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1、1,工程概况三河大桥是宁淮高速马路马坝至武敦段的一座大型桥梁， 位于洪泽湖泄洪河三河上。桥梁全长425m。三河大桥主桥为主 跨65m的预应力混凝土连续一刚构变截面箱梁，其跨径组合为 (40 + 4X65+40) mo引桥为2联跨径20m的钢筋混凝土连续 箱梁，下部结构为桩基础，双薄壁墩，肋板式桥台，其中水中 桩直径6 1. 50m,桩长76m82m, 60根。2,施工流程测量放线栈桥及施工平台的搭建测量放线 钢护 筒打设水中钻孔灌注桩施工水中承台吊箱安装磴封底一A抽心水中承台钢筋施工,水中承台硅浇筑 3,栈桥，钢平台的施工 3.1栈桥结构形式及布置运用中的施工栈桥施工栈桥及施工平台的支架由临时
2、墩立柱(钢管桩)，横梁, 纵梁，面层木板等部分组成。栈桥总长为340m,跨径组成为16mX21,宽为1.8m。栈桥 下部采纳直径为6 219mHi的钢管桩基础，栈桥上部结构为纵向 采纳122#工字钢，横向采纳12#槽钢为横梁，上面铺设501nm 厚木板。3.2吊箱钢平台的搭设水中承台尺寸为：10500mm7为碱性PH值越大，碱 性越强；PH=7时，泥浆为中性。假如PH值大于H,则泥浆会 产生分层现象，失去固壁作用。项目比重粘度 （秒）含砂率PH值一般性能指 标1.051. 1518224%8105. 2泥浆循环系统:用20钢管将每一承台的六根钢护筒串连起来，在施工一 根桩时另外五个钢护筒就成为
3、一个连通的沉淀池和泥浆池（前 四个可看作沉淀池后一个为泥浆池。泥浆在泥浆池沉淀后用 3PN2泥浆泵抽吸到泥浆船上再由泥浆船将费浆排到指定地点。 经沉淀池沉淀后地优质泥浆流入泥浆池后，经泥浆泵送回钻孔 内。5. 3成孔采纳25t吊机将钻机安装就位，就位时要将底座转盘调整 水平，起吊滑轮缘转盘中心和护桶中心三者应同一铅垂线上，其偏差 不得大于2cm,待钻头吊好，钻杆连接，管路接通后，启动泥 浆循环系统，起先钻进，钻进起先后需连绵不断地作业，直到 成孔。钻进过程中，孔内泥浆而始终保证高出水面1.0米多，配 备泥浆泵刚好向护筒内补充泥浆，以实现护壁成孔，常常测定 孔内泥浆指标，做好记录，刚好调整。5.
4、 4清孔钻孔完成之后经测量检查达到设计标高并经监理工程师确 认，即可进行清洗。一次清洗利用钻孔的反循环系统的泥浆泵持续吸 渣5 15分钟左右，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，快速拆 除钻杆，钻头，安放钢筋笼后下放的导管，起先浇注碎，如孔 底沉渣和泥浆性能超出规范要求，须进行二次清孔。其方法有 两种：一是沉渣厚度较小时，可用泥浆泵正循环清渣；二是沉 渣厚度较大时，用反循环方法清渣。详细做法：利用浇注碎的 导管作为清渣管，上接异径弯头，其下端及导管相连接，另一 端为“ 150nini插管及水泵吸水端6 150mm胶管连接，清渣时， 导管下端距孔底（沉渣面）200300mm,循环起先后由人工缓
5、慢以扫描状摇摆导管，以便彻底清除沉淀物。待检测合格后， 即可拆除异径接头进行碎灌注。4. 5检测方法泥浆性能的测定泥浆的比重通过比重计测定，比重计的工作原理类似天 平，称测时把比重计置平，将待测泥浆倒满量筒，然后移动祛码使比重 计机杆平衡，祛码处的读数就是泥浆的比重，泥浆比重也也可 通过波美计进行测定。泥浆粘度和含砂率分别通过粘度计和含砂率仪测定。5. 6钻孔质量要求:项目容许偏差值孔的中心位置W5cm孔径不小于设计孔径倾斜度W1%孔深比设计桩长不小于5cm孔内沉渣厚度W5cHi清孔后泥浆指 数含砂率4%,比重1. 051. 15,粘度18 22s5. 7钢筋笼的制作安装(1)钢筋笼的加工钢筋
6、笼加工采纳箍筋成型法，即依据设计图纸在箍筋圈上 标出主筋位置，同时在主筋标出箍筋位置，然后按钢筋上 标记的位置的记录互对准依次扶正箍筋并一个一个焊好。为使钢筋笼在吊运时不散架，不变形，在每个起吊位置处 焊型吊装钢筋。(2)钢筋笼的起吊，就位和对接：为了保证钢筋笼起吊不变形，采纳两吊点起吊，第一吊点 设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一之 间。同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点 停吊，接着起吊第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将 钢筋笼缓缓放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便及第二节钢 筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于 孔口上方，然后采纳
