《AQ 2001-2018 炼钢安全规程(安全生产).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《AQ 2001-2018 炼钢安全规程(安全生产).pdf（27页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 13.100 C 65 备案号:64176-2018 A 中华人民共和国安全生产行业标准炼钢安全规程Safety regulations for steel-making 2018-05-22发布中华人民共和国应急管理部发布AQ 2001-2018 代替AQ2001-2004 2018-12-01实施AQ 2001-2018 目次前言山1 范围2 规范性引用文件.3 术语和定义4 安全管理-5 厂(车间)的位置与布置5.1 厂(车间)的位置.5.2 厂(车间)的布置6 厂房及其内部建(构)筑物6.1 厂房-6.2 建(构)筑物-7 原材料7.1 散状材料-7.2 废钢7.3 铁水贮运和
2、l预处理设施-8 炼钢相关设备8.1 铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐(盆).8.2 铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴-8.3 地面车辆8.4 起重设备-8.5 外部运输设备-8.6 其他设备9 氧气转炉9.1 设备与相关设施.9.2 生产操作10 电炉10.1 设备与相关设施1210.2 生产操作11 炉外精炼N11.1 设备与相关设施1411.2 生产操作1412 钢水浇注12.1 钢水罐、中问罐准备12.2 模铸12.3 连铸1612.4 钢链(坯)处理17AQ 2001-2018 13 动力供应与管线1713.1 供电与电气设备1713.2 动力管线1813.3 氧气1813.4 煤
3、气1913.5 给排水191 炉渣1915 检修1915.1 拆炉1915.2 修炉作业施工区要求1915.3 转炉修炉.20 15.4 电炉修炉.20 15.5 其他mm 照明mH AQ 2001-2018 目。昌本标准的伞部技术内容为强制性。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替AQ2001-2004(炼钢安伞规程。与AQ2001-2004相比，主要技术变化如下:标准结构顺序作了调整;增加了GB/T33000有关安全管理要求;增加了对转炉煤气区域安全检测与监控措施的要求;增加了不得在品运高rln液态金属影响范围内设置人员密集场所的要求;删除了对供油站、乙快气站设置部分
4、要求;增加了煤气净化站等装置接地保护要求;增加了转炉高层框架内吊运氧副枪的起重机不设司机室操作，采山无线遥控手11线控操作板操作的要求;增加了进入料仓等有氮气密封设备的空间，应采取有效通风措施的要求。本标准由原同家安全生产监督管理总局监管四司提出。本标准由伞国安伞生产标准化技术委员会冶金有色安全分技术委员会(SAC/TC288/SC 8)归口。本标准起草单位:中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、中冶南方工程技术有限公司、北京金恒博远科技股份有限公司、中同宝武钢铁集团有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司。本标准主要起草人:王志、秦平果、徐肖伟、展之发、刘峰、吴启兵、刘红军、邬开发、沈屋、李敬。
5、E AQ 2001-2018 炼钢安全规程1 范围本标准规定了炼钢安全生产的技术要求。本标准适用于炼钢厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适山于本文件O凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件OGB 2894 安全标志及其使用导则GB 4053.1 同定式平台及钢梯安全要求第1部分:钢直梯GB 4053.2 固定式平台及钢梯安全要求第2部分:钢斜梯GB 4053.3 同定式平台及钢梯安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规
6、程GB/T 5082 起重品运指挥信号GB 5768.2 道路交通标志和标线第2部分:道路交通标志GB 5768.3 道路交通标志和标线第3部分:道路交通标线GB/T 5972 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T 6067.1 起重机械安全规程第1部分:总则GB 6222 工业企业煤气安全规程GB 6722 爆破安全规程GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 14784 带式输送机安全规市GB 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB/T 20801.6 压力管道规范工业管道第6部分:安全防护GB 28664 炼钢工业大气污染物排放标准GB/
