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1、 设备维修管理简述 （maintenance）n n来源来源 生产运作管理生产运作管理n n出版出版 工业出版社工业出版社n n作者作者 陈荣华陈荣华 马士华马士华n n制作制作 刘景波（刘景波（snr5aliusnr5aliu）n n目的目的 仅用于学习交流仅用于学习交流n n责任责任 如需要请够买正版书籍，请尊重知识版权如需要请够买正版书籍，请尊重知识版权 设备维修管理（maintenance）n n设备和设施是企业用以生产产品和提设备和设施是企业用以生产产品和提供服务的物质基础，对设备和设施的供服务的物质基础，对设备和设施的维护与管理的好坏将直接影响企业竞维护与管理的好坏将直接影响企业竞
2、争力和经济效益。争力和经济效益。n n将着重介绍在设备管理中占主要地位将着重介绍在设备管理中占主要地位的预防维修和全面生产维修制，具体的预防维修和全面生产维修制，具体研究设备管理中的几种常见的设备维研究设备管理中的几种常见的设备维修体制和决策方法。修体制和决策方法。1.设备维修管理概念n n所谓的维修管理是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术，经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备运行状态和价值运动状态经行的综合管理工作1.1设备管理的主要内容n n依据企业经营目标及生产需要制定设备计划n n选择、购置、安装调试所有设备n n对投入运行的设备正确、合理的使用n n精心维护保养和及时检
3、查设备，保证设备正常运行n n适时改造和更新设备1.2设备维修发展过程n n事后修理n n预防维修n n生产维修n n维修预防n n设备综合管理1.3设备综合工程学五个特点n n把设备的最经济寿命周期费用作为其把设备的最经济寿命周期费用作为其研究目的研究目的n n把与设备有关的工程技术、财务、管把与设备有关的工程技术、财务、管理等方面结合起来进行综合性管理理等方面结合起来进行综合性管理n n研究提高设备的可靠性、维护性设计，研究提高设备的可靠性、维护性设计，提高设计的质量和效率提高设计的质量和效率n n把设备的一生，即整个寿命周期作为把设备的一生，即整个寿命周期作为管理和研究对象管理和研究对象
4、n n强调设备的设计、使用和费用的信息强调设备的设计、使用和费用的信息反馈反馈2.生产维护n n第一种观点是建立在摩擦学的基础上，研究机械磨损规律“设备修理周期结构”理论n n第二种观点是建立在故障物理学的基础上，研究故障规律和设备可靠性的“故障分析与状态管理”理论2.1维修术语n n平均故障期（平均故障期（MTBF mean time between failure MTBF mean time between failure）是）是指两次故障之间的期望时间，其大小等于指两次故障之间的期望时间，其大小等于1/1/，其中，其中 为故障率为故障率n n平均维修时间（平均维修时间（MTTR mea
5、n time to repairMTTR mean time to repair）是指维）是指维修时间修时间R R的期望值的期望值n n可用性（可用性（availabilityavailability）是指机器运行时间的平均值）是指机器运行时间的平均值 A=A=E(Ti)/E(Ti)+E(RiE(Ti)/E(Ti)+E(Ri)=MTBF/(MTBF+MTTR)=MTBF/(MTBF+MTTR)假设假设T1,T2T1,T2是某一机器的相继出故障的时间，是某一机器的相继出故障的时间，R1,R2R1,R2是相继的维修时间，该系统的结构为是相继的维修时间，该系统的结构为 T1-R1-T2-R2-T3-
6、R3T1-R1-T2-R2-T3-R32.2机器零件的磨损规律n n零件从使用到报废可分三个阶段n n1.初期磨损n n2.正常磨损n n3.极具磨损2.3设备故障曲线n n根据设备出故障的基本规律，人们们归纳出设备故障曲线，其形状为浴盆，所以又称为“浴盆曲线n n1.初期故障时期n n2.偶发故障时期n n3.磨损故障时期2.4设备维修体制n n1.计划预防修理体制（1）计划预修体制内容1）日常维护2）定期清洗换油3）定期检查4）计划修理2.4设备维修体制n n（2）实现计划修理的方法1）标准修理法（强制修理法）2）定期修理法3）检查后修理法2.4设备维修体制n n2.2.全面生产维护制（全
7、面生产维护制（简称简称简称简称TPM Total Productive TPM Total Productive MaintenanceMaintenance）(1)TPM(1)TPM的基本思想的基本思想1 1）全效益，即要求设备一生的生命周期的费用最小、）全效益，即要求设备一生的生命周期的费用最小、输出最大输出最大设备综合效率（设备综合效率（OEEOEE）=设备生命周期的输出设备生命周期的输出/设备生命设备生命周期的输入周期的输入2 2）全效益，即从设备的设计、制造、使用、维护、改）全效益，即从设备的设计、制造、使用、维护、改造到跟新的设备一生的管理，因此又称全过程管理造到跟新的设备一生的管
8、理，因此又称全过程管理3 3）全员参加，即凡是与设备的规划设计制造使用维修）全员参加，即凡是与设备的规划设计制造使用维修有关的部门和人员都参加到设备管理行列中来有关的部门和人员都参加到设备管理行列中来2.4设备维修体制n n2.2.全面生产维护制（全面生产维护制（简称简称简称简称TPM Total Productive TPM Total Productive MaintenanceMaintenance）(1)TPM(1)TPM的基本特征的基本特征1 1）以提高设备综合效率（）以提高设备综合效率（OEEOEE）为目标）为目标2 2）建立以设备一生为对象的生产维护系统）建立以设备一生为对象的生
