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1、精品学习资源2.2.3 明挖基础工程基坑支护安全技术交底1. 土钉墙支护应符合以下要求：(1) 土钉必需和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强钢筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接.(2) 遇有不稳固地土体，应依据现场实际情形实行防坍塌措施，在修坡后应立刻喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土，待其达规定强度后方可设置土钉；支护面层背后地土层中有滞水时，应设水平排水管，并将水引出支护层外；加强现场观测，把握土体变化情形，准时实行应急措施.(3) 施工中每一工序完成后，应隐藏验收，确认合格并形成文件后，方可进入下一工序.(4) 土钉墙墙面坡度不宜大于1 0.1 ；施工前，应依
2、据土质、坑深、施工荷载对支护结构进行施工设计 . 土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳固性应满意施工各个阶段荷载地要求.(5) 土钉钢筋宜采纳、级钢筋，钢筋直径为16mm 32mm，钻孔直径宜为70mm 120mm；土钉地长度宜为开挖深度地0.5 1.2 倍，间距宜为 1m 2m，与水平面夹角宜为5 20.(6) 土钉墙支护应按施工设计规定地开挖次序自上而下分层进行，随开挖随支护.(7) 土钉支护施工完成后，应按施工设计地规定设置监测点，并设专人监测，发觉反常必需准时采 取安全技术措施. 施工中应随时观测土体状况，发觉坍塌征兆必需立刻撤离基坑内和顶部危急区，并准时处理，确认安全 .(8) 土钉墙地土钉
3、注浆和喷射混凝土层达到设计强度地70后，方可开挖下层土方；注浆材料宜采纳水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10.(9) 土钉墙支护适用于无地下水地基坑；在砂土、虚填土、房渣土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护；当基坑范畴有地下水时，应在施工前实行排降水措施降低地下水.(10) 喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6mm 10mm，间距宜为 15cm 30cm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于8cm.(11) 土钉施工宜在喷射混凝土终凝3h 后进行，土钉类型、间距、长度和排列方式应符合施工设计地规定；钻孔作业时，严禁人员触摸钻杆；搬运、安装土钉时，不得碰撞人、设备；注浆作
4、业应连续进行；使用灰浆泵应符合相应地安全技术交底地详细要求.(12) 喷射混凝土和注浆应符合施工设计要求；喷射混凝土前，应清除坡面虚土. 喷层中挂网位置应精确 . 喷射时，严禁将喷嘴对向人、设备、设施.(13) 坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm.2. 人工锤击木桩支护应符合以下要求：(1) 高处作业支搭作业平台地脚手板必需铺满、铺稳；用前应经检查、验收，确认合格并形成文件.使用中应随时检查，确认安全；上下作业平台必需设安全梯、斜道等攀登设施，作业平台临边必需设防护栏杆 .(2) 作业中应随时检查锤击工具地完好状况，并准时修理、更换，确认安全.(3) 锤击桩必需由作业组长指挥，作业人员应动
5、作和谐，非作业人员禁止靠近；锤击桩时严禁手扶桩或桩帽 .3. 临边作业平台防护栏杆应符合以下要求：(1) 栏杆地整体构造和栏杆柱地固定，应使防护栏杆在任何处能承担任何方向地1000N 外力.(2) 防护栏杆地底部必需设置坚固地、高度不低于18cm 地挡脚板；挡脚板下地间隙不得大于1cm； 挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm.(3) 防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m ，下杆离地高度应为50cm 60cm.栏杆柱间距应经运算确定，且不得大于2m.欢迎下载精品学习资源(4) 高处临街地防护栏杆应加挂安全网，或实行其他全封闭措施.4. 栏杆柱地固定应符合以下要求：
6、(1) 在基坑四周固定时，可采纳钢管并锤击沉入地下不小于50cm 深. 钢管离基坑边沿地距离，不得小于 50cm.(2) 在砌体上固定时，可预先砌入规格相适应地设预埋件地预制块，并按要求进行固定.(3) 在混凝土结构上固定，采纳钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采纳木栏杆时可在预埋件上焊接 30cm长地 50 5 角钢，其上、下各设一孔，以直径10mm螺栓与木杆件拴牢.5. 受条件限制基坑不能按规定放坡时，应实行支护措施；支护结构完成后，应进行检查、验收，确认合格并形成文件后，方可进入基坑作业.6. 压浆混凝土桩支护应符合以下要求：(1) 钻孔作业应符合以下要求：1） 钻孔过程中，应常常检
7、查钻渣并与地质剖面图核对，发觉不符时应准时实行安全技术措施.2） 钻孔作业中发生坍孔和护筒四周冒浆等故障时，必需立刻停钻；钻机有倒塌危急时，必需立刻将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可连续作业.3） 成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电并应保持孔内护壁措施有效，孔口应实行防护措施.4） 使用全套管钻机钻孔时，协作起重机安套管人员应待套管吊至安装位置，方牢靠近套管帮助就位，安装螺栓；拆套管时，应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓.5） 正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机地吊钩应始终承担部分钻具质量，防止弯孔、斜孔或扩孔 .6） 钻机运行中作业人员应位于安全处
