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1、2023年现场7S管理制度 现场（7S）管理绩效考核制度 第一条 目的 1、为公平、公正、合理的评价现场（7S）管理的工作绩效，完善激励与约束机制，突出对优秀班组、员工的激励，充分调动各级职员工对现场（7S）管理的工作积极性，有效地促进现场（7S）管理工作改进，达到公司标准化、正规化建设。 2、创建规范的考核平台，进一步规范、统 一、完善现场（7S）管理考评体系，更好的指引各单位开展现场（7S）管理考评工作。 第二条 原则 严格遵守“公平、公正、公开”的原则，真实的反映被考核人员的实际情况，避免因个人或其他主观因素影响绩效考核的结果。 第三条 适用范围本办法适用于制造部生产车间现场管理、仓库现
2、场管理。 第四条 管理方针：自主管理，全员参与； 第五条 管理的要求与目标 1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。 2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须责任部门与责任人起到主导推行作用。 3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升班组成员的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。 第六条 组织架构 主任：由总经理担任 副主任：由制造副总、行政部经理担任 执行专员：行政部生产监察负责生产、仓库检查、稽查； 组员：原料厂副厂长、行政部销售监察、仓库主管、生产甲班班长、生产乙班班长、配料员、电工、销售经理担任。 第七条 职责 一、主任职责： 1、负责7
3、S推行之策划及推行实务指导，文件的审批，掌握7S活动的各项进度与实施成效； 2、定期检查7S活动实施的评价工作； 3、负责各项现场检查活动的奖惩文件的颁布。 二、副主任职责： 1、制定7S推行的目标、方针； 2、批准7S推行计划书和决议事项，并监督计划的实施； 3、组织对员工的培训； 4、负责对活动的宣传； 5、制定推行办法和奖惩措施； 6、评价活动成果； 7、主导全企业7S活动的开展。 三、执行专员职责 按7S管理制度、现场（7S）管理检查内容评判标准、现场管理检查项目表，负现场检查、拍照、管理、督导、整改，书面检查情况的编辑与整改文件、奖惩文件的公布。 四、组员职责： 根据7S管理制度、现
4、场（7S）管理检查内容评判标准、现场管理检查项目表实施内容，组织本单位全员参与7S管理，落实各项现场管理，考核所属单位人员执行7S实施情况。 第八条 考核方法 1、以现场管理检查考核项目表所需检查的内容为依据，以100分计算，按不合格项目超出标准扣分处理；除现场所扣分数外，还加以现场整体综合加减评分，等于实得分数。 2、生产、仓库每周进行一次由 “7S”执行专员：生产监察组织检查或例行检查，检查时所属单位负责人需要陪同检查。 （1）、仓库现场检查不合格项标准每星期为3项，月度累计超出12项，每增加一项扣除仓库所有员工绩效扣减0.5分；月度累计超出15项，每增加一项扣除仓库主管绩效扣减0.5分。
5、 （2）、生产车间甲班现场检查不合格项标准每星期为4项，月度累计超出8项，每增加一项扣除生产本班所有员工绩效扣减0.5分；月度累计超出10项，每增加一项扣除生产甲班班长绩效扣减0.5分。团体绩效同步扣除1分。（由于生产车间分两班倒，每月只重点检查白班，夜班试行定期与不定期的稽查） （3）、生产车间乙班现场检查不合格项标准每星期为4项，月度累计超出8项，每增加一项扣除生产本班所有员工绩效扣减0.5分；月度累计超出10项，每增加一项扣除生产乙班班长绩效扣减0.5分。团体绩效同步扣除1分。（由于生产车间分两班倒，每月只重点检查白班，夜班试行定期与不定期的稽查） （4）、原料厂现场检查不合格项标准每星
