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1、XX大厦工程（地下车库桩基及基坑围护工程）施工组织设计方案编制人：刘登文审核人：批准人：2013年7月5日团结、开拓、务实、求精。浆循环。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后 流回钻孔内。参见附图4：钻孔桩泥浆正循环示意图3.1.2.5.成孔成孔直径必须到达设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采用锥形钻, 其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应依据施工工艺和设计桩径 合理选定。成孔用钻头应经常检讨核验尺寸。用作桩基的工程桩施工前必须试成孔。以便对地质资料，检验所选的设 施、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。如孔径、垂直度、孔壁 稳定和沉淀等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施， 或
2、重新选择施工工艺。 成孔开头前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不 得无故停钻。施工进程应做好施工原始记载。成孔完毕至灌注混凝土的 间隔时间不 应大于24小时。成孔时钻机定位应精确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允 许偏差应不大于20mm。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻 架底盘上。成孔进程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终坚持 在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。护壁泥浆可采用原土造浆或人工造浆。 注入孔口的泥浆性能指标，应依据不同的成孔工艺和地质情况合理选用。注入孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标1、泥浆密度正循环成孔WL 152、漏斗粘度正循环
3、成孔18成孔进程中排出孔口泥浆性能指标，其值不得大于下表的规定。排出孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标1、泥浆密度正循环成孔W1.302、漏斗粘度正循环成孔2026 成孔进程中孔内 泥浆液面应坚持稳定。循环成孔不 应低于自然地面 30cm,钻进进程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中 多余或废弃的泥浆应及时排出处置之。 成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检讨，确认 符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土 采用多台设施施工时当钻机移位后下道工序设施未及时到位前，应采 用措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。 采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜
4、过近，以免相互干扰。 在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d 或最少时间间隔不 应少于36小时。3.1.2.6. 清孔 钻孔完成之后，经测量检讨到达设计标高并经监理工程师确认，即可 进行清孔。依据地质情况及我司施工经验，本工程桩一次清孔采用正循 环系统使用成孔钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔底1020cm, 输入泥浆循环清孔。一次清孔结束后，快速拆除钻杆、钻头，安放钢 筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能 满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。二清采用 正循环方法清渣。具体做法：使用混凝土导管做为清渣管，上接异径 弯头，与9n13空
5、压机连接，其下端与导管相连接。清渣时，导管下端距 孔底（沉渣面）200300mm。循环开头由人工缓慢以扫描状跳动导管， 以便彻底清除沉淀物，保证桩底沉渣厚度不大于lOOmmo待检测合格 后，即可拆除异径接头进行灌注。3.1.2.7. 钢筋笼 钢筋笼的加工钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋 地位，同时在主筋上标出箍筋地位，然后按钢筋上标志的地位的记 载相互对准依次扶正箍并一一焊好。 为使钢筋笼在吊运时不 散架、不变形，在每个起吊地位处焊型吊装钢筋。 钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行。 钢筋笼制作使用专门支架。 在同一截面内钢筋接头不 得多于主筋根数50%,两 接头间
6、的距离不 得小于500mmoI级采用E43焊条，II级钢筋采用E50焊条。钢筋笼的起吊，就位和对接为确保钢筋起吊时不 变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼 的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。 同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊， 继续起第一吊点，使 钢筋笼垂直，排除第二吊点，将钢筋笼徐徐放 入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。排除起吊 钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后 采用帮条 焊对接。为节省 时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完 成帮条焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。 下放钢筋笼时注意对孔壁的影响