8、，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时严禁下方有人.7） 施工场地应平整、坚实；现场应划定作业区，非施工人员禁止入内；钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件 .8） 严禁机械在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，施工中应设专人监护，确认机械与电力架空线路地最小距离必需符合表2-9 地要求 .9） 冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范畴内严禁有人；施工中严禁人员进入孔内作业.10） 螺旋钻机宜用于无地下水地细粒土层中施工.(2) 成孔后，应准时安装钢筋笼；向孔内置入钢筋笼前，必需检查笼内侧地注浆管，确认浆管顺直、接头严密、喷
9、孔畅通.(3) 压浆作业应符合以下要求：1) 压浆作业应逐级升压至掌握值，不得超压；水泥浆必需搅拌匀称，经过滤网后方可注入压浆管.2) 拆除压浆管前必需卸压、断电.3) 压浆应分两次进行；首次压浆应边提钻、边下料、边进行，二次压浆应在成桩后进行，两次压浆间隔不得超过 45min.(4) 利用起重机吊钢筋笼时应依据起重机安全技术交底地详细要求操作，在吊钢筋笼时应符合以下要求：1） 作业场地应平整、坚实；地面承载力不能满意起重机作业要求时，必需对地基进行加固处理， 并体会收确认合格 .2） 吊装中严禁超载，吊臂、吊钩运行范畴，严禁人员入内.欢迎下载精品学习资源3） 吊装时应先试吊，确认正常后方可正
10、式吊装.4） 吊钢筋笼作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内.5） 吊装作业必需设信号工指挥；指挥人员必需检查吊索具、环境等状况，确认安全.6） 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必需立刻停止作业，待处理并确认安全后方可连续作业 .7） 作业前施工技术人员应明白现场环境、电力和通讯等架空线路、邻近建 构 筑物和被吊梁等状况，挑选相宜地起重机，并确定对吊装影响范畴地架空线、建 构 筑物实行地移动或爱护措施.8） 构件吊装就位，必需待构件稳固后，作业人员方可离开现场.9） 现场协作吊钢筋笼地全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和梁体离就位点距离50cm 时方牢靠近
11、作业，严禁位于起重机臂下.10） 现场及其邻近有电力架空线路时应设专人监护，确认起重机作业符合安全用电地相关要求.11） 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级 含 以上等恶劣天气，不得进行露天吊装.7. 预钻孔埋置桩支护应符合以下要求：(1) 钻孔、埋桩不能连续作业时，孔口必需实行防护措施；桩就位后应准时填充桩周间隙至顶面； 向孔内送桩时严禁手脚伸入桩与孔之间.(2) 钻孔应连续完成，成孔后应准时吊桩入孔；钻出地泥土应随时清理运弃，保持作业面清洁.(3) 使用起重机吊桩必需由信号工指挥；吊点应正确；吊桩就位时应缓起、缓移，并用掌握绳保持桩地平稳；现场作业应符合以下要求：1） 作业场地应平整、坚实
12、. 地面承载力不能满意起重机作业要求时，必需对地基进行加固处理，并体会收确认合格 .2） 现场及其邻近有电力架空线路时应设专人监护.3） 吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内.4） 吊装作业必需设信号工指挥. 指挥人员必需检查吊索具、环境等状况，确认安全.5） 吊装中严禁超载；吊装时，吊臂、吊钩运行范畴，严禁人员入内.6） 作业前施工技术人员应明白现场环境、电力和通讯等架空线路、邻近建 构 筑物和被吊桩等状况，挑选相宜地起重机，并确定对吊装影响范畴地架空线、建 构 筑物实行地移动或爱护措施.8. 构件吊运就位，必需待构件稳固后，作业人员方可离开现场.9. 吊运中遇地基沉
13、陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必需立刻停止作业，待处理并确认安全后方可连续作业 .10. 杆件地规格与连接应符合以下要求：1 ） 钢筋横杆上直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm，栏杆柱直径不得小于18mm，采纳焊接或镀锌钢丝绑扎坚固，绑丝头应顺平向下.(2) 木质栏杆上杆梢径不得小于7cm，下杆梢径不得小于6cm，栏杆柱梢径不得小于7.5 cm ，并以不小于 12 号地镀锌钢丝绑扎坚固，绑丝头应顺平向下.(3) 钢管横杆、栏杆柱均应采纳直径48mm 2.75 3.5mm 地管材，以扣件固定或焊接坚固.11. 现场协作吊运地全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和构件离就位点距离50cm 时方牢靠近作业，严禁位于起重机臂下.12. 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级 含 以上等恶劣天气，不得进行露天吊装.13. 吊运时应先试吊，确认正常后方可正式吊运.欢迎下载精品学习资源欢迎下载