《GB∕T 7424.21-2021 光缆总规范 第21部分：光缆基本试验方法 机械性能试验方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB∕T 7424.21-2021 光缆总规范 第21部分：光缆基本试验方法 机械性能试验方法.pdf（76页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 33.180.10 M 33 中华人民共和国国标准G/T 7424.21-2021 部分代替G/T7424.2-2008 光缆总规范光缆甚本试验方法第21部分:机械性能试验方法Optical fibre cable generic specification-Part 21:asic optical cable test procedures-Mechanical test methods(IEC 6079 1:20,Optical fibre cables-Part 1:Generic specification一Basic optical cable test procedures
2、-Mechanical test methods,MOD)2021-10-11发布国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会2022-02-01实施发布GB/T 7424.21皿-2021团l 范围2 规范性引用文件3 方法E1:拉伸性能14 方法曰:磨损45 方法曰:压扁66 方法E4:冲击87 方法E队反复弯曲18 方法E7:扭转129 方法E8:曲挠10 方法E10:弯折.16 11 方法E11:弯曲1712 方法E曰:枪击1913 方法E口:弯曲刚性nM 方法E18:张力下弯曲和过滑轮试验2815 方法E19:风激振动16 方法E20:成声!性能3517 方法E21:接插软线光缆护套拔出
3、力3618 方法U乙接插软线光缆中被覆光纤的压缩位移3819 方法E23:微管管路验证试验3920 方法E24:微管中光缆安装试验21 方法E25:撕裂绳功能试验un 方法E26:舞动un 方法E27:室内模蚁安装试验GM 方法E28:光缆和光纤的机械可靠性试验4825 方法E29:跨接时的光单元描移试验4926 方法E30:光缆间的摩擦系数(困鼓法)5227 方法E31:微管净空间试验(考虑中)28 方法E32:交变张力下的蠕变(适用于ADSS光缆).29 方法E33:光缆多次盘绕和展开性能5830 方法E34:光缆间的动摩擦系数(平板法)附录A(资料性附录)本部分与IEC60794-1-2
4、1:2020相比的结构变化情况61GB/T 7424.21-2021 附录B(资料性附录)本部分与IEC60794-1-21:2020的技术性差异及其原因63附录C(资料性附录)光纤和光缆拉伸应变与负载的典型试验曲线及解析66参考文献.67 H 7424.21拍217424计为以下91 总期地线;出的现时起草o2-2008中的7424.2-2008;曲、E17BC形弯曲见13.3，13.4,13.);7中J彦E立了E17A中图中图19，2008了问ffi的试验结17童中重I21);给出了非弹性的2008 E18中曲的键口;OPAC芳:姆:川，的中14.1.2,14.2.2)j 2);蜜);23
5、章);(见第24章);27主主);GB/T 7424.21皿-2021一一增加了E32交变张力下的蠕变(适用于ADSS光缆)(见第28草-);加了E33光缆多次盘绕和展开性能(见第29章);加了E34光缆间的动摩擦系数(平板法)(见第30章)。本部分使用重新起草法惨改采用IEC60794-1-21:2020LU 留20El7I主GB/T 7424.21-2021 户口间始起-t板夹圈21方法E17C的试验装置14 方法E18:张力下弯曲和过滑轮试验14.1 方法E18A:张力下弯曲14.1.1 昌的本试验的目的是确定光缆在安装期间承受负载时围绕滚筒豆豆弓形物的弯曲能力。本试验包括以规定的角度在
6、滚筒或类假装置上弯曲(程序1)，或者在一对滚筒上反转弯曲(程2)。这些试验通常被认为是模拟各种光缆在安装期间可能经受的弯曲。注:方法E18BC过滑轮试验)E18A的替代方法o14.1.2 试样试样应取自成品光缆的一端，如详细规哉另有规定，则不用切断。试样的两端应以一种能施加规定负载的方法做终端。i式样应在如图22或图23所示的A点和B点作上标记。A点和B点之间的fs距，对于螺旋绞光缆大于缆芯节距长度，对于s-z绞光缆应大于绞合反向点之间的距离。A点和lB点之间的距离宜至少是节距长度的三倍。14.1.3 1t:设备包括:的拉伸动力装置，其力值最大误差为测量值的士3%。b)当用户有特殊要求时，可使
