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1、员工安全行为120条为明确井下各岗位人员入井、行走、操作、应急救援等环节的标准和要求，进一步规范员工安全行为，督促员工上标准岗、干标准活, 保证安全生产，现结合矿井实际制定井下岗位员工安全行 为120条管理规定。一、员工入井安全须知方面（一）新员工经安全培训合格后，在有经验的员工带领下入井。 所有入井人员，必须携带入井证和岗位标准作业流程卡，并熟练掌握 和背诵岗位标准作业流程。特种作业人员须持特种作业资格证方可上 冈。（二）所有入井人员必须掌握煤矿相关安全相关法律、法规常识 和入井安全基础知识，熟悉矿井基本情况、应急预案及避灾路线。（三）外来入井人员须办理临时入井证，在矿方人员带领下入井, 入
2、井前必须接受井口安全培训。（四）入井人员必须精神饱满，精力集中。凡有饮酒、身体不适、 患有入井禁忌症和不适合从事井下作业等情况的，严禁入井。（五）入井人员必须穿戴好工作服、防冲服、防冲帽、胶靴、防 尘口罩。（六）入井人员必须确认所佩戴的矿灯、自救器、人员定位卡完 好。工程技术人员必须携带相关的工器具。（七）入井人员帽贴必须清晰可见、准确无误。（八）严禁携带烟火、穿化纤衣服、携带非防爆电子产品等违禁（七）地测防治水专业1 .使用钻机探水前，必须加强施工地点的巷道支护，在工作面迎 头打好坚固的立柱和拦板。2 .开钻前准备工作，严格执行敲帮问顶制度，确保顶板、帮部支 护完好，退路畅通。顶部有活肝时，
3、用长柄工具将活砰提前处理掉， 确保施工安全。3 .开钻前，检查高压水管、油管，确保连接稳固可靠，。调试稳 固钻机，正确使用钻机上下前后支撑。4 .接钻杆操作时，应对准丝口，避免歪斜；人员必须站在钻机右 后方或左后方，防止加持器打开后钻杆下滑伤人。5 .钻进过程中，发现煤岩松动、片帮、来压或孔内水量、水压突 然加大或减小及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并迅 速向有关部门报告，确认压力正常后方可恢复施工，直至探明水情。6 .人员站位不得靠近钻孔位置，人员除换钻杆操作外（除钻机司 机）不得靠近钻机5m范围，且换钻杆时不得正对钻杆，要在侧面 站位进行换钻杆作业。（八）防冲专业.所有人员进入
4、防冲警戒区域，必须按规定进行登记和销号。1 .防冲警戒点必须安设专人警戒，警戒人员必须准确掌握工作面 具体人数，严格按照限员制度挂牌人数进行限员管理。2 .现场作业人员必须按照防冲管理规定，将冲击地压危险区域内 的在用设备、管线、材料上架、捆绑牢固，并在距迎 头25至40米范围内设置压风自救系统。3 .执行卸压解危措施时，必须严格按照规程或防冲施工通知单要 求进行施工，严禁擅自更改施工参数。4 .安监员应及时对已施工的钻孔进行验收，施工单位必须 在24小时内完成封孔施工。5 .采用爆破卸压时，警戒人员设置警戒点到爆破地点的直线距离 不小于300米，躲炮时间不小于30分钟。6 .防冲专业人员必须
5、对停头3天及以上的采掘工作面恢复生 产前施工卸压钻孔，并进行钻屑法监测。（九）其他规定.地面车辆出入副井口及拐弯时，必须鸣笛、减速。1 .地面工业广场作业人员必须佩戴安全帽。严禁无关人员擅自出 入副井口。2 .高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系牢保险带，保险带应扣 锁在安全牢靠的位置上。3 .井下严禁睡岗；严禁脱下安全帽和防冲服；严禁用力敲击矿灯。4 .消防箱上的消防钩、消防斧、消防锹、消防桶、消防沙及沙袋, 严禁随意挪作他用。5 .所有管路连接处严禁用铁丝或单腿销代替U型销。6 .两米以上高度施工时，要搭设脚手架，施工区域前后5米必 须设置警戒，人员未征得施工人员同意，严禁从下方通过。7 .
