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1、4 1a o|.P顶管施工专项案审批:年 月 日第四章工作井施工案一、施工工艺流程本工程逆作法钢筋胫支护采用如下施工顺序进展施工：高压旋喷 桩预支护T 土开挖一钢筋制作一模板制作第一段井体浇筑、拆模1 第二段井体开挖、钢筋绑扎、支模、浇筑、拆模第三段井体开挖、 钢筋绑扎、支模、浇筑、拆模一第四段井体开挖、钢筋绑扎、支模、.word.zl-浇筑、拆模T封底。二、施工法1、高压旋喷桩施工、高压旋喷桩原理高压旋喷浆属于深层搅拌法中的一种，原理是利用工程钻机钻至 设计深度后，用高压旋喷机把安有水平喷咀的注浆管下到底，利用高 压设备使喷咀以20MPa的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割 土体，使一定围
2、的土体构造破坏，并与土体搅拌混合并强制与固化浆 液混合，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土 体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体。 旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形 性能，使其在上部构造荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形。 、旋喷桩施工工艺流程.word.zl-、施工要点施工前先进展场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安 放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1%。施工过程中应 对附近构筑物或建筑物如防洪墙、铁塔、房屋、路面等的标高进 展监测，当标高的变化值大于(10mm)时，暂停施工，根据实际情况 调整压力参
3、数后，再行施工。高压喷射注浆的施工程序为：机具就位一贯入注浆管一试喷射一喷 射注浆一拔管及冲洗等。喷射时，先到达预定的喷射压力，喷浆适量 后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，停顿提升和旋喷，以防桩柱 中断，同时立即进展检查，排除故障；如发现有浆液喷射缺乏，影响 桩体的设计直径时，立即进展复核。.word.zl-桩喷浆量QL/根可按下式计算:Q=H/VXq(l+(3)式中：H 旋喷长度m；v 一 旋喷管提升速度m/min,本工程取0.25m/min；q 泵的排浆量L/min，本工程取50L/min；一 浆液损失系数，一般取0.10.2,本工程取0.15。每座顶管井旋喷桩施工前经计算确定喷浆量。旋
4、喷过程中，冒浆量控制在10%25%之间。对需要扩大加固围 或提高强度的地段采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍 水泥浆。喷到桩高后迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h,因本工程旋喷桩为满布， 所以施工采用跳位施工的式进展，每次间距不小于46m。1压力参数确实定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射 力。根据以往经历，本工程压力选择为25Mpa。2旋转提升参数确实定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几尺寸 和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经历，旋 喷提升速度宜控制在2025cm/min围，旋转
5、速度宜控制在2028r/min 围。其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。一般为 2025cm/min速度提升，20r/min旋转。.word.zl-3喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键局部，喷嘴直径大小对 喷射流速度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选用2.03.2mm。4布形式根据本工程施工图设计，沿逆作法护壁外侧矩形布。桩径600mm, 两桩之间咬合200mm,桩间距400mm。旋喷桩施工主要技术参数参考表.word.zl-工程技术参数水泥浆压力MPa25 28流量L/min50 80水灰比1:1提升速度cm/min20 25工程技术参数旋转速度r/min20 28桩间距(m
