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1、IE培训系列讲座三IndustrialEngineeringWorkingsummarization&efficiencyadministrationIE工作概括1、IE起到的是催化剂作用2、成本、革新意识不高是关键3、革新道理很简单，关键是去面对问题4、IE工作要全员参与1、IE工作的开展情况；2、影响IE工作开展的因素；3、今年IE工作重点；4、今年IE工作培训计划;5、效率管理概论；6、总结；7、培训调查；8、培训结束。目录1.IE工作的开展情况1、标准工时的制定与调整；2、工夹具设计、设备使用；3、包装线改良；4、制程优化1.1标准工时的制定与调整六、员工反映的其它一些问题。六、员工反
2、映的其它一些问题。1、员工工资低，单价频繁调动打击员工的积极性首先IE作为对工时的调整负责，对大家担心的频繁调整单价的说法，稍后会制定一个明确的合理的调整原则，并公布出来。相当长一段时间内包装组的单价不变。我们的单价一定要尽量在一个合理范围内。我们现在的单价极少是低的了，10月份很多组别都有4.6元/小时，有些仍很低的要从自身方面找找原因。所以作为管理人员，应该加强这方面的管理，能少用人的，都尽量少用人，如果15个人可以完成的，就不要用16个人去完成。2、B2楼电梯门口有一洞，不方便拉车，D3楼垃圾桶摆放不好，B3楼叉车坏没修，此三问题已解决或即将解决。七、包装组改良及七、包装组改良及IE的后
3、续工作的后续工作包装组改良方面，将继续评估包装备料独立和电脑开领料单的可行性及必要性。跟进包装组发生的一些问题并统筹解决。从总体上来看IE的后续工作：通过这次改革，在各级领导的支持和员工的配合下，我们取得了一定的成绩，同时改革也出现了新的问题，有待我们进一步去改善，这些改善同样需要各级领导的支持，需要员工的配合，作为评估并跟进各项工作改善的IE，更希望大家认识到IE工作的全员参与性与艰巨性，更加全面的支持IE工作，推动IE工作的全面开展，进而达到大幅提升工作效率和生产效率的目的。总结：陈石华2005-11-18审核：刘文全、赵志阳1、纠正之前错误的算工时做法；2、产品工时受很多不定因素的影响，
4、标准工时很难确定；3、标准与实际生产工时存在偏差很大的现象；4、制定标准工时的技巧有待提高；5、对标准工时的理解有待深化。参见附件：1.2工夹具设计、设备使用夹具、设备上的一些改良 1、剥线机的效率情况及使用情况2、切管机的效率情况及使用情况3、端子台的加工转移现场工艺员看工夹具使用情况对工夹具设计制作，个人的感觉是这样：大家都认为用工夹具的效率一定会高，希望有很好的夹具来代替一些看似别扭费力的操作。夹具的制作难度较大，有些工序还是不适合使用夹具。今后夹具的设计制作方面最重要是保证夹具制作的及时性，即产品上线前制作好夹具。1.3包装线改良包装线改良总结 六、员工反映的其它一些问题。六、员工反映
5、的其它一些问题。1、员工工资低，单价频繁调动打击员工的积极性首先IE作为对工时的调整负责，对大家担心的频繁调整单价的说法，稍后会制定一个明确的合理的调整原则，并公布出来。相当长一段时间内包装组的单价不变。我们的单价一定要尽量在一个合理范围内。我们现在的单价极少是低的了，10月份很多组别都有4.6元/小时，有些仍很低的要从自身方面找找原因。所以作为管理人员，应该加强这方面的管理，能少用人的，都尽量少用人，如果15个人可以完成的，就不要用16个人去完成。2、B2楼电梯门口有一洞，不方便拉车，D3楼垃圾桶摆放不好，B3楼叉车坏没修，此三问题已解决或即将解决。七、包装组改良及七、包装组改良及IE的后续
6、工作的后续工作包装组改良方面，将继续评估包装备料独立和电脑开领料单的可行性及必要性。跟进包装组发生的一些问题并统筹解决。从总体上来看IE的后续工作：通过这次改革，在各级领导的支持和员工的配合下，我们取得了一定的成绩，同时改革也出现了新的问题，有待我们进一步去改善，这些改善同样需要各级领导的支持，需要员工的配合，作为评估并跟进各项工作改善的IE，更希望大家认识到IE工作的全员参与性与艰巨性，更加全面的支持IE工作，推动IE工作的全面开展，进而达到大幅提升工作效率和生产效率的目的。总结：陈石华2005-11-18审核：刘文全、赵志阳包装线现在的一些新问题 自动生产线的使用情况分析 各包装组的效率情