7、，因接头较多，焊接时间较长，钢 筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后， 应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开头浇筑混 凝土，则孔底必须重新清理。3.1.2.8.水下混凝土 导管 选用10mm厚无缝钢管制作，内 径250mm,标准第度 每节2. 5m,另 有0. 5nl1. 0m长的辅助导管。接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接, 法兰接头处置设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密 实验。气密实验按孔底水压的L5倍进行，防止导管在混凝土浇筑进 程中爆裂和漏水。 料斗 钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。在导管内部署球胆作为隔水栓。 施工时，用8m
8、m钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导 管埋入混凝土 2m以上。水下混凝土浇筑钻孔桩水下混凝土初凝时间设计 为46小时，坍落度 为1820cm, 须检讨坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才干放入漏斗。 灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高 孔底3040cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方 可打开阀门开头浇注水下混凝土。在混凝土灌注进程中，实测实量正 在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在36m,最小不小于2mo 混凝土灌注应陆续进行不 得中断。 桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现 堵塞情况时，可将导管少量上下升降排队故障，但不得左
9、右摇晃移 动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混 凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注 记载备查。 为确保桩顶质量，灌注桩混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出 2米以上。 现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比 拌制，并按施工技术规范 规定的频率全面检讨混凝土的坍落度 指 标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。 施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，税充盈系数控制在1. 10- 1. 30之间。3.1.3. 质量保证措施 在桩基施工中，钻孔灌注桩的施工质量最不 容易控制，因此，严厉按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：
10、 钢护筒埋设应精确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30 毫米。 钻机就位时，将底座转盘调整 水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒 中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。 采控制泥浆相对密度1.101.15左右，粘度16-18S, PH值810, 配好的泥浆须通过实验，确定其性能满足要求后 方可使用。钻进进 程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记载，及时调整，防止塌 孔。泥浆测定仪器必须经常校核。 开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后 方可进尺，钻进开头后 需陆续 不断地作业，直到成孔。钻进进程中，采用减压钻进方法，以保证 成孔的垂直度。 机组必须配备地质剖 面图，依据钻进情况和地质剖
11、 面图掌握钻头所 处地层以调整 钻进速度。在坚硬地层中进尺应平均、缓慢，防止断 钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。 钻进进程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂 层的安全。 钻进到设计 标高后 进行一次清孔。一清控制泥浆指数：含砂率小于 4%、泥浆比重1. 10-1. 15,粘度1618S。孔内 沉渣厚度 依据设 计要求不大于10cm,提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。 钢筋笼应按图纸所示的地位精确地安装，钢筋长度和间距必须满足 制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面 积占钢筋总截面积不大于50虬钢
12、筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝丰满，箍筋跳点 点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢 护筒上，并用48X3. 5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝 土灌注时上浮。 导管下至离孔底50cm左右，即开头二次清孔，若孔底沉渣过厚，可 将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆 指标到达要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。 混凝土的各项指标必须到达规定的质量要求。混凝土初灌量必须保 证，使 导管埋入混凝土层2m左右（使 用商品混凝土）。 灌注时，坚持导管插入混凝土 36m,最小不得小于2m,抽拔导管 应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆
13、除导管前，必 须用测绳测混凝土面深度，以决议拆除导管的节数，防止导管拔空。 混凝土灌注应陆续进行，中途不 得停止。若因某 种 原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。 上层混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。3.1.4. 钻孔灌注桩常见质量故障之预防与处置孔斜预防措施钻具要坚持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机就 位必须精确平稳，确保机座处在稳固的地坪上。开钻前，为防止钻孔倾 斜，首先钻机在轨上移行就位后，调整钻机转盘的水平，坚持钻塔 天车转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上。由于本工程钻孔深度 较深，桩径较小，开孔时大钩要求吊紧，坚持泥 浆泵量、轻压慢转，钻头在吊紧
14、状态下钻进。本工程桩基成孔深度较大，施工时，每班应使用水平管或水准仪至少 校核转盘、钻机水平一次，发现钻机倾斜时应及时采用纠正措施。3.1.4.1. 防止坍孔措施桩基施工进程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。施工 时应采用如下措施防止坍孔： 合理安置施工顺序，做到跳孔施工，防止相邻孔施工进程中的泥浆串 孔。相邻桩施工须距4倍桩径以上或间隔36h以上。 在不同的地层采用合理的转速和转压，减少由此对孔壁稳定性发生 的影响。 为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工进程中应注意确保 护筒内水头不低于地表。3.1.4.2. 缩径与糊钻
15、之预防措施 在钻进时，易发生缩径、糊钻现象，应采用一些相应的预防措施： 改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，提高钻头的切削能力， 提高排渣能力，从而提高钻进效率。 在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性能、 钻进参数等措施以减少糊钻。 改进钻进操作方法，能够采用每钻完一根钻杆，上下串拉和重新扫孔防止。 在易缩径的地层中钻进时，可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘 度 和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。 保证钻头的有效直径满足设计 直径。3.1.4.3. 钻进进程中常见故障之原因及处置方法序号现 象原 因处置方法1在粘土层中钻进进 尺很慢、憋泵1、泥浆粘渡过大2、糊钻
16、3、钻头磨钝1、调整泥浆性能2、冲洗钻头3、修理或更换钻头2在砂层中钻进进尺 缓慢、钻头磨损大泥浆上返速度小，钻 渣不能及时排除，岩 屑反复破碎加大泵量增大泥浆上返流 速；清除钻渣3钻具跳动大回转阻 力大切削具合金易 崩落钻遇卵砾石层，孔底有 石块砂砾层胶结使用导向钻头过胶结层， 使用抽砂筒或冲抓锥捞 除石块4钻进中转盘负荷忽 然剧减钻具扭断提出钻具检讨打捞5泥浆泵无泵量或泵 量显著减少1、拉杆折断2、活塞盘损坏3、活塞有夹杂物4、吸水头阀门损坏， 密封不良1、停车更换新件2、更换新盘3、折开修理4、停车更换新件6泥浆泵泵量减少， 但负荷正常，有时 伴撞击声1、阀体或阀座损坏2、阀体与阀座间有
17、夹杂物3、吸水头堵塞1、修理换新件2、清除夹杂物3、清除吸水头堵塞物3.1.5. 大厦基础周围钻孔灌注围护排桩施工施工方法同施工桩4.双轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工准备工作为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证 施工顺利进行和确保施工质量：(1)、施工前用经纬仪和水准仪依据设计 提供的坐标点和水准点进行复测, 编制成测量结果书，提交 监理、业主代替，测量结果经监理复核后 方可使用。(2)、 先依照施工图纸放出 搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。施 工所测放的轴线经复核后 妥 善保护，桩位部署与设计 图纸误差不 得大于 5cm。(3)、一切的测量点复核验证，做到正确无误
18、。(4)、对一切的复核测量的资料，整理成测理结果，提交监理工程师复核, 签字认可后方能对加密点进行使用。(5)、对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后 方可取用。 水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行实验。(6)、整理好有关设施的各项资料，进行设施报审。4. 2、施工进度计划20 年 月 日至20 2年 月 日4.3 、施工顺序双轴止水从基槽北侧西端开头，各排桩施工路线为“S”形，依次向前推 进，桩机最后 从南边退出 场地。4.4 、施工技术措施深层搅拌桩施工施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比 实验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。施工时严厉按设计要求
19、和 规范规定施工。4.5 、施工程序施工程序框图如下:施工工艺流程:364.6 .施工目的(1)、基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆 起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使 基坑移 动区增加 土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。(2)、设计 加固的深度 依据不同的对象采用不同的加固深度。本设计 基底加固深度 均为20. 2米。搅拌桩水泥掺量95kg/m,有效桩长19. 5m.4.7 双轴深搅拌桩施工方法（1）、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于 2cm,搅拌轴到达设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏
20、差 不大于0. 5%Lo（2）、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机， 使 深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度 由电气控制装置的电流监测表控 制，工作电流不 大于额定电流，如果下沉速度 太慢，可从输浆系统补给清水 以利钻进。（3）、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合 比P. S. A液,搅拌桩采用P. S. A32. 5矿渣硅酸盐水泥,掺量为95kg/m,水灰比为 0. 55,每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。（4）、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计 深度 后，开启灰浆泵, 待浆液到达喷浆口，严厉按设计确定的提升速