6、m)400桩数量根88 根9.4*7.9m72根7.2*6.7m桩长m10-11.75桩径mm600(4)、质量控制 施工前检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量 表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等。 旋喷施工时间隔两施工，防止相邻旋喷施工时串浆。相邻 的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必 须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入 使用。施工中所有计量工具均应进展鉴定，水泥进场后，应垫高 水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以 现场试桩情况为准。施工现场配备比
7、重计，每天量测浆液比重， 格控制水泥用量，确保浆液配比的正确性。灰浆搅拌应均匀，并 进展过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.25m/min。喷浆过 程应连续均匀，假设喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量 冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复.word.zl-喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。高喷喷射成桩完毕后，应采用含水泥浆较多的口返浆回灌，防 止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满 足设计要求。施工中经常检查施工参数压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度 等的应用情况及施工程序。旋喷深度、直径、抗压
8、强度和透水性应符合设计要求。高压喷射注浆可采用开挖检查、钻空取芯、标准贯入、载荷试验或 压水试验等法进展检验。检验点的数量为施工注浆数的2%5%;对本工程，每个工作井至 少应检验2个点，不合格者应进展补喷。质量检验应在高压喷射注浆 完毕四后进展。施工完毕后28d,对施工质量及承载力进展检验、容为桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等。序号工程名称技术标准检查法1钻垂直度允偏差三1/200实测或经纬仪测钻杆2钻位置允偏差50mm尺量3钻深度允偏差 200mm尺量4桩体直径允偏差三 50mm开挖后尺量.word.zl-5桩身中心允偏差W0.2DD二桩径开挖桩顶下50cm用尺量6水泥
9、浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度Qu28t三 1.2MPa试验检验高压旋喷桩施工技术检查表设备方案凹2、土开挖序号设备名称型号数量备注1旋喷机XL-5042挖掘机EX22023拌浆机WJG-8044水泥注浆机3D2-5Z栓塞泵45发电机20KW4土开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工配合。第一次开挖 按照设计图示尺寸全面下挖到一定深度，人工修整旋喷桩身，绑扎第 一板护壁及旋喷桩顶环梁钢筋，支模、浇筑第一板护壁及环梁混凝土, 待混凝土强度80%设计强度后，可进展下一次开挖；.word.zl-第二次及以后向下挖土，每次只能先开挖一侧，待此侧混凝土强 度都到达80%设计强度后再开挖另一侧，循