7、T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规起GB 50016 建筑设计防火规范GB 50030 氧气站设计规毡GB 50034 建筑照明设计标准GB 50057 建筑物防雷设计规m:GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器自己置设计规范GB 50184 工业金属管道工程施工质量验收规m:GB 50235 工业金属管道工程施工规市GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50316 工业金属管道设计规市AQ 2001-2018 GB 50683 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 5
8、0414 钢铁冶金企业设计防火规市GB 50439 炼钢工程设计规范GB 50603 钢铁企业总罔运输设计规m:GB 22 厂矿道路设计规范GBZ/T 205 密闭空间作业职业危害防护规范DL 408 电业安全工作规程TSG D0001 斥力管道安全技术监察规程工业管道3 术语和定义下列术语和|定义适用于本文件O3.1 竖炉shaft furnace 炉1在七带有坚井，并利用电弧炉排出的高泪废气在坚井内预热废钢的超高功率电弧炉。3.2 PLUS2000炉PLUS2000furnace 设有废钢料篮旋转装置，并利用自身高泪废气预热废钢的届高功率电弧炉。3.3 CONSTEEL炉CONSTEELf
9、urnace 废钢通过传送带连续加入，并经自身高泪废气预热的废钢的超高功率电弧炉。3.4 Korfarc炉Korfarcfurnace 炉壁装设多组氧枪、烧嘴和浸入式风口，利山化学能与后燃烧技术节约电能的超高功率电弧炉O3.5 VD vacuum degassing 一种钢液真空脱气装置，它将带钢液的钢包置于与真空泵连通的密闭的真空罐内，从钢包底部通人氧气搅拌钢液，使钢液在真空状态下发生脱气反应。3.6 VOD vacuum oxygen decarburization 一种主要山米精炼不锈钢的真空吹氧脱碳精炼装置，它在VD的真空罐盖上增设氧枪，向真空罐内钢液面吹氧，在真空状态下对含恪钢液进行
10、脱碳保悟精炼，也叫以用来冶炼届低碳钢。3.7 CAS-OB composition adjustments by scaled argon bubbling with oxygen blowing 一种在钢包内利山金属(铝)燃烧产生的氧化热加热钢液，或在浸入罩内加合金调整钢液成分的装置。3.8 IR-UT injection refinning-up temperature 一种在常压下对钢液既可进行喷粉脱硫精炼，又可吹氧力日铝升温的装置，它是在浸入罩内增加一根捕入钢液的喷粉枪，借以向钢液喷入脱硫剂。3.9 RH ruhrstahl-heraeus process 一种对钢液真空循环脱气的精炼
11、方法，它利山真空室底部的两根环流管(浸渍管)插入钢包钢液内，2 AQ 2001-2018 通过七升管内充氧气作为提升气体，手rj用气泡泵原理使钢水不断从七升管流入真空室，再从下阵营流回到钢包，形成循环流动，使钢水在真空室内实现深脱气处理。3.10 RH-TB ruhrstahl-heraeusdegassr-top blowing 系指在RH真空罐顶部拍入一根氧枪，并向钢液吹氧脱碳，用以精炼超低碳钢与不锈钢的方法。3.11 LF ladle furance 一种在常斥下从钢包底部吹茧，并用电弧对钢掖进行加热以精炼钢液手11均匀钢掖成分、温度的装置。3.12 AOD argon oxygen d
12、ecarburization 一种在转炉的钢液熔池侧面，按不同比例往钢液吹入氧气与氧气的脱碳精炼炉，主要用于冶炼不锈钢。4 安全管理4.1 炼钢企业安全生产管理应满足GB/T33000的相关规定O4.2 新建、改建、扩建工程项H的安伞设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施的投资应纳入建设项口概算。项目可行性研究阶段就应委托有相应资质的评价机构进行安全预评价。4.3 建设工程的初步设计文件应有安全设施设计。安伞设施设计应贯穿于各专业设计之中，并按相关规定送审。4.4 建设项H施工应按设计进行。变更安今设施，应经设计单位书面同意。工程的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、