21、度边喷浆边提升深层搅拌机。（5）、反复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计 顶面标高时，关闭灰浆泵， 集料斗中的浆液正好排空，为使 软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅 拌边下沉，至出地面。（6）、清洗机具、管路：向集料斗中注入适 量清水，开启灰浆泵，清洗全 部管路中残的水泥浆，直至基本洁净，并将粘附在搅拌头的软土清洗洁净。（7）、移 位：反复上述步骤进行下一根桩的施工。4.8 施工要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除洁净，做到桩机地基平整、坚 实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地坪以下1m左右, 发现障碍物及时清除。（1）、挖好后，搅拌机依据定位精确就位，做
22、到对号入座，同时使用搅拌 机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆坚 持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L （采用经纬仪跟踪）。（2）、必须平直稳固，走管上台意两点的高差不可大于2cm。（3） 预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0. 5m/min,钻孔灌注桩、双轴搅拌止水帷幕桩及高压旋喷加劲桩施工方案工程概况工程名称：XX国际大厦建设单位：XX国际置业有限公司主体设计 单位：北京清水爱派建筑设计 有限公司基坑设计单位：东营市勘察测绘院监理单位：东岳监理有限公司承建单位J 有限公司1.1. 工程现场及周边概况：本工程主楼24层，屋顶高102.3米，裙楼2
23、4层，设整体两层地 下室，负一层底板顶标高-4.9米，负二层底板顶标高-8.3米。桩基采用钻孔 灌注桩板基础。基坑规模：基坑总面积8010平方米，基坑周长339米。基 坑开挖深度：本基坑工程0.00相当于绝对标高+5.2米，基坑所注标高均 为相对标高开挖深度8.4米。本工程位于东营市东三路路东，辽河路路北，东北角处。周边情况如下:地位名称及概况地下室结构外墙与环境距离西侧东三路，路线下分布雨 水、污水、给水、通讯、电缆距人行道边线约6.414.0m北侧齐鲁人家（混3,自然地基）距建筑物约8.5m东营市公共资源交易中心扩建（1层框架，柱下条基，埋深约2.5m）距建筑物约8.4m东营市公共资源交易
24、中心（混5,柱下条基，埋深约2.5m）距建筑物约33.lm东侧喜文化会馆（混4,自然地基）距建筑物约6.8m南侧辽河路距人行道边线约5.5m现场四周围墙已基本形成，水、电已经到位，具备开工条件。1.2. 工程施工概况 本工程桩基施工包括458根混凝土钻孔灌注桩，共分2种桩型，桩径提升速度 不 大于50cm/min,预搅下沉电流控制在70A以内。(4)、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于3分钟, 水灰比 按0. 55配制，掺入量为95kgP. S.AP. S.A32. 5矿渣硅酸盐水泥。(5)、在喷浆搅拌提升进程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提 升，与注浆同步提升到顶，
25、送浆不 得中途停浆。(6)、提升进程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停 浆地位以下0.5m,然后 送浆搅拌提升，以确保桩体完整 性。(7)、严厉按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺 量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于50mm,成桩垂直偏差不大于0. 5% 桩长。(8)、工程施工进程中应随时检讨钻头直径，直径磨损不大于10mm。(9)、采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。(10)、施工完毕，整 理好有关原始资料。4. 10应急措施(1)、遇建筑渣滓的处置措施：在水泥搅拌桩施工进程中，对埋深较浅的 地段的大块建筑渣滓采用开挖的部分，取出。对埋深较深的
26、大渣滓，经现场确 认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。(2)、垂直度 控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在 一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象， 则应重新定位桩机，依据需要采用补桩措施。(3)、意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事情，自备一 台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至 停浆面以下50mll1,待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事情造成桩机 停机时间较长的，则需采用补桩措施。(4)、断桩、开叉等的补救措施：开挖后 发现搅拌桩有断桩、开叉现象， 则立刻采用补强措施：
27、在断桩、开叉部位的桩身处，采用在开挖面侧向桩内注 浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。(5)、水泥土强度及补救措施：施工进程中应随时检讨施工记载，并对每 根桩进行质量评定，对于不合格的桩应依据其地位和数量等具体情况，分别采 用补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探 器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时依据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%o(6)、在下列情况下尚应进行取样：、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测 定桩身强度。、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷实验，检验 其承载力。、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶
28、质量，如不符规定要求，应采 用有效补救措施。4.11施工设施及人员配置序号人员机械名称及型号数量备注1SJBII型深层搅拌桩机1台2USP3浆泵1台3水泥浆搅拌桶2个4配电箱250A1个5后台控制电箱1个6潜水泵1台7现场管理人员4人8桩机司机2人9后台搅拌工4人10前台桩工4.12、施工质量保证措施1、质量管理组织框图2.质量管理措施（1）、一切操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好 技术交底和技术复核工作，在实施进程中加强跟踪检讨。（2）、尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部， 均监理工程师认可签字后，方可进行下一道工序施工。（3）、严厉按图施工，施工
29、中遇到图纸修改或图纸失误及时与设计 单位联 系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。（4）、严厉执行各分项工程的施工程序和操作措施及各有关工程质量规定施 工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。（5）、质量检验标准.依据GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范：项序检讨项目允许偏差或允许值检讨方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标察看流量计3桩体强度设计要求按规定措施4地基承载力设计要求按规定措施般 项 目1机头提升速度m/minWO.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm+200-200测
30、机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计 入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径200用钢尺量（6）、测量定位所使用的经纬仪、水准仪须通过有标定资质的检测单位标 定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。（7）、轴线定位、控制点要求严厉保护，避免毁坏，在施工期间，定期 复 核检讨定位是否位移。（8）、总标准控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。（9）、所用原料进场院要验收质保书并规定进行实验，并树立挂牌制度， 按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等 是否符合要求。4.13.安全、文明施工措施安全生产和文明施工是建
31、设和施工单位的相同目的，也是评判施工企业素质优劣的重要质量标准。1、安全生产措施(1)、贯彻“安全第一、预防为主”的方针。(2)、设专职安全员、负责工地安全管理工作。由施工负责监督日常安全 工作，各工种、各施工班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责人、专兼 职安全员，组成项目安全小组，检讨督促项目安全。(3)、工人进场前由安全员进行安全教育，进场后 施工人员必须认真执行 “安全管理制度”和“安全生产责任制”，遵守安全生产纪律，定期 召开安全 工作会议，进行安全检讨运动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。开工 前由项目部组织进行工地安全检讨，合格后方能开工。(4)、施工现场设置安全警示牌，施
32、工人员必须佩戴安全帽 施工。(5)、机电设施必须由专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产 安全事故，特殊工种(起重工、焊工、电工等)必须持证上岗。(6)、现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置, 电器必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检讨电器、电路的安全性。(7)、机械设施应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。(8)、机班长要定期 本检讨各运动、升降、以及机具的安全性，若有问题 要及时维修、调换，不允许超负荷运行。(9)、施工进程中一切操作由专人(机长)统一指导。(10)、外露传动装置必须有防护护罩。(11)、现场必须配备消防器材，电路控制系 统必须有防雨 淋设
33、施。(12)、桩机安全措施、桩机井架高度近20米，且动力头自重达一吨以上，桩机自身的安全 是重点，应注意以下事项：、桩机底盘摆放平整，不能出现一高一低的倾斜情况。、走管下枕木应垫牢，对于高低不平的地面需清理平整，避免在虚土 上摆放枕木，使桩机行走进程中出现枕木下限的情况而使桩机倾斜。、桩机井架应调垂直，使动力头重心不偏移。、桩机行走钢丝绳穿绳要正确，防止钢丝绳卡死。、卷扬钢丝绳要勤检讨，断丝超越规范应及时更换。、行走时因采用卷扬抽管移动，操作进程不能急噪，应掌握慢、稳，为减少桩机底盘架和走管的磨擦要及时在走管上摸润滑油。、电机传动部位应安装可靠的防护装置。2、文明施工措施(1)、项目经理到各级
34、管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列 为 重要的工作职责，协调与外界各有关单位的关系，相同做好工地文明施工。(2)、由项目经理、施工负责人督促工地文明施工，设场地管理员，做好现 场文明的实施检讨工作，做好文明施工记载。(3)、安置场地施工人员经常清理施工现场，保证场地干净。原料设施堆 放要整齐。(4)、经常保养、干 净施工设施，保证设施的干 净和完好率。(5)、现场树立治安、卫生管理小组，施工人员要遵守治安、卫生等各种 规 章制度。(6)、有药箱，保证有干 净水源使用，保证施工人员的身 体健康。5、高压旋喷加劲桩5.1施工工艺施工流程图施工准备第一排搅拌加劲桩定位放线局部开挖，具备机械施
