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1、223明挖基础工程基坑支护安全技术交底1. 土钉墙支护应符合下列 要求：(1) 土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强钢筋应分别与土 钉螺栓、钢筋焊接连接。(2)遇有不 稳定的土体，应依据现场实际情况采用防坍塌措施，在修坡后 应立刻喷射一层砂浆、 素混凝土或挂网喷射 混凝土，待其达规定强度 后 方可设置土钉；支护面层背后 的土层中有滞水时， 应设水平排水管，并将水引出支护层外；加强现场观察，掌握土体变化情况，及时采用应急措施。(3)施工中每一工序完成后，应隐蔽验收，确认合格并形成文件后，方可进入下一工序。(4) 土钉墙墙面坡度不宜大于1 ：0. 1；施工前，应依
2、据土质、坑深、施工荷载对支护结构进行施工 设计。土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性应满足施工各个阶段荷载的要求。(5) 土钉钢筋宜采用H、III级钢筋，钢筋直径为16nlm32mm,钻孔直径宜为70nlm120mm； 土钉的长 度 宜为开挖深度 的0.51.2倍，间距宜为1m2m,与水平面夹角宜为5。20。(6) 土钉墙支护应按施工设计 规定的开挖顺序自上而下分层进行，随开挖随支护。(7) 土钉支护施工完成后，应按施工设计的规定设置监测点，并设专人监测，发现异常必须及时采 用安全技术措施。施工中应随时观察土体状况，发现坍塌征兆必须立刻撤离基坑内和顶部危险区，并及 时处置，确认安全。(8) 土钉墙
3、的土钉注浆和喷射混凝土层到达设计强度的70%后,方可开挖下层土方；注浆原料 宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度 等级不 宜低于m0。(9) 土钉墙支护适用于无地下水的基坑；在砂土、虚填土、房渣土等松散土质中，严禁使用土钉 墙支护；当基坑范围有地下水时，应在施工前采用排降水措施降低地下水。(10)喷射 混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6ninilOnini,间距宜为15cm30cm；喷射 混凝 土强度 等级不宜低于C20,面层厚度 不宜小于8cm。(11) 土钉施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行，土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设 计的规定；钻孔作业时，严禁人员触摸钻杆；搬运、安装土钉时，
4、不得碰撞人、设施；注浆作业应陆 续进行；使用灰浆泵应符合相应的安全技术交底的具体要求。(12)喷射 混凝土和注浆应符合施工设计 要求；喷射 混凝土前，应清除坡面虚土。喷层中挂网 地 位应精确。喷射 时，严禁将喷嘴对向人、设施、设施。(13)坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。2 .人工锤击木桩支护应符合下列要求：(1)高处作业支搭作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；用前应经检讨、验收，确认合格并形成文件。 使用中应随时检讨，确认安全；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施，作业平台临边必须设防 护栏杆。(2)作业中应随时检讨锤击工具的完好状况，并及时修理、更换，确认安全。(3)锤击桩必须由作
5、业组长指导，作业人员应动作协调，非作业人员禁止靠近；锤击桩时严禁手扶桩 或桩帽。3 .临边作业平台防护栏杆应符合下列要求：(1)栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。(2)防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度 不 低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不 得大于1cm； 挡脚板上有孔眼时，孔径不 得大于2. 5cm。(3)防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm60cm。栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。(4)高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采用其余全封闭措施。4 .栏杆柱的固定应符合下列 要求：
6、(1)在基坑四周固定时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cHi深。钢管离基坑边沿的距离，不得 小于50cm。(2)在砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块，并按要求进行固定。(3)在混凝土结构上固定，采用钢质原料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋 件上焊接30cm长的50X5角钢，其上、下各设一孔，以直径lOmni螺栓与木杆件拴牢。5 .受条件限制基坑不 能按规定放坡时，应采用支护措施；支护结构完成后，应进行检讨、验收， 确认合格并形成文件后，方可进入基坑作业。6 .压浆混凝土桩支护应符合下列 要求：(1)钻孔作业应符合下列要求：1)钻孔进程中，应经常检讨钻渣并
7、与地质剖 面图核对，发现不符时应及时采用安全技术措施。2)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立刻停钻；钻机有倒塌危险时，必须立刻将 人员和钻机撤至安全地位，经技术处置并确认安全后，方可继续作业。7 ) 成孔后 或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应坚持孔内护壁措施有 效，孔口应采用防护措施。4)使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安套管人员应待套管吊至安装地位，方可靠近套管辅助就 位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。5)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或 扩孔。6)钻机运行中作业人员应位于安全处，严
