国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证;新建装置未制定试生产方案投料开车;精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估的;2 DB37/T 3183一-2018一一未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质泪放
10、混存的。一一其他危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患的。6 编制隐患项目清单6.1 隐患排查项目清单企业应依据各类风险的全部控制措施和基础安全管理要求，编制隐患排查项目清单，包括生产现场类隐患排查清单和基础管理类隐患排查清单。6.2 生产现场类隐患排查清单6.2.1 应按照DB37/T3010-2017第6.1.2的规定执行。6.2.2 根据风险点的管控层级，建立各层级生产现场类隐患排查清单，应包括各层级所辖区域所有风险点内容。6.2.3 企业生产现场类隐患排查项目记录表，分为作业活动类、设备设
11、施类(见附录B、C)。6.3 基础管理类隐患排查清单6.3.1 应按照DB37/T3010-2017生产安全事故隐患排查治理体系细则6.1.3的规定执行。6.3.2 根据基础管理类隐患排查清单，按照职责分工和屑地管理的原则，各部门(车间)组织编制基础管理类隐患排查清单。6.3.3 企业基础管理类隐患排查项目记录表(见附录D)0 7 隐患排查7.1 排查方式7.1.1 日常隐患排查日常隐患排查是指班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及基层单位领导和工艺、设备、电气、仪表、安全等专业技术人员的日常性检查。日常隐患排查要加强对关键装置、要害部位、关键环节、重大危险源的检查和巡查。7.1.2
12、综合性隐患排查综合性隐患排查是指以保障安全生产为目的，以安全责任制、各项专业管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点，各有关专业和部门共同参与的全面检查。7.1.3 专业性隐患排查专业隐患排查主要是指对区域位置及总图布置、工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等系统分别进行的专业检查。7.1.4 季节性隐患排查季节性隐患排查是指根据各季节特点开展的专项隐患检查，主要包括(1)春季以防富、防静电、防解冻泄漏、防解冻明塌为重点(2)夏季以防雷暴、防设备容器高温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点(3)秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点(4)冬季以防火、防爆、防雪、防冻防J疑、防滑、防静
13、电为重点。7.1.5 重大活动及节假日前隐患排查3 DB37/T 3183一-2018重大活动及节假日前隐患排查主要是才旨在重大活动和节假日前，对装置生产是否存在异常状况和隐患、备用设备状态、备品备件、生产及应急物资储备、呆运力量安排、企业保卫、应急工作等进行的检查，特别是要对节日期间干部带班值班、机电仪保运及紧急抢修力量安排、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查。7.1.6 事故类比隐患排查事故类比隐患排查是对企业内和同类企业发生事故后的举一反三的安全检查。7.2 排查要求7.2.1 隐患排查要按专业和部位，做到全覆盖，明确排查的责任人、排查内容、排查频次和登记上报的工作流程，日常巡查和
