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1、 工厂设备维修管理 前言：管理的变迁管理的变迁企业的需求企业的需求1、树立管理标杆，寻找管理优化思路；2、培养维修技能，促进综合素质提高。1、企业追求零故障、零非计划停机时间、零速度损失、零废品等。2、需要可靠的维护人才而不仅仅是简单的维修工。讲义提纲讲义提纲一、设备经济跟踪管理二、设备的可靠性与维修性管理三、现代维修管理的开展四、设备的磨损与补偿五、设备维修作业六、维修零配件的管理七、设备维修管理信息系统一、设备的经济跟踪管理1.1 LCC的本钱概念1.2 LCC的本钱构成1.3 研究LCC的意义1.4 LCC的综合评价法1.1.1 LCC的本钱概念 解释：LCC是Life Cycle Co
2、st 的略写，意即设备的寿命周期费用，是指设备一生花费的全部费用，也叫做全寿命费用。定义：寿命周期费用是指设备从规划、研究开始，经过设计、制造、运输、安装、调试、使用、维护、修理、改造直至报废所经历的全部过程。1.1.2 LCC的本钱意义费用规划修理、改造使用运行制造设计安装时间1.2.1 LCC的本钱构成 寿命周期费用是由两大局部组成：一是设备的设置费也称原寿命周期费用是由两大局部组成：一是设备的设置费也称原始费，用始费，用ACAC表示，其特点是一次支出或者集中在比较短的时间内表示，其特点是一次支出或者集中在比较短的时间内支出；二是维持费也叫使用费，用支出；二是维持费也叫使用费，用SCSC表
3、示，其特点是定期屡次表示，其特点是定期屡次支付，以保证设备的正常运行。表示如下：支付，以保证设备的正常运行。表示如下：设备的寿命周期费用设备的寿命周期费用=设置费设置费+维持费维持费 即即LCC=AC+SCLCC=AC+SC 设置费设置费:1 1对于自制设备，包括研究开发费、设计费、制造费和试运行费；对于自制设备，包括研究开发费、设计费、制造费和试运行费；2 2对于外购设备，包括购置费、对于外购设备，包括购置费、运输费以及安装、调试费等。运输费以及安装、调试费等。维持费维持费:包括能源费、人工费、维修费、后勤支援费和报废费等。包括能源费、人工费、维修费、后勤支援费和报废费等。1.3.1 研究L
4、CC的意义 研究寿命周期费用的意义：寿命周期费用的思想，起源于美国通用电气公司的迈尔斯在1947年提出的“价值分析法。迈尔斯指出，在使商品具备功能的前提下，要尽可能使设置费与维持费的总和到达最经济。经过研究统计；对于固定资产设备：维持费=10-16设置费 对于小汽车：维持费=3-5设置费 对于消费品：维持费=2-4设备费1.4.1 LCC的综合评价法设备设备设备数量（条）设备数量（条）产能产能/小时（个）小时（个）产能产能/单条月单条月总产能总产能外锅生产线外锅生产线4 4400400166400166400665600665600按照设计机加车间外锅月产能为按照设计机加车间外锅月产能为66.