6、管路安装时，每根上梁管路均执行“一管卡一抱箍” 规定。8 .各采掘工作面开工前、班中、交接班均按照“三三整理”规定,填写“三三整理”牌板。9 .井下人车乘坐点乘车时，必须服从现场管理人员安 排，依 次排队上车，严禁强行挤车。10 .任何人员在井下行走、作业过程中，发现顶板、瓦 斯、水、 火、冲击显现等各类异常情况发生时，均可向矿调度进行汇报。（十）其余未尽事项，请严格按照煤矿安全规程、作业规程 及岗位操作规程等相关文件要求执行。四、员工应急避险安全须知方面（一）入井前，所有员工必须学会正确使用自救器。（二）避灾原则：积极抢救，及时报警，安全撤离，妥善避灾。（三）若井下发生意外或灾变，要听从现场
7、管理人员或安检人员 指挥，适时佩戴好自救器后，在管理人员或安检员带领下按避灾路线 标示安全撤离。1 .避灾过程中，要保持镇静、沉着应对，不要惊慌、不要乱喊乱 跑；要遵守纪律，听从指挥，决不可单独行动。2 .紧急避灾撤离事故现场时，要迎着风流、向进风井口撤离，并 在沿途留下标记。3 .无法安全撤离灾区时，要迅速进入预先构筑的躲避胴室或其他 安全地点暂避，在胴室外留下明显标记，并不时敲打轨道或铁管发出 求救信号。撤离路线被封堵时，不要冒险闯过火区或泅过被水封堵的 通道。（四）现场急救原则：1 .急救原则：先抢后救、先急后缓，先重后轻，边救边送，严密 观察是现场急救原则。2 .对窒息或心脏骤停人员：
8、先人工呼吸或心脏复苏再搬运。3. 对出血人员：先止血，再搬运。4 .对骨折人员：先固定，再搬运。（五）井下如发生事故，作业人员应在安全的情况下第一时间向 调度室汇报，汇报内容为事故发生的时间、地点、灾区作业人数、危 害程度、影响范围、现状和趋势。违反以上120条员工安全行为规定将按照矿业公司安全生产奖惩管理办法和三违界定处罚标准进行处理。物品入井。（九）入井前，由带队管理人员对入井人数进行清点， 并进行 入井安全确认。信息站具体负责每天交接班时间对所有入井人员逐一 进行安全确认，检查入井人员工服、防冲服、防冲帽是否合格，矿灯、 自救器、防尘口罩是否佩戴齐全；检查有无携带违禁物品入井；检查 入井
9、人员是否饮酒。（十）机电队把钩工具体负责每天除交接班时间对所有入井人 员逐一进行安全确认，检查入井人员工服、防冲服、防冲帽是否合格, 矿灯、自救器、防尘口罩是否佩戴齐全；检查有无携带违禁物品入井; 检查入井人员是否饮酒。（十一）入井前，管理人员必须进行入井登 记。升井后，及时登记销号。（十二）乘坐罐笼前自觉接受检身工安全检查，依次列队乘坐罐 笼，严禁将头和手脚伸出罐笼外，严禁在罐笼内打闹嬉戏、触碰设施。（十三）出罐笼时，依次列队出罐，沿人行道内有序行走。二、员工井下通行安全须知方面（一）井下乘坐人车时，要依次列队上下车，严禁扒、蹬、跳车; 严禁携带长度超过1米的工具乘车；严禁将身体任何部位伸出
10、窗 外；严禁乘坐人车以外的其他车辆。（二）井下行走时，要紧跟带领人，沿人行道行走。爱护沿途及胴室内的设施、设备和各类牌板；随手垃圾要放置在沿 途的垃圾桶内。（三）携带物品行走时，铁器、重物不准上肩，长杆工具要拿在 手中，避免碰伤他人或碰坏设施。（四）在横穿大巷、通过弯道、交叉点时，要做到“一停、二看、 三通过”。（五）带式输送机巷行走期间，严禁拉、拽、破坏皮带机各类保 护；严禁从运转的皮带上拿取任何东西；严禁人员乘坐皮带。如需跨 越皮带输送机时，必须按规定走行人过桥。（六）非专职或检查人员严禁进入变电所、绞车房等要害胴室。 电器设备必须由专业电工操作，其他人员不准随意触碰。（七）严格按照规定的
11、工作路线行进，不得私自进入非工作区域。 途经栅栏、盲巷、水仓、煤仓等特殊危险地点时，须保持安全距离, 严禁擅自进入。（八）通过放炮、斜巷运输和施工区域警戒点时，必须听从警戒 人员安排，严禁擅闯警戒线。（九）通过冲击危险区域时，必须按照警示牌要求快速通过。三、员工操作安全须知方面（一）采煤专业1 .通过两端头区域时，必须从超前掩护架架内通过。2 .人员在工作面通行时，必须走支架架内，严禁在支架前、运输 机机道内行走。严禁人员无措施擅自进入采空区。3 .两顺槽施工超前单体挑棚时，必须在已有的完好支护保护下进 行，用长把工具敲帮问顶，找净悬肝危岩。单体支柱合格完好、支设 牢固、接顶严实，并穿铁鞋、拴