7、帮条焊对接。为节约时间，帮条的一端先 焊在钢筋笼上，在孔口处上完成帮条焊的另一半，焊好后，将 整个钢筋笼下入孔中。(3)超声波探测管的安装A：超声波探测管焊于加劲箍筋内侧，钢管连接采纳加套筒 焊接方式。附加套筒预焊接于前一节上端，连接时先将上节钢 管用铁丝绑扎于上节钢筋笼上，在钢筋笼焊接到位后，用1吨 手拉葫芦协助使钢管就位并焊接。B：施工时探测管下口用钢板封堵焊好，避开漏浆，探测管 上口用木塞封堵并缠绕胶带。钢筋笼制作安装质量标准:项目允许偏差(mm)纵向主筋长度+5 , -10环向主筋直径5%向主筋间距20箍筋间距205. 8硅浇注：(1)校初灌量计算：V=ha X 冗 d2/x+Hc X
8、 D2=(Hw rw)/rcX Ji d2/x+Hc X Ji D2/x硅浇注工艺：采纳泵车将硅送入储料斗和漏斗，满意初灌量要求。钻孔桩水下硅采纳内径为力300mm快速接头导管无球赛竖 管法浇注。导管运用前做水压试验。碎在浇注过程中导管埋深限制 在26m,利用钻机架提升料斗和导管。常常测量碎面高度并 结合理论计算，限制埋管深度，任何状况下，导管埋深不得小 于 1. 5m。碎浇注起先后，应紧凑地连续进行，严禁中途停止。碎灌 注到桩顶预加肯定高度，取比设计桩顶高出1.0m,并在初凝以 前清除。5. 9钻孔灌注桩施工的质量限制要点(1)导向架定位要求限制平面位置和垂直度，保证倾斜度 小于1%,定位完
9、成后用钢牛腿焊接在定位桩上。(2)钢护筒施打时必需用两台经纬仪限制垂直度，每入土 1 米校正一次，钢护筒垂直度偏差不小于1%。(3)钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转 盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于 2cm。(4)限制泥浆相对密度1. 2左右，粘度1822s, PH值8 10,配好的泥浆须通过试验，确定其性能满意要求后方可运 用。钻进过程中必需常常测定泥浆的各项指标，做好记录，刚 好调整，防止塌孔。泥浆测定仪器必需常常校准。(5)开钻时，钻机必需在泥浆循环正常后方可进尺，钻进 起先后需连绵不断地作业，直到成孔。(6)机台必需配备地质剖面图，依据钻进状况和地质剖
10、面 图驾驭钻头所处地层，以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应 平稳，缓慢，防止断钻，掉钻，在松软地层中可适当加快钻进 速度。(7)钻进过程中，限制孔内泥浆面高出河水面1.0m,以保 证足够水头压力，维护孔下部的平安。(8)钻进到设计标高后进行一次清孔。一次清孔限制泥浆指 数：含砂率小于4%,泥浆比重1.05-1. 15,粘度1822s。 孔内沉渣厚度依据设计要求保证不大于5cm,提钻时留意钻头 不得擦碰孔壁。(9)制作钢筋笼的钢筋要求顺直，光亮，不得锈蚀，夹带淤 泥，污染油质。(10)钢筋笼应按图纸所示的位置精确地安装，钢筋长度和间 距必需满意制作安装质量标准。纵向主筋焊接间隔错位，保证 同一截
11、面钢筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。(11)由于分节钢筋笼较长，为保证钢筋笼起吊时不变形， 必需米纳两吊点起吊。(12)钢筋笼对接要求保证搭接长度(单面焊10d)焊缝饱 满，箍筋跳点点焊。耳朵筋，吊筋必需牢靠焊接于主筋上，吊 筋上端焊接固定钢护筒上，并用6 48X3.5钢管焊接钢筋笼和 护筒上，防止钢筋笼在磴灌注时上浮。(13)超声波检测管应垂直并焊接坚固，上下口严密封闭， 以免漏浆。(14)导管下口离孔底40cm左右，即起先二次清孔，若孔底 沉渣过厚，可将导管下至孔底并上，下提放，提高清孔效果。 二次清洗必需使泥浆指标达到要求，并经监理认可后浇灌碎。(15)浇灌硅各项指标必需达到规定
12、的质量要求，碎初灌量 必需保证使导管埋入碎层1. 5m左右。(16)灌注时，保持导管插入碎层36米，最小不得小于2 米，最大不得超过10米。抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提 升，导致税不密实。拆除导管前必需用测绳测砂面深度，以确 定拆除导管的节数，防止导管拔空。(17)硅灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种缘由碎 不能刚好跟上，必需常常提动导管，防止堵管。(18)为了保证桩顶砂质量，碎必需灌注到设计桩顶以上至 少1米。(19)碎灌注必需在第一批碎初凝前完成。6,主要施工机械设备序号名称型号单位数量性能1钻机20型台6良好2吊车25tA2良好3振动锤90KW台1良好4汽车运输泵42m台1良好5性运输罐车6良好6挖掘机小松台1良好7推土机T140台1良好8电焊机BX3-300台10良好9钢筋三机套2良好10木工三机套2良好11潜水泵台6良好12振捣棒插入式10良好13水准仪N3台2良好14经纬仪T2台2良好15测距仪S0KK1A1良好16变压器630KW台1良好