7、用衰减变化的测量设备和(或)光纤伸长应变的测量设备。此时光纤的长度应足以实施试验和进行视1血。c)所用的程序应由用户和供应方商定，宜反映可能经历的最严峻的安装方式。两种程序对应的设备为:1)程序1:使用一个滚筒/滑轮，其半径(R)在相关的详细规菇中规定，如因22所示。弯曲角。应在相关规范中规定。180。是通常采用的值。2)程序2:两个滚筒/滑轮，其半径CR)、距离Y豆豆弯曲角度。在相关的详细规范中规定，如图23所示。14.1.4 本试验在环境温度下实施。28 GB/T 7424.21皿-2021当详细规范中规定泪1量光衰减时，在施加规定负银光缆敷设安装方法而定，按详细规范中的说明，在试验之后，
8、负载为零时应记录衰减。如下两种程序之一:a)程序1.1)光缆应以相关规程规定的角度绕过一个滚筒/滑轮或详细规范中规定的装置，如回22所的单一弯曲，或者按用户和供应方商定的其他角度;2)把张力连续地增加到详细规范中的规定值;3)应把光缆从A点移动至IJB点(见图22)，然后返回到A点，其速度和循环次数按详细规范中的规定。b)程序2:1)光缆应围绕两个滚筒/滑轮弯成S形cs型弯曲)，或者围绕在一个详细规范中规定的装置上，如图23所示;2)应把张力连续地增加到详细规范中的规定值;3)有两种可选择方法如下:一一一应把光缆hAA点移动到B点(见图23)，然后返回到A爪规在中的规定;和循环次数按详细把设备
9、相对于光缆从A点移动JB点(见图23)，然后返回到A点，其速度和桶环次数按详细规范中的规定。14.1.5 在无放大的情况下用自视检查，护套和(或)光缆构件应无损1/，)0 当有规定时，试验之后光纤的任何永久性附加衰减应不超过详细规在中的规定值。一步的详细要求宜在详细规范中规定。14.1.6 待现定的细节详细规应包括如下内容:a)采用的程序(程序1或程序2);b)试验期间施加的最大张力(通常最大负载为光缆安装期间可能施加的负载);c)光缆长度和张力下弯曲的长度CA到B的距离);d)端头制备;e)张力f)程序1.一一滚筒/滑轮的半径CR);曲角度。;g)程序2:CR);一一一距离Y或弯曲角度。;h
10、)移动速度(通常不大于安装速度);i)移动循环次数;j)试验之后的最大允许附加衰减(判有规定时)。29 7424.212021 说明A R交第/靖轮兰卡在;3 俨弯曲曲嚣。A、日试验端点1Y 滚能/靖轮i可fi!.;衰掩/潜轮半徨;3 密战角14.2 E1路:过;晋幸言武器(14.2.1 爵的飞、单商22曲爵23岳室主弯曲蹄子OPG鄂、OPPC、ADSS、OPAC的目的CADSS)。或电力线路附挂式光缆COPAC)(OPGVI门，rsJ 复合相载时围的弯由弓向国GB/T 7424.21皿-2021本试验包括在单一滑轮豆豆类假装置上弯曲(程序1)，或者在三个成排的滑轮上s-z弯曲(程序2)0这些
11、试验通常被认为是模拟架空光缆在安装期间可能经受的弯曲。注:方法E18A(张力下弯曲)可作为方法E18B的替代方法。14.2.2 应取自成品光缆的一端，如详细规在另有规定，则不用切断o试样的两端应以一种能施加规定负载的方法作终端。试样应在如图24或因25所示的A点和B点作标记。标记A点和B点之间的间距，对于螺旋绞光缆应大于缆芯节距长度，时于s-z绞光镜应大于向点之间的距离。A点和B点之间的距离宜至少是节距长度的.TIf0 14.2.3:量设备应包括:a)拉伸动力装曰b)骨轮槽剖值最大误差为测量值的士3%。的半径不应妨碍光缆自由c)当特殊用户有要求时，可使用衰减变化的汩1量设备和(或)光纤伸长应变
12、的测量设备o此时光纤的长度应足以实施试验和进行测础。d)所用的程序应由用户和供应方商定，宜反映可能经历的最严度的安装方式。两种程序对应的设备为:14.2.4 1)程序1.一个滑轮，其半径CR)和弯曲角度。在相关的详细规范中规定，如图24所示;2)程序乙-个滑轮排为一直线，其半径CR)和弯曲角度。在相关的详细规范中规定，如因25所示。本试验应在环境温度下实胞。当详细规范中有规定时，在施加给定负载之前和在试验之后负载为零时应记录衰减。按详细规范中的说明，应采用如下两种程序a)程序1.1)光缆应以详细规范规定的角度绕过一个滑轮或详细规程中规定的装置，如图24所示;2)应把张力连续地增加到详细规程中的