13、监理单位和施工单位共同检查合格签宁后，方可进行隐蔽。施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。4.5 建设工程项口竣工后，应吁在正式投入生产或者使山前进行试运行。a)试运行时间应不少于30日，最长不得届过180日;b)项口安全设施竣工或者试运行完成后，应委托有资质的评价机构进行安全验收评价;c)项H竣工投入生产或者使用前，生产经营单位应当组织对安今设施进行竣工盼收，并形成书面报告备查O安全设施竣工验收合格后，方可投入生产和使山。4.6 炼钢企业应依法设置安舍生产管理机构或者自己备专职安伞生产管理人员，应当有注册安全工程师从事安今生产管理工作。4.7 炼钢企业应加强对重大危险源的安全
14、管理与监测监控，建立健全重大危险源安全管理规章制度，应包括下列内容:a)应对本单位存在的各类危阶师、进行辨识，实行分级管理。对于构成重大危阶源的，应登记建挡，进行定期检测、评估手11监控，并在重大危险源现场设置明显的安全警示标志;b)应制定重大危阶源安全管理与监控的实施方案。4.8 炼钢企业应根据GB6222的有关规定，配备煤气在线监测、防护设施，在煤气易世漏和|聚集区域，应设有醒H的安伞警示标识。4.9 炼钢企业应建立、健全本单位安全生产责任制，制定、完善本单位安全生产规章制度和操作规程。严格执行岗位交接班制度。4.10 特种作业人员和特种设备操作人员均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合
15、格、取得操作资3 AQ 2001-2018 格证，方叫卜岗。七述人员的培训11、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。4.11 炼钢企业的会议室、活动室、休息室、更衣室等人员聚集场所应设置在安全地点，不得设置在吊运高温液态金属的影响起罔内。4.12 炼钢企业应建立健全派遣劳动者山工安全管理制度，加强对派遣劳动者用工的安全管理，对被派遣劳动者应进行统一的安全生产教育和培训。4.13 采用新工艺、新技术、新设备、新材料，应制定相应的安伞技术措施;对有关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方叫岗。4.14 炼钢企业应建T.义才厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。要吉岗位及电气、
16、机械等设备，应实行操作牌制度。4.15 安全装置和防护设施，不得擅自挪动、拆除或移作他用。4.16 炼钢企业应建守伞铁水、钢水、液态渣跑漏、煤气中毒以及火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，应急预案的编制应符合GBjT29639的相关规定，并在易发生事故的场所设置必备的气体检测仪、防毒口罩、防护子套、防护服、防毒面具、呼吸器、洗眼器、急救药品与器械等事故应急器具，并定期开展事故应急救援演练。4.17 炼钢企业生产、检、维修作业外包的，应对承包单位进行危险有害|大l素告知和安全交底，签订安全协议，并对承包单位的安全资质、安伞措施进行审核。4.18 炼钢企业强电磁辐射区域应设警示标识
17、，体内安装有心脏起搏器或金属植人物的人员禁止进入。4.19 炼钢企业发生伤亡事故时，应按国家有关规定报告、调查和处理。4.20 进入涉及煤气、氮气等有限空间作业，应遵守有限空间作业安伞管理和GBZ/T205规定要求，先通风，再检测，后作业。5 厂(车间)的位置与布置5.1 厂(车间)的位置5.1.1 选择厂(车间)的位置，应注意工程地质条件和洪水、海潮、台风、滑坡等灾害的危害，并按地震烈度等级标准设防。厂址地坪应高于最高洪水水位0.5m以上，地处海岸边的应高于计算潮水位1m以上;如受条件限制无法达到，应采取有效的补救措施。5.1.2 厂(车间)应位于居住区常年最小频率风向的七风侧和当地生活水源
18、的下游，并应有适当的安全健康防护距离。5.1.3 炼钢厂不应邻近居民区、风景旅游区、文物保护区、生活水源地和重要农业区;选择厂址时，应同时考虑炼钢厂三废排放、弃置及噪声、电网闪烁等公吉所产生的影响，并采取必要的防护措施。炼钢厂的弃渣场，应位于居住区和水阔地安全健康防护距离以外的低洼地带，并应考虑爆炸、扬尘、有害元素扩散的安全距离;厂内钢i查处理设施，应布置在主厂房常年最小频率风向的上风侧O5.1.4 落锤破碎废钢的设施，应设在流动人员稀少的厂区边缘安全区域，并应有口l靠的防止废钢飞版的固护设施;与其他建筑物之间的安全距离，3t、5t、7t落锤应分别大于30m,50 m、80m，并应采取必要的安
19、伞措施。5.1.5 煤气相、乙快站、丙皖气站、供油站、天然气储配站等火灾和1爆炸危险性较大的及产生烟尘、有毒有害气体的设施，应位于厂区和|居住区常年最小频率风向的上风侧。5.1.6 氧气站应位于空气沽净区域，其空分设备的吸风口应位于各种易燃、易爆性气据与尘阔的常年最小频率风向的下风侧。5.1.7 各车问及设施的位置应符合防火、防爆、防震、职业健康、运输安全等有关规程(规范)的规定及安全技术要求OAQ 2001-2018 5.2 厂(车间)的布置5.2.1 炼钢主车间的布置，应根据各种物料的流向，保证其能顺畅运行，互不交叉、干扰，并尽口J能缩知铁水、废钢及钢坯(链)等大宗物流的运输距离。5.2.