5、666.6万，但月底仅完成万，但月底仅完成6060万，就此分析：万，就此分析：1.4.2 追求设备的系统效果 所谓系统效果：所谓系统效果：是指投入寿命周期费用后，设备系统所取得的效果。是指投入寿命周期费用后，设备系统所取得的效果。系统效果的表现形式：系统效果的表现形式：产品合格率、设备利用效率、工人工作效率产品合格率、设备利用效率、工人工作效率 产量、产值、利润产量、产值、利润 开动率、可靠性、维修性、舒适性开动率、可靠性、维修性、舒适性 提高系统效果的途径提高系统效果的途径 1.4.3 追求设备的费用效果所谓费用效果：是指设备系统所获得的系统效果与所支付的所谓费用效果：是指设备系统所获得的系
6、统效果与所支付的寿命周期费用的比值，即设备系统的投入与产出之比。寿命周期费用的比值，即设备系统的投入与产出之比。提高费用效果的途径提高费用效果的途径 销售金额，产值，利润，毛利销售金额，产值，利润，毛利销售量，产量，运输量等销售量，产量，运输量等单项指标单项指标开动率，可靠性，能力舒适开动率，可靠性，能力舒适技术简单性、维修性、可靠技术简单性、维修性、可靠后勤支援性后勤支援性综合指标综合指标系统系统效果效果设置费设置费维持费维持费研究、开发、设计、制造、研究、开发、设计、制造、安装调试安装调试运行费能耗、人工运行费能耗、人工维修费用材料、劳务、发外维修费用材料、劳务、发外备件支持费用备件支持费
7、用寿命寿命周期周期费用费用二、设备的可靠性与维修性管理2.1 设备可靠性、可靠度概念2.2 设备维修性、维修度概念2.3 设备维修性与可靠性的关系2.4 设备的有效度2.5 研究设备可靠性的意义设备可靠性概念o可靠性Reliablity，略写为R，是指系统、设备或零部件等，在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。o定义包括了以下4个要点：o明确的对象o规定的使用条件o规定的功能o规定的时间2.1.2 设备的可靠度可靠度：采用概率来计量可靠性的尺度。指系统、设备或零部件在规定的使用条件下和规定的时间内，完成规定功能的概念。可靠是相对的，没有绝对的可靠。2.2.1 设备的维修性 维修性M
8、aintaibility，略写为M，是指在规定的条件下和规定的时间内，对可修复系统、设备及零部件等完成维修的能力。维修3要素:维修性设计:设计制造要赋予维修对象良好的维修性，作到便于检查故障，作出诊断进行修复。维修人员的技术水平:技能的培养 维修系统:维修所用的装备设备，修理工具齐备，备件供给及时，支持系统有效，维修组织良好2.2.1 设备的维修度维修度：是指在规定的条件下和规定的时间内对可修复系统、设备及零部件完成维修的概率。设备的可靠性与维修性的关系提高可靠度提高可靠度所消耗的费用所消耗的费用可靠度费用由于不可靠而由于不可靠而造成的费用损失造成的费用损失+总费用总费用设备的可靠性与维修性不
9、可分割，与经济性密切相关。u提高可靠性需要在设计上投入更多的资金。而可靠性高可以减少停机损失与维修费用支出。如何追求矛盾的统一，确定最正确投资方案？2.3.2 设备寿命周期内的故障率曲线偶发故障期早期故障期耗损故障期时间时间故故障障率率设备寿命周期内的故障率曲线早期故障期的故障率为减少型偶发故障期的故障率为恒定型耗损故障期的故障率为增加型设备的有效度u有效度：通常把单独研究可靠性叫做狭义的可靠性用符号R表示；而把可靠性与维修性的综合研究叫做广义的可靠性用符号R/M表示。而表示广义可靠性的尺度叫做有效度，或者叫做可利用率Availabity，略写为A。u 可利用率A可用下式求得：u A=Tu/T
10、uTd u 式中 Tu-可工作时间Up Timeu Td-不能工作时间Down Time2.4.2 提高有效度的途径研究和改进可靠性设计研究和改进维修性设计研究和改进维修作业及其管理向新设备的维修预防提供信息向现有设备的改善性修理提供信息为改进现有设备的维修作业及其管理提供信息工作效率设备效率TuTd0提高可利用率无维修设计的概念u无维修设计：是指设备在规定的寿命周期内能够无故障地工作，不需要维修的一种设计。u比方：规定某设备的使用寿命为10年，那么在10年内设备运行不会出现故障，毋需维修。u无维修设计是设备可靠性的理想境界。2.5.1 研究设备可靠性的意义u可靠性评估是设备的一项根本性能指标