12、好防倒绳。4 .采煤机开机前，必须确认煤机前后无人。停机后，必须立即断 开隔离开关，脱开离合器。5 .割煤期间，必须开启煤机及架间喷雾装置喷雾降尘;上下端头 范围内不得有人作业或逗留。6 .移架时，确认架前、架间无人或水泵等物件，移架后， 操作 手柄必须回零位。7 .进入煤壁侧检修采煤机或运输机时，必须有专项安全技术措 施，按照要求做好安全防护，并设专人进行监护，不准单人作业。8 .清理煤壁、顶板悬浮煤岩时，必须在煤壁、顶板之间加设防护 措施。9 .更换胶管和阀组液压件时，应首先关闭高压管路截止阀，待更 换件的工作腔压力释放后方可拆开。拆卸时，高压管口不得对人。10 .检修泵站时必须停泵。检修
13、主管路时，必须停止乳化泵并 采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。（二）掘进专业1 .掘进工作面开工前，跟班队长和作业人员必须对工作面地点的 巷道顶帮支护、风筒、监测探头等情况进行安全检查、严格执行敲帮 问顶制度。2 .综掘机司机开机前必须确认铲板以里无人后方可进行截割 作业。3 .综掘机启动期间，严禁人员在综掘机两侧及周围作业或逗留。4 .综掘机停止工作或检修时，综掘机司机必须将综掘机退离工作 面迎头向后5米并将切割头落地并加护罩，断开掘进机上的电源 开关，并闭锁、上锁管理。5 .必须按规定支设和使用前探梁，确保接顶严实。6 .进行支护作业时，应站在掘进后的台阶底煤上作业， 或搭设 牢固可
14、靠的施工作业平台，佩戴保险带作业，保险带必须高挂低用。 严禁站在综掘机切割臂上进行顶板支护。7 .打眼作业时，不得戴手套操作，袖口、领口、腰带扎紧、系好。8 .拉拔锚杆（索）时，所有人员必须避开千斤顶发生拉断后的弹 射方向9 .喷浆作业时，必须对作业区域内的电缆、管线、风筒及各种设 备器材要妥善保护、遮盖。10 .检修综掘机油泵时，必须先卸压后检修，拆除液压 胶管时, 管口严禁对人。（三）机电专业1 .操作人员在设备运行过程中发现异常，必须及时停机查明原因 后方可继续运行。2 .人员严禁靠近未安设防护罩或栅栏的电机、减速机、储带仓、 导向滚筒等运转部位。3 .清理转动部位浮煤或处理故障时，必须
15、在停机、开关上锁状态 下进行。4 .检修电气设备时，必须确认作业地点支护良好，周围环境瓦斯浓度在0.8 以下时工作。5 .电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作, 禁止送电”的警示牌，严格执行“谁停电、谁送电” 制度，他人严 禁撬锁送电。6 .所有电气设备、电缆和电线，在检修检查或移动前， 必须首 先切断设备电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。7 .对电气设备进行检查时，应断开上一级的开关。开始前，必须 进行验电、放电。8 .电气设备高压侧停送电操作时，必须填写工作票，操作人员必 须戴绝缘手套和绝缘靴，站在绝缘台或绝缘垫上进行。9 .当发生电气设备或电缆着火时，必须迅速切断
16、电源， 使用灭 火器或砂子灭火，严禁用水灭火，及时向调度室汇报。（四）运输专业1 .司机必须持有B2以上的机动车驾驶证和胶轮车操作 证上岗。2 .车辆入井前，必须有经机电部检查、验收合格后颁发的车辆 入井证，检查期限到期前必须及时升井进行再次检查，检查合格 后方可入井，否则不得入井。3 .人车司机必须严格按照车辆规定的允许载人数，核准乘车人 数，严禁超员；胶轮车司机运送超高、超宽物料时， 必须有专项安 全技术措施，并且有专人现场跟车监管。严禁超载运输物料。4 .驾驶车辆前，司机必须对安装了的车辆定位仪、行车记录仪和倒车影像仪进行检查，确认完好后，方可行驶。5 .行驶过程中，要时刻注意行驶过程中