10、序渐进以防井壁向下突然 沉降。每侧井壁的施工严密组织，从开场挖土到浇筑完混凝土所用时 间格控制在5天。开挖过程中，无地下水且土质良好时，每板开挖深度不大于2m, 如发现地下水且土质较差时，格按每板不大于1.0m下挖，禁超挖。 基坑开挖5米围禁堆载。井施工至设计底标高后，应防止基坑底面暴漏时间过长，加快施 工进度尽快将底板被施工完毕。3、钢筋工程1第一节井壁的钢筋制作时，预留第二段井壁钢筋，其长度满 足施工技术规程的要求，受力钢筋的连接采用焊接。同一断面焊接的 数量W50%,两个焊接断面间距30cm,接头设置在构件受力较小处, 预留出的钢筋均插入土中，并确保垂直。为了防止壁板下沉，第一节.wor
11、d.zl-壁板顶端向外伸出1.2m与壁板钢筋相连浇筑50cmC30混凝土。2构筑物施工时采用的拉筋，护壁配筋中竖向筋采用14、16、 18、20、22HRB400螺纹钢筋，间距150mm,横向筋采用14、 16、18、022 HRB400螺纹钢筋，间距150mm，底板采用22 HRB400 螺纹钢筋，间距150mm,上下两层布置；护壁钢筋按双层网格布置, 并进展护角加强；墙板、底板用螺纹12号钢筋500X500布置马登筋， 不允埋有露头钢筋，以免造成井体的渗漏。垫层采用C15混凝土，墙 身被采用抗渗等级P6,抗冻等级F150、强度等级C30等级。3外钢筋之间要加设也4钢筋架，每1.5m不少于一
12、个。4用水泥砂浆垫块控制保护层。5钢筋遇直径不大于300mm 的洞时可绕过，遇直径大于300mm 的洞时应切断，同时配置加强钢筋。6在底板钢筋制作时，预留井壁的钢筋。工程允偏差mm受力钢筋顺长度向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋净尺寸5钢筋安装位置的允偏差和检验法.word.zl-工程允偏差mm检验法绑扎钢筋网长、宽10尺量检查目录第一章、编制依据3第二章、工程概况4一、工程概况4二、气象水文5三、工程地质5四、地下管线调查6第三章、现场平面布置9一、施工总平面布置原那么9二、施工总平面布置9第四章、工作井施工案11一、施工工艺流程11二、施工法11第五章、顶管施工案26一、顶管工艺
13、的选择26二、泥水平衡顶管施工27第六章、质量保证措施45一、质量目标45二、质量保证体系45三、顶管质量控制措施45第七章、平安保证措施47一、平安管理体系47.word.zl-网眼尺寸20钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处绑扎钢筋骨架长10尺量检查宽、高5尺量检查纵向受力钢筋锚固长度负偏差不大于20尺量检查间距10钢尺量两端，中间各一点，取偏差绝对值最大处排拒5纵向受力钢筋及箍筋保护层厚度根底10尺量检查其他5尺量检查绑扎钢筋、纵向钢筋间距20钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处钢筋弯起点位置20尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查4、模板工程1本工程工作坑护壁均
14、采用竹胶板，尺寸为。2按图纸尺寸配好模板，立模前要做好模板的定位控制工作, 以便于模板安装和校正。现浇构造模板安装的允偏差及检验法.word.zl-工程允偏差mm检验法轴线位置5尺量检查底面上外表标高5水准仪或拉线、尺量检查截面部尺寸根底10尺量检查柱、墙、梁+4厂5尺量检查层鬲垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、尺量检查大于5m8经纬仪或吊线、尺量检查相邻两板外表上下差2尺量检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查3做好找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置 正确。加强模板垂直度控制，减少垂直度校正的工作量。防止模板底 部漏浆。4设置模板定位装置，定位装置采用钢筋，直径不小于12, 点焊在
15、墙筋上，上中下设三道，以保证模板位置的准确。5模板接缝贴海绵胶带，防止漏浆。模板每次使用均要涂刷脱 模剂，脱模剂采用水乳型，不得使用油漆型，脱模剂不得污染钢筋及 硅接槎处。6工作坑支护采用钢管架满堂支护，注意预拱度控制；注意支 撑点密度要足够，防跑模；注意钢筋保护层垫块的设置，保证钢筋保 护层尺寸符合要求。模板支护确定采用048mm,壁厚2.4 mm的无缝钢管做为满堂支 架，间隔0.6X0.6m ,每间隔0.6m设纵横向钢管。同时在支架底部 及顶部设剪刀撑，并在底部增设纵横向扫地撑，以保证满堂支架的整体稳定性。.word.zl-第一、二、三节护壁：按照设计图纸参数基坑开挖至相应标高， 依次进展