11、，与设备的工艺性能、工作精度、生产效率同等重要。u应用概率论、数理统计等计算方法有效的对设备实施量化管理。u可靠性管理也是设备综合管理的重要组成局部。三、现代维修管理的开展3.1 维修管理的开展3.2 TPM简介3.3 设备综合效率OEE3.1.1 现代维修管理的开展现代维修管理大致经历了以下3个开展阶段：事后维修阶段、预防性定期修理阶段、综合管理阶段。在综合管理阶段最有代表性：英国的设备综合工程学、日本的全员生产管理TPM。TPM是设备管理理论从事后维修阶段、预防维修阶段等实践、开展并结合设备综合管理工程学且有效的融入系统工程、可靠性工程之后产生的，其理论与实践在日本广为流行，为大工业、高效
12、率时代带来显著成效，并迅速传播，对各国的设备管理实践产生巨大影响。3.2.1 TPM的根本概念1、全员生产维修-简称TPM2、概念-TPM的根本概念在于通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度的提高设备的综合效率，实现企业的最正确经济效益。简图说明改善人的素质改善全体人员对设备管理的认识观念：自己的设备自己管理掌握设备维修技术本领意义：培养设备操作能手提高设备效率方法：彻底进行维修的5S消灭设备的6大损失扩大企业业绩，创造文明生产现场收益：企业受益、职工受益自主维修改善设备的素质改善企业的素质3.2.2 TPM的根本理念3.2.3 TPM的定义以到达设备综合效率最高为目标；确立以设
13、备一生为对象的全系统的预防维修；涉及设备部门、使用部门、维修部门等所有部门；从领导者到第一线员工全体参加；通过小组自主活动推进预防维修。3.2.4 关于影响设备效率的六大损失 1)故障损失；指由于突发性故障或慢性故障所造成的损失，它既有时间损失产量损失，同时也带来产品数量的损失发生废次品；2)作业调整损失：指因工装、模具更换调整而带来的损失；3)小故障停机损失：指由于短时间的小毛病所造成的设备停机“空转状态带来的损失；4)速度降低损失：指设备的设计速度和实际运行速度之差所造成的损失；5)工序能力不良的损失：指由于加工过程中的缺陷发生废次品及其返修所造成的损失；6)调试生产的损失：指从开始生产到
14、产品稳定生产这一段时间所发生的损失。3.2.5 TPM的主要做法-自主维修 全面开展全面开展“5S“5S活动活动-其意义在于改善企业素质打根底，它为正确使其意义在于改善企业素质打根底，它为正确使用用设备创造环境，因为企业无论推行什么样的管理制度设备创造环境，因为企业无论推行什么样的管理制度如品质如品质TQCTQC、全员管理、全员管理TPMTPM、平安管理、本钱管理、平安管理、本钱管理等都离不开人的参与，都和人员的思想、作风、习等都离不开人的参与，都和人员的思想、作风、习惯、素养密切相关。因此长期开展惯、素养密切相关。因此长期开展5S5S活动，反复纠活动，反复纠正，坚持实施，必将对提高人员和企业
15、素质，对改善正，坚持实施，必将对提高人员和企业素质，对改善企业经营管理发挥巨大作用。企业经营管理发挥巨大作用。3.2.6“5S整理、整顿、清洁、清扫和素养整理整理-把紊乱的东西收拾好，不用的东西去除掉把紊乱的东西收拾好，不用的东西去除掉整顿整顿-把物品分类整齐存放，需用的时候能够马把物品分类整齐存放，需用的时候能够马上那到手上那到手清扫清扫-及时清扫，不让灰尘、油污、杂物存留及时清扫，不让灰尘、油污、杂物存留清洁清洁-经常保持机器设备和操作现场的清洁卫生，经常保持机器设备和操作现场的清洁卫生，使粉尘、烟雾、废液等充分排出使粉尘、烟雾、废液等充分排出素养素养-有良好的举止作风、讲礼貌、守纪律；决
