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1、*顶管施工工专项方方案 编编制： 审审核： 审审批：* 年年 月 日目 录第一章 、编制依依据.3第二章 、工程概概况.4 一、工工程概况况.44 二、气气象水文文.55三、工程程地质.5四、地下下管线调调查.66第三章、现现场平面面布置.9 一、施施工总平平面布置置原则.9 二、施施工总平平面布置置.99第四章 、工作井井施工方方案.111一、施工工工艺流流程.111二、施工工方法.11第五章、顶顶管施工工方案.226一、顶管管工艺的的选择.26二、泥水水平衡顶顶管施工工.227第六章、质质量保证证措施.445一、质量量目标.45二、质量量保证体体系.455三、顶管管质量控控制措施施.445
2、第七章、安安全保证证措施.447一、安全全管理体体系.477二、安全全管理措措施.477第八章、施施工安全全用电方方案.553第九章、应应急预案案.555一、应急急预案原原则.555二、应急急救援小小组.555三、应急急救援.55第十章、施施工进度度计划.662第十一章章、文明明施工及及环保措措.63一、文明明施工措措施.633二、环保保措施.63第一章 编制依据据1、 施工图设设计；2、 岩土工程程勘察报报告；3、 混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502204-20111；4、给给水排水水管道工工程施工工及验收收规范GGB5002688-20008；5、给给水排水水工程顶顶管技
3、术术规程CCECSS2466:20008；6、建建筑基坑坑支护技技术规程程JGGJ122020112；7、湿湿陷性黄黄土地区区建筑基基坑工程程安全技技术规程程JGGJ166720009；8、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JJGJ1130-20111；9、湿湿陷性黄黄土地区区建筑规规范（GGB500025520004）；10、混混凝土管管道基础础及接口口04SS5311、066MS2201；11、建建筑地基基基础设设计规范范GBB50000720111；12、建建筑地基基处理技技术规范范JGGJ79920112；13、混混凝土结结构设计计规范GGB500010020110；14
4、、地地下建筑筑工程逆逆作法技技术规程程JGGJ166520110；15、施施工现场场临时用用电安全全技术规规范JJGJ446-220122；16、建建筑基坑坑工程监监测技术术规范GGB5004977-20009；17、顶顶管施工工技术及及验收规规范；第二章 工程概况况一、 工程概况况工程地点点位于*，合合同工期期为*日历历天。本次施工工范围为为：1、A段段，顶管管管道采采用d330000mm级钢承承口钢筋筋混凝土土管，钢钢承F型型接口，橡橡胶圈止止水，顶顶管长度度为900米。D330000mm顶顶管管顶顶平均高高程为3369.5855，设计计地面平平均高程程为3775.6662，管顶平均覆土厚
5、度,6.077米。顶管工作井、接收井均采用逆作法施工。2、B段段，顶管管管道采采用d228000mm级钢承承口钢筋筋混凝土土管，钢钢承F型型接口，橡橡胶圈止止水，顶顶管长度度为888米。D228000mm顶顶管管顶顶平均高高程为3371.3955，设计计地面平平均高程程为3778.6630，管顶平均覆土厚度,7.235米。顶管工作井、接收井均采用逆作法施工。3、顶管管工作井井、接收收井待管管道顶进进完成后后留作检检查井使使用，为为永久性性构筑物物。本工程结结构的安安全等级级为一级级。 本工程程基坑支支护等级级为一级级。 构筑物物地基基基础设计计等级：乙级。 顶管井井及检查查井结构构设计使使用年