13、规定值;3)应把光缆从A点移动到B点(见图24)，中的规定。b)程序2:回到A点，其速度和循环次数按详细规范1)光缆应以详细规范中现定的角度，通过详细规范中规定的滑轮，如图25所示。2)应把张力连续地增加到详细规夜中的规定值。3)有两种可选择方法如下:把光缆从A点移动至IJB点(见图2日，然后返回到A点，其速度和循环次数按详细规中的规定;把设备相对于光缆从A点移动到B点(见图2日，然后返回到A点，其速度和循环次数按详细规范中的规定。31 7424.21-2021 14.2.5 同阳黑、1f出。14.2.在程序(b)i可施加的i可的负c)张力由!CA B的距离);d),(R);8;2,CR);。
14、;丛)说辍:忍，试验端点gR 町清轮L轴兰卡径:0 弯曲角度。盟24局部弯曲，试验之后光纤GB/T 7424.21皿-2021说明:A、B试验端点;R 滑轮心轴半径;0 卢弯曲角度。图25多个局部弯曲15 方法E曰:凤激振动15.1 目的本试验的目的是模拙架空光缆遭受类似于架空线路中层流风引起的振动所产生的动态应力。15.2 试样i式样的应为50m，或按详细规蔼中的规定。制备光缆两端，以便试验期间(按详细规市中的规定)在一根或几根光纤中监控传输光功率。光纤的最小受试长度应为100mo当必要时，光纤可在光缆端部作接头进行环接。15.3.圭试验设备应包括:a)试验装置(典型安排示于图26);b)电
15、子控制的激振器;c)削力计，负载传感器，已定标的测力杆或测量光缆张力的其他装置;d)标称夜长为1550 nm的光源与光功率计，能实路光功率测里;e)标称波长为1550 nm的光辉与光功率计，能测量oHz300 Hz带宽范围内的光功率波动;f)光时域反射仪COTDR)，当详细规程中有要求时。15.4 在加张力之前，试样两端应进行终端，以使光纤相对于光缆不能移动。拍)IJ力计、负载传感器、巴的市IIJ力杆或其他装置，用于测量光缆张力。宜提供某个措随使得试验期间温度波动时保持张力恒凡。OPGW光缆加载的张力为额定拉伸强度CRTS)的15%25%，ADSS光缆为跨距的额定安装拉力，者按详细规在中规定的
16、倍。系统的总挡距最小为30mo活动挡距最小宜为20m，一个适当的悬挂组件位于两终端组件之间距离约三分之二处。也可采用较长的活动挡距和(或)后挡距。挡距悬挂的高度应使活动挡距中光缆对水平的静态弧垂角为1.50士0.50033 GB/T 7424.21-2021 应提供措施，在自由弧环处，而不在有支撑的弧环处，削量和监控弧环中点(波艘)的振幅。应采用电子控制的激振器，在垂直平面内激振光缆。i散振器持了铁应牢固地连接光缆，使它在垂直平面内垂直于光缆。激振器宜位于挡距内，其位置应使悬挂组件和激振器之间至少形成六个半波(弧环)。运行振动循环107次，或详细规范中规定的次数。试验应在给定风的条件范围内，在
17、一个或多个谐振频率下实施。风振通常在0.5m/s7 m/s的流风下发生。振动频率f由公式(9)给出。f=式中:f一一一振动频率，单位为赫兹(Hz);D 光缆直径，单位为米(m);U 风速，单位为米每秒Sr一一一斯特劳哈尔数(对于架空光缆和导线为0.2)。振动的波长川等于两个半波长度)由公式(10)给出。.fT-式中:A 振动的波长，单位为米(m);T 光缆张力，单位为牛顿CN);m一一一一单位长度的质量，单位为千克每米m)。当光缆结构属性有要求时，光缆宜解除初始应力。因此，在起始阶段，试验挡测试验参数，直至试验挡距稳定为止。15.5 要求(9)(10)连续关注和监任何对光缆或各构件的短暂或长期
18、损害现象超过详细规范中的规定，应视为试验失效。当有规定时，衰减变化的短期波动或长期变化应不超过详细规范的规定范围。15.6 待规定的细节详细规?在包括如下内容:a)振动循环次数，当有别于107次时;b)振动试验台的特性;c)挡距长度;d)所用的悬挂装置和锚定装置的特性;e)光缆安装张力，包括第一阶段施加的任何过张力系数;f)受试光缆和光纤的长度(当光纤之间存在接头时，接头的特性);进行衰减监测的波长;h)试验期间保持的振动模式(特性);i)端头的击IJ备;j)测量设备的特性，包括测量装置的类型和注人条件;k)试验期间的环境温度和相对温度;l)光缆的单位长度质量和34 2 说明:1一一端部立座;