9、产维护系统3 3）渉及设备的计划、使用、保养等所有部门）渉及设备的计划、使用、保养等所有部门4 4）从最高领导到第一线工人全体成员参加）从最高领导到第一线工人全体成员参加5 5）加强生产维修保养思想教育，并开展班组自主活动，）加强生产维修保养思想教育，并开展班组自主活动，推广生产维修推广生产维修2.4设备维修体制n n2.2.全面生产维护制（全面生产维护制（简称简称简称简称TPM Total Productive TPM Total Productive MaintenanceMaintenance）（3 3）TPMTPM的主要内容的主要内容1 1）日常点检）日常点检2 2）定期检查）定期检查
10、3 3）计划维修）计划维修4 4）改善型维修）改善型维修5 5）故障维修）故障维修6 6）维修记录分析）维修记录分析7 7）开展）开展5s5s活动，经常进行活动，经常进行TPMTPM教育教育全面生产维护（全面生产维护（简称简称简称简称TPM Total Productive TPM Total Productive MaintenanceMaintenance）n n1.全员生产维护的全员生产维护的8大支柱大支柱：n n1.1.自主管理。自主管理。n n2.2.主题改善。主题改善。n n3.3.专业保全。专业保全。n n4.4.情报管理。情报管理。n n5.5.教育培训。教育培训。n n6.6
11、.质量保全。质量保全。n n7.7.事务效率。事务效率。n n8.8.安全环境。安全环境。全面生产维护制（全面生产维护制（简称简称简称简称TPM Total Productive TPM Total Productive MaintenanceMaintenance）n n2.2.设备设备设备设备“点检点检点检点检”：n n是指为了维护设备生产原有机能、确是指为了维护设备生产原有机能、确保生产和设备的安全运行，按照设备保生产和设备的安全运行，按照设备特性，通过人的特性，通过人的“五感五感”和简单的工和简单的工具、仪表，对设备的规定部位（点），具、仪表，对设备的规定部位（点），用用“八定八定”的
12、模式，按预先设定好的的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐条地周密检查，查找处有无心地、逐条地周密检查，查找处有无差错现象、缺陷和不良隐患，使其得差错现象、缺陷和不良隐患，使其得到早期发现、早期预防、早期修复。到早期发现、早期预防、早期修复。全面生产维护（全面生产维护（简称简称简称简称TPM Total Productive TPM Total Productive MaintenanceMaintenance）n n3.3.设备整体效能（简称设备整体效能（简称设备整体效能（简称设备整体效能（简称OEE Overall Equipment
13、 OEE Overall Equipment EffectivenessEffectiveness）n n设备综合效率（设备综合效率（OEEOEE）=时间开动率（时间开动率（ARAR）性能开性能开动率（动率（OROR）合格品率（合格品率（PRPR）。全面生产维护（全面生产维护（简称简称简称简称TPM Total Productive TPM Total Productive MaintenanceMaintenance）全面生产维护（全面生产维护（简称简称简称简称TPM Total Productive TPM Total Productive MaintenanceMaintenance）n
14、 n1.1.时间开动率：时间开动率：时间开动率：时间开动率：反映了设备的时间利用情况。反映了设备的时间利用情况。n n时间开动率时间开动率=实际工作时间实际工作时间/计划工作时间。计划工作时间。n n计划工作时间计划工作时间=可用时间可用时间-计划停机时间。计划停机时间。n n（计划停机时间主要包括计划性维护、晨会（计划停机时间主要包括计划性维护、晨会等消耗的时间）。等消耗的时间）。n n实际工作时间实际工作时间=计划工作时间计划工作时间-非计划停机时非计划停机时间。间。n n（非计划停机时间包括设备故障、产品换型、（非计划停机时间包括设备故障、产品换型、设备调整等消耗时间）。设备调整等消耗时
15、间）。全面生产维护（全面生产维护（简称简称简称简称TPM Total Productive TPM Total Productive MaintenanceMaintenance）n n2.2.性能开动率：性能开动率：性能开动率：性能开动率：反映了设备性能的发挥情况。反映了设备性能的发挥情况。n n性能开动率性能开动率=净开动率净开动率*速度运转率。速度运转率。n n净开动率净开动率=（产量（产量x x实际节拍）实际节拍）/实际工作时实际工作时间。间。n n（净开动率用以测量设备稳定性、小停顿造（净开动率用以测量设备稳定性、小停顿造成的损失、小问题及调试造成的损失）。成的损失、小问题及调试造成
16、的损失）。n n速度运转率速度运转率=理论节拍理论节拍/实际节拍。实际节拍。n n（速度运转率反映了设备由于老化或维护不（速度运转率反映了设备由于老化或维护不良，达不到设计的或理论的节拍造成的损失）良，达不到设计的或理论的节拍造成的损失）。全面生产维护（全面生产维护（简称简称简称简称TPM Total Productive TPM Total Productive MaintenanceMaintenance）n n3.合格品率：合格品率：反映了设备的有效工作情况。n n直接采用生产输出的“质量合格率”或采用如下计算方法。n n质量比率=（可利用的操作时间-用来制造不合格品的时间）/可利用的操作时间。