16、有良好的举止作风、讲礼貌、守纪律；决定了的事情一定要遵守。定了的事情一定要遵守。3.2.7 TPM的主要做法-自主维修矢志坚持做好点检工作矢志坚持做好点检工作-开展点检是开展点检是TPMTPM自主维修中的自主维修中的另一项重要内容，所谓点检是指按照一定的标准，另一项重要内容，所谓点检是指按照一定的标准，对设备的规定部位进行检测，使设备的异常状况和对设备的规定部位进行检测，使设备的异常状况和劣化能够早期发现。设备点检一般分为日常点检和劣化能够早期发现。设备点检一般分为日常点检和定期点检两种。定期点检两种。日常点检：检查周期多为每天、每周，一般都在一个月日常点检：检查周期多为每天、每周，一般都在一
17、个月以内。主要由操作人员负责，以人体五官感觉为主。以内。主要由操作人员负责，以人体五官感觉为主。实施点检的根本依据是日常点检表。实施点检的根本依据是日常点检表。定期点检：检查周期一般在一周或一个月以上，主要由定期点检：检查周期一般在一周或一个月以上，主要由维修人员负责，依靠人体五官和专门仪器检查。定维修人员负责，依靠人体五官和专门仪器检查。定期点检卡由设备技术人员编制期点检卡由设备技术人员编制。3.2.8 TPM的主要做法-自主维修加强并促进设备的局部改善工作加强并促进设备的局部改善工作-设备故设备故障类型很多，既有规律性故障，也有无规律障类型很多，既有规律性故障，也有无规律性的突法故障，因此
18、单靠预防修理点检还不性的突法故障，因此单靠预防修理点检还不够，需要组织实施局部改善，够，需要组织实施局部改善，所谓局部改善，是指对现有设备局部地改进所谓局部改善，是指对现有设备局部地改进设计和改造零部件，以改善设备的技术状态，设计和改造零部件，以改善设备的技术状态，更好的满足生产。更好的满足生产。3.2.9 局部改善简要说明局部改善有两种类型。一种是群众性的局部改善活动，她局部改善有两种类型。一种是群众性的局部改善活动，她与操作工的自主维修相结合，由操作工组成的与操作工的自主维修相结合，由操作工组成的PMPM小组针对小组针对设备的一般缺陷列出课题、分析研究，提出合理化建议。设备的一般缺陷列出课
19、题、分析研究，提出合理化建议。然后，自己动手解决诸如漏油、点检不便、不平安、工具然后，自己动手解决诸如漏油、点检不便、不平安、工具与零件存放不便等缺陷。另一种是重点设备或重点问题的与零件存放不便等缺陷。另一种是重点设备或重点问题的局部改善。对于设备设计制造上较大的后遗症或重点设备局部改善。对于设备设计制造上较大的后遗症或重点设备上的问题由生产技术部门、维修部门、生产线管理部门与上的问题由生产技术部门、维修部门、生产线管理部门与现场人员组成设计小组，针对问题花大力气改进设计、消现场人员组成设计小组，针对问题花大力气改进设计、消除缺陷，到达要求的技术状况。除缺陷，到达要求的技术状况。局部改善要充分
20、的与建立维修部门的方案维修体制，提局部改善要充分的与建立维修部门的方案维修体制，提高运行人员和维修人员技能的培训相结合。高运行人员和维修人员技能的培训相结合。3.3.1 设备综合效率-OEEOEE是TPM对设备管理的考核要求：设备的综合效率OEE=时间开动率性能开动率合格品率其要意在于追求设备综合效率最大化TPM考核综合效率不仅重视设备的实际开动时间，同时也重视产品的加工质量，这样处理更为切合生产经营的实际需要，其要求也更加严格。具体要求：设备开动率90%，性能开动率95%，合格率90%四、设备的磨损与补偿4.1设备磨损的类型4.2设备的有形磨损与无形磨损4.3设备磨损的补偿4.1.1 设备磨
21、损的类型u 设备在长期使用过程中发生各种磨损，以致技术性能降低，不能满足生产工艺要求；同时也使设备本身的价值降低，维持费升高。u 这里所说的磨损是广义的，含有磨损、老化、贬值、陈旧等意思。u 设备的磨损一般有两种形式有形磨损(或称物质磨损)与无形磨损(或称技术磨损)。u 有形磨损又可分为运转使用的磨损与闲置过程中的磨损.u 无形磨损大体可分为经济上的贬值与技术上的淘汰两类。4.2.1 设备的有形磨损一、有形磨损一、有形磨损 设设备备的的有有形形磨磨损损是是指指设设备备实实体体上上的的磨磨损损，也也叫叫物物质质磨磨损损。有有形形磨磨损损可分为两种类型：可分为两种类型：1 1、使使用用磨磨损损：设