19、2负载传感器;3中i可支座;4终端组件;5一m适用的激振器;6号悬挂组件:16 方法E20:成圈性能16.1 目的3 4!二20m(min)6 30 m(min)7 测:黑人口:8题:撞出口;A 活动挡距;B后挡距;(丁光纤接头o图26凤j敖撩动试验本试验的自的是验证水下用铠装光缆在安装时成圈和股圈的能力o16.2 式样GB/T 7424.21皿-20214 3 C 应从受试光缆取下足够长度的光缆，按用户和10圈儿的商定，应能以规定直径构成规定圈数(例如16.3 f!除了一个足以容纳规定圈数的平面之外，试验不需要设备。圈的直径应符合规定的最小成圈直径o16.4 程序除非另有规定，试验应在相应于
20、装船和敷设条件的环境温度下实施O试样应取自光缆的端部，在合适的平面上圈成扁平面。在试验期间，光缆始端应固定牢固。成圈从光缆制造、装载和敷设期间通常所设想的状况下实施。成圈应以供应方规定的直径开始。成国的方向宜按供应方所指明的方向。16.5 要求光缆应形成光滑的圆形，因周周围的表面保持平坦。其他要求可由用户和供应方商定。16.6 待规定的生自详细规程应包括如下内容:35 GB/T 7424.21-2021 a)试样长度;b)成圈直径;c)圈数;d)试验的环境温度。17 方法E21:接插软线光缆护套拔出力17.1 目的本试验的目的是测量从接插软线光缆上拔出一段护套所需的力。17.2 概述本试验用于
21、测量拨出的力。它适用于接插软线用圆形单芯和圆形豆豆芯光缆、或光缆的圆形光纤单元或子单元。17.3 试样从交货盘上切下一段长度足以在拉伸装置内安装的光缆。按图27所示制备i式样。在试样的一端距该端头50mm和53mm处做上标记。然后在这两个标记点环切护套，在这两个环切点之间进向切需i护套。移除两环切点之间的护套。在市iJ备试样期间，如果缆芯受到任何损伤，则该试样应作废。试样应保持平直，不应有明显弯曲。17.4 f!17.4.1 概述试验装置示意图见图28。17.4.2 拉伸试验装置一台可控的拉伸装且17.4.3 记录设，它应连接到j17.4.4剥能在距离光缆端头50mm处剥除17.4.5 拉拨以
22、可控的速度进行拉拔OJ己录从缆芯拔出护套所需的力。CN)。3 mm长度护套，露出未损伤的缆芯。一个拉拔夹具，如图29所示，它设计得能进入50 mm护套从光缆的制备端纵向拔出。上巳剥除3mm i户套而形成的缺口，能够将17.4.6 光缆锚定应提供一个方法，当实施拉拔时缚住光缆的锚定叮IIJ0 17.5 将光缆的需IJ备端插入安装在试验装置上的拉拔夹具中(见图28)。然后将试样的另一端以零负荷在试验装置中锚定。以规定的速度施加一个受控的拉力。获取读数，记录每次试验拔出力的峰值。36 GB/T 7424.21皿-202117.6 从光缆缆芯上拔出护的力，应符合详细规范中规定的值O17.7 待规定的细
23、节详细规在应包括如下内容:a)分离速率(拉拔速度);b)拉拨长度(拨出的护套长度)，当不同于50mm时;c)拔出护套的力。50 mm护套拔出长度3 rnrn缺口适合固定的长度图27光镜i式样制备方拔拉光组锚定圈28试验装置示意图37 GB/T 7424.21-2021 2 说明:夹具的拉拔端;其尺寸适合于容纳制备好的试样;离端的窗口;3 阁走到拉伸装置的接口，符合投伸装置接口的细节规定。圈29具未倒18 万法E22:接插软钱光缆中被的压缩位移18.1 目的本试验的自的在于检查接插软线光缆中被覆光纤在轴向压缩移动时的衰减性能(衰减变化)和反作用力。18.2 式样一个5m长的光缆试样应取自成品光缆
24、。在试样两端去掉2m光缆护套和中间1.0m长的光缆护套。18.3 设备设备包括:a)固定光缆一端光缆不被挤压的装置，固定从该光缆端伸出的被覆光纤的元构件，留下向该光缆端移动一个可调节的距离(见图30)。夹具和光缆端之间的距离为7mmo M 剧力传感器用于监测夹具上的力，其最大误差为测量值的士3%。c)衰减监测仪符合GB/T15972.46-2008的规定。18.4 程序将1.0m长包含加强构件和护套的光缆一端固定(图30中的1)，露出的被覆光纤固定在光纤夹具中(图30中的2)。在1.0m带护套试样的另一端，光纤和护套用诸如环氧树脂粘合在一起，以防止光缆试样内光纤移动。无护套的两端光纤连接到衰减
25、监测仪(见图30)。将夹具向固定的光缆端方向移动0.4mm，或相关详细规范中规定的压缩距离。如果规定多次移动，则夹具返回到起始位置，再实施桶环压缩。在移动期间，监测所有衰减变化和反作用力。试验应在环境温度F实施。18.5要在要求的压缩距离上，衰减变化和反作用力应不超过详细规范规定的值。压缩距离宜为0.4mmo 38 18.6 待规定的生自详细规施应包括如F内a)压缩距离，当另有规定时;b)监测衰减变化的方法;c)移动的次数;d)允许的反作用力;U 允许的衰减变化。说明:光缆固定装置;2先纤夹具和负载传感器;E压缩移动o19 方法E23:微营管路翰iE试19.1 目的衰减监视j圈拍摄覆光纤压缩位