14、专业排查相结合，定期排查与日常管理相结合，专业排查与综合排查相结A口一一装置操作人员现场巡检间隔不得大于2小时，涉及两重点一重大的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于1小时，直采用不间断巡检方式进行现场巡检:一一基层车间(装置，下同直接管理人员(主任、工艺设备技术人员)、电气、仪表人员每天至少两次对装置现场进行相关专业检查:一一基层车间应结合岗位责任制检查，至少每周组织一次隐患排查，井和日常交接班检查和班中巡回检查中发现的隐患一起进行汇总;基层单位(厂)应结合岗位责任制检查，至少每月组织一次隐患排查;一一企业应根据季节性特征及本单位的生产实际，每季度开展一次有针对性的季节性隐曹、
15、排查;重大活动及节假日前必须进行一次隐患排查;企业至少每半年组织一次，基层单位至少每季度组织一次综合性隐患排查和专业隐患排查，两者可结合进行:当获知同类企业发生伤亡及泄漏、火灾爆炸等事故时，应举一反三，及时进行事故类比隐患专项排查;对于区域位置、工艺技术等不经常发生变化的，可依据实际变化情况确定排查周期，如果发生变化，应及时进行隐患排查。7.2.2 当发生以下情形之一，企业应及时组织进行相关专业的隐患排查:颁布实施有关新的法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重新修订的;一一组织机构和人员发生重大调整的;装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大改变的，应按变更管理要求进行
16、风险评估;一一外部安全生产环境发生重大变化;发生事故或对事故、事件有新的认识;一一气候条件发生大的变化或预报可能发生重大自然灾害。7.3 组织实施应执行DB37/T3010-2017第7.3规定要求。8 隐患治理8.1 治理要求4 DB37/T 3183一-2018隐患治理实行分级治理，分类实施。隐患治理应做到方法科学、资金到位、治理及时、责任到人、限期完成。能立即整改的隐患必须立即整改，无法立即整改的隐患，治理前要研究制定防范措施，落实监控责任，防止隐患发展为事故。8.2 治理流程隐患治理流程包括:通报隐患信息、下发隐患整改通知、实施隐患治理、情况反馈、验收等环节。隐患排查结束后，将隐患名称
17、、存在位置、不符合状况、隐患等级、治理期限及治理措施要求等信息向从业人员进行通报。隐患排查组织部门应下发隐患整改通知书，应对隐患整改责任单位、措施建议、完成期限等提出要求。隐患存在单位在实施隐患治理前应当对隐患存在的原因进行分析，并制定可靠的治理措施。隐患排查组织部门应当对隐患整改效果组织验收。8.3 一般隐患治理8.3.1 一般事故隐患可按隐患治理的难易程度分为班组级、车间级、部门级、公司级。由各部门(车间)负责人或者有关人员负责组织整改。能够立即整改的隐患应立即组织整改，整改情况要安排专人进行确认:难以立即排除的应及时进行分析，制定整改方案并限期整改，隐患治理前应制定可靠的安全防范措施，预
18、防隐患发展成事故。8.3.2 一般事故隐患，由各部门(车间)负责人组织进行整改，各职能部门应积极配合提供相应资源。8.4 重大隐患治理应按DB37/T2883-2016中7.4.4执行。8.5 验收8.5.1 隐患治理完成后，隐患存在单位组织隐患治理部门、隐患排查组织部门以及其他有关部门对隐患整改效果进行验收，实现闭环管理。8.5.2 重大隐患治理工作结束后，企业分管负责人组织对治理情况进行复查评估。填写事故隐患整改台帐、重大事故隐患整改台帐(见附表E、F)。对政府督办的重大隐患，按有关规定执行。9 成果与应用应按DB37/T2883-2016第9章规定执行。10 持续改进应按DB37/T28
