2023年汽轮机保温大修.docx

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1、2023年汽轮机保温大修 1 工程概况 本工程主要针对2#机组的汽缸保温，保温材料选用岩棉板、硅酸铝纤维绳、硅酸铝纤维棉、硅酸铝毡，保护层选用彩钢铁皮，厚度为0.5及0.35mm保护层数量为12000m2。 2 编制依据 2.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/5047-95 2.2火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） 2.3电力建设安全工作规程（火电厂部分）DL50091-2023 2.4北重提供的汽轮机保温技术条件 3作业准备和条件 3.1作业准备 3.1.1施工人员表（略）（注由有经验的人承担） 3.1.2机具配备 3.23.2.1施工用保温材料备齐，保温材料经过出厂质量检验并有

2、相关的质量检验合格报告文件。 3.2.2设备及管道的支吊架、结构附件及仪表接管等均已安装完毕，并办理了签证验收移交保温。 3.2.3施工点应配备有消防设施。 3.2.4室外施工应避免在雨天进行，并有避雨防范措施。 3.2.5施工前对施工方法、作业程序、工艺要求及安全文明施工措施等进行交底 4施工工艺 4.1保温施工前应对所用保温材料作质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求： 4.1.1在工作条件下为不可燃物 4.1.2硅酸铝纤维玻璃棉容重一般为150200kg/m3，岩棉容重一般为40250kg/m3 4.1.3强度在0.5MPa以上，以便于铺砌或制成定型砌块 4.1.4当环境温度为

3、25时，运行保温层表面温度应不超过50 4.2管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。 4.4设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。 4.5机壳体焊接保温钉间距应在300350mm；钩钉数量：立面不少于6个/m2，底面不少于8个/m2 4.6保温层大于90mm以上的要分层施工：一层错缝，其距离不不小于板长或板宽的1/3；二层压缝，拼缝应严密平整，块与块之间紧密结合，层间毡板错缝敷设，并检查保温材料安装的

4、厚度。（注意保温空间要填满硅酸铝粉。） 4.7铁丝网张贴：将镀锌铁丝网拉紧，张直紧贴保温层，搭接量不少于20mm，然后用压板压紧且钩钉弯成90。要求铁丝网表面铁丝断头不能突出，也不能有鼓包，突层现象。 4.8抹面层施工：要求抹层两遍，第一次找平，在铁丝网上抹以10mm厚的抹灰，等稍干后要用水泥（水泥：水=2：1）抹第二层。成品后表面应光滑，无痕迹，且抹面厚度不少于1520mm 4.9外护使用镀锌铁皮，每块环缝的搭接面自上而下搭接，环向搭接应朝下，搭接长度不少于30mm，高温设备不少于50mm，轴向搭接应咬口，并做出圆线筋条，抽芯铆钉间距250-300mm，安装应牢固，美观，接缝整齐，形成一条垂

5、直线。 5 质量标准及检验要求 5.1质量标准 5.1.1各保温外协队开工前必须认真做好策划，并编制详细的施工技术质量、安全文明措施，并交各部门审批后，统一规划执行。施工工 艺符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）。 5.1.2施工质量符合电力建设质量检验及评定标准（锅炉篇）。 5.1.3材料质量符合火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法。 5.2检验方法 5.2.1完善班组自检制度，不仅要实物质量合格，施工原始记录还应健全。 5.2.2严格按保温、抹面、护面分层次进行验收，并有记录。 5.2.3对不合格项目按不合格程序处理。 5.2.4作业人员在作业过程中严格遵守保温施工工艺纪

6、律。 5.2.5作业结束时具备下列主要技术文件。 5.2.5.1作业指导书 5.2.5.2材质检验记录 5.2.5.3隐蔽工程记录。 5.2.5.4质量监督记录。 5.2.5.5现场实验记录。 5.2.5.6投产后应该补作表面温度记录。 6 环境及职业健康安全要求 6.1环境管理 6.2职业健康安全管理 7 安全文明施工要求及措施 7.1严格遵守电力建设安全工作规程做好安全交底工作，明确当天的安全注意事项，消除习惯性违章。 7.2脚手架按标准搭设牢固，便于操作，且经验收挂牌，特殊形式的脚手架应有图并加以计算。 7.3高空作业必须拴好安全带，安全带生根在腰部以上脚手架的水平拉杆上。 7.4开工前