16、三节护壁模板的制作；。为了保证上节井段的预留钢筋与下 节井钢筋连接质量，把底模按配筋图要求进展打。因此时上部被已浇 筑完毕，所以需对上下接缝做特殊处理，为便混合料投入，在接缝处 侧模上口设一杯型投料口，高出上下段接缝30cm,宽出井壁25cm, 混凝土浇筑从投料口入料。为使连接处有良好的密实度，在施工中采 取二次振捣，即第一次振捣后，稍停3060min,在混凝土初凝前再 进展第二次振捣。第三侧模以及与第二段接缝处处理与前二段根本一样，底模直接 利用底板被，减少了底模安装。及构造预埋件预留洞口允偏差7模板撤除工程允偏差mm预留钢板中心线位置3预埋管预留中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10
17、预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留洞中心线位置10尺寸+10 模板撤除前在每块模板上用漆编号，以免转使用出现模板混.word.zl-乱，二次支模时损坏量大，影响校外表的光洁度。 模板撤除在混凝土7天抗压强度能到达设计强度的70%左右 且保证校外表及棱角不受损坏时可撤除。 模板撤除的顺序和法，遵循先支后拆，以及自上而下的原那 么。拆模时，禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故，拆下 的模板配件等，禁执扔，要有人接应传递，按指定地点推放，并做到 及时清理，分类堆放整齐，以备使用。模板撤除后混凝土、眼的处理：用水冲洗，胫外表湿润后用 拌好的棉及膨胀水泥砂浆堵实，与
18、被外表压平、压光。4、於工程1於拌和运输为了保证护壁的浇筑质量，护壁混凝土采用商品混凝土，利用专 用被运输车运输进场，并采用混凝土泵送车或导流筒进展护壁浇筑。2被浇筑井体构造被等级为C30,抗渗等级为P6,抗冻等级F150。由于 采用逆作法施工，工作坑每层护壁都采取分层浇筑混凝土，为便浇筑 被设置跳脚跳脚不得设置在高1米围；上两层钢筋的竖筋每层向 下预留6570厘米和下一层连接，预留的钢筋端部不应在同一截面， 使混凝土护壁形成一个整体。.word.zl-混凝土浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，同一 井段的混凝土连续浇注，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇 注完毕。在下次被浇筑前
19、，先对已浇校外表进展凿毛、冲洗干净、保 持湿润，浇筑下部墙体时，在施工缝处先铺一层厚度为1530 mm的 被配比一样的水泥砂浆、浇筑细致捣实，使新旧被严密结合因雨、 或者商诊等原因不能连续施工。3被养护混凝土采用自然养护法，现场制作三组试块。根据以往的施工经 历，混凝土 7天抗压强度能到达设计强度的70%左右，为加快施工 进度，在第七天进展一组试块试压，看其是否到达设计强度的70%, 如到达那么进展下一板墙浇筑。现浇构造位置和尺寸允偏差和检查法.word.zl-工程允偏差mm检验法轴线位置整体根底15经纬仪及尺量检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个向测量，并取其中偏差的较大值。独立根
20、底10经纬仪及尺量检查柱、墙、梁8尺量检查垂直度梁墙层高=5m8经纬仪或吊线、尺量检查5m10经纬仪或吊线、尺量检查全高H/1000 且三30经纬仪及尺量检查标曲层高10水准仪或拉线、尺量检查全高30水准仪或拉线、尺量检查截面尺寸+8, -5尺量检查电梯井中心位置10尺量检查长、宽尺寸+25,0尺量检查全高H垂直度H/1000 且 W30经纬仪及尺量检查外表平整度82米靠尺和塞尺检查预埋件预埋板10尺量检查中心位置预埋螺栓5尺量检查预埋管5尺量检查其他10尺量检查预留洞、中心线位置15尺量检查.word.zl-第五章顶管施工案一、顶管工艺的选择目前在顶管施工的实际应用中，成熟的顶管法有人工顶管
21、、土 压平衡顶管、泥水平衡顶管三种，将三种法的特点做具体比拟如下：比拟工程人工顶管土压平衡顶管泥水平衡顶管管材钢筋被管、玻璃钢 管钢筋碎管、玻璃钢管钢筋於管、钢管、PE管管径10001650mm15003000mm2004700mm一次施工距离一般60m左右一般100米左右、加中继 间可达IKm以上一般100米以上、加中 继间可达IKm以上适用土质一般土，在流沙、粘土、砂砾至岩层全土质粘土、砂砾至岩层全土.word.zl-岩层中困难均可质均可平衡地下水困难一般好（且不用井点降水）控制地面沉隆较差妇X顶进面有压力管理）也子（顶进面有压力管理）施工速度（同 土质比）4m一6m/d10m 15m/d