8、禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人。7)施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内；钻孔应陆续作业，树立交 接班制，并形成文件。8)严禁机械在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，施工中应设专人监护，确认机械与电力 架空线路的最小距离必须符合表2-9的要求。表2-9起重机与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压(kV)11-1520 4060 110220距离(m)垂直方向1.S3. 04. 05. 06. 0水平方向1.01. 52. 04.06. 09)冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不 得碰撞护筒，作业人员不 得 靠近护筒，钻具出土范
9、围内严禁有人；施工中严禁人员进入孔内作业。10)螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。(2)成孔后，应及时安装钢筋笼；向孔内置入钢筋笼前，必须检讨笼内侧的注浆管，确认浆管顺 直、接头严密、喷孔畅通。(3)压浆作业应符合下列要求：1)压浆作业应逐级升压至控制值，不 得超压；水泥浆必须搅拌均匀，通过滤网后 方可注入压浆 管。2）拆除压浆管前必须卸压、断电。3）压浆应分两 次进行；首次压浆应边提钻、边下料、边进行，二次压浆应在成桩后 进行，两 次 压浆间隔不得超越45min。（4）使用起重机吊钢筋笼时应按照起重机安全技术交底的具体要求操作，在吊钢筋笼时应符合下列 要求：1）作业场地应平整、坚实；地
10、面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处置， 并经验收确认合格。2）吊装中严禁超载，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内。3）吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。4）吊钢筋笼作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。5）吊装作业必须设信号工指导；指导人员必须检讨吊索具、环境等状况，确认安全。6）吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困苦等，必须立刻停止作业，待处置并确认安 全后方可继续作业。7）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物和被吊梁等状况, 选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采用的挪移 或保护
11、措施。8）构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。9）现场配合吊钢筋笼的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和梁体离就位点距离50cm时方可 靠近作业，严禁位于起重机臂下。10）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机作业符合安全用电的相关要求。11）大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。7.预钻孔埋置桩支护应符合下列要求：（1）钻孔、埋桩不 能陆续作业时，孔口必须采用防护措施；桩就位后 应及时填 充桩周空隙至顶面; 向孔内送桩时严禁手脚伸入桩与孔之间。（2）钻孔应陆续完成，成孔后应及时吊桩入孔；钻出的泥土应随时清理运弃，坚持作业面
12、干 净。（3）使用起重机吊桩必须由信号工指导；吊点应正确；吊桩就位时应缓起、缓移，并用控制绳坚持 桩的平稳；现场作业应符合下列要求：1）作业场地应平整、坚实。地面承载力不 能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处置， 并经验收确认合格。2）现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护。3）吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。4）吊装作业必须设信号工指导。指导人员必须检讨吊索具、环境等状况，确认安全。5）吊装中严禁超载；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内。6）作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物和被吊桩等状况, 选择适宜的起重机
13、，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采用的挪移或保护措施。8 .构件吊运就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。9 .吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困苦等，必须立刻停止作业，待处置并确认安全 后方可继续作业。10 .杆件的规格与连接应符合下列要求：（1）钢筋横杆上直径不得小于16mm,下杆直径不得小于14mm,栏杆柱直径不得小于18mm,采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下。(2)木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于6cm,栏杆柱梢径不得小于7.5 cm,并以 不 小于12号的镀锌钢丝绑扎 牢 固，绑丝头应顺平向下。(3)钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48nlm义753.5)mni的管材，以扣件固定或焊接牢固。11 .现场配合吊运的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和构件离就位点距离50cm时方可靠近 作业，严禁位于起重机臂下。12 .大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。13 .吊运时应先试吊，确认正常后 方可正式吊运。