19、83-2016第10章规定执行。5 DB37/T 3183一-2018附录A(资料性附录)隐患排查治理体系运行管理考核办法A.1 总则为确保隐患排查治理体系建设工作有效运行，进一步明确隐患排查治理体系运行流程和责任分工，规范相关运行信息档案的管理，特制定本办法。A.2 范围本办法适用于企业所有部门(车间)。A.3 职责A.3.1 企业主要负责人职责负责组织企业公司级综合性隐患排查治理，周边发生重大安全事故后组织类比隐患排查，对企业的隐患排查治理情况进行监督;A.3.2 各职能部门职责根据部门职责分工做好本专业隐患排查，并对隐患整改进行业务指导和监督;A.3.3 各基层单位职责负责本部门(车间)
20、的车间级和班组级隐患排查，并组织本部门(车间)隐患整改、验收工作:A.3.4 安全部职责负责组织季节性、节假日隐患排查，并对公司隐患排查治理情况进行监督。A.4 考核内容A.4.1 各部门(车间)人员岗位职责中应包含隐含排查治理相关内容，职责清晰明确。A.4.2 各单位现场类隐患排查项Fl青单、基础管理类隐患排查项目青单、岗位隐含排查记录、隐患整改台账等记录齐全。A.4.3 各部门(车间)应按要求定期组织各级/各类隐患排查治理工作。A.4.4 各部门(车间)应将排查出的隐患录入台账，并实现闭环管理。A.4.5 各部门(车间)排查出的隐患应按整改计划按期完成整改，并组织进行验收。A.4.6 各部
21、门(车间)应将隐患排查治理情况录入山东省风险管控及隐患排查治理系统，并定期对相关数据进行维护更新。6 DB37/T 3183-2018 附录B(资料性附录)现场管理类隐患排查治理清单(作业活动)表B.1 酣醒树脂固体装置现场管理类隐患排查治理清单(作业活动)(记录受控号)单位:盼醒树脂固体装置No:1 风险点排查内容与排查标准日常隐患排查专业性检查综合性检查编风险责任作业步骤危险源或潜在交接班、作2小时每周每月每月每季度每季度每周飞仁3王类型名称点等单位|名称事件(标准)管控措施业前检查/巡检/车/车一次/一次/部一次/一次/级序号班组班组间可音川、门级公司车间公用工程条公用工程生产管理投料前
22、，现场操作工、DCS操1 件确认条件不具备措施作工双方对公用工程条件确J J 认。2 向电脑输入投料程序输入管理两名DCS操作工双人确认。J J 生产数据数值错误措施3 原材料不合格管理DCS控制工在接到检验合格J J 措施化验单后投料c-1、计量罐设置重量(根据投作业树脂合工程料量)联锁:1 活动成DCS4 班组开错气功阀门技术2、计量罐设置液位高限位器J J 控制4 苯因为(甲醒)开关，汁量罐连锁。计量罐投料串料。管理1、DCS操作人员双人确认投措施料量;J J 2、现场人员现场监护。-1、计量罐设置重量(根据投5 i十量罐溢罐工程料量)联锁;J J 技术2、计量罐设置液位高限位器连锁。D
23、B37/T 3183-2018 表B.1(续)(记录受控号)单位:盼自圣树脂固体装置No:1 风险点排查内容与排查标准日常隐患排查专业性检查综合性检查风险贡作业步危险源或潜父接班、2小时哼户每每月每季度每季每周编7步怯飞二名称点等任骤在事件(标管控措施作业前巡检/周/月/一次/一次/度一一次/亏仁3型级单序名i住)检查/班班组车车音川、部门级次/公车间位号称组|可间可催1、DCS操作人员双人确认投料量:管理措施2、i十量罐液位计高位连锁、计量罐液位高位J J 化连锁每季度检查确认一次。6 弃。计量错误DCS重量误差超值报警连锁，误差大问门打不投工程技术开。J J 料管理措施DCS与现场双人检查