35、工作业面钢绞线、锚定板加工第一排中500加劲桩80冲孔施工第一排700加劲桩喷浆作业，扩大头反复喷浆2次注：加劲桩施工7天后进行张拉，开挖第一层土方，再分段间隔开槽施工第2 道加劲桩。双拼工字钢22a腰梁施工，第2道中700加劲桩张拉锁定后，分段分块开 挖第2层。第2道加劲桩，第3到加劲桩同第一道施工流程。3. 2旋喷搅拌加劲桩桩施工设施旋喷搅拌加劲桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较 高强度的加劲桩。钻头在钻进、搅拌进程中通过中空杆、喷嘴将肯定压力的水 泥浆喷出，随搅拌进程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注 浆的复合体。考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的
36、机具为专用机具一慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径达1. 5m,最大施工（长）深度达35m, 本工程需搅拌旋喷直径为700,施工深度最大为22m。图示如下：3.3施工工工要点艺及施旋喷搅拌加劲桩成孔采用专用钻机，成孔直径依据设计 图纸，锚筋施工应 与开挖密切配合，施工前应先开挖按第1道加劲桩设计 标高为准低于标高面向 下300iiiiti左右、宽度 为不 小于6米的沟槽工作面，施工示意如下图。3旋喷搅拌加劲桩钻机沟槽内施工示意图1钢绞线、2一钻杆（旋喷杆）、3钻机1 .施工水泥土加劲桩，其施工工艺采用一次性成桩的方法，即：钻进、搅拌、 插筋一次完成。2 .加劲桩直径为700mm,
37、水平倾角分别为25度，。由钻杆中空孔，向内旋 喷水泥浆液。3 .水泥浆液采用42. 5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量25%,水灰比0.70（可 视现场土层情况适当调整）；4 .旋喷搅拌的压力值为15-20Mpao5 .扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，长度2m扩大头，保证 扩大头的直径。6 .水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。7 .通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头 结构件带入设计深度。8 .锚筋采用3根中15. 2预应力钢绞线制作，其强度 标准值为1860Mpao每 束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留1m以便张拉。9 .加劲桩内插
38、钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后 施加张拉力 锁定。10 .下层土方开挖时，上层的加劲桩必须有7天以上的养护时间并已完成张 拉锁定。在开槽土方开挖进程中要防止碰撞钢绞线。3. 4工艺节点施工1 .定位当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时 应精确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度， 局差不超越5cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影 响施工。2 .成孔水泥土加劲桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用袭击成孔（空 压机带头），其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口 返出的泥浆不
39、含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工进程中 应严厉控制返浆量。3 .锚筋制作锚筋体采用3根15. 2钢绞线制作而成，锚筋长度 按设计 桩长+围护墙厚 度，并考虑腰梁外预留长度，一般外留长度不应小于lOOOmmo所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保原料，并送检合格后方可使 用。4 .腰梁加工制作本工程腰梁采用2根22a工字钢与铁板焊接为一体，确保腰梁紧贴竖向围护桩，锚具与腰梁之间用310X200X10的垫片。5 .张拉、锁定锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行，锚具采用QVM系列，锚具 和夹具应符合预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2002)。 用专用千斤
40、顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先通过标定，并用此油压表 的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定进程中，采用锚筋拉力计进行校核， 本工程中700旋喷加劲桩每根钢绞线的锁定拉力为90KNo锚头用冷挤压法与锚盘进行固定，在压顶梁及加劲桩强度达设计强度70% 后再用锚具锁定钢绞线。采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定 荷载(按每根钢绞线90KN确定)预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张 拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下坚持5分钟，观察锚头无位 移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在下方1m处补桩。6 .旋喷搅拌加劲桩施工(1)钻孔
41、前按施工图放线确定地位，作上标志；(2)钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；(3)旋喷搅拌加劲桩的筋体采用415. 2钢绞线，钻进角度为分别为30、 20、15度(与水平面夹角)，严厉按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工;(4)筋体应放在桩体的中心地位；(5)锚筋应将锁定在双拼工字钢腰梁上；(6)注浆原料P.O通硅酸盐水泥，标号为P. 042. 5净浆，水灰比0.70；水 泥浆应拌和均匀，掺入量25%,随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完;(7)700旋喷搅拌的压力为1520MPa。7 .旋喷搅拌加劲桩施工参数；a、搅拌钻杆的钻进速度(0. 71. Om/min)、退出 速度(1.