22、15m一30m/d施工精度人工测量，且受作 业队伍素质影响 大、质量不稳定激光定位，机头纠偏（绝 对偏差；上下士 50mm,左 右 30mm以）激光定位，机头纠偏 （绝对偏差；上下 50m m,左右 30mm以）占地面积较小管线两头需分别设置工作 井和接收井管线两头需分别设置工 作井和接收井、现场需 布置泥水处理设施用途雨污水、自来水管所有管线包括重力流的雨 水、污水所有管线包括重力流的 雨水、污水平安性平安隐患大平安性高平安性高顶进本钱低较高较高根据本工程设计及地质条件，结合工期要求，我公司拟采用泥水 平衡顶管法，在保证平安、质量的前提下，多开工作面，以期按期、 保质保量的完成施工任务。二、
23、泥水平衡顶管施工施工准备一导轨安装一顶管设备安装一设备试运行-初始顶进 T顶进T下、安装一测量、纠偏一中继间顶进一注浆减摩一k机头进洞 一接口处理一设备撤除。.word.zl-泥水平衡顶管施工示意图1、施工准备工作井施工完毕后，进展顶管材料的进场、验收，对各作业人员 进展施工平安技术交底；对特殊工种进展持证上岗，备案。2、导轨安装、导轨宜选用钢质材料制作，并应有足够的刚度，一般采用重 型钢轨，长度以管材长度1.5-2倍为宜；两导轨距离控制在管径的 倍之间，安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨间距 和平面位置，然后根据放样高程调整导轨高程，两导轨应顺直、平行、 等高，其纵坡与管道设计坡度相一
24、致；安装后的导轨应当结实，不 得在使用中产生位移，并经常检查校核。、两导轨间距可按照下式计算：A=2V(D-h+e)(h-e)式中：D-管外径(mm) h-导轨高度(mm) e-管夕卜底距根底的距离.word.zl-一般为 10-25mm3、顶管设备安装设备安装前，根据设备的操作要求及施工便的原那么确定各设备 的安装位置、各种管线和电缆的铺设位置及走向等。对设备的吊运、 安装顺序进展方案和安排。、主顶设备底盘的安装应支撑结实，防止产生受力变形或位移。 底盘的调整的定位宜在将顶管机吊运至底盘导轨上后进展。(2)、主顶设备液压系统宜设置在主顶设备附近以便于操作，液压 软管接头连接清洁无污染。、吊运
25、完成后，调整底盘及顶管机机头的位置、高程、中线、 仰俯角、旋转角等。、工作井总电源闸箱及用电设备必须执行三相五线制，且安装 漏电保护装置，工作井及管使用36V以下的照明设备；总电源的匹配 大于顶管施工过程中需同时运行的全部设备功耗之和；长距离顶管时 须考虑电缆的电压降。顶管机头应设有应急照明电源，顶管机机头、 工作井及地面设备之间设置通讯联络设备。、工作井测量仪器的基座不能固定在主顶装置底盘、工作井后 背或其他可能在顶进受力时产生变形或位移的根底上，应安装在独立 的固定基座上，以减少重复移动和调整次数；宜使用激光经纬仪或激 光指向仪与安装在顶管机的激光目标靶共同组成位误差测量系统，对 顶进的高
26、程的轴线误差进展全过程的监控。、泥水处理系统及注浆系统应安装在地面上适当的位置，符合.word.zl-二、平安管理措施47第八章、施工平安用电案53第九章、应急预案55一、应急预案原那么55二、应急救援小组55三、应急救援55第十章、施工进度方案62第十一章、文明施工及环保措63一、文明施工措施63二、环保措施63.word.zl-便投料和排放所需落差的工艺要求。、顶进时应根据所顶管道的管径确定安装通风设备的位置的长 度。通风设备结合管的工作环境条件选定，保证管有足够的氧气。4、设备试运行设备试运行之前，应对设备的安装，各种管线、电缆的连接进展 检查，确认安装和连接无误后可接通电源。设备的试运
27、行应遵照设备说明书进展。通过试运转查找和消除设 备可能存在的所有问题，确认其处于完好状态。主要包括以下容：、不加载的情况下，电源电路开关的接通、切断工况试验的检 查。、液压系统控制阀件的动作灵敏、正确，特别注意有无控制电 路反接的现象、操作台显示动作与实际动作是否一致。、设备润滑和密封系统供油正常，油路畅通，供油压力可在设 定的围调节。、刀盘正反旋转动作正确，无异常响声。、纠偏千斤顶的伸缩动作正常，编组动作与操作台显示一致。试查完毕将千斤顶回缩到工作零位。、顶进千斤顶伸缩动作正常，试查完毕将千斤顶回缩到工作零 位。、泥水处理系统、注浆系统输送泵的试运转符合设备说明书的 规定。、对注浆管路进展加