24、确认加入量。J J 升升温速度快，工程技术DCS设置升温温度，自动控制，温度高报警。J J 7 i益釜，压力上温升管理措施DCS人员实时监控，超温报警，及时做出调整。J J 1、设置且度局、低报警、连锁，自动控制停作树脂合工程技术止;商加甲怪:J J I 业成DCS4 班j商滴加甲醒时2、设置安全阀、爆破片、防爆接收罐。活控制组力日温度过低、过1、DCS人员实时监控，在规定温度滴加甲瞪:动8 甲2、滴加甲醒过程中，设定i商加速度，通过调III 局管理措施整反应釜盘管循环水量或者切换蒸汽，控制J J 反应温度，温度低于、高于设定值，停止滴加甲眶。1、反应釜超压报警:甲醒i商加速工程技术2、设置有
25、爆破片、安全阀装置、防爆接收罐:J J 3、DCS系统设定滴加甲III速度，与反应釜温9 度快，反应剧度连锁。烈，釜内带i商加甲醒过程中，白动设定滴加速度，通过压，溢釜管理措施调整冷凝器循环水量控制反应温度，温度高J J 于设定值，停止滴加甲醒。2 DB37/T 3183-2018 表B.1(续)(记录受控号)单位:盼自圣树脂固体装置No:1 风险点排查内容与排查标准日常隐患排查专业性检查综合性检查风险贡作业步危险源或潜父接班、2小时哼户每每月每季度每季每周编7步怯飞二名称点等任骤在事件(标管控措施作业前巡检/周/月/一次/一次/度一一次/亏仁3型级单序名i住)检查/班班组车车音川、部门级次/
26、公车间位号称组|可间可升温速度快，工程技术DCS设置升且温度，白动控制，温度向报警。J J 10 升溢釜，压力上1、DCS人员实时监控，超I且报警，及时做出温升管理措施调整，停蒸汽，必要时通入循环水降温:J J 2、现场人员巡检。恒恒i且时时间工程技术DCS系统设置时间声光提不。J J 11 且过长管理措施DCS人员实时监控。J J 反应釜釜内1、DCS设置温度低限声光联锁、报警，DCS 工程技术白动控制;J J 12 温度低，物料2、搅拌电机电流高报警。作常粘度大，搅拌DCS设定常压脱水温度，白动控制反应釜温树脂合压损坏管理措施J J I 业成DCS4 班脱度。活组一一一反应釜釜内DCS温度
27、局限联锁、声光报警，DCS自动控制动控制水温度高，反应工程技术温度。J J 13 加剧，粘度大DCS设定常压脱水温度，白动控制反应釜温造成固釜管理措施度。J J 工程技术上下层反应釜之间设置二道阀门，分别是气J J 放动阀、调节阀、于动阀。入下层釜底阀1、放料前现场操作人员检查手动阀关闭情14 下未关况，确认关闭后打开上下层反应釜中间子动层管理措施问:J J 釜2、DCS人员接到现场确认后打开气功阀、调节阀。3 DB37/T 3183-2018 表B.1(续)(记录受控号)单位:盼自圣树脂固体装置No:1 风险点排查内容与排查标准日常隐患排查专业性检查综合性检查风险贡作业步危险源或潜父接班、2
28、小时哼户每每月每季度每季每周编7步怯飞二名称点等任骤在事件(标管控措施作业前巡检/周/月/一次/一次/度一一次/亏仁3型级单序名i住)检查/班班组车车音川、部门级次/公车间位号称组|可间可提真空速度工程技术1、设置釜内液位开关与应急排空联锁:J J 快，液面上升2、设置釜内液位开关与蒸汽联锁。15 过快，物料进现场操作人员实时监控液面，控制抽真空速作真入冷凝器管理措施度。J J 树脂合一一一一工程技术设置废水罐i夜位报警联锁。业成DCS班空J J I 活4 组脱废水罐超警1、现场人员、DCS脏水前检查废水罐液位，动控制16 水戒线管理措施接到报警后，通知现场人员，并放空排水;J J 2、每小时
29、巡查。户一-一脱水温度超工程技术设置温度联锁报警。J J 17 出要求上限管理措施时时监控，及时做出调整。J J 货物撞击吊筐损l 进坏导轨及附管理措施1、运入前检查检查包装完好:J J 入件，原材料撤2、在货框口调正拖排位置，缓慢进入。作吊漏丰匡2 业原材料4 班货物伸出吊活吊装组筐，包装破动2 损，物料撒管理措施起吊前，检查货物放在吊筐中心。J J 起漏，导轨损坏户一-一吊工程技术现场设置限载警不牌。货物超重，货J J 3 梯损坏管理措施起吊前，核实货梯限载与需要吊装的货物重J J 量。4 DB37/T 3183-2018 表B.1(续)(记录受控号)单位:盼自圣树脂固体装置No:1 风险