17、安全行车环境变化，发现 异常，及时停车确认，不得强行通过。6 .驾驶车辆在井下巷道内必须按照规定速度行驶，遇到 较长距 离的下坡段和防超速钢丝绳阻车器时，要提前减速。7.下坡路段要 挂低档行驶，严禁熄火或空挡滑行；倒车时，必须有人现场指挥。8 .遇到交叉点、弯道、碉室、风门、前方有车辆、设备等物料及 人员或视线有障碍时，必须提前鸣笛减速。9 .车辆与行人同向行驶，车辆距行人10米停车、鸣笛，提醒 行人，行人退至车后10米，车辆鸣笛后方可行走；车辆与行人相 向行驶，车辆避让行人，遇见行人时，车辆距行人10米停车，行 人应当快速通过，多人时成行通过，严禁逗留，待行人通过，离开车 辆10米以外后，车
18、辆鸣笛后方可行走，行人严禁在车辆两侧避让。10 .车辆经过施工地段时，必须提前50米减速、鸣笛，距离 施工人员10米必须停车，确认施工人员躲到安全地点时，方可行 车或在现场人员指挥下通行。11 .临时停车必须靠右停放。故障停车时，在车辆两端设置故 障警示牌。司机离开时，必须熄火、掩车。12 .使用小绞车提升时，必须严格执行“五人联签”制 度，依 照“小绞车准运卡”内容进行检查，确认具备安全运行条件后，方可 插卡送电运行。13 .小绞车运行期间，严格执行“行人不行车、行车不 行人”制度。14 .起吊时，现场负责人必须首先检查起吊和牵引工具 是否安 全完好，起吊点是否牢固可靠，起吊物下方及可能倾倒
19、的方向是否站 人。起吊前，先试吊，经检查无问题后可继续起吊。15 .装车时，作业人员必须使用措施规定的工具捆绑牢 固。16 .装卸车时，禁止非工作人员进入作业地点，现场指 挥人员 必须在设备倾倒半径外的安全地点指挥。17 .装卸车时，需要使用锚杆（索）作为起吊点时，必 须施工 专用起吊锚杆（索）。18 .人工搬运较长、较重物料时，应多人配合作业，运送较长 管路或材料时必须保持同肩同侧。（五）“一通三防”专业.风机必须由专人停、开。严禁同时开启两道风门。1 .所有人员都要保护好风筒、风门、风墙等通风设施及传感器等 安全监控、监测等设施。2 .瓦检员对瓦斯、测风等牌板、报表等数据必须如实填写，不得
20、 弄虚作假。3 .主通风机、局部通风机停风或单风机运行时，必须听从现场安 检员指挥，立即停止作业，撤至主要大巷的新鲜风流中。4 .采掘工作面瓦斯浓度达到0.8或电动机或开关附近20米 范围内瓦斯浓度达到0.8时，必须立即停止作业，撤出人员，切断 电源。5 .严禁擅自挪用拐弯处及易被刮破风筒地点的备用风 筒、扶梯 等应急救灾物资。6 .井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须收集在专用容器 内，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或胴室内。7 .使用钻机施工钻孔时，在孔口下风侧上方300mm范围内悬 挂瓦斯便携仪。8 .钻机退钻杆时，人员应避开钻杆退出方向。卡钻时， 按照措 施规定方法和工器具处理，严禁野
21、蛮退钻或使用铁器敲击钻杆。（六）放炮专业.放炮前后，必须对爆破地点20米范围内进行洒水冲尘。1 .放炮时，必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，并 及时填写记录。2 .放炮时，必须严格按照措施规定的安全距离设置警 戒，严禁 人员进入。3 .放炮后，必须检查工作面残炮、瞎炮及支护等情况后方可开始 生产。4 .爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8, 严 禁爆破作业。5 .爆破工必须遵守火工品发放和领退制度。井下严禁乱扔、乱放 爆炸材料。炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内，并加锁。6 .人力运送爆炸材料时，不得一人同时运送炸药和雷管。运送 爆破材料时必须避开交接班时间。7 .报废的炸药、雷管必须及时按规定上缴销毁。