6、限限50年年。 混凝土土环境类类别：二二b类。二、气象象水文勘查区属属暖温带带半湿润润大陆性性气候，四四季冷暖暖分明。年年均气温温14.5，7月月份最热热，1月月份最冷冷，年平平均降水水量6009.55mm，77-9月月为丰水水期，降降水量占占全年的的50%以上。区区内年平平均相对对湿度771%，年年日照220155.2小小时。根据区域域水文地地质资料料，拟建建场地地地下水属属潜水类类型，赋赋存于第第四系地地层空隙隙中。主主要以大大气降水水和地下下径流补补给为主主，以地地下径流流形式向向下游排排泄为主主。潜水水流向由由北向南南，经调调查，场场地地下下水位埋埋深155m左右右，年变变化幅度度为2
7、.0m左左右，本本次勘察察，勘探探点在勘勘察深度度内均未未见地下下水位。三、 工程地质质根据地勘勘钻孔揭揭露，拟拟建工程程场地勘勘探深度度范围内内地层主主要为第第四系松松散堆积积层，即即由全新新统人工工素填土土、冲洪洪积砂土土和黏性性土组成成。拟建建工程场场地的地地层分布布及埋藏藏情况参参考临近近地勘钻钻孔，见见附图（工工程地质质平面图图、纵断断面图）。拟建工程程场地及及其附近近无地裂裂缝、滑滑坡等不不良地质质作用。场场地地形形相对较较平坦，地地层分布布连续、稳稳定，场场地稳定定性较好好，适宜宜本工程程建设。场场地环境境作用等等级为BB级，腐腐蚀程度度为轻度度腐蚀；根据岩岩土工程程勘察规规范（
8、GGB5000211-20001），不不考虑地地下水对对混凝土土结构及及混凝土土结构中中的钢筋筋的腐蚀蚀性，土土对混凝凝土结构构及混凝凝土结构构中的钢钢筋具微微腐蚀性性。场地地季节性性冻土标标准冻结结深度为为0.660m。 岩土承承载力基基本容许许值和主主要岩土土参数建建议值 土层编号及名名称 项 目承载力基基本容许值值（kPPa）压缩（变变形）模量Es（MMPa）基底摩擦系数（）素填土土11010.000.255黄土状状粉质黏黏土13010.660.300-1粉粉土1358.20.300细砂16025.000.355中砂18030.000.400四、 地下管线线调查经现场实实测，本本次施工工
9、顶管周周边其他他管线均均与设计计图纸断断面标注注相符，不不影响施施工。第三章 现场平面面布置一、施工工总平面面布置原原则1、各顶顶管井均均紧邻市市政道路路确保运运输畅通通，施工工临时用用水、用用电，应应满足所所需机械械设备及及办公设设施、临临建设施施施工需需要，按按规划要要求做到到场地的的平整工工作，做做好“三通一一平”。2、材料料和半成成品等堆堆场和仓仓库，应应尽量布布置靠近近使用地地点附近近，以减减少工地地内部二二次倒运运。3、在满满足生产产和生活活需要前前提下，合合理安排排临建设设施。二、施工工总平面面布置根据现场场施工条条件及基基坑支护护安全要要求，本本着安全全、经济济、合理理的原则则
10、，每个个顶管工工作井现现场平面面布置如如下图所所示。由于施工工场地有有限，无无法现场场开挖泥泥浆池，故故采用钢钢板泥浆浆池，钢钢板泥浆浆池尺寸寸为6mm长2m宽宽1.88m高。各工作井井均紧邻邻市政道道路，故故对工作作井周边边施工区区域采用用彩钢板板进行全全封闭围围挡，并并悬挂夜夜间警示示闪灯。两两段顶管管均下穿穿于市政政道路， 管道顶顶进施工工中，为为防止动动荷载引引发塌方方，在管管道上方方机动车车道上铺铺设300mm厚厚钢板。第四章 工作井井施工方方案一、施工工工艺流流程本工程逆逆作法钢钢筋砼支支护采用用如下施施工顺序序进行施施工：高高压旋喷喷桩预支支护土方开开挖钢筋制制作模板制制作第一段