26、穆的试验装置本试验的目的是对敷设光缆的微管系统进行预安装验证。19.2 概述GB/T 7424.21皿-2021管路验证试验把一个尺寸近拟缆径的球，或1m实际光缆从组装好的管路中气吹过去。合格的试验表明预期的光缆管路是没有障碍的。19.3 式样试样是待安装的微管管路，以证明适用的小型试验装置。19.4 设备试验设备包括:一个试验物，例如约等于光缆外径的球，或者1m长的待安装光缆;b)一套气吹安装设备;39 GB/T 7424.21-2021 c)一个在微管远端安全接住球或其他试验物的安全装置(试验物捕获器)。19.5 在做管远端安装好捕获器，把试验物放人做管始端，然后按照详细规范施加气压，将试
27、验物吹过微管管路。19.6 要求试验物应能通过微管管路O19.7 待报告的细节应报告如下细节:a)试验物尺、b)试验物材料;c)微管信息、:一一一微管内径，外径;一一管路长度;一一一说明重要弯道的位置和详情，当已知时;一一一接头的位置(如果有的话);d)压缩空气特性:一一温度;一一一相对温度。20 万法E24:中光镜安装试验20.1 目的为了验证做缆、光纤单元等安装到微管(或已被保护的做管)中的可行性。20.2 概述本试验方法是为了评估光缆布放到微管(或已被保护微管)中的气吹性能。试验条件近但于实际安装的条件。试验在环境条件下实施，其温度在oOC以上(为了避免冰块堵塞九十40oc以下(在此温度
28、以上已发现气吹性能急剧恶化)。20.3 照罔31加工一根擞管阁31b)J或已被保护的微管图31a汀，单边长度L为100m，总长度为1 000 m，弯曲直径为微管外径的40倍，或由用户和供应方商定。分离的各段可以用配件连起来。光缆的长度应大子或等于微管的长度。20.4 设备包括:a)气吹设备，由用户和供应方商定;b)测量渥度和湿度的设备;c)计时器;40 20.5 d)速度控制器(安全设备);e)压力扭1最装置(安全设备);f)气吹入微管10min，以清理试验管路，确保气流稳定。GB/T 7424.21皿-2021按照安装说明书制备布放光缆的前端(例如把一个端l睛安装在光纤单元的前端)。如果安装
29、方法有要求，经用户和供应方商定，布放光缆和(或)微管可以润滑。11i大多数牵引用润滑剂都不适用于气吹安装，替代的润滑剂是专门为气吹应用配制的O微管的出口应适保护，以防止布放的光缆以一种不受控制和不安全的方式离开微管。用维持最大速度所需的气压和安全推力白光缆气吹布放到微管试验管路中O最大气吹压力光缆一般为1.5MPa，光纤单元一般为1.0MPa，安装速度范围宜为560。直接从光缆的包装物(例如缆盘、托盘等)以平滑的姿态安装布放光缆，使得安装性能不劣化。试验期间，每间隔一定距离(通常是每100m)记录经历的时间和气吹压力。为了保持安装速度，推力可在允许的范围内调在任何气吹安装光缆试验或现场安装光缆
30、之前，至关重要的是进行冲撞试验以确定从气吹施加到光缆上的最大推力。该试验包括利用气吹头(以推荐的光缆布放速度)马区使光缆通过一段微管(通常是10m)。在敖管的末端是一个遮挡口，当光缆撞击遮挡口时，气吹头要以不使光缆受损的方式停住o然后增加气吹推力重复试验，直到证实光缆损坏为止，以此获得安全的最大推力，在最高推力F光缆撞击遮挡口时，光缆不会被损坏。本步蝶确保光缆即使在20.6 要求应满足如接受的最长安装时间;可接受的最小安装距离。20.7 待规定的细节详细规范应包括如下内容:a)微管的内b)单边长度L，另有规定时;c)总长度，另有规定时;d)微管弯曲直径，另有规定时;e)润滑，当使用时;f)气吹
31、压力，另有规定时;g)安装时间;h)安装速度范围，另有规定时;i)布放的受试光缆。20.8 待报告的细节应报告如F细节:a)微管手13布放光缆的试验描述;b)光缆外径，或非圆形光缆的长轴和短轴;c)做管的内径和外径;中撞击做管中的堵塞物也不被提坏。41 GB/T 7424.21-2021 d)微管内表面光洁度(即光滑的豆IUfil.槌的);的己保护微管的外径;f)单边长度L;管路总长;h)微管弯曲直径;i)润滑剂，当使用时;j)润滑方法，当使用时;k)吹气设备的品牌和型号;1)气吹压力;rn)微管中有i放光缆的推力(取决于设备和光缆hn)环境温度;。)环境相对温度;安装距离;q)安装时间。一一