30、点排查内容与排查标准日常隐患排查专业性检查综合性检查风险贡作业步危险源或潜父接班、2小时哼户每每月每季度每季每周编7步怯飞二名称点等任骤在事件(标管控措施作业前巡检/周/月/一次/一次/度一一次/亏仁3型级单序名i住)检查/班班组车车音川、部门级次/公车间位号称组|可间可1、设置禁止载人警不标识:人员进入吊工程技术2、货梯门设置限位停止开关，货梯门未关闭，J J 4 无法启动。起框负责启动的原材料吊装按钮的人员到达指定作吊管理措施楼层后启动，其他人员不得启动。J J 业原材料班-一防护门未关2 4 工程技术设置限位联锁开关，货梯门打开吊装停止。J J 活吊装组5 闭，启动运行动按钮。管理措施关
31、闭防护门后，通知预停靠楼层操作。J J 吊吊筐未放置6 装到一层，长时管理措施货物从吊框运出后，及时将货框放置到一楼。J J 7仁兰巳,间悬挂，电动毕葫芦损坏。伴热不良，苯工程技术测温仪检测伴热投用情况。J J I 盼冷ift管路管理措施岗位投料前、班组交接班检查，确认伴热正J J 堵塞常投用后投料。一一一一计量罐通向i十量罐通向反应釜设置气功切断阀、调节问苯工程技术J J 酣反应釜间门阀，现场操作手动阀门。作上层釜计未关闭，投料3 业合成树3 车2 量时造成物料DCS控制室人员与现场操作人员投料前双方活脂操作间罐泄漏到反应管理措施进行检查确认通向反应釜阀门处于关闭状J J 动投釜，计量不方d
32、巳王、o料准。一一一一工程技术1、计量罐设置重量(根据投料量)联锁:J J 3 计量罐冒罐。2、计量罐设置液位高限位器连锁。管理措施i十量罐投料过程中，监护人现场监护。J J 5 DB37/T 3183-2018 表B.1(续)(记录受控号)单位:盼自圣树脂固体装置No:1 风险点排查内容与排查标准日常隐患排查专业性检查综合性检查责作业步交接每t户芋-每季编7当卡飞主风险任骤危险源或潜在事班、作2小时周/月/每月每季度度一每周飞仁习王型名称点等单序名件(标i住)管控措施业前检巡检/车车一次/一次/次/公一次/级位号称查/班班组|可I可部门部门级可车间组反上下层釜串联，上下层反应釜之间设置二道阀
33、门，分别是气应工程技术动阀、调节阀、手动阀。其中上层反应釜进J J 4 釜阀门未关闭，物料与底阀调节阀联锁。苯料进入下一层反投料前，DCS与现场双人进确认上层反应釜酣应釜。管理措施底部阀门开关处于关闭状态。J J 一一一一投5 料管E各泄漏管理措施投料前检查管路。J J 反工程技术设置轴流风机。J J 6 应固体粉料飞扬。管理措施l、开启轴流风机，加强现场通风:J J 釜2、作业时轻拿轻放，避免扬尘。-一力日作上层釜催旋转下料阀不下旋塞阀堵塞时停机，开关处断电挂牌上锁，业合成树车7 化料，未停机使用管理措施然后进行清理。J J 3 活3 间工具清理。脂操作弃。动伴热不良，甲醒工程技术测温仪检测
34、伴热投用情况。J J 8 冷i疑管路堵塞，岗位投料前、班组交接班检查，确认伴热正甲管路憋压，垫片管理措施J J f 处i贱开。常投用后投料。-一i十工程技术i十量罐Jm向反应釜设置气功切断阀、调节阀J J 量计量罐通向反应阀，现场操作手动阀门。9 罐釜间门未关闭DCS控制室人员与现场操作人员投料前检投管理措施查确认通向反应釜阀门处于关闭状态。J J-一料l、计量罐设置重量(根据投料量)联锁:10 计量罐冒罐。工程技术2、计量罐设置液位高限位器连锁。J J 管理措施汁量罐投料过程中，监护人现场监护。J J 6 DB37/T 3183-2018 表B.1(续)(记录受控号)单位:盼自圣树脂固体装置