6、期为4项，月度累计超出16项，每增加一项扣除生产原料厂所有员工绩效扣减0.5分；月度累计超出18项，每增加一项扣除原料厂副厂长绩效扣减0.5分。（原料厂搬迁至总公司后，再制定检查内容及考核标准，再进行检查考核） 3、每周各班组在现场管理工作中，主任、副主任、7S专员将定时与不定时的对各区域进行稽查（抽查）执行情况，并对不合格项（经常重复出现或严重项目）按规定做出处理。对不合格项处理不及时（未按整改时间整改）、不彻底，将另行考核区域责任人绩效扣减10元/项，单位负责人绩效扣减5元/项。对现场整顿、整改表现较为突出，起到模范带头的个人给予经济奖励1050元。 第九条 考核方式 1、每周“7S”小组
7、人员将检查的结果交与副主任委员审核后，呈报公司总经理批准发放公布；月终汇总评比不合格项结果将纳入月终绩效考核指标值。具体考核方式详见现场检查情况公示栏。 2、每天交接班前，提前十分钟至十五分钟由本单位负责人组织本班组人员大扫除，打扫车间现场，主要包括现场地面死角垃圾杂物的清扫、机台的擦拭、机台设备的保养、整理摆放现场物料等；下一班接班时，发现现场脏乱差，未整顿、整理、清扫现场的，有权予以不接班，或与上一班沟通务必将其整理、打扫。如接班时上一班未按现场管理要求执行的，将所有现场异常问题拍照传给7S专员实施考核，扣减上一班团体绩效5分一项。 3、为表彰先进、激励中间、鼓励后进，在评估得分时，根据现
8、场问题检查属性情况，综合评估：每项不合格，分严重不合格（扣5分）、一般不合格（扣3分）、轻微不合格（扣1分）；根据当月现场检查情况综合评估，列出名次，并在“现场管理宣传栏”上予以公布，月终被评出第一名者（分数达90分以上），给予本单位负责人经济奖励100元，单位所属人员每人奖励30元；月终被评出最后一名者（分数达75分以下），单位负责人扣罚100元，单位所属员工扣罚每人30元。 4、月度主任委员、副主任委员、7S专员对整个现场进行综合检查，各班组月度考核不合格项累计考核单位、部门领导扣罚与奖励如下： （1） 7S专员（生产监察），对当月检查监控不力，每周未按要求监督，未对现场不合格项目检查、拍
9、照，发布整改要求。造成车间、仓库现场物料未按要求停放，现场脏乱差，每周扣减绩效2分一次。当月检查仓库、车间不合格项累计达25项以上，每增加5项，绩效奖励0.5分。 （2） 制造部副总经理，是生产车间管理直接领导，生产车间月度累计不合格标准为25项；当月累计超出不合格标准，负直接领导管理不力责任，每超5项扣减制造部副总经理2分；当月累计低于20项，每减少3项加2分； （3） 行政部经理，是现场管理监控管理领导，现场管理仓库、生产车间、原料厂月度累计不合格标准为50项；当月累计超出不合格标准，每超5项扣减行政部经理2分；当月累计低于45项，每减少3项加2分； 5、车间现场管理干部，每月在对所属单位
10、现场管理时，有权对所属员工，现场管理表现（维护）差者，做出1分至10分绩效扣罚处理建议。现场管理表现较为优秀的员工车间现场管理干部有权对所属员工经济奖励1分至10分建议，以资鼓励。 6、办公室经主任委员及副主任委员检查，文件资料有乱丢乱放，长时间未整理归档，予以对当事人及负责人通报，被通报三次以上，予以经济考核当事人20元/次。 第十条 考核细则及方法 由于各部门工作性质与工作内容存在差异性，公司制订统一的考核细则，只规范考核的主要内容及各部门内容所占的比重，按现场管理检查项目表检查内容评判；单位对所属员工的考核细则自行制定；提交行政人事部备案执行。也可参阅公司现场管理检查项目表条款执行。 第十一条 附7S现场管理检查项目表。 本管理办法由行政部制定并负责解释，从2023年12月1日至2023年3月1日前，试行宣传、学习期、整改期，试行这三个月检查、发整改文件整改，对整改不彻底暂给予通报批评，不予考核（不予绩效扣减），第三个月后开始执行考核，与绩效挂沟考核。对此管理文件有建议需再次完善更改的，请于2023年3月1日之前提出修改，未提出建议修改的将按此管理制度文件执行。 现场7S管理制度 7S管理制度 7S管理制度 7S管理制度 7S管理制度 7S管理制度改 车间7S管理制度 7S现场管理 7S现场管理 7S现场管理材料