20、2 炼钢主车间与各辅助车间(设施)，应布置在生产流程的)11贝行线上;铁水、钢水与液体渣，应设专线(或专山通道)运输，以减少其他物流干扰O三与铁水采山汽车运输时，应采山特种专用车辆，尽量减少铁水运输距离，道路宽度、净空、坡度应根据铁水运输车辆的尺寸、技术参数专门核算确定，保证运输安全O严禁经由同家或地区公交线路运输铁水。5.2.3 炼钢主车间，应按从原料至成品(坯、链)的生产流程，以各工序分区作业为原则，合理布置各工艺J装备及生产设施，确保各工序安舍、)11Yl行。5.2.4 炼钢厂内，应按消防规定设置必要的消防设施和消防通道，并设有明曰:的标志牌。6 厂房及其内部建(构)筑物6.1 厂房6.
21、1.1 冶炼与浇注厂房设计应考虑良好的通风散热与采光条件;转炉、电炉、铁水贮运与预处理、精炼炉、钢水浇注等热源点方，应有良好的通风排气设施;热源、点周围的建(构)筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施。6.1.2 厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动(静)载荷及各种自然因素影响，主厂房犀面四周应设栏杆，并在适当j位置设置清扫通道;厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯，符合相关安全规定O6.1.3 转炉与电炉容量50t以上的炼钢车间，主要跨问的厂房应采J+f钢结构;炼钢主厂房的布置形式及各跨间参数的确定，应符合GB50439的要求。6.1.4 炼钢主厂房，地坪应设置宽度不小于1.5m的人行安今
22、走道，走道两侧应有明报的标志线;主厂房及其他中、重级工作类型的桥式起重机，应设置四周贯通的起重机安全走道，轻级工作起重机厂房，应设单侧贯通的安今走道，走道宽度应不小于0.8m，并应按起重机台数设置司机专用走梯和蹬车平An 0 6.1.5 炼钢主厂房，应设置贯通各主要工序主工作平台的参观走道，其宽度不小于1.5 mo纵向参观走道应贴近主厂房柱列布置，垂直于主厂房性列的参观走道应沿厂房内边缘设置。6.1.6 厂房内地坪应高于厂房外地坪。.3m及以上，厂房内地面运输车辆的轨道面应与室内地坪面一致。6.1.7 起重机司机室与电师、滑触线，原则应相对布置;若两者位于同一侧，则应有安伞防护措施。同一厂房跨
23、间内同时设有轨面标高不同的两层起重机，则下层起重机的电源滑触线应有安全防护措施。6.1.8 厂房内生产作业区域和|有关建筑物适吁部位，应设置安全标志O安全标志包括危险场所和|其他特定场所的安伞标志，应符合GB2894的规定。6.2 建(构)筑物6.2.1 炼钢企业内的厂房、烟囱等高大建(构)筑物及易燃、易爆等危险设施，应按GB50057的规定设置防雷设施，并应定期检查，确保防吉设施完好06.2.2 各种建(构)筑物的建设，应符合相关规定;各种设备与建(构)筑物之间，应留有满足生产、检修需要的安全距离;移动车辆与建(构)筑物之间，应有0.8m以上的安全距离O6.2.3 易受高温辐射、液渣喷溅危害
24、的建(构)筑物，应有防护措施;所有高温作业场所，如炉前主工作平台、钢包冷热修区寺，均应设置通风降温设施。AQ 2001-2018 6.2.4 主要生产场所的火灾危阶性分类及建(构)筑物防火最小安全间距、防火设施的设置，设置灭火器的场所和数量要求应遵循GB50016、GB50414、GB50140等消防法规、标准的规定，主控室、电气间、可燃介质的液压站、连铸切割介质的气站、一次除尘风机房、电缆夹层等易发生火灾的建(构)筑物，应设自动火灾报警装置。车间电缆隧道应设火灾自动报警装置和自动灭火装置。长度超过7m的，应设置通风设施。6.2.5 厂房内梯子应采用不大于450的斜梯(特殊情况允许采用60。斜
25、梯与直爬梯)，梯子设置应符合GB 4053.1、GB4053.2的规定。铁水预处理、转炉、电炉、精炼炉、连铸主平台，两侧应设梯子。大、中型转炉，炉子跨宜设电梯。6.2.6 炼钢厂区内的坑、沟、池、井，应设置安全盖板或安全护栏。操作位置高度超过1.5m的作业区，应设固定式或移动式平台;固定式钢平台应符合GB4053.3的规定，平台负荷应满足工艺设计要求。高于1.5m的平台，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口沟、坑、池，其周边应设置符合GB4053.3规定的安全栏杆(特殊情况例外)，不能设置栏杆的，其口应高出地坪。.3m以。平台、走廊、梯子应防滑。易受钢水与液渣喷i贱的平台工作面，应采用铸铁
