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1、電極加工1.簡要說明2.電極拆解實例分析3.電極加工的具體步驟ProduceProduce:keynes.Gaokeynes.GaoCover之101電極簡要說明n實際中母模電極多為外觀電極之所以大都做為整體電極。也就是說電極相對比較大形體比較多加工比較復雜精度要求之高。以下章節將對母模電極的拆解及加工作具體說明和分析 電極拆解1電極如何拆解得首先從模仁入手對模仁作整體分析根據模仁的加工來決定是否拆電極是否做粗細公。1.2 正確合理的拆解電極不僅會提高模仁的品質還會加快編程及程式運算速度減少CNC上機時間.2.3 在保証加式工藝的前提下還要注意節省材料做到這點我們要考慮怎樣把多個電極合并成一個
2、一個電極放多處地方等。總之電極拆解要做到保証品質節省材料 縮短加工周期。101電極實例圖析圖中黃色部分為外觀面這決定了模腔四周得拆整體大電極以達到光順無斷差之要求外觀整體電極圖例:(每種顏色代表一個電極)對模仁進行檢查分析得之黃色區域無法銑到位且又為外觀面必需做整體大電極。確定要拆電極區域由于此處有整體大極由于此處有整體大極此整體電極不必要此整體電極不必要做一粗一細做一粗一細而只須在加工余料比較多的而只須在加工余料比較多的地方追加局部粗公即可地方追加局部粗公即可可以節約材料。可以節約材料。從兩處框中可以知道模仁轉角處不能到位且加工余料比較多一個細公肯定不能達到要求之所以得做一粗一細。見圖兩個局
3、部粗公及一個整體大電極注意拆這種電極的時候要考慮到所要用的刀具以及電極某些需要避空位置的深度是否可以銑出來。(小刀不能過長也就是用到小刀的部分盡量減小避空深度)。為使模模放電加工出來接順無印痕一般兩相交電極相交部位a一般要大于最大火花間隙的兩倍一般a=1mm即可。此兩處形狀雖然相似但為鏡象關系這種情況下通常做一個電極而打兩處地方。電極作法是先各自把要放電的形體拆出然后合并在一起就行。舉一反三:我們可以將更多的放電部位形體合在一起以達到減少電極數量和節省材料之目的但放電時要互不干涉互不損傷方可使用。母模電極加工的一般思路n對電極作初步了解形狀大小作用.以便于選擇加工方法和刀具。n注意加工中的具體
4、細節如刀具安排加工方法的運用刀具參數的設定.n檢查程式實體模擬大至測量電極是否過切注最后意程式安排順序。對電極作大概了解電極大小(338*50*17.55)形狀有小槽有凹坑有曲面電極精度要求高。(此電極只做細公)根據以上分析知道 電極形體大選刀具盡量用大直徑刀具(D10D12)的平刀開粗。有小槽有凹坑有曲面那們要用到小平刀球刀圓鼻刀。精度高說明我們做刀路的時候要注意刀的步距不能太大以免影響精度。注意在正式做電極之前要考慮電極擺放常把形狀多結構復雜的方向朝自己考慮機床行程以免刀具路線超過機床行程.一些參數取值范圍大刀開粗D12平刀余量一般為0.1mmStep down 可適度給大(0.5-0.7
5、)之間.Percentage valueperce 可在(60%-75%)之間開粗時刀具比較大下刀量和切屑步距可以適當取大控制刀路范圍的輪廓線不要過小或過大(過小銑不完全過大則浪費刀路。開粗后余料過多之處考慮后續精加工中會用到D1的小刀所以我得先用大于D1且能夠很好的清除多料的刀具中坯。(可用(D3,D4等刀具)中坯刀路 精修精修PAPALLEL PLANE光頂面。(圖2中黃色刀路)圖1中黃色部分為圓弧面其一般用2 LEADING CURVES和PAPALLEL PLANE.兩種加工方法。刀具選用一般為球刀圓鼻刀。為了提高效率視情況而定我們可以選圓鼻刀因為它的Step over 和 F(進給)
6、都可以比球刀大。(圖2中綠色刀路)圖1中白色和黃色部分需要接順那我們盡量使用同一把刀來實現白色段可用外形等高(CONSTANT Z)來銑。(圖2中紅色刀路)圖 1圖 2刀路圖圖中白色小弧面的加工會用到小球刀通常也用2 LEADING CURVES和PAPALLEL PLANE.兩種加工方法.為了使小弧面與相鄰面接順我們通常將小刀的間隙少扣(0.01,0.02)mm.銑平面清角。注意小刀清角時余量不能過多刀具不宜過長以免造成鏜刀或斷刀。電極直面及基准框我們一般采用2D方法來加工其優點是-簡單運算快下刀量可以設大。在電極加工中刀具轉速,進給,銑屑方向等的具體參數則要依照刀具大小,被 加工材質,加工形狀等情況來設定.。最后檢查程式實體模擬程式排列寫程式單出程式CAM過程完成。電極完成