22、设备备在在使使用用过过程程中中，由由于于受受外外力力作作用用，其其零零部部件件会会发发生生摩摩擦擦、振振动动和和疲疲劳劳，因因而而产产生生磨磨损损。这这种种实实体体形形态态上上的的磨磨损损叫叫做做使使用用磨磨损损。这这类类有有形形磨磨损损使使设设备备零零部部件件的的原原始始尺尺寸寸、形形状状发发生生变变化化，原原有有的的公公差差配配合合性性质质改改变变，以以至至机机器器的的精精度度下下降降，功功能能衰衰退退；同同时时设设备备的的维维持持费费用用也也逐逐年年增增加加。当当这这类类磨磨损损开开展展到到严严重重程程度度时时，设设备备就就不不能继续正常的工作，甚至发生事故。能继续正常的工作，甚至发生事
23、故。2 2、自自然然磨磨损损：设设备备在在闲闲置置及及运运行行过过程程中中，由由于于受受到到种种种种自自然然力力的的作作用用，出出现现生生锈锈、腐腐蚀蚀、老老化化、变变质质，引引起起设设备备精精度度和和工工作作能能力力的的降降低低以以至至丧丧失失。这这种种由由于于自自然然力力造造成成的的磨磨损损，称称为为自自然然磨磨损损。这这类类磨磨损损含有含有“老化的意思。老化的意思。有形磨损的曲线及维护手段有形磨损时间第一阶段第二阶段第三阶段及时紧固及时紧固加强保养加强保养及时更换及时更换对策对策各阶段产生磨损的机理摩擦消耗疲劳4.2.3 设备的无形磨损二无形磨损二无形磨损 无无形形磨磨损损是是指指设设备
24、备实实体体形形态态上上看看不不见见的的磨磨损损，也也叫叫做做经经济济磨磨损损或或技术磨损，设备的无形磨损也分为两种类型：技术磨损，设备的无形磨损也分为两种类型：1 1、第第一一类类无无形形磨磨损损：由由于于设设备备制制造造厂厂的的生生产产技技术术与与管管理理水水平平不不断断提提高高，使使得得生生产产同同样样设设备备的的价价格格下下降降。显显然然，这这时时原原有有设设备备的的价价格格也也不不应应再再以以当当年年制制造造该该设设备备时时所所付付出出的的生生产产费费用用来来决决定定，而而应应以以现现时时在在生生产产同同样样设设备备所所花花费费的的费费用用的的生生产产费费用用来来决决定定。这这种种设设
25、备备原原价价与与现现价价的的差差额额，就就是是原原有有设设备备的的第第一一类类无无形形磨磨损损。这这类类磨磨损损含含有有“贬值的意思。贬值的意思。2 2、第第二二类类无无形形磨磨损损：由由于于科科学学技技术术的的飞飞速速开开展展，不不断断涌涌现现出出结结构构更更先先进进、性性能能更更完完善善、生生产产效效率率更更高高、原原材材料料和和能能源源消消耗耗更更少少的的新新型型设设备备，使使得得原原有有设设备备在在技技术术上上变变得得陈陈旧旧落落后后，在在经经济济上上发发生生贬贬值值。这这种种价价值值损损失失就就是是原原有有设设备备的的第第二二类类无无形形磨磨损损。这这类类磨磨损损含含有有“技术陈旧的
26、意思。技术陈旧的意思。4.3.1 设备磨损的补偿设备磨损的形式第二类无形磨损不可消除性的有形磨损可消除性的有形磨损修理更新技术改造设备磨损的补偿方式五、设备维修作业管理5.1 设备故障的模态分析5.2 设备的故障诊断与状态监测5.3 设备维修方式的分类5.4 设备维修方式的选择5.5 设备大修网络方案5.1.1 设备故障的概念设备故障的定义:设备或系统在使用中丧失或降低其规定的功能,称为故障.设备故障的产生:设计制造、安装调试、使用环境、操作、保养等、自然老化腐蚀磨损。设备故障管理的意义：减少维修费用、保持生产均衡、提高经济效率5.1.2 设备故障管理的内容故障信息管理：收集、储存、统计、整理