11、段井体浇浇筑、拆拆模第二段段井体开开挖、钢钢筋绑扎扎、支模模、浇筑筑、拆模模第三段段井体开开挖、钢钢筋绑扎扎、支模模、浇筑筑、拆模模第四段段井体开开挖、钢钢筋绑扎扎、支模模、浇筑筑、拆模模封底。二、 施工方法法1、 高压旋喷喷桩施工工、高压压旋喷桩桩原理高压旋喷喷浆属于于深层搅搅拌法中中的一种种，原理理是利用用工程钻钻机钻孔孔至设计计深度后后，用高高压旋喷喷机把安安有水平平喷咀的的注浆管管下到孔孔底，利利用高压压设备使使喷咀以以200MPaa 的压压力把浆浆液喷射射出去，高高压射流流冲击切切割土体体，使一一定范围围内的土土体结构构破坏，并并与土体体搅拌混混合并强强制与固固化浆液液混合，随随着注
12、浆浆管的旋旋转和提提升而形形成圆柱柱形桩体体，凝固固后便在在土体中中形成圆圆柱形状状、有一一定强度度、相邻邻桩体相相互咬合合成一体体的固结结体。旋旋喷桩主主要用于于加固地地基，提提高地基基的抗剪剪强度，改改善地基基土的变变形性能能，使其其在上部部结构荷荷载作用用下，不不至破坏坏或产生生过大的的变形。、旋喷喷桩施工工工艺流流程、施工工要点施工前前先进行行场地平平整，挖挖好排浆浆沟，做做好钻机机定位。要要求钻机机安放保保持水平平，钻杆杆保持垂垂直，其其倾斜度度不得大大于1%。施工工过程中中应对附附近构筑筑物或建建筑物（如如防洪墙墙、铁塔塔、房屋屋、路面面等）的的标高进进行监测测，当标标高的变变化值
13、大大于(110mmm) 时时，暂停停施工，根根据实际际情况调调整压力力参数后后，再行行施工。高压喷喷射注浆浆的施工工程序为为：机具具就位贯入注注浆管试喷射射喷射注注浆拔管及及冲洗等等。喷射射时，先先达到预预定的喷喷射压力力，喷浆浆适量后后再逐渐渐提升注注浆管。中中间发生生故障时时，停止止提升和和旋喷，以以防桩柱柱中断，同同时立即即进行检检查，排排除故障障；如发发现有浆浆液喷射射不足，影影响桩体体的设计计直径时时，立即即进行复复核。桩喷浆浆量Q（LL/根）可可按下式式计算：Q=H/Vq(11+)式中：HH 旋喷喷长度（mm）；v 旋喷管管提升速速度（mm/miin），本本工程取取0.225m/m
14、inn；q 泵的排排浆量（LL/miin），本本工程取取50LL/miin； 浆浆液损失失系数，一一般取00.10.22，本工工程取00.155。每座顶管管井旋喷喷桩施工工前经计计算确定定喷浆量量。旋喷过程程中，冒冒浆量控控制在110%25%之间。对对需要扩扩大加固固范围或或提高强强度的地地段采取取复喷措措施，即即先喷一一遍清水水，再喷喷一遍或或两遍水水泥浆。喷到桩桩高后迅迅速拔出出浆管，用用清水冲冲洗管路路，防止止凝固堵堵塞。相邻两桩桩施工间间隔时间间应不小小于488h，因因本工程程旋喷桩桩为满布布，所以以施工采采用跳位位施工的的方式进进行，每每次间距距不小于于466m。1）压力力参数的的确
15、定一般情况况下采用用加大泵泵压力来来增加其其流量及及流速，进进而增大大喷射力力。根据据以往经经验，本本工程压压力选择择为255Mpaa。2）旋转转提升参参数的确确定旋转、提提升的速速度与喷喷流半径径有关，而而有效半半径与喷喷嘴的几几何尺寸寸和喷射射角度有有相互联联系，并并直接影影响喷流流的特性性。根据据施工经经验，旋旋喷提升升速度宜宜控制在在2025ccm/mmin范范围内，旋旋转速度度宜控制制在200288r/mmin范范围内。其其中在顶顶部1mm应选用用较慢的的转速和和提升速速度。一一般为220225cmm/miin速度度提升，220r/minn旋转。3）喷嘴嘴直径喷嘴安装装在钻头头侧面，
16、是是旋喷注注浆的关关键部分分，喷嘴嘴直径大大小对喷喷射流速速度影响响很大。一一般单管管注浆中中喷嘴直直径选用用2.003.2mmm。4）布孔孔形式根据本工工程施工工图设计计，沿逆逆作法护护壁外侧侧矩形布布孔。桩桩径600mmm，两两桩之间间咬合2200mmm，桩桩间距4400mmm。旋喷桩施施工主要要技术参参数参考考表 项目技术参数数水泥浆压力（MMPa） 2528流量（LL/miin）50880水灰比1:1提升速度度（cmm/miin）20225旋转速度度（r/minn） 20228桩间距 (mmm)400桩数量（根根）88根（99.4*77.9m） 72根（7.2*66.7m）桩 长长（m