26、板或钢板贴面?昆凝土块(耐火材料)铺设。6.2.7 铁水预处理、转炉、AOD炉、电炉、精炼炉的炉下区域，应采取防止积水的措施，炉下漏钢坑应按防水要求设计施工，其内表应砌相应防护材料保护，且寸二燥后方可使用;炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持千燥;炉下热泼渣区，周罔应设隔热防护结构，其地坪应防止积水:炉渣冲击与挖掘机铲渣地点，应在耐热混凝土基础上铺砌厚铸铁板或采取其他措施保护。6.2.8 不准许渗水的坑、槽、沟，应按防水要求设计施工。6.2.9 转炉、AOD炉和电炉主控室的布置，应设置出现大喷事故的必要防护措施;转炉兑铁、加废钢的起重机司机室玻璃窗应采取必要的防止转炉喷溅的措施;连铸主控室
27、不应正对中间罐;转炉炉旁操作主应采取隔热防喷溅措施;电炉炉后出钢操作室，不应正对出钢方向开门，其窗户应采取防喷溅措施;所有控制主、电气室的门，均应向外开启;电炉与LF主控室，应按隔声要求设计;主控主应设置紧急出口O6.2.10 炼钢炉、钢水与液渣运输线、钢水吊运通道与浇注区及其附近的地表与地下，不应设置水管(专山渗水管除外人电缆等管线;如管线必须从上述区域经过，应采取可靠的保护措施O6.2.11 易积水的坑、槽、沟，应有排水措施;所有与钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮根物品和其他易燃、易爆物品。6.2.12 密闭的深坑、池、沟，应设置换气设施。6.2.13
28、 废钢处理设施应有可靠的安全防护措施，落锤破碎间(场)应设封闭型防护结构，废钢爆破应采用泄压式爆破坑。7 原材料7.1 散状材料7.1.1 应根据入炉散状材料的特性与安伞要求，确定其贮存和运输方法，人炉物料应保持干燥。7.1.2 采用有轨运输时，轨道外侧血料堆应大于1.5m。采用带式输送机运输，应遵守GB14784的规定。7.1.3 具有爆炸和自燃危险的物料，如Ca巳粉剂、镜粉、煤粉、直接还原铁(DRI)等应采取安全的储存方式，必要时山氮气保护;存放设施应按防爆要求设计，并禁火、禁水，防潮。7.1.4 地下料仓的受料口，应设置格栅板，汽车卸料侧需设车挡。6 AQ 2001-2018 7.2 废
29、钢7.2.1 入炉废钢严禁混入爆炸物、密闭容器、有毒物质或放射性元素。叫tB存在放射性危宫的废钢，不应进厂O进厂的社会废钢，应进行分选，捡出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品;对密闭容器应进行切割处理;废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处理。7.2.2 废钢应按来阔、形态、成分等分类、分堆存放;人工堆料时，地面以七料堆高度不应超过1.5m。7.2.3 炼钢厂一般应设废钢自己料间与废钢堆场，废钢自己料作业直接在废钢堆场进行的，废钢堆场应部分带有房茬，以供雨、雪天配料。?昆有冰雪与积水的废钢，不应入炉。7.2.4 废钢自己料间与废钢堆场，应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全走道。7.
30、2.5 废钢坑沿应高出地面O.3 ml.0 m，露天废钢坑应设集排水设施，地面废钢料堆应距运输轨道外侧1.5m以。7.2.6 废钢配料间或废钢堆场进料火车线与横向废钢运输渡车线相交时，火车线人口应设允许进车的信号装置，当渡车在废钢区运行时，火车不应进入。7.2.7 废钢装卸作业时，电磁盘或液压抓斗下不应有人，起重机的大车或小车启动、移动时，应发出声光报警信号，以警告地面人员与相邻起重机避让;起重机司机室应视野良好，能清楚观察废钢装卸作业点与相邻起重机作业情况。7.3 铁水贮运和预处理设施7.3.1 铁水运输应采山运输专线，困难时，应通过交通组织，减少运输线路上其他车辆的通行。7.3.2 向i昆
31、铁炉兑铁水时，铁水罐口至i昆铁炉受铁口(槽)，应保持一定距离;、混铁炉不应届装，当铁水面距烧嘴达0.4m 时，不应兑入铁水;混铁炉出铁时，应发出声响讯号;混铁炉在维修或炉顶有人或受铁水罐车未停到位时，不应倾动;三与冷却水漏入混铁炉时，应切断水源，待水蒸发完毕方可倾炉。7.3.3昆铁车倒罐站倒罐时，应确保混铁车与受铁坑内铁水罐车准确对位;?昆铁车出铁至要求的量并倾回零位后，铁水罐车方可开往吊罐工位O7.3.4 混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水。凡受铁水辐射热及喷溅影响的建(构)筑物，均应采垠防护措施O7.3.5 起重机龙门钩挂重铁水罐时，应有专人检查是否挂牢，指挥人员应在5m以外，待