28、压试验和检查，保证管路畅通、无泄漏。.word.zl-其调试顺序为：将操作台输出电缆分别与对应的接口接好以后， 逐步送电，观察各仪表电压值是否正常；然后依次送电检查各设备运 行状态，送水泵、排泥泵、抽水泵以及搅拌筒电机旋转向，排泥泵的 调速系统是否正常，假设旋转向相反那么调换该电机两相电源线，假 设发生异常声音或气味，立刻停电检查故障原因，尽快排除；注浆泵 一般采用螺杆泵，不能在无浆液下运行，在调试或运行之前先用管钳 扭动转轴，待灵活以后可加水运转，看泵的旋转向与出口压力；将掘 进机各电缆接好，开启操作按钮、动力按钮，并使后动力站运行运 行前检查油箱油量是否充足，有无污染；调速旋钮拨至10位,
29、千斤顶 切换成伸出，逐渐将调速器拨至0位使全速运行，全部伸出以后再退 回，反复操作1-2次进展排气；关闭后动力站，翻开机动力站，刀盘 运行，TV开，看刀盘旋转向是否正确，转矩仪是否正常，将转矩仪 设定于0位，看报警系统是否正常，倾斜仪指示情况，开、关旁通阀 和止水阀，动作是否灵活，操作纠偏控制旋钮，观察纠偏指针在光靶 上移动的情况，能否到达最大位置；关闭机动力站，待机10-15分钟, 观察掘进机破碎锥体有无油滴滴下，假设有少量渗出无滴下，可视 为合格，停顿刀盘运转，TV及动力回路操作回路；撤除掘进机电缆 线，可以吊装掘进机于导轨之上，准备顶进。5、洞口加固及顶管进出洞措施1为防止工作井、接收井
30、洞口上部土体沉降以及处理洞口时人 员的平安，应对洞口进展临时加固，采用弧形钢板加固，将止水带压 在弧形钢板和墙体之间后，将弧形钢板焊接在洞口处，保证在不伤止.word.zl- 水带情况下，焊接密，平安，不透水透浆。除了在工作井预留处安装 橡胶止水圈外，还要在洞口外侧根据地质情况进展技术处理，防止翻 开洞口以后，泥土拥挤到井，当泥水平衡顶管机推进至距接收坑井壁 预支护旋喷桩约20cm处时，暂停推进，调整好姿态后，再由泥水平 衡顶管机头的刀盘对预支护旋喷桩进展切削，穿透旋喷桩后再缓慢出 洞。2为防止泥水平衡顶管机出洞以后发生“磕头现象，可以在 底部安装延伸导轨，并将前2节混凝土管与机头做成可调节钢
31、性联 接。3当泥水平衡顶管机推进完毕，安放第一节管节时，应将泥水 平衡顶管机与导轨进展临时焊接处理，以防止主顶缩回以后，由于正 面土压力的影响使泥水平衡顶管机弹回。4另外为了减小泥水平衡顶管机机头及管子出洞时的阻力，我 们在洞口设置注浆管，以供正常顶管施工时注入触变减阻泥浆，从而 减小管子与土体之间的摩阻力。5对工作井顶管前最后一节护壁进展回填，以防止机头下沉， 对接收坑机头出洞时采取“沙箱法处理，并对接收并进展平安支护O6在工作井、承受井回填时对井围进展压浆处理。7机头进入接收井后，及时将与机头连接的管子别离，吊起泥 水平衡顶管机以后，立即将预留和管壁之间的空隙用水泥砂浆填充密 实。6、初始
32、顶进.word.zl-把机头从出洞一直到第三节工具管推进入土中的过程称之为初 始顶进。在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，它的成败 将取决于整个顶管过程的成败。初始顶进分为以下几步：、在出洞之前，在洞口设置一圈双层橡胶止水圈，固定牢靠， 防止机头出洞后及顶进过程中，砂层及浆液流进工作井，造成管道上 的土体塌。、当机头出洞之后，可启动顶管机刀盘，用主顶油缸把顶管机 推入土中。这一过程中应注意防止刀盘嵌入砂土中不转而顶管机壳体 旋转，在启动刀盘时，应密切注意刀盘及土压力表，当这两个数据过 大时，应停顿启动刀盘，先启动排泥设备，将机头前的砂层排出一局 部，然后再启动刀盘，刀盘及土压力表数值降
33、到正常值时，可正常启 动刀盘顶进。、当机头出洞后，首先安装机头后的两根工具管，工具管与机 头采用钢筋焊接连接，形成一个整体，增加前机头的自重来防止机头 在顶进过程中的倾斜。当工具管完全出洞后，初始推进工作完成，此 时应停下来进展一次全面的测量，并把测量数据绘成曲线，便于分析。同时，在初始顶进中还需注意，应在初始顶进的后期可以进展正 常的向校正工作，这是因为如果当第一节校管尚未与顶管机后壳体联 接时进展纠偏，这时顶管机的前壳体已在土中，后壳体沿在导轨上， 纠偏时前壳体不动，后壳体那么有可能偏离导轨，不仅起不到纠偏作 用，反而会带来更多的麻烦。在初始顶进阶段假设非要纠偏不可，这.word.zl-时