7、况 1.4制程优化生产线的排拉方面，很多大公司的IE都会做这项工作，但我们首先要明白做标准排拉的目的是作业标准化，从而减少浪费动作，提高效率。我刚进来的时候就想过这样做，但实际上，影响我们实施的因素太多，要实现标准作业，必须人员、物料、设备夹具、环境等方面达到相对稳定的时候，才能谈得上作业方法的标准化(4M1E的分析方法)。同时这种标准排拉比较适合大批量定单生产，因此根据目前我们公司的情况，暂时IE还不考虑做这方面的工作2.影响IE工作的开展的因素2.1人员效率意识、成本意识的普遍薄弱2.2物料质量问题很多2.3不完善、不合理的沟通程序、工作程序2.4员工的流失 2.1返工费用统计1.2员工收
8、入情况每小时工资组别2.3员工流失的危害1、员工的流失状况2、员工流失的危害性 举例说明危害的严重性总人数4983.今年IE工作的重点以分析生产效率为指引，找出生产效率低下的原因1、促进改善物料供应系统，提高物料质量和物料上 线的及时性；2、促进优化产品上线流程，保证批量生产的顺畅和效率；3、促进加强生产线制程管理和监督，减少制程不良品，保证产品的质量和生产效率；4、加强对相关管理人员的培训，强化成本意识、效率和质量意识、革新意识。4.IE工作培训计划*生产分析与效率提升*分析和解决问题的一般方法及应用*提高效率的方法*目标管理*新旧IE七大手法的对比与应用*价值工程*其它课程5.效率管理概论
9、1、何为效率管理2、为何要提效率管理 3、效率管理的特点4、如何进行效率管理5、效率管理的重点6、效率管理工作的开展5.0何为效率这里的效率理解为收益与投入的比值效率=收益投入生产效率是效率的一部分，人们习惯把生产效率等同于效率加以论述，而对组织及组织流程的效率如何则很少分析。生产效率=标准生产时间实际生产时间5.1何为效率管理效率管理是对组织及组织的流程进行效率分析，以提高效率为管理的目的，达到组织目的的管理方法5.2为何要提效率管理A、效率管理为管理的本质所在B、它把效率放在工作的中心和突出位置C、强调以一切可行的效率标准统一人们的思想D、只有不断提高组织效率，才能提高各种组织的管理水平，
10、推动组织的不断发展5.3效率管理的特点-11、以组织为中心的全面管理A、全过程的管理B、全员的管理C、全要素的管理时间的运用只是提高效率的一个方面，有效的组织结构、明确的制度和法律、科学的规划、团体中人的良好协作、先进的预测技术和敏锐的反馈系统、正确的战略决策等都可能成为效率是否能提高的重要因素。效率的提高决非仅仅节约时间所能包容5.3效率管理的特点-22、效率管理的目的是追求效率通过追求效率促使在组织的管理过程中以达到用最小的投入获得最大的收益的目的。效率管理以追求效率为起点，以考核组织目的的实现为终结，是一种重视过程的管理方法。效率管理是通过重视过程和优化过程来达到结果优化的目的。5.3效
11、率管理的特点-33、动态解决管理问题管理者实时监控管理的过程通过研究组织的流程，重视、强调研究组织过程中如组织、指挥、监督、调节的管理，甚至包括组织人员进行的基本操作或动作，及每个人员使用的工具。管理重心前移，事先控制性强，有利于避免管理工作的重大失误和不必要的浪费。5.4效率管理与其它管理方法的对比A、任务管理法 局限于车间管理，人满负荷工作B、人本管理法 以人际关系理论为基础，趋于民主，以金钱为饵；缺点：有时工作难于完成C、目标管理法 优点：激发人们发挥最大的能力反事情做好；权力责任明确；强调职工参与；注重结果。缺点：不易管理，易流于形式D、系统管理法 从系统的观念出发，分析各要素的关系及
12、影响，选择最佳方案 缺点：最佳方案的确立5.4效率管理实施的一般流程1、考察组织状况，进行效率对比；2、提出计划、策略、决策和方案；3、方案执行或组织实施；4、考察方案执行情况，提出修改意见。5.5著名公司和同行看效率1、台塑王永庆：多争取一块钱生意，也许要受外在环境的限制，但节省一块钱，可以靠自己努力，节省一块钱就等于净赚一块钱。2、海尔张瑞敏：在新经济条件下，速度决定企业生死。3、帝皇：应该尽一切的努力去追求利润的最大化-花最短的时间，用最低的成本总结IE要坚持自己的工作理念，不断提高自己的工作协调能力。加强培训以提高人员的效率意识。全体人员尤其是管理人员要正视生产中存在的各种问题，采取积极的措施。面对改革，我们要培养一种建设性的工作态度：自律、合作、参与、责任心。结束培训结束谢谢大家的支持