7、必须对施工现场进行检查，防止事故隐患。 7.5外协队伍应设有安全员，每天对该队的安全进行检查。 7.6加强现场文明施工管理，对乱堆乱放造成防碍安全和浪费材料的按规定进行处罚。 7.7每天施工现场必须清理干净。 7.8应做好施工前的策划，避免造成成品的破坏，特别是要做好外护板的保护工作，以免损坏及油漆、污泥等污染表面。 7.9严格控制保温材料入场，做到当天施工的材料当天进，摆放位置严禁阻塞通道，每天进行清理。 8 危险点、危险源及预防措施 8.1高空作业时，有可能发生人员或物件高空坠落。预防措施:作业人员使用差速安全器，把安全带拴在差速安全器上；常用工具拴上保险绳。 8.2作业人员攀爬高空脚手架

8、时有可能发生失手坠落。预防措施:作业人员攀爬高空脚手架时使用差速安全器；脚手架搭设专门爬梯，空挡处铺上安全网。 一、工程概况 1、工程名称：宁波中金石化有限公司汽轮机保温工程 2、工程地点：宁波中金石化有限公司厂区 3、工程范围：5台汽轮机的保温检修施工，明细如下 4、质量要求： 4.1合格，达到国家现行标准。 4.2机组保温保证使用寿命至少5年以上。 4.3保温材料通过降低温度变化率来防止在汽轮机缸体冷却期间不产生会导致不均匀变形和无法承受的热应力的影响，能够显著降低汽轮机缸体上下半之间的温差以及缸体的扭曲，且能够避免汽轮机表面受到腐蚀，起到一定的隔音作用。 5、工期要求： 因本工程属于检修

9、期间保温施工，应以此次中金石化大检修节点表为准，配合完成相应的保温拆除、安装施工，满足此次大修的整体施工进度计划。 二、编制依据 1、工业设备及汽轮机绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 2、石油化工设备管道隔热技术规范SH3031-2000。 3、绝热工程施工及验收技术规范HGJ-215-80 4、工业设备及管道绝热质量检验评定标准GB50185-93 5、设备及管道保温技术通则GB4272-92 6、汽轮机及设备保温98R419图集 7、建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93 8、汽轮机保温技术条件 GB752087 三、施工准备 1、技术准备 本公司已组织技术人员到现场勘察

10、、掌握用户意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，并安排具有多年保温施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工设备和地面不受损害和污染。 2、工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工时应提前将工程所用材料运至施工现场，并挂上标识牌，以便于查找。保温材料到甲方后，应进行抽查，如不合格应及时退货。抽检的主要内容有：保温材料的品种是否与贴标相符合；保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 3、劳动力准备及人员进场 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施

11、工队伍和施工班组，及时安排进场，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍先进行甲方工厂的劳动纪律和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。 4、工程技术规范 针对本工程，按照甲方的技术要求进行，办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查、竣工验收等，并作好本工程的施工方案记录。 5、机械设备准备 准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。准备足够的施工设备易损件，所有机械设备及时保养和维护。 6、施工临时设施准备及布置 在开工前1天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后场地

12、进行临时设施布置。 四、施工工艺及方案 1、施工工艺 1.1 本工程C220 1、C120 1、C6101采用原保温工艺：保温稀土施工。法兰处将预留检修空间，预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为原则进行单独设计。 1.2 本工程1#、2#发电机组采用3-4层硅酸铝纤维针刺毡+铁丝网+稀土绝热层结构，总厚度不小于250mm ，汽缸法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。 2、施工方案 2.1脚手架搭设 本工程施工时需要脚手架进行作业，可根据施工现场实际情况进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布，防止废保温材

13、料在施工地面或其他设备上。 脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。脚手架钢管上下间距应保持在1.5m 1.8m 之间。左右间距应保持在1.5m 2m 之间。 2.2旧保温层拆除 2.2.1拆除时做好原保温厚度记录，作以新做保温的参考依据。 2.2.2用电钻、锤子、剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。 2.2.3拆除处平铺塑料布或者毡布，用于放置拆除的保温废料。 2.2.4在拆除过程中必须保证泵、阀的工控测量设备及接线不受损坏。拆除下来的保温层应堆放整齐，并运至甲方指定的场所。 2.3拆除后的基层处理 拆卸完后对外泵、阀的进行全面清理。表面处理采用手工结