17、）10-111.775桩 径径（mmm）600、质量量控制 施工前检检查水泥泥、外掺掺剂等的的质量，桩桩位、压压力表、流流量表的的精度和和灵敏度度、高压压喷射设设备的性性能等。 旋喷施工工时间隔隔两孔施施工，防防止相邻邻旋喷孔孔施工时时串浆。相相邻的旋旋喷桩施施工时间间间隔不不少于448小时时。 采采用P.O 442.55普通硅硅酸盐水水泥作加加固材料料，每批批水泥进进场必须须出具合合格证明明，并按按每批次次现场抽抽样外检检，合格格后才能能投入使使用。施施工中所所有计量量工具均均应进行行鉴定,水泥进进场后，应应垫高水水泥台，覆覆防雨彩彩布，防防止水泥泥受潮结结块。 浆液液水灰比比、浆液液比重、
18、每每米桩体体掺入水水泥重量量等参数数均以现现场试桩桩情况为为准。施施工现场场配备比比重计，每每天量测测浆液比比重，严严格控制制水泥用用量,确确保浆液液配比的的正确性性。灰浆浆搅拌应应均匀，并并进行过过滤。喷喷浆过程程中浆液液应连续续搅动，防防止水泥泥沉淀。严格控控制喷浆浆提升速速度，其其提升速速度应小小于0.25mm/miin 。喷喷浆过程程应连续续均匀，若若喷浆过过程中出出压力骤骤然上升升或下降降，大量量冒浆、串串浆等异异常情况况时，应应及时提提钻出地地表排除除故障后后，复喷喷接桩时时应加深深0.44米重复复喷射接接桩，防防止出现现断桩。高喷孔孔喷射成成桩结束束后，应应采用含含水泥浆浆较多的
19、的孔口返返浆回灌灌，防止止因浆液液凝固后后体积收收缩，桩桩顶面下下降，以以保证桩桩顶标高高满足设设计要求求。施工中中经常检检查施工工参数（压压力、水水泥浆量量、提升升速度、旋旋转速度度等）的的应用情情况及施施工程序序。旋喷深深度、直直径、抗抗压强度度和透水水性应符符合设计计要求。高压喷喷射注浆浆可采用用开挖检检查、钻钻空取芯芯、标准准贯入、载载荷试验验或压水水试验等等方法进进行检验验。检验点点的数量量为施工工注浆孔孔数的22%55%；对对本工程程，每个个工作井井至少应应检验22个点，不不合格者者应进行行补喷。质质量检验验应在高高压喷射射注浆结结束四周周后进行行。施工工结束后后28dd，对施施工
20、质量量及承载载力进行行检验、内内容为桩桩体强度度、承载载力、平平均直径径、桩体体中心位位置、桩桩体均匀匀性等。序号项目名称称技术标准准检查方法法1钻孔垂直直度允许许偏差1/2200实测或经经纬仪测测钻杆2钻孔位置置允许偏偏差50mmm尺量3钻孔深度度允许偏偏差2000mm尺量4桩体直径径允许偏偏差50mmm开挖后尺尺量5桩身中心心允许偏偏差0.22D（DD=桩径径）开挖桩顶顶下500cm用用尺量6水泥浆液液初凝时时间不超过220小时时7水泥土强强度Qu（228t）1.2MPa试验检验验高压旋喷喷桩施工工技术检检查表设备计划划序号设备名称称型号数量备注1旋喷机XL-55042挖掘机EX22202
21、3拌浆机WJG-8044水泥注浆浆机3D2-5Z栓栓塞泵45发电机20KWW42、土方方开挖土方开挖挖根据开开挖深度度分别采采用机械械挖土和和人工配配合。第第一次开开挖按照照设计图图示尺寸寸全面下挖挖到一定定深度，人工修整旋喷桩身，绑扎第一板护壁及旋喷桩顶环梁钢筋，支模、浇筑第一板护壁及环梁混凝土，待混凝土强度80%设计强度后，方可进行下一次开挖；第二次及及以后向向下挖土土，每次只只能先开开挖一侧侧，待此侧侧混凝土土强度都都达到880%设设计强度度后再开开挖另一一侧，循序序渐进以以防井壁壁向下突突然沉降降。每侧侧井壁的的施工紧紧密组织织，从开开始挖土土到浇筑筑完混凝凝土所用用时间严严格控制制在