32、核实后发出指令，起重机才能起吊。7.3.6 铁水预处理设施，应布置在地坪以h若因条件限制采用坑式布置，则应采取防水、排水措施，保证坑内千燥。铁水预处理时，铁水罐四周不得有人O7.3.7 铁水预处理粉料发送罐的设计、制造与使山，应严格执行压力容器有关规范的规定O7.3.8 脱硫剂的使山，应遵守下列规定:a)采用CaC2与钝化读作脱硫剂时，其贮粉仓应采用氮气保护df性压时排出的粉尘应回lJL;该区域应防水、防火，脱硫站氮气供应源应有限气分析和报警装置。b)CaC2仓附近区域，应设乙快检测和报警装置。钝化娱仓应设氧气检测手日报警装置。c)不应采用严重污染环境的Na2CO，等饷系脱硫粉剂。7.3.9
33、Ca巳与钱粉着火时，应采山千碾磨氮化物熔剂、石棉毡、千镜砂粉等灭火，不应使山水、泡沫灭火器等灭火。8 炼钢相关设备8.1 铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐(盆)8.1.1 铁水罐、钢水罐、中问罐的壳体上，应有排气孔。7 AQ 2001-2018 8.1.2 罐体耳轴，应位于罐体合成重心以ro.2 mO.4 m的对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使山O8.1.3 应对罐体和耳轴进行探伤检测，耳轴每年检测一次，罐体每2年检测一次。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明报变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应+修或+废。8.1.4 铁水罐、钢水
34、罐和中问罐修砌后，应干燥，使用前应烘烤至要求温度方可使山O8.1.5 山于铁水预处理的铁水罐与山于炉外精炼的钢水罐，应经常维护罐口;罐口严重结壳，应停止使用。应及时清理铁水罐、钢水罐罐口罐壁茹结的块状残钢、残渣。8.1.6 钢水罐需卧放地坪时，应放在专山的钢包支座卜，或采取防滚动的措施;热修包应设作业防护屏;两罐位之间净空间距，应不小于2mo 8.1.7 渣罐(盆)使用前应进行检查，其罐(盆)内不应有水或潮湿的物料。8.1.8 钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。8.1.9 铁水罐、钢水罐内的自由空间高度(液面至罐口)，应满足工艺设计的要求。8.1.10 铁水罐、钢水罐内的
35、铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐、起重机大钩压凝茬，也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水、钢水罐，不应卧放。8.1.11 品运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建(构)筑物保持大于1.5m的净空距离。8.1.12 浇注用长水口机械子应放置在一个安伞位置，并设置防护措施保护操作工，长水口机械子宜设计带白动操作功能，防止操作位置不安全O8.1.13 中间罐浇注完毕吊下到修砌位前，应确认罐内和|水口的钢水已经完全凝同，不能有液态钢水流出。放到修砌位时，应确认水口下的冷钢长度，避免将水口顶起。禁止将刚浇注元的中问罐直接放在地上。8.2 铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他
36、烧嘴8.2.1 烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。8.2.2 采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压信号联锁的快速切断阀等防回火设施;煤气烘烤作业区域应设固定式一氧化碳检测报警装置。8.2.3 设备维修，应采取可靠隔断，切断煤气，煤气置换合格方可在专人监护的情况下修理设备。8.2.4 采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制卜确保先点火后供氧(空气助燃时亦应先点火后供风)。8.2.5 烘烤器区域应悬挂禁止烟火吁心煤气中毒等安全标志。8.2.6 烘烤装置、煤气吹扫装置介质管线在非检修吹扫作业时，两管线之间应口J靠阻断。8.3 地面车辆8.3.1 车间
37、内的有轨车辆，轨道面应与车间地坪一致O8.3.2 车辆运行时，应发出声光信号。8.3.3 电动铁水罐车、钢水罐车、渣罐车的停靠处应设减速、停止两个限位开关;轨道端头应设止轮器或车挡O8.3.4 铁水罐车、钢水罐车、渣罐车台面，应砌砖防护。带有电子科的钢水罐车，应对电子科元件进行防护。转炉炉下钢水罐车、渣罐车驱动装置应为双驱动。8.3.5 进出车间的废钢料篮车与渣罐车，其运行轨道与车间外道路相交的道口，应设置交通指挥信号;运行距离较长时，车辆运行过程中应有专人监视;其他地面有轨车辆的运行，也应贯彻H视监控的原则。8.3.6 所有车辆，均应以设计载荷通过重车运行试盼合格，方叫投入使用。8.4 起重