34、也只能用纠偏油缸推出即用纠偏油缸伸出，而不能用纠偏油缸 拉即不能用纠偏油缸缩回。7、顶进初始顶进将所有前期调整工作做完后，就进入了正常顶进程序。 正常顶进主要控制以下几点：、顶管机刀盘转速和扭矩控制和调整。 .在顶进过程中，根据土质情况和顶进效果进展刀盘转速和扭 矩的控制和调整。 .正常顶进情况下刀盘应调至高转速、中低扭矩的状态工作， 以获得较好的泥水别离效果。在施工中需停顿刀盘回转时，应先停顿 顶进，让刀盘回转一段时间，观察到刀盘工作电流或工作油压开 场回落后可停顿刀盘回转。在顶进过程中发现刀盘工作电流或油压 异常上升时，应降低顶进速度或停顿顶进，待刀盘电流或油压平 稳后再按正常速度顶进。
35、.当顶管机头发生自转时，应将刀盘回转向调至与顶管机头自 转一样向进展顶管机头的旋转偏移纠正。 .刀盘的重新起动应采取一切可能的措施降低起动阻力，在确 认不会对设备造成破坏或进一步加大顶进困难后，可加大扭矩起动刀 盘。、顶进设备操作 .顶进设备的操作应按前顶进反应的控制信息要施。 .初始顶进或中途停机重新顶进时，都应遵循从低速到高速的.word.zl-控制原那么。 .顶进速度应尽量控制平稳，尤其要防止顶速突然加大的现象。 .对顶进过程中出现的任工作油压波动都应及时分析原因并采 取相应措施。 .遇到以下情况时应立即停顿顶进，及时分析原因并采取相应 措施，处理完善后再继续顶进：A、顶进顶力骤升或顶力
36、达最大值时；B、后背发生位移或后背开裂时；C、千斤顶油管不通或油泵工作不正常时；D、进水排泥管路不畅时；E、监视器工作不正常时；F、激光经纬仪工作不正常时；G、被管出现裂缝或破损时；H、洞口止水圈漏水时；I、电路发生故障时。(3)、泥水控制在泥水平衡顶管中，泥水管理尤其重要，在正式开场顶进前需做 必要的计算，来确定泥水的主要技术参数。泥水管理问题包括流量、 流速、压力、相对密度等管理。 .流速和流量流速太小泥砂就会在管沉淀，引起管道的堵塞，排水泥砂中含有 较大的颗粒，当粒径大于排泥管径1/3时，排出有困难。为了不引起.word.zl-管道堵塞，流速必须大于一定值，该定值为临界流速，当排泥管公称
37、直径为100MM时，其临界流速为,而流量Q为：Q = V*S=105.3/2*10-32*冗*（222.4）0.0190.021M3/s= 1.151.25m7min105.3为公称直径100MM管的实际径为了保险，而实际流速大于临界流速，取Q1.4M3/min泥水压力：由排泥管总长度和挖掘面地下水压力决定。L=L1+L2+ZL+H1+H2L:排泥管最大长度Li：推进最大距离L2:基坑到沉淀池距离L:由阀，弯头引起损失折算成的长度，一般取1020M。凡：基坑深度H2:沉淀池排泥口到地面高度扬程损失：hF2=l*ahF2Hf2：每米扬程损失，取。.0.106。损失压力：ap二pgHF2其中泥水密
38、度g：重力加速度泥水压力：P=PW+AP+0.10.2Pw:地下水压力覆土浅取0.1,覆土深，地下水位高取0.2泥水浓度：.word.zl-根据地勘报告，本次顶管区域属于黄土状土、中砂、细中砂，泥 水比重在施工过程中根据具体地层土质情况进展调整，在黄土状土质 地段泥水比重控制在1.051.10之间；在砂层地段，因渗透系数大， 泥水的浓度适当增加，泥水比重控制在1.101.15之间，在挖掘面上 使泥膜快速形成，从而使泥水压力有效控制挖掘面保持正常稳定状 态，而泥水循环利用会损失一些粘土，这时要不断地向循环水中加粘 土或膨润土来补充。8、测量、监控、高程及中线误差监测 .泥水平衡顶管施工测量应建立
39、地面及地下测量控制系统，控 制点应设在不易扰动、视线清楚、便校核、易于保护处。 .为了实现对前端顶管机偏离轴线的动态监测、提高施工测量 效率并与机械化顶管技术相适应，泥水平衡顶管应采用激光导向进展 监控。 .宜以激光测量数据作为顶进过程中判断前端顶管机高程及中 线误差的主要依据。在施工经历缺乏的情况下，应使用水准仪和经纬 仪进展高程和中线误差的校验测量；这种测量法还用于对顶进管段高 程及中线误差的测量。 .使用水准仪和经纬仪对顶管机进展测量应安排在工作间隙进 展，在纠偏过程中应增加测量次数，反之在顶进正常情况下可减少测 量次数。.每完成一节管子的顶进，应测量一次管中心线和高程；每个.word.