22、5天天内。开挖过程程中，无无地下水水且土质质良好时时，每板板开挖深深度不大大于2mm，如发发现地下下水且土土质较差差时，严严格按每每板不大大于1.0m下下挖，严严禁超挖挖。基坑坑开挖55米范围围内严禁禁堆载。井施工至至设计底底标高后后，应避避免基坑坑底面暴暴漏时间间过长，加加快施工工进度尽尽快将底底板砼施施工完毕毕。3、钢筋筋工程1）第一一节井壁壁的钢筋筋制作时时，预留留第二段段井壁钢钢筋，其其长度满满足施工工技术规规程的要要求，受受力钢筋筋的连接接采用焊焊接。同同一断面面焊接的的数量50%，两个个焊接断断面间距距300cm，接接头设置置在构件件受力较较小处,预留出出的钢筋筋均插入入土中，并并
23、确保垂垂直。为为了防止止壁板下下沉，第第一节壁壁板顶端端向外伸伸出1.2m与与壁板钢钢筋相连连浇筑550cmmC300混凝土土。2）构筑筑物施工工时采用用的拉筋筋，护壁壁配筋中中竖向筋筋采用14、16、18、20、22 HRBB4000螺纹钢钢筋，间间距1550mmm，横向向筋采用用14、16、18、22 HRBB4000螺纹钢钢筋，间间距1550mmm，底板板采用22 HRBB4000螺纹钢钢筋，间间距1550mmm，上下下两层布布置； 护壁钢钢筋按双双层网格格布置，并并进行护护角加强强；墙板板、底板板用螺纹纹12号号钢筋55005000布置马马登筋，不不允许埋埋有露头头钢筋，以以免造成成井
24、体的的渗漏。垫垫层采用用C155混凝土土，墙身身砼采用用抗渗等等级P6，抗抗冻等级级F1550、强强度等级级C300等级。3）内外外钢筋之之间要加加设14 钢筋架架，每11.5mm 不少少于一个个。4）用水水泥砂浆浆垫块控控制保护护层。5）钢筋筋遇直径径不大于于3000mm 的孔洞洞时可绕绕过，遇遇直径大大于3000mmm的孔洞洞时应切切断，同同时配置置加强钢钢筋。6）在底底板钢筋筋制作时时，预留留井壁的的钢筋。钢筋加工工的允许许偏差项目允许偏差差（mmm）受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸10弯起钢筋筋的弯折折位置20箍筋内净净尺寸5钢筋安装装位置的的允许偏偏差和检检验方法法项目允许偏差
25、差（mmm）检验方法法绑扎钢筋筋网长、宽10尺量检查查网眼尺寸寸20钢尺量连连续三档档，取偏偏差绝对对值最大大处绑扎钢筋筋骨架长10尺量检查查宽、高5尺量检查查纵向受力力钢筋锚固长度度负偏差不不大于220尺量检查查间距10钢尺量两两端，中中间各一一点，取取偏差绝绝对值最最大处排拒5纵向受力力钢筋及及箍筋保保护层厚厚度基础10尺量检查查其他5尺量检查查绑扎钢筋筋、纵向向钢筋间间距20钢尺量连连续三档档，取偏偏差绝对对值最大大处钢筋弯起起点位置置20尺量检查查预埋件中心线位位置5尺量检查查水平高差差+3,00钢尺和塞塞尺检查查4、模板板工程（1）本本工程工工作坑护护壁均采采用竹胶胶板，尺尺寸为11
26、.2mm2.44m。（2）按按图纸尺尺寸配好好模板，立立模前要要做好模模板的定定位控制制工作，以以便于模模板安装装和校正正。 现浇结结构模板板安装的的允许偏偏差及检检验方法法项目允许偏差差（mmm）检验方法法轴线位置置5尺量检查查底面上表表面标高高5水准仪或或拉线、尺尺量检查查截面内部部尺寸基础10尺量检查查柱、墙、梁梁+4,-5尺量检查查层高垂直直度不大于55m6经纬仪或或吊线、尺尺量检查查大于5mm8经纬仪或或吊线、尺尺量检查查相邻两板板表面高高低差2尺量检查查表面平整整度52m靠尺尺和塞尺尺检查 （3）做好找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确。加强模板垂直度控制，减少垂