38、设备8.4.1 起重机械及工具，应遵守GB/T6067.1的规定;炼钢厂山起重机械与工具，应有完整的技术证AQ 2001-2018 明文件和使用说明;桥式起重机等起重设备，应经有关主管部门检查盼收合格，方口J投入使用。8.4.2 起重设备应经静、动负荷试验合格，方可使山，试验负荷等应按表1规定执行O桥式起重机等负荷试驹，采用其额定负荷的1.25倍。表1起重设备试验规定试验负荷试验时间试验周期名称月静负荷功负荷mm 起重电葫芦1.25 PH 1.1 PH 15 12 子摇卷扬机1.25 PH 1.1PH 15 12 链式起重机1.25 PH 1.1PH 15 12 j骨式及复式滑车1.25 PH
39、 1.1 PH 15 12 千斤顶1.25 PH 1.1 PH 15 12 钢丝绳及俐链2 PH 15 6 麻绳及棉纱绳2 PH 15 6 注1:PH为设备的额定负荷。8.4.3 铁水罐、钢水罐龙门钩的横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应定期进行检查，发现问题及时处理;应定期对吊钩本体作超声波探伤检查。8.4.4 炼钢车间吊运铁水、钢水或液渣，应使用铸造起重机，铸造起重机额定能力应符合GB50439的规定，电炉车间吊运废钢料篮的加料起重机，应采用双制动系统。8.4.5 钢丝绳、链条等常用起重工具，其使山、维护与报废应遵守GB/T6067.1、GB/T5972的规定08.4.6 起重作
40、业应由经专门培训11、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥人员应有起重机司机易于辨认的明显的识别标识，指挥信号应遵守GB/T5082的规定O吊运重罐铁水、钢水、液渣，应确认挂钩挂牢，方口J通知起重机司机起吊;起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起品地点。8.4.7 起重机作业与安全装置，应符合GB/T6067.1的有关规定。应装有能从地面辨别额定荷重的标识，安装起重量限制器，不应超负荷作业。8.4.8 起重机启动和|移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和|重要设备上方越过;不应用吊物撞击其他物体或设备(脱模操作除外);品物不应有人。8.4.9 转炉高层框架内吊运氧、
41、副枪的起重机不应设司机室操作，应采山无线遥控和|线拉操作板操作。8.4.10 起重机吊运通道下方不应设操作主、休息室等。8.5 外部运输设备8.5.1 车间内部铁路线应为平道，且不应低于车间外铁路线轨道标高，铁路线曲线半径与建筑接近限界应遵守GB50603的规定。8.5.2 尽头铁路线末端，应设车抖与车抖指示器。室内车挡后6m、露天车抖后15m范围内，不应设置建筑物与设备。铁路线两侧堆放物品必须满足铁路限界要求，如车辆超限，应按照GB50603的规定，根据车辆设备尺寸计算确定。8.5.3 任何人员不应乘坐链坯车、铁水罐车、钢水罐车、渣罐车或运渣车、废钢料篮车及其他料车;运输炽热物体的车辆，不应
42、在煤气、氧气管道下方停留。9 AQ 2001-2018 8.5.4 进出炼钢生产厂房的铁路出入口或道口，应根据GB4387的要求设置声光信号报警装置。8.5.5 应根据炼钢厂的特种车辆(如白抱罐汽车、料篮车、运热坯车等)的特殊要求设计道路路面，并设立明显标志;特种车辆道路应与普通车辆道路分开。困难时，应通过交通组织，减少运输线路上其他车辆的通行。8.5.6 炼钢厂内的道路，应按GB5768.2,GB 5768.3的规定设立交通标志和标线。8.5.7 道路建筑限界应符合GB22的规定，跨越道路卜方的管线，距路面印高应符合GB50603和GB 6222的规定。8.5.8 载运炽热物体应使用专用的柴
43、油车，其油箱应采取隔热措施O8.5.9 带式运输机的通廊应设走道，设单侧走道其宽度应不小于1m，设两侧走道其宽度应不小于0.8 m，并应在两侧走道间适当设置过桥;倾斜通廊的倾角大于60时，走道应采取防滑措施;大于120时，走道应采用踏步。走道沿线应设置叫牛随时停车的主、停拉绳开关。8.5.10 维修带式输送机，应事先通知控制室操作人员挂停止操作牌，将带式输送机的控制权转到就地操作箱O8.6 其他设备8.6.1 高温工作的水冷件，应根据需要提供事故山水O8.6.2 易受高温或钢水、液渣喷溅影响的设备，应进行防护。8.6.3 人员接近有可能导致人身伤害事故的设备外露运动部件，应设置防护罩。8.6.