27、故障原因管理：采取故障模态分析故障处理管理：方案方案评审、工具备件准备、人员组织、实施、效果评估设备故障模态分析故障模式：每一种故障的主要特性叫做故障模式。生产中常见的故障模式有：震动，变形，腐蚀，疲劳，剥离，裂纹，破裂，渗漏，发热，烧毁，各种绝缘、油质、材质的劣化，噪音，脱落，短路等。故障机理：指诱发零件、部件、设备发生故障的物理、化学和机械学的过程。5.1.4 设备故障因果图操作不当维护不良拼设备安排不当制造不良结构不合理操作生产制造润滑不良修理质量差零件不合格加工精度差淬火不合格维修备件设备状态监测的总类停机时监测运转时监测停机时监测运转时监测简单工具监测复杂仪器监测主观监测客观监测设备
28、状态监测设备状态监测的内容内容监测技术应用直接检测1)通过人的感官直接观察,根据经验判断状态2)借用简单工具/仪器如千分表/水准仪/光学仪/表面检查仪等需要有丰富的实践经验,目前在企业中仍被广泛应用温度检测接触型:采用温度计/热电偶/测温贴片/测温表/热敏涂料直接接触物体表面进行测量非接触法:采用较为先进的红外测温仪和红外热像仪/红外扫描仪等遥控测不易接近的炉窑等用于设备运行中发热异常的检测设备状态监测的内容内容监测技术应用振动检测噪音检测可采用固定式检测设备进行连续测可采用便携式的小型测量仪测振仪/脉冲测量仪用噪音测量仪/声级计测量噪音,从而判断工作机件的磨损和故障振动和噪音是应用最多的诊断
29、信息,首先是强度测定,确认有无异常,再定量分析油液分析铁普分析仪(用于有磁性的零件)光谱分析仪用于监测零件磨损,磨损微粒可在润滑油中找到,检查和分析油液中的残余物形状大小成分,判断磨损状态机理和严重程度有效掌握零件磨损状况设备状态监测的内容内容监测技术应用泄露检测简易检测法:用肥皂水氨水测一般管道的泄露仪器检测:氧气浓度计超声泄露测试仪泄露消耗能源,污染环境,且有导致爆炸的危险,腐蚀监测腐蚀监测仪裂纹检测渗透仪检查磁性探伤仪(磁性材料)超声波电阻法.X光射线法可检查大面积裂伤,声发射技术涡流检测法可查裂缝硬度及杂质疲劳裂缝可导致重大事故,测量不同性质材料的裂缝,有不同的办法5.3.1 设备维修
30、方式的分类v 事后维修 设备在使用中发生了故障才进行修理称为事后维修。当停产损失较小，只需调整或更换易损件即可排除故障时，采用此种方式比较经济。v 预防维修 从预防的观点出发，在故障出现之前进行预防性的维护与修理称为预防维修。预防维修包括日常维护、设备检查和预防性修理三方面的工作。5.3.2 设备维修方式的分类 日日常常维维护护：可可防防止止或或推推迟迟设设备备劣劣化化，定定期期或或不不定定期期地地对对设设备备进进行行检检查查、检检测测和和诊诊断断，及及时时发发现现故故障障征征兆兆、进进行行修修理理，防防止止造造成成突突然然停停产产损失。损失。定定期期修修理理：这这是是一一种种以以时时间间为为
31、根根底底的的预预防防维维修修。它它的的特特点点具具有有周周期期性性，人人力力、备备件件、物物料料资资源源可可事事先先预预计计，并并可可作作长长时时间间安安排排。这这种种维维修修方方式式适适用用于于设设备备劣劣化化与与设设备备使使用用累累计计时时间间有有直直接接关关系系的的零零、部部件件。这这种种维维修修方方式式虽虽能能防防患患于于未未然然，但但由由于于不不考考虑虑设设备备实实际际的的技技术术状状态态，按按事事先先规规定定好好的的周周期期修修理理，往往往往回回造造成成维维修修过过剩或维修缺乏，这是很大的弊端。剩或维修缺乏，这是很大的弊端。5.3.3 设备维修方式的分类 状态维修：这是一种以设备状
32、态为根底的预防维修。它用人工或仪器对设备进行检测和诊断，通过数据分析处理，了解并掌握设备或零部件的劣化程度、故障隐患，从而可选择适当时机安排修理工作。状态检测的特点是针对性强，可有方案地排除甚至消灭故障，使停产损失降到最低。改善维修：这种方式是根据故障记录和状态的结果，在修复故障部位的同时对设备性能或局部结构加以改进，旨在克服设备的先天缺乏，改善设备性能，减少故障，但不能补偿设备的无形磨损。5.4.1 设备维修方式的选择 选择最正确的维修方式是要用最少的费用取得最好的修理效果。如果从修理费用、停产损失、维修组织工作和修理效果等方面去衡量，每一种维修方式都有它的优点和缺点，企业可根据自己的生产特