27、直度校正的工作量。防止模板底部漏浆。（4）设设置模板板定位装装置，定定位装置置采用钢钢筋，直直径不小小于12，点点焊在墙墙筋上，上上中下设设三道，以以保证模模板位置置的准确确。（5）模模板接缝缝贴海绵绵胶带，防防止漏浆浆。模板板每次使使用均要要涂刷脱脱模剂，脱脱模剂采采用水乳乳型，不不得使用用油漆型型，脱模模剂不得得污染钢钢筋及砼砼接槎处处。（6）工工作坑支支护采用用钢管架架满堂支支护，注注意预拱拱度控制制；注意意支撑点点密度要要足够，严严防跑模模；注意意钢筋保保护层垫垫块的设设置，保保证钢筋筋保护层层尺寸符符合要求求。模板支护护确定采采用488mm，壁壁厚2.4 的无缝缝钢管做做为满堂堂支架
28、，间间隔0.60.66m ，每每间隔00.6mm设纵横横向钢管管。同时时在支架架底部及及顶部设设剪刀撑撑，并在在底部增增设纵横横向扫地地撑，以以保证满满堂支架架的整体体稳定性性。第一、二二、三节节护壁：按照设设计图纸纸参数基基坑开挖挖至相应应标高，依次进行行三节护护壁模板板的制作作；。为为了保证证上节井井段的预预留钢筋筋与下节节井钢筋筋连接质质量，把把底模按按配筋图图要求进进行打孔孔。因此此时上部部砼已浇浇筑完毕毕，所以以需对上上下接缝缝做特殊殊处理，为为方便混混合料投投入，在在接缝处处侧模上上口设一一杯型投投料口，高高出上下下段接缝缝30ccm，宽宽出井内内壁255cm，混混凝土浇浇筑从投投
29、料口入入料。为为使连接接处有良良好的密密实度，在在施工中中采取二二次振捣捣，即第第一次振振捣后，稍稍停300600minn，在混混凝土初初凝前再再进行第第二次振振捣。第三侧模模以及与与第二段段接缝处处处理与与前二段段基本相相同，底底模直接接利用底底板砼，减减少了底底模安装装。砼结构预预埋件预预留洞口口允许偏偏差 项目目 允许许偏差（） 预预留钢板板中心线线位置 33 预预埋管预预留孔中中心线位位置 33插 筋 中心心线位置置 55 外露露长度 +10预埋螺栓栓 中心心线位置置 22 外外露长度度 +10预留洞 中心心线位置置 110 尺寸寸 +10（7）模模板拆除除 模板板拆除前前在每块块模板
30、上上用漆编编号，以以免周转转使用出出现模板板混乱，二二次支模模时损坏坏量大，影影响砼表表面的光光洁度。 模板板拆除在在混凝土土7 天天抗压强强度能达达到设计计强度的的70%左右且且保证砼砼表面及及棱角不不受损坏坏时方可可拆除。 模板板拆除的的顺序和和方法，遵遵循先支支后拆，以以及自上上而下的的原则。拆拆模时，严严禁用大大锺和撬撬棍硬砸砸硬撬。 拆模模时，操操作人员员应站在在安全处处，以免免发生安安全事故故，拆下下的模板板配件等等，严禁禁执扔，要要有人接接应传递递，按指指定地点点推放，并并做到及及时清理理，分类类堆放整整齐，以以备使用用。 模板板拆除后后混凝土土孔、眼眼的处理理：用水水冲洗，砼砼
31、表面湿湿润后用用拌好的的石棉及及膨胀水水泥砂浆浆堵实，与与砼表面面压平、压压光。4、砼工工程（1）砼砼拌和运运输为了保证证护壁的的浇筑质质量，护护壁混凝凝土采用用商品混混凝土，利利用专用用砼运输输车运输输进场，并并采用混混凝土泵泵送车或或导流筒筒进行护护壁浇筑筑。（2） 砼浇筑筑井体结构构砼等级级为C330，抗抗渗等级级为P6，抗抗冻等级级F1550。由由于采用用逆作法法施工，工工作坑每每层护壁壁都采取取分层浇浇筑混凝凝土，为为方便浇浇筑砼设设置跳脚脚（跳脚脚不得设设置在高高1米范范围内）；上两层层钢筋的的竖筋每每层向下下预留665770厘米米和下一一层连接接，预留留的钢筋筋端部不不应在同同一