35、No:1 风险点排查内容与排查标准日常隐患排查专业性检查综合性检查风险贡作业步危险源或潜父接班、2小时哼户每每月每季度每季每周编7步怯飞二名称点等任骤在事件(标管控措施作业前巡检/周/月/一次/一次/度一一次/亏仁3型级单序名i住)检查/班班组车车音川、部门级次/公车间位号称组|可间可反工程技术DCS设置升且时间、温度，自动控制，温度向J J 应反应釜内温报警。11 釜升度超j且管理措施DCS人员实时监控，超温报警，及时做出调整，J J 温停蒸汽，必要时通入循环水降温。管路泄漏工程技术设置甲醒有毒气体报警仪。J J 12 管理措施投料前检查管路无泄漏。J J 一一一一;商1、配备柴油发电机:加
36、甲工程技术2、循环水设置柴油水泵:J J 13 1I 突然停电3、设置应急水箱。管理措施停电时，立即启动柴油发电机，启动搅拌，J J 作启动柴油循环水泵，通入循环水。业上层釜车工程技术DCS设置升温温度，白动控制，温度局报警。J J 3 活合成树3 间升升温速度快，1、DCS人员实时监控，超温报警，及时做出脂操作14 溢釜，压力上动温升管理措施调整，停蒸汽，必要时通入循环水降温:J J 2、现场人员巡检。工程技术冷i疑器E水出口温度和循环水量联锁。J J 1、现场人员每小时检查循环水出口温度再控15 冷是器换热制范围内;不良管理措施2、通过自动调整循环水流量控制冷器出水J J 恒温度;温2、每
37、月检查列管堵塞情况，及时清理。户一-一1、配备柴油发电机:停电应急处工程技术2、循环水设置柴油水泵。J J 16 置不当停电时，立即启动柴油发电机，启动搅拌，管理措施启动柴油循环水泵，通入循环水。J J 7 DB37/T 3183-2018 表B.1(续)(记录受控号)单位:盼西歪树脂固体装置No:1 风险点排查内容与排查标准日常隐患排查专业性检查综合性检查风险贡作业步危险源或潜交接班、2小时t户芋 每每月每季度每季每周编类任骤作业前周/月/度一飞仁3王型名称点等单序名在事件(标管控措施检查/班巡检/车车一次/一次/次/公一次/级位号称i住)组班组|可间音川、部门级司车间17 釜内气体废管理措
38、施1、取样前通过视镜观察釜内液面:J J 液溅出2、专人监护。一一一一打开人孔时18 取较链脱落管理措施开启人孔前检查螺栓紧固情况。J J 一一一样取样器缠绕1、取样前停止搅拌运转:19 搅拌管理措施2、专人监护。J J 一一一一釜盖废水未工程技术釜口制作专用容器承接废水。J J 20 清理，滴落管理措施取样前检查确认。J J 反应釜釜内1、DCS设置温度低限声光联锁、报警，DCS 工程技术白动控制;J J 21 温度低，物料2、搅拌电机电流高报警。作上层釜卢币民粘度大，搅拌按照工艺指标要求及时对反应釜温度进行调3 业合成树3 车压损坏管理措施整。J J 活脂操作间一一一脱1、DCS设置温度局
39、限声光联锁、报警，DCS 动水反应釜釜内工程技术白动控制;J J 22 温度高，反应2、搅拌电机电流高报警。加剧，粘度大按照工艺指标要求及时对反应釜温度进行调造成固釜管理措施整。J J 工程技术上下层反应釜之间设置二道阀门，分别是气J J 放动阀、调节阀、手动闹。入下层釜底阀1、放料前现场操作人员检查手动间关闭情23 下未关况，确认关闭后打开上下层反应釜中间于动层管理措施阀:J J 釜2、DCS人员接到现场确认后打开气功阀、调节问。8 DB37/T 3183-2018 表B.1(续)(记录受控号)单位:盼自圣树脂固体装置No:1 风险点排查内容与排查标准日常隐患排查专业性检查综合性检查风险贡作