33、点、各类设备特点、故障规律、资源和资金等情况分别择优选用。在一个企业里，多种维修方式可以并存。从故障的开展过程看，有磨损型的规律性故障，即磨损程度与时间有关。还有偶发型的随机故障，即发生故障的概率与时间无关。这两种故障中，均包含有开展期和无开展期的两种故障，见以下图。5.4.2 设备维修方式的选择5.4.3 设备维修方式的选择 规律性并有开展期的故障，如机床导轨、轮胎等的磨损性故障，因其有规律，开展过程中有征兆，可以预测、观察和记录，故宜采用状态维修。但是，状态维修需用仪器和投入人力，是否合算应考虑技术和经济因素而定。此外，也可采用定期维修。规律性但无开展期的故障，如疲劳断裂、电器元件损坏等，
34、当出现在重点零、部件上时，最好按其使用寿命期采用定期更换或修理的方式。如果出现在不重要的零、部件上，采用事后维修较经济。5.4.4 设备维修方式的选择 偶发性有开展期的故障，较典型的如轴承，虽然某个轴承出现故障是随机的，但它是有开展期的，可测出其故障征兆及时维修或更换。如不管轴承状态如何，只按规定定期更换，那么很不经济。对某种轴承的研究结果说明，每个轴承使用寿命期各不相同，同一批轴承，大约有10%在一年中损坏，而90%左右的轴承是好的，故采用状态维修较好。对某些易于更换或修理的零件、元件，所用修理停机时间不长、损失不大时也可选择事后维修方式。偶发性且无开展期的故障，如在冲击载荷下的突然破裂，液
35、压、电器故障等，因无从得知其将要发生故障，只有采用事后维修，对于非重点设备停产影响不大的，可使用到发生故障后再紧急修理。对于重点设备，突然停机影响生产且损失较大的，如要害装置上的电机、泵等，可设置平行功能的备用机，出现故障时可立即更换或代替，直到故障件修复为止。5.4.5 设备维修方式的选择项目检查小修项修大修拆卸程度打开各部位盖子，检查磨损情况对磨损严重的零部件进行拆检拆卸分解需修部位全部拆卸分解修复与更换程度调整间隙、紧固松动处，检查零件磨损情况，查清所需修理的缺陷清除污秽，调整间隙。更换或修复不能使用至下次修理时的零件检查更换或修复劣化零件、部件。必要时校正或清理基准件修理基准件，更换或
36、修复所有不符合要求的零件刮研程度修打毛刺划痕局部修刮或填补划痕视具体情况而定全部刨削、磨削或刮削结合面精度要求摸清精度下降情况，提出检修意见对工件进行加工试验，达到技术要求恢复所修部位的性能和精度达到出厂标准或大修理检验标准喷漆要求不进行不进行喷漆或补漆全部打光、刮腻子、喷漆六、维修零配件的管理6.1 备件的技术档案管理6.2 备件的经济管理6.3 简单介绍ABC管理法6.1.1 备件的技术档案管理u备件的技术管理工作主要为:u备件管理的编制与积累u预测备件消耗u备件储藏定额储藏形式u6.2.1 备件的经济管理u备件经济管理的考核指标:u备件储藏资金定额u备件资金周转期=年均库存金额/年消耗金
37、额u资金占用率=(备件储藏资金总额/设备原值总额)*100%u它反映占用资金的合理性.简单介绍ABC管理法ABC管理法是一种从种类繁多错综复杂的多工程或多因素的事物中,找出主要矛盾,抓住重点,照顾一般的方法.在ABC管理法中,为了分清重点与一般,区别对待,控制备件库存,将备件划分为ABC三类.划分时原那么如下:1)保证维修和生产的重要程度2)加工难易程度和订货周期的长短3)占用资金的多少简单介绍ABC管理法分类特点策略资金状况A类备件重要程度高,加工困难,订货周期长,关键备件,储存量较少,但占用资金多严格控制,安全储备量要低,以减少资金积压和加速资金周转占用资金60-70%品种占总数10%左右B类备件界于A与C之间控制可放宽,时间可灵活占用资金25%左右品种占用总数20-30%C类备件一般加工较简单,加工或定货周期短,市场上可随时买到.但品种大数量多集中订货以取得优惠价格和节省人力时间占用资金10-20%品种占用总数65%左右七、设备维修管理信息系统7.1 系统应具备的功能7.2 系统设计要点 -多谢各位！祝各位工作顺心!与时俱进!不断开拓未来!