32、一营国田园宫-回国-空气、光缆入口扩斗恬空气、光缆出口飞骂孟乒吨在嘈喇幡一一一一一一一一、画画-a)己保护的微管L:ZZZ罢b)未保护的微管圈31试验管路示意图21 方法E25:撕提蝇功能试验21.1 目的 本试验的吕的在于判定撕裂绳适合开启光缆护套而自身不会断裂o本试验在光缆J令去:EIJ安装所预期的最低温度时实施，对于PVC护套典型低瘟宜为oOC，对于聚乙炜护套宜为15 oc。当有要求时，本试验也可在最高安装温度下实施(宜为十50OC)，然而这通常是不必要的，因为大多数光缆护套材料在高温下相对于较慌温度下具有较目的模茧，因此更容易撕裂。21.2 式样试样的最小长度应是1.5rno对于有些结
33、构的光缆，试样可能需要更长些，以确保撕裂绳在受拉时不会从试样的纵向抽拉出来。如果准备端头时剥除护套长度大于100rnrn，贝IJ试样长度也可以更长。21.3 设备设备包括:42 GB/T 7424.21-2021、3/，/、JJa2bc 的仁的的试验温度的土3oc之内;21.4 璋的两出-HHH1mM卢21.6，川不向21.7 舞动力时，向问GB/T 7424.21-2021 22.2 式样试样可去除张紧点之外的光缆护套等，以衰减liJ试。试样应在拉结两端，终结的方式应使光纤在加载段内不能相对于光缆结构有轴向移动。见图32。的总长度是固定长度CL1)的函数，它至少为100mo为了达到这一长度，
34、可以将若干光纤接续在一起，使得串连的光纤数乘以受i式的固定长度CL)至少为100m。试验时应从每个松套管、光纤束或光单元中至少取一根光纤进行测班。22.3 设备一个实施光缆舞动试验的基本装置示于罔320式样两端用合适的配件或其他固定装置紧固，以便轴向班加试验张力。在靠近两端的位置，用另外的配件在垂直和水平面上可调整光缆，以限定经受舞动的光缆段(固定长度)。固定舞动长度和施加张力负载的两端固定点，可以合并为一体，也可单独分开。在任何情况下，经受舞动的长度应落在如下要求张紧的一段试样内，且不影响施加张力负呐。一台标定了的设备，例如测力计、负载传感器或负载杆，用于监测光缆张力。张力在22.4的1:1
35、1负载准则中给出。固定长度CL1)应至少为35r日，其悬挂装置安放在两终端之间大约中间的位置上。悬挂装置的高度应使光缆对水平面的静态悬垂角。在主动挡CLz)方向不超过100一台电子控制的振动器用于在垂直平面内激振光缆。激振器应牢牢地固定到光缆上，使它在垂直面内正交于光缆，并且不影响张力负载。应监控环线中部的振中高(波腰)和单环舞动，试验频率应是单环的谐振频率。舞动的最小峰对峰振幅应是主动挡长度的22.4 程序光缆应经受105次舞动循环。试验是针对舞动状态的单环谐振频率。主动挡(L2)中最小的峰对峰振幅与Lz的比值，应保持在1/250试验光源的输出应分成两路信号。号直接连接到光功率计，作为参考。
36、另一路信号连接到i试验光纤的一个自由端，返回的信号连接到另一光功率计。所有的光学连接和接头应在整个试验期间始终保持原封不动。1:1日负载准则:光缆张紧力应满足试样在装置中产生舞动现象(一个单一的半正弦波，见图32)的国。对于OPGW，张紧力宜为最大允许张力(MAT)的5%，对于ADSS，张紧力宜为最大安装张力(MIT)的50%。参考试验装置中的标记长度，选择一个较低的加载力值往往是合适的。22.5 衰减测量应按如下进行:a)进行各个光纤的初始衰减测旦。注:初始测挝时，确定参考信号和测试信号之间的差值，试验期间这个差值的变化将锋正试验光纤的衰减变化o这些信号可以输出到记录仪I二作为一种连续的拷贝
37、记录。b)试样应按照上述加负载准则加载。一旦舞动开始了，应每2000次舞动循环作一次衰减记和试样的物理位查。c)完成105次振动试验馆环之后，至少经过2h的稳定时间后，进行最终的光纤测且。光缆的元构件上应没有可见的开裂或缺失。测的最大附加光衰减宜不超过详细规范中的规定。44 GB/T 7424.21皿-202122.6 待规定的生自详细规程应包括如下内容:a)额定最大安装张力;b)加载的负载;c)试验期间允许的附加衰减。-tJ 却一hv飞飞卢受卢置装挂|J!悬支应和直线轴承i 末端支座终端头i测力计被动挡(T3)主动挡(，2)L1 稳定光源光缆试验值测量说明:0 静态悬垂角。圈32光镜舞动i式