40、zl-接口应测一点、）有错口时测两点）并形成文件。.工作井与接收井贯穿后，应进展管道最终验收测量。确定管 道的中心线与管底高程、井位位置。顶管允偏差序号项 目允偏差 mm检查频率检验法围点数1中线位移50每节管1测量并查阅测量记 录2管底 高程D1500MM+40-50每节管3相邻管间错口15%管 壁厚且不大 于20每个接口1用尺量4顶管时管子错口50对顶接口1用尺量、地面隆沉情况监控对顶管施工中地面隆起情况进展监控，监控应符合以下要求：.监控基准点应设在施工影响区域外，并具有良好通视与防干扰条件。.隆沉观测点应沿顶管机前进轴线向对称安排布置，具体布设 尺寸应结合初始顶进试验，由施工设计确定。
41、.对需要保护的建筑物、构筑物等应设监控点。.对已完成的管段应继续进展隆沉观测，观测间隔时间按控制 测量案确定。、数据记录与反应.word.zl-准确填写顶管施工过程中每次及最终测量数据，形成完整的测量记录。每次测量、监控的轴线误差与地面隆沉数据，并及时进展纠偏。9、纠偏、顶进过程中的纠偏是顶管作业质量好坏的关键，假设操作不 当，可能造成顶力骤升、管接口破损，重时可能造成管道无法顶进， 引发重的平安、质量事故和重大经济损失，尤其是在砂层中顶进，管 道极易因为泥水过度冲刷造成顶管机机头下沉，因此，对于顶进过程 的纠偏显得尤为重要。、当监视器中光点发生显著变化时，应停顿顶进，测量人员须 下坑对经纬仪
42、进展重新校正复核，查找是否属仪器被触碰或震动所 致；假设不是，须进展原因分析，并会商处理方法。、顶进工程中，操作人员应随时监测监视器各项数据的变化， 并及时记录，在分析记录数据的根底上进展纠偏。10、顶管后背构造及抗力计算后背作为千斤顶的支撑构造，要有足够的强度和刚度，且压缩变 形均匀。本工程采用钢筋砂现浇后背，这种后背巩固可靠，安装时应 满足以下要求:使用干斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/301后背设置按D3000mm顶管计算为满足本工程顶管的要求，后背设计长4000 mm、高4000 mm、厚 600 mm的钢筋硅现浇构造。2顶力计算根据?给水排水管道工程施工及验收规？GB 5026
43、8-2008 P78,.word.zl-第一章编制依据1、施工图设计；2、岩土工程勘察报告；3、？混凝土构造工程施工质量验收规?GB50204-2011;4、？给水排水管道工程施工及验收规?GB50268-2008;5、？给水排水工程顶管技术规程?CECS246:2008;6、？建筑基坑支护技术规程?JGJ1202012;.word.zl-顶管顶力可按以下经历公式计算:Fp = nXDXLXfk+N F式中Fp一顶进阻力KND一管道外径ML一顶进长度Mfk管道外壁与土的单位平均摩阻力,沙层取13 KN/m2N F=ti/4XD2XPD管外径3.55米；P控制土压力300500KN/m2,取40
44、0KN/m2故 Fp=7tXDXLXfk+N F=17479.388 KN主顶采用6台320T千斤顶，总推力到达1920T =18816KN后背在顶力作用下，产生压缩，压缩向与顶力作用向一致。当停 顿顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的, 顶管中，后背不应当破坏，产生不允的压缩变形。后背不允出现上下或左右的不均匀压缩。否那么，造成顶进偏差。 为了保证顶进质量和施工平安，施工时应有后背的强度和刚度计算。后背设计长4000 mm、高4000 mm、厚600 min的校长表达浇块。后背土体稳定计算式：PWFP/KFP_工作井后壁被动土压力强度P-后靠背最大承受压强K-工作井稳定系数取1.2FP=l/2rH2KP+2CH.word.zl-KP=tg2(45 +3/2)r土的天然重度取18.5 IN/m3KP-被动土压系数H-工作井高度C-土的粘聚力取16.3 1pa的摩擦角取160那么：顶管工作井，井深10米FP=1/2X 1