42、 0l. 2m/min), 误差不 大于 10cm/min；b、搅拌钻杆(轴)的转速(2050r/min)；c、钻进、提升各二次，搅拌共四次；喷浆次数四次；d、施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求;均为桩a800,有效桩长25m。桩b600,有效桩长14m混凝土等级 C30,合计 混凝土方量约4271.19m3,均为抗拔桩。试桩也包括在本次 施工范围之内。本工程基坑围护采用双轴水泥土搅拌桩止水帷幕+钻孔灌注排桩和高压 悬喷加劲桩体系形式。围护钻孔灌注排桩共174根,混凝土方量约1487m3,混凝土等级（水 下）C35；双轴水泥土搅拌桩主要应用于东、南、西、北侧基坑围护止 水，以及
43、大厦周围（深坑）土体重力坝加固，根数261*2根,加固方量 约3900m3：高压旋喷加劲桩主要应用于周围侧壁基坑止水，以及坑内深 坑加固，根数计174*2根,加固方量约22m3。具体情况见表1-2。表1-2围护桩施工情况表序号项目名称桩型截面桩长（m）数量（根）1围护钻孔灌注桩0800150016.91742双轴水泥土搅拌桩0700(3)100019.5261*23高压旋喷加劲桩MZ0500(3)15001416.5174*21.3. 工程地质和水文地质概况场地地形、地貌及现状拟建场地位于东营市东三路路东，辽河路路北、东营市公共资源交易中心 南及喜文化以西，场地地貌平坦。1.3.1. 土层分布
44、与工程特性：详见地质报告；工程项目控制目的及技术标编制依据1.4. 质量目的一次性验收合格。xx国际大厦工程创建东营市“优质结构”工程、省优“泰 山杯”、省“文明工地”工程提供条件。1.5. 工期目的桩基及围护桩节点工期90个日历天，计 划2013年 月 日开工，确 保在2013年 月 日竣工。e、搅拌桩采用“进、退二喷二搅”施工工艺;f、加劲桩允许偏差项目控制如下:序号项目允许偏差检测方法单位数值1加劲体直径、长度mm+50钢尺量2加劲体长度mm100钢尺量3加劲体倾斜度( )1经纬仪量测4加劲体平面地位mm50钢尺量5加劲桩体倾斜度( )1经纬仪量测钻机倾角备注：设计要求桩径偏差不超越20
45、nlm3. 5施工中易出现的问题及其处置措施1 .施工注浆进程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行 注浆。2 .钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检讨钢绞线的质量，确保钢 绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。3 .注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混 入浆液。注浆作业开头和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑 注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后 不 能充 满锚固体时，应进行补浆。4 .搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌 等工艺来解决塌孔的问题。5 .部署灰浆制备系 统应使 灰浆的水平泵送距离不 大于50米，确保注浆压 力。泵口压力应坚持在0.40. 6MPa,防止压力过高或过小。6 .在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题， 我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。7 .电网 电压低于350KV时，应暂 停施工。8 .本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安 全事故，因此施工进程中要严厉按照专门技术要求进行施工。3. 6腰梁施工方案腰梁采用2根22a工字钢焊接而成，腰梁对焊连接时，2根工字钢之间的连接焊缝平面间距不应大于2mmo1 .按腰梁安装设计图纸和设计交底要求，以