38、瞌23 方法E27:室内模拟安装试翰23.1 目的本试验用于模拟室内光缆敷设过程中可能出现的密集转角、固定点和光缆预留等。本试验意在验证受试光缆的牢固性水平，比传统的为严格。针对各地域实际情况，用户和供应方商定后，也可采用其他合适的方法。本试验主要用于评价包含弯曲损挺不敏感光纤的光缆性能。其他类型光纤的室内光缆无需满足本试验的规定。23.2 式样光缆试样应足够长，以满足23.4程序中规定的敷设路径，并进行衰诚如)IJ-式。最小长度宜为100mo 23.3 由详细规范中规定的材料制作o通常试验装置是一个建筑墙的或其他足够长的基板，以容纳所需的缠绕或固定点。试验固定装置(见图33和图34)用于模拟
39、卡钉或其他固定方法在45 GB/T 7424.21-2021 门或窗的周围进行敷设，以及围绕障碍物的敷设。23.4 因34的装置可替代图33中的多转角弯曲l和连续固定5，两者试验结果是同等可比的。注:实际工程中建筑材料和光缆固定方法与建筑情况;有关o许多地区使用水质立柱，钢或者合成材料等也很常见o一个连续的光缆长度应能满足F列每一个条件(见图33):1)14个或15个900的弯曲(弯曲半径1mm)，班加足以将光缆缠绕在弯曲固定装置上的最小人Tj主力。试验中转角弯曲用木质材料可能会引起转角处凹陷，从而产生不正确的弯曲和试验结果。宜金属材料用于装置或转角处。注:规定的弯曲半径是指转角装置的半径。光
40、缆弯曲并不限于1mm的半径。在规定的载荷下，光缆将产生一个其结构所决定的弯曲半径，由此验证光缆在弯曲绕过转角戒心轴时能否正常工作。2)2 kg负荷F的1个900的转角弯曲(半径1mm)。3)额定建余负荷下的l个900的转角弯曲(半径1mm)0 4)在10mm直径的，心轴上缠绕2圈。5)30个固定点，如详细规范所规定。许多固定光缆的方法都可以考虑，包括合适的卡钉、粘合剂和扎带。固定方法要与使用的基板和实际敷设情况相匹配。用卡钉固定光缆时，只能使用那种尺寸与光缆相匹配的顶部为圆形的安装工艺固定或按照生产商推荐的方式固定。们对光缆测试时，需经过一段充足的时间，以使衰减变化趋向钉应按照23.5 要求试
41、验的合格判据应在详细规范中规定。典型的失效模式包括光缆或光缆元构件的损坏，超出规定水平的残余附加衰减，或光纤断裂。由卡钉固定引起的附加衰减值应不超过:一一一对于单模光纤，0.20dBCl 550m披长);对于多模光纤，0.40dBCl 300日m波长)。23.6 待规定的生自节详细规施应包括如下内a)受试光缆类型;b)基板的类型;c)在最小的人工拉力f900转角的弯曲次数，如果不同于23.4的规定;d)在载荷f900转角弯曲的次数，如果不同于23.4的规定;的转角半径，如果不同于23.4的规定;f)固定的类型，各个固定点的方法和固定点之间的问距，如果有规定;g)负荷，如果不同于23.42)的规
42、定;h)光缆的额定残余载荷;。试验时的环境、温度;j)合格判据(见23.5)。7424.21-2021 说明:曲r mm.2 3 M 先测试;kg负荷;1PJ;F?,9u主日本部分的方;去E28中那样;D FD m m 们V-IA F3 荷。的到项号o题33模;在室的5m 1.5m 2砸5m测试点望34E 曲GB/T 7424.21-2021 24 方法E28:光缆和光纤的机械可靠性试验24.1 目的本试验的自的是模拟拉伸和弯曲同时作用的应力。是绕过拐角的光缆经受大于长期负载的加速试验。本试验用于小芯数光缆，如常见的单芯和双芯光缆，但其他芯数，如最多4芯或6芯光缆也可试验。24.2 式样光缆试
43、样应是相关规范规定的一种类型。它应有足够的长度，以适应试验设备的要求，包括受试长、固定方法()所需长度和量所需长度。24.3 试验设备应适于在一个900弯曲外形的拐角上悬挂光缆。光缆通过在试样垂直尾端上悬挂一个重物来拉紧。拐角的直径不应由于拉紧光缆的力而凹陷，可用一个金属国柱体或类似的物件来实现。因35示出一个典型设备。光缆两端的固定方法和张力重物的加载方式是试验成功的关键。光缆和各光纤相互位置应稳定，光缆护套及缆芯应)1质展无拉伸，见程序的步骤的。一组8字形心轴已被证明能实现这些目标。24.4 程序光缆绕过充当拐角的国柱体而垂直悬吊。将一个重物悬挂在光缆上，用以施加试验张力。程序如下:a)光
44、缆水平段应锚定，以使光缆内各构件)1民展，且相互位置稳定O可行的方法采用围绕心轴复绕几圈。光缆应固定在锚定附件上，应使光缆能以90。角弯曲在圆柱体上。b)拐角圆柱体直径为mmoc)一个等于长期额定负载1.5借的重物，应附加至Ij光缆的垂直段。负载宜逐渐地施加，以防止护套撕裂。应使用一个8字形心轴装置连接光纤及光缆构件。d)式验时长是30天。24.5 要求光纤不断裂，外护套表面未出现自视可见裂纹。24.6 待规定的细节详细规施应包括如下内容:a)受试光缆的类型;b)长期额定负载;c)试验负载，当另有规定时;d)试验时间，当另有规定时。48 GB/T 7424.21皿-20212 3 说明:1光缆