40、业步危险源或潜父接班、2小时哼户每每月每季度每季每周编7步怯飞二名称点等任骤在事件(标管控措施作业前巡检/周/月/一次/一次/度一一次/亏仁3型级单序名i住)检查/班班组车车音川、部门级次/公车间位号称组|可间可l 下底间未关闭管理措施放料前现场操作工进行确认。J J 层或关闭不严一一一釜1、向位开关于上层釜放料调节阀连锁;接釜内有存料，工程技术2、手动阀、气功阀双保险设置。J J 2 收造成混料或物溢釜管理措施现场操作工检查确认。J J 料下釜内j且度上1、设置釜内压力、i夜位与蒸气联锁:工程技术2、冷if是器温度与蒸气联锁;J J 3 层升过快，溢3、设置釜内液位开关与蒸气联锁。作釜锅，脱
41、水温度设置脱水温度范围，DCS操作人员及时进行调下层釜卢币比超温。管理措施J J 业班整。4 合成树4 一-一压废水罐j夜位工程技术废水罐i夜位同位开关与升温蒸汽阀连锁。活脂操作组脱J J 动4 超限造成溢1.脱水前检查废水罐液位:水布在管理措施2.每小时巡查。J J 5 釜内物料j贱管理措施取样前通过视镜观察釜内液面。J J 出。-一打开人孔时6 取较链脱落，人管理措施开启人孔前确认较链紧固情况。J J 孔盖掉落。-一样取样器缠绕7 搅拌管理措施取样前停搅拌，开关处挂警示牌。J J 一一一一釜盖废水未8 清理滴落管理措施釜口制作专用容器承接废水。J J 9 DB37/T 3183-2018
42、表B.1(续)(记录受控号)单位:盼自圣树脂固体装置No:1 风险点排查内容与排查标准日常隐患排查专业性检查综合性检查风险贡作业步危险源或潜父接班、2小时哼户每每月每季度每季每周编7步怯飞二名称点等任骤在事件(标管控措施作业前巡检/周/月/一次/一次/度一一次/亏仁3型级单序名i住)检查/班班组车车音川、部门级次/公车间位号称组|可间可提真空速度工程技术1、设置釜内液位开关与应急排空联锁:J J 下快，液面上升2、设置釜内液位开关与蒸汽联锁。9 层过快，物料进现场操作人员实时监控液面，控制抽真空速釜入冷凝器管理措施度。J J 一一一一工程技术设置废水罐i夜位报警联锁。真废水罐超警J J 10
43、世二L之苦戒线管理措施现场人员、DCS肮水前检查废水罐液位，接到J J 作脱报警后，通知现场人员于动排水。下层釜一一一一水脱水温度超工程技术设置温度联锁报警业合成树班J J 4 活4 组11 出要求上限管理措施设置脱水局低温报警，及时进行温度调整。J J 动月自操作取取样未使用工程技术釜内压力与氨封调节阀连锁。J J 12 样氮气排空管理措施取样时，双人确认，氮封投用。J J 下工程技术控制放料底阀大小，援慢放料。层J J 13 釜放料管路泄露树脂放管理措施培训合格上岗。J J 料树储罐内残存作1 物料，发生串管理措施放料前确认储罐内无残留物料后放料。J J 储料、溢罐业树脂放车一一一一罐5
44、活料造粒3 间动2 接未关闭底阀管理措施放料前确认底阀处于关闭状态。J J 物中斗10 DB37/T 3183-2018 表B.1(续)(记录受控号)单位:盼自圣树脂固体装置No:1 风险点排查内容与排查标准日常隐患排查专业性检查综合性检查风险贡作业步危险源或潜父接班、2小时哼户每每月每季度每季每周编7步怯飞二名称点等任骤在事件(标管控措施作业前巡检/周/月/一次/一次/度一一次/亏仁3型级单序名i住)检查/班班组车车音川、部门级次/公车间位号称组|可间可树过滤器密闭3 不严或未复管理措施放料前检查确认过滤器封闭严密。J J-一储位，造成溢料罐排空不畅或工程技术储罐顶部设置压力表。J J 接4
45、 物堵塞，放料不1、放料前检查确认排空管路情况:料畅管理措施2、放料过程中观察储罐顶部压力表指示。J J 导热油炉未导建立循环，直工程技术火灾探测报警器。J J 才ct接加热，局部5 1由高温，憋压，作炉导热油泄露，管理措施导热油循环建立，经确认后，导热油开始加J J 业树脂放车热。5 活料造粒3 间操着火。一-一作导热油管E各工程技术导热油管路系统设置防喷溅措施o动J J 6 泄漏喷i贱管理措施导热油炉开启前检查导热油管路。J J 1、急停拉线开关:二A圭E仨1 机器运转过工程技术2、机头设置机械伤害警示标示:J J 7 粒程中，清理机3、机头防护罩设限位器，打开防护罩后自动头停机。管理措施