32、截面面，使混混凝土护护壁形成成一个整整体。混凝土浇浇筑及间间歇的全全部时间间不得超超过混凝凝土的初初凝时间间，同一一井段的的混凝土土连续浇浇注，并并在底层层混凝土土初凝之之前将上上一层混混凝土浇浇注完毕毕。在下下次砼浇浇筑前，先先对已浇浇砼表面面进行凿凿毛、冲冲洗干净净、保持持湿润，浇浇筑下部部墙体时时，在施施工缝处处先铺一一层厚度度为155300 mmm 的砼砼配比相相同的水水泥砂浆浆、浇筑筑细致捣捣实，使使新旧砼砼紧密结结合（因因雨、或或者商砼砼等原因因不能连连续施工工）。（3） 砼养护护混凝土采采用自然然养护法法，现场场制作三三组试块块。根据据以往的的施工经经验，混混凝土77 天抗抗压强
33、度度能达到到设计强强度的770%左左右，为为加快施施工进度度，在第第七天进进行一组组试块试试压，看看其是否否达到设设计强度度的700%，如如达到则则进行下下一板墙墙浇筑。 现浇结结构位置置和尺寸寸允许偏偏差和检检查方法法项目允许偏差差（mmm）检验方法法轴线位置置整体基础础15经纬仪及及尺量检检查独立基础础10经纬仪及及尺量检检查柱、墙、梁梁8尺量检查查垂直度梁墙层高高5m8经纬仪或或吊线、尺尺量检查查5m10经纬仪或或吊线、尺尺量检查查全高（HH）H/10000且且30经纬仪及及尺量检检查标高层高10水准仪或或拉线、尺尺量检查查全高30水准仪或或拉线、尺尺量检查查截面尺寸寸+8，-5尺量检查
34、查电梯井中心位置置10尺量检查查长、宽尺尺寸+25,0尺量检查查全高（HH）垂直直度H/10000且且30经纬仪及及尺量检检查表面平整整度82米靠尺尺和塞尺尺检查预埋件预埋板10尺量检查查中心位置置预埋螺栓栓5尺量检查查预埋管5尺量检查查其他10尺量检查查预留洞、孔孔中心线线位置15尺量检查查注：检查查轴线、中中心线位位置时，应应沿纵、横横两个方方向测量量，并取取其中偏偏差的较较大值。第五章 顶管施工工方案一、顶管管工艺的的选择 目前在在顶管施施工的实实际应用用中，成成熟的顶顶管方法法有人工工顶管、土土压平衡衡顶管、泥泥水平衡衡顶管三三种，将将三种方方法的特特点做具具体比较较如下：比较项目目人
35、 工 顶 管管土压平衡衡顶管泥水平衡衡顶管管材钢筋砼管管、玻璃璃钢管钢筋砼管管、玻璃璃钢管钢筋砼管管、钢管、PEE管管径1000016550mmm1500030000mmm20047000mm一次施工工距离一般600m左右右一般1000米左左右、加加中继间间可达11Km以以上一般1000米以以上、加加中继间间可达11Km以以上适用土质质一般土，在在流沙、岩岩层中困困难粘土、砂砂砾至岩岩层全土土质均可可粘土、砂砂砾至岩岩层全土土质均可可平衡地下下水困难一般好(且不不用井点点降水)控制地面面沉隆较差好(顶进进面有压压力管理)好(顶进进面有压压力管理理)施工速度度(同土土质比)4m66m/d10m1
36、5m/d15m30m/d施工精度度人工测量量，且受受作业队队伍素质质影响大大、质量量不稳定定激光定位位，机头头纠偏 (绝对对偏差；上下50mmm，左左右330mmm以内)激光定位位，机头头纠偏 (绝对对偏差；上下50mmm，左左右330mmm以内)占地面积积较小管线两头头需分别别设置工工作井和和接收井管线两头头需分别别设置工工作井和和接收井、现场场需布置置泥水处处理设施施用途雨污水、自自来水管管所有管线线包括重重力流的的雨水、污污水所有管线线包括重重力流的的雨水、污污水安全性安全隐患患大安全性高高安全性高高顶进成本本 低低较高较高根据本工工程设计计及地质质条件，结结合工期期要求，我公司拟采用泥水平衡顶管方法，在保证安全、质量的前提下，多开工作面，以期按期、保质保量的完成施工任务。二、泥水水平衡顶顶管施工工施工准备备导轨安安装顶管设设备安装装设备试试运行初始顶顶进顶进下、安安装测量、纠纠偏中继间间顶进注浆减减摩机头进进洞接口处处理设备拆拆除。泥水平衡衡顶管施施工示意意图1、施工工准备工作井施施工结束束后