45、舌i定装置，光镜缠绕固定在心轴仁，光缆一端水平离开心轴电井与金属圆柱体垂直。2一一金属圆柱体，在径为3.0-605mmo 3重物附挂在固定装置上，并通过8字影心轴与光纤及光缆相连。围35机橄可靠性试验装25 方法E29:跨接时的光单元抽穆试验25.1 吕的本试验用于评估在跨接(掏接)时光缆中光单元能否有效的从光缆中抽移，试验时在平直受试光缆上设置两种形式的较小弯曲。本试验考察光缆是否设计得易于抽移光缆光单元，以便在跨接时进行外部接续，如多住户单元(MDU)分支缆那样。注:光缆光单元可以是光纤、软光缆、光纤带、做族管或其他合适的光单元。25.2 圭试验装置应能按照下述的程序l试验的总体要求和试验
46、装置构成:2对光缆进行试验。a)试验的总体要求如下(见图36):1)切除光缆护套，形成窗口2，使光缆光单元暴露;2)根据需要，在窗口2处切断1个或多个光单元;3)在光缆上开出第二个窗口，形成窗口1;4)从窗口1处抽移窗口2切断的光单元。b)试验装置构成如iJ:1)窗口l和窗口2之间间距为6rn，除非详细规程另2)按照光缆敷设规定，在两个窗口之间固定光缆:直线的，如阁36所示;两个受控的弯曲，如图37a)和团37仙一一一一个S型弯曲，如图38所示。3)用合适的夹具固定受试光缆，但压紧力不能太大，以免引起光缆衰减增大。49 GB/T 7424.21-2021 25.3 式样试样若为单根光缆，则长度
47、为50mo或者两根同一类光缆，每根长度20mo如有规定，其他长度的试样也适用。25.4 25.4.1 雕述按供应方推荐的方法和工具，在光缆上开出长度为80mm的窗口，同时不应有损伤光缆光单元光纤的风险。按供应方推荐的方法从光缆中取出光单元，操作时需避免光单元过度弯曲(小于最小弯曲半径)或光单元弯折。丰良据详细规?在规定，运用下面两种程序中的一种或者两手中，来抽移两个相邻光单元(微柬管或松套管)中的一个。中应监泯1没有被抽移中光纤的衰减。的光纤数量在详细规范中规定。25.4.2 程序1在距离光缆端头约15m处按照图37中描绘的结构放置，有两处弯曲。弯曲的尺寸和位置应满足下列准则:曲的问距为3r日
48、，同时两个弯曲之间riJj距应不小于4个缆芯绞合节距的长度，如图37a)所承。照图37b)，弯曲由3个直径30mm的心轴构成，宽度为100mm，长度为200mm。使用卷绕光缆的方法，在窗口位置以远处把光缆两端的各元构件锁紧。按照规定监测未抽移光单元中光纤的衰减。按照供应方的方法，开自两整性。口，riJj距为6m，使元构件暴露。在此操作后需确认元构件的完在窗口2处切断两根相邻的光单元。照供应方的程序，J:A窗口1抽移两根相邻光单元中的一根:一一如有规定，用泪IJ力计泪iJ:式抽移拉力;泪H式另一根切断的光单元的位移。25.4.3 程序2在距离1约15m处用的方法开出两个相距6m的窗口，用程序的方
49、法在两端锁紧光缆元构件。在两个窗口之间，以受试光缆的最小弯曲半径弯出两个直角，两个直角应紧密相连，如图38所示。用执行程序1同样的方式执行程序2。在窗口1处切断两根相邻的光单元。从窗口2抽移两根相邻光单元中的一根:的关键部分是:一一如有规定，用测力计削试抽移它时的所需的拉力;一一一则试另一根切断的光单元的位移。25.4.4 检查先后完成程序1和2。在每个程序结束后，自视检查己蛐移的和没有描移的光单元和其中的50 7424.21-2021 器36示意愿4个绞会节距2个窗口相距6领a)湾路韵位置b)弯曲的播节醋37Sl GB/T 7424.21-2021 2个90.的直角弯2个窗口相距6m图38时
50、的抽2 26 方法E30:光缆阔的摩擦系数(国鼓法)26.1 目的本试验的目的是确定光缆和另一根光缆外护套之间的摩擦系数小于规定值。对于己敷设在管道或托架中的光缆，再加放敷设光缆时，两根光缆间的摩擦系数是一个重要参数。26.2 取两根光缆，依据详细规?在规定，其类型和尺寸可以是相同的也可以不同o第一根光缆的长度能够在心轴上缰绕2圈或多圈(依据详细规范规定)。第二根光缆的长度能够在第一根光缆之上包住心轴绕半圈，还应包括用于两端进行拉伸手日连接负载所帘的长度。26.3!i 试验装置组成如图39所示。心轴槽底的直径Dm应为第二根受试光缆直径的20倍25倍(但不能小于该光缆的最小弯曲径)，心轴槽为一个