46、清理机头时，开关处停电挂牌、上锁。J J 二I圭E仨1 树脂储罐有粒物料情况下，清理过滤器前，检查出管内物料情况，关闭8 打开过滤器管理措施J J 结端盖进行;有过滤器前阀门，泄压后，打开过滤器端盖。束E里11 DB37/T 3183-2018 表B.1(续)(记录受控号)单位:盼自圣树脂固体装置No:1 风险点排查内容与排查标准日常隐患排查专业性检查综合性检查风险贡作业步危险源或潜父接班、2小时哼户每每月每季度每季每周编7步怯飞二名称点等任骤在事件(标管控措施作业前巡检/周/月/一次/一次/度一一次/亏仁3型级单序名i住)检查/班班组车车音川、部门级次/公车间位号称组|可间可t圭子被夹持器1
47、 日屯夹住管理措施使用专用工具挂包带。J J 包接H屯包机提升2 包穷实过程吨管理措施使用前检查确认吨包包装袋符合质量要求。J J 计量袋损坏作拆6 业H屯包树4 班日屯拆包带用于活脂包装组3 包拆包带，手受管理措施使用专用工具拆下包装袋。J J 动包伤带扎吸入粉尘颗工程技术设有引风机设备。J J 4 口粒管理措施扎口作业时，开启引风机收集粉尘。J J 自工程技术红外探测器自动检测物料后连锁整体停车。J J 5 动操作工误进现场设置正在生产、危险生产过程中进三入传送区管理措施J J 走入传送区。接工程技术防护网J J 作1 包子被夹持器业袋装树班装夹住管理措施工作前检查夹持器防护网。J J 7
48、 活月旨包装4 组袋动结子被缝包机工程技术防护网J J 2 l口、才L伤管理措施工作前检查自动包装机防护网。J J 12 DB37/T 3183-2018 表B.1(续)(记录受控号)单位:盼自圣树脂固体装置No:1 风险点排查内容与排查标准日常隐患排查专业性检查综合性检查风险责作业步危险源或潜交接班、2小时t户芋 哼户-每月每季度每季每周编类名称点等任骤在事件(标管控措施作业前巡检/周/月/一次/一次/度一一次/工仁习王型级单序名准)检查/班班组车车部门部门级次/公车间位号称组间I可司作报L工程技术防护网。J J 业袋装树班J 仁丛1 手随包装袋7 活脂包装4 组3 封进入热合机动口管理措施
49、工作前检查白动包装机防护网。J J 接收1 DCS 通讯不畅管理措施工作前检查自动包装机防护网J J 指川守,真空泵排出工程技术排气温度达到90C，冲洗真空泵后排气管路J J 气体温度高，的蒸汽阀门白动开启o2 抽出气体中启管理措施真空泵开启前，子动开启蒸汽冲洗管道。J J 动含可燃气体作真润滑油循环开泵前检查确认润滑油加注.循环水投用情业真空泵班3 二世E之在水间门未打管理措施况。J J 8 活操作4 2且开动泵出入口问门4 开启顺序错管理措施首先打开真空泵出口阀，启动真空泵后，缓J J 1、灭口慢打开入口阀门。关闭真空泵5 真时，出入口阀管理措施首先关闭入口阀门，真空泵停止运行后，关J J
50、 段1之2 门开启顺序闭真空泵出口阀。泵错误润滑油.循环真空泵停止运行后，关闭润滑油.循环水阀6 止水间门未关管理措施n。J J 闭13 DB37/T 3183-2018 表B.2酣醒树脂液体装置现场管理类隐患排查治理清单(作业活动)(记录受控号)单位:盼自主树脂液体装置No:1 风险点排查内容与排查标准日常隐患排查专业性检查综合性检查风险责作业步骤危险源或潜交接班、2小时百户一主每每月每季度每季每周编类任作业前周/月/一次度一一次号型名称点等单序在事件(标管控措施检查/班巡检/车车/部一次/次/公/车级名称i住)班组部门级位?E3 王生且|可间门司|可公用公用工程生1 工程产条件不具管理措施