44、4 涉及人身与设备安全或工艺要求的相关设备之间或单一设备内部的动作程序，应设置程序联锁，前一程序未完成，后一程序不能启动，无论子动还是自动操作都应遵守程序联锁，但单体试运转时口J以切除联锁。8.6.5 压力容器的设计、制造、盼收与使用，应遵守压力容器有关规范的规定。9 氧气转炉9.1 设备与相关设施9.1.1 转炉煤气净化回收系统，应采用两路独立电源供电。9.1.2 转炉的公称容量为其炉役期的平均出钢量，最大出钢量为公称容量的1.051.1倍，转炉宜采用分阶段定量法操作。确定铸造起重机能力要求时，应结合考虑炉外精炼的形式。9.1.3 转炉新砌炉衬的容积比应为0.9旷/t1.0m3/t。9.1.
45、4 转炉氧枪升降装置，应自己备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置;各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁;吁氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水1ffit度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气功快速切断阀。转炉副枪升降装置，应自己备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安今装置;各枪位停靠点，应与转炉倾动、冷却水流量和温度等联锁;吁冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，副枪应自动升起，停止测量O转炉副枪供水，应设置电动或气功快速切断阀O9.1.5 氧气阀门站至氧枪软
46、管接头的氧气管，应采山不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的铜管O氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。9.1.6 转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口;若采用铜板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。9.1.7 转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩;不大于200t的转炉，按全正力矩设计，靠自重回复零位;200 t以上的转炉，可采用正负力矩，但必须确保两路供电;若采用直流电八l AQ 2001-2018 机，口J考虑设置备用蓄电池组，以便断电时强制低速复位。9.1.8 从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉罔护结构O炉前炉后应设
47、活动挡火门，以保护操作人员安伞。9.1.9 烟道上的氧、副枪孔与加料口，应设可靠的氮封O转炉炉子跨炉口以上的各层平白，应设同定式煤气检测与报警装置，除就地报警外，煤气检测和报警应在转炉主控室集中思示;七述平台作业应携带便携式煤气报警仪，并采垠可靠的安全措施O9.1.10 采用未燃法或半燃法炯气净化系统设计的转炉，应符合GB6222的规定;转炉煤气回收系统的设备、风中几房、煤气柜以及可能泄漏煤气的其他设备，应位于车间常年最小频率风向的上风侧。转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危阶场所，其设计应采取防火、防爆措施，自己备消防设备、报警信号、空气呼吸器、通信及通风设施;风机房正常通风换气每小
48、时应不少于7次，事故通风换气每小时应不少于20次。9.1.11 转炉煤气回收，应设一氧化碳手11氧含量连续测定和自动控制系统;回收煤气的氧含量不应超过2%;煤气的回收与放散，应采用自动切换阀;氧含量检测应与三通阀设置自动联锁，当氧含量不合格时，气通阀应能自动打到放散状态;若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设自动点火装置O故障点火开关应设在炯囱下部。9.1.12 转炉煤气回收系统设备和管道上，应合理设置世爆、放散、吹扫等设施，不应正对人行通道和|建筑物门窗，应设置警示标志O9.1.13 转炉余热锅炉与汽化冷却装置的设计、安装、运行和维护，应遵守国家有关锅炉压力容器和压力管道的规定O9.2 生
49、产操作9.2.1 炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、泪渣板和l炉下挡渣板、基础Ii墙上的如渣，应经常清理干净。9.2.2 废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器、有水有潮物。废钢料高不应超过料槽上口，宽度不应届过料槽两侧。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。9.2.3 兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否口l靠;不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩;兑铁水时炉口不应上倾，以防铁水罐脱钩伤人O兑铁时转炉平台应只允许兑铁工在平台现场指挥，其余人员全部撤离至转炉平台安舍区域，兑铁工要站在安全位置，并有紧急撤离通道。9.2.4 新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8
50、h后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备;应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是百符合工作要求，出现异常应及时处理。若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。9.2.5 炉下钢水罐车及渣车轨道区域(包括漏钢坑)，不应有水和堆积物。转炉生产期间人员需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉，应打押炉体、流渣板等处有坠落危险的积渣O无关人员不应在炉下通行或停留。9.2.6 转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹:氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料酒槽口等水冷件漏水，停电O9.2.7 吹炼期间发现冷却水漏人炉内，应在即停