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1、作业答案:1.铸造应力和变形分析自由收缩，无应力，不变形受阻收缩，机械应力（拉）变形趋势高度变矮自由收缩，无应力，不变形受阻收缩，机械应力（拉）变形趋势高度变矮受阻收缩，热应力（厚拉薄压）变形趋势向上弯曲受阻收缩，热应力（厚拉薄压）变形趋势向下弯曲+SHANGHAI UNIVERSITY上下单件小批生产-手工两箱分模造型大批生产-机器两箱分模造型(两者共用同一个铸造工艺图)作业答案:2.加强管接头-方案1 重要的圆周面侧立，而且铸件的大部分位于下箱。加工余量:上面 侧面 底面模样放收缩率1%SHANGHAI UNIVERSITY上 下单件小批生产-手工两箱分模造型作业答案:2.加强管接头-方案
2、2 重要的圆周面侧立，且型芯安放更加稳固。加工余量:上面 侧面 底面模样放收缩率1%大批生产-机器两箱分模造型(两者共用同一个铸造工艺图)SHANGHAI UNIVERSITY单件小批生产-手工两箱分模造型作业答案:2.加强管接头-方案3上下 重要的圆周面横放，质量不均匀。加工余量:上面 侧面 底面模样放收缩率1%大批生产-机器两箱分模造型(两者共用同一个铸造工艺图)方案(不推荐采用此方案)作业答案:3.拨叉-方案1上下 对拨叉而言，半圆周面最重要。此方案将会使其质量不均匀。(不推荐采用此方案)加工余量:上面 侧面 底面模样放收缩率1%单件小批-手工两箱分模造型大批-机器两箱分模造型(两者共用
3、同一个铸造工艺图)作业答案:3.拨叉-方案2上下加工余量:上面 侧面 底面模样放收缩率1%单件小批-手工两箱整模挖砂造型 此方案将最重要的半圆周面置于下方，能保证质量好且均匀一致。但采用了曲折的分型面，单件小批时需要挖砂。作业答案:3.拨叉-方案2 此方案将最重要的半圆周面置于下方，能保证质量好且均匀一致。但采用了曲折的分型面，大批量时需要用外型芯。上下加工余量:上面 侧面 底面模样放收缩率1%大批-机器两箱整模造型(外型芯块)上下作业答案：4.轴承座单件小批生产-手工两箱分模造型加工余量:上面 侧面 底面模样放收缩率1%大批生产-机器两箱分模造型(共用同一个铸造工艺图)表示圆周面不需要加工，
4、即相对来说不重要，因此将铸件横卧下来，造型最简单。上下放收缩率1%余量：上面侧面下面作业答案：5.支撑台单件小批生产-手工两箱分模造型0912169009121896 表示圆周面不需要加工，即相对来说不重要，因此将铸件横卧下来，造型最简单。上下放收缩率1%余量：上面侧面下面作业答案：5.支撑台大批生产-机器两箱分模造型 表示圆周面也需要加工，即相对来说也比较重要，因此应将铸件直立起来，使圆周位于侧面。放收缩率1%余量：上面侧面下面50上中中下单件小批生产-手工三箱分模造型 表示圆周面也需要加工，即相对来说也比较重要，因此应将铸件直立起来，使圆周位于侧面。50余量：上面侧面下面放收缩率1%大批生
5、产-机器两箱分模造型（外型芯块）上下作业答案：6.支座:大批量生产采用机器两箱整模造型1#2#上下放收缩率1%余量：上面侧面下面 组合型芯作业答案：6.支座:单件小批生产采用手工活块造型下上放收缩率1%余量：上面侧面下面活块7.煤气燃烧器:大批量生产采用机器两箱分模造型上下1#2#3#放收缩率1%4#余量：上面侧面下面压力铸造上下自带型芯(吊砂)自带型芯(砂垛)放收缩率1%余量：上面侧面下面8.某定型生产的薄铸铁件，投产以来质量基本稳定，但最近一时期浇不足和冷隔缺陷突然增多，试分析其原因?答：浇不足和冷隔的根本原因是充型能力不足。问题是投产以来质量基本稳定，但最近一时期浇不足和冷隔缺陷突然增多，要寻求变化原因。可能的原因：1、型砂反复使用，由于新砂比少，含泥量增加，或新进型砂质量差，含泥量增加，使型砂透气性下降，引起铸型中气体增多，充型能力下降；2、炉中出铁以后，停留时间过长，或由于气候原因环境温度过低，导致浇铸温度降低，充型能力下降；3、铸型含水量增加，浇后气体增，充型能力下降。推荐两个好帖子(精品课程网站上“教学互动”)http:/