14、合砂轮机、钢丝刷和砂布将金属表面的锈皮打磨干净，露出金属表面光泽。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。 2.4稀土安装 2.4.1待检修完毕，调试正常后进行保温层安装。 2.4.2按照厂家配比要求，正确调制稀土保温料，搅拌均匀。 2.4.3搅拌时在满足和易性的条件下，应尽量减少用水量，控制好水料比，水料比应由生产厂提供。 注:水料比=水/成品混合料，所用水不宜用工业水，建议用饮用水，PH 接近7。 2.4.4第一层施工：采用木抹子将配制好的稀土保温料均匀涂抹在汽轮机底层上，达到厚度后，用木抹子刮平，待出浆初凝后，然后用铁抹子压第一遍，压实找平。 2.4

15、.5第二层施工：待第一层面层砂浆凝固干燥后，再进行第二层稀土保温层施工。在第二层施工时，其抹面层内应设置一层铁丝网30301.2mm 进行加固。以此类推，直到达到标准厚度为止。 2.4.6间隙较小部位处的保温结构应留有足够的膨胀间隙，并允许相邻面的保温层厚度适当减薄 2.4.7汽轮机下缸的保温层厚度比上缸的厚20%左右。 2.4.8面层处理：面层砂浆初凝后，再用铁抹子找平压光，必须在终凝前完成。做到过渡自然，线条美观。面层施工完成后，需覆盖洒水养护，养护时间据实际情况定。 2.5硅酸铝棉安装 2.5.1保温施工前对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求检验方法按工业设备

16、及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ1261989）、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB501851993）进行保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温。应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。 2.5.2分层保温：保温层厚度大于80毫米时，保温层分层敷设，每层厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴。纵向错缝15度，环向错缝不大于100mm ，水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部。 2.5.3阀门、法兰连接处，保温层应留设拆卸螺栓的间隙，间隙中应满塞软质保温材料。 2.5.4保温层应采用镀锌铁丝捆扎。镀锌铁丝应为经过退火后的软铁丝，且

17、应采用双股捆扎。 捆扎件规格应符合下表的规定： 2.5.5捆扎间距不应大于300mm 。每块保温制品至少要捆扎两道。 2.5.6对有振动的部位应适当加强捆扎。 2.5.7施工时，应注意不要挤压、损坏保温材料，保证其厚度及完整性，以免降低热效率。 2.5.8附管道、设备保温结构详图： 保温材料 保温材料 2.6保护层安装 2.6.1（管道及设备外保护层施工）把保护层紧贴在设备或管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm ，大直径高温蒸汽设备及露天设备为75100mm ，环向搭接宜顺管路坡向。 2.6.2水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平

18、管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。 2.6.3直管段上为热膨胀而设置的保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm ，其间距应符合下表规定： 2.6.4铝皮采用拉铆钉或自攻螺钉固定，间距200mm-300mm 左右，要成线。 2.6.5外观平整、美观，上、下边一条线，无鼓肚，凹腰现象。 2.6.6注意事项 1) 不允许使用有明显缺陷的保护层，如裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着保护层，以免重复搭脚手架。 2) 保护层应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。 3) 保护层应堆放整齐，并编号以便取用。 4) 禁止

19、在装好保护层的设备、管道上踩踏、行走或堆入物品。 外护板搭接有如下几种形式。 金属护壳常用搭接型式 五、安全措施 1、进场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，按施工组织设计，科学组织施工。 2、施工现场全体人员必须严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工程安全技术操作规程。 3、现场临时电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。 4、统必须设置漏电保护器。应符合GB6829-86标准； 5、动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，

20、应按要求装设漏电保护器。 6、施工现场必须设置防护措施，并符合JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照GB3608-83高处作业分级标准，施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。安全防护设置应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。 7、特种作业人员必须按GB5036-85特种作业人员安全技术考核管理规定经专门培训，考核合格后，持证上岗。 8、施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。 9、严格执行中华人民共和国消防

21、条例，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。 10、工程开工前，要进行严格要求的安全交底，对各施工点进行定期，不定期的安全检查，发现问题及时解决。 11、进入装置施工前，按照厂区规定开具相应的工作票。 12、放工现场设立安全警示牌，在重要施工区中设立禁止标志，防止事故发生。 13、高度2m 以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。 六、工期进度计划及保证措施 1、根据现场情况，结合检修施工安排，按照甲方要求进行工期计划制定。本着为用户服务的原则，结合我公司的施工经验和管理水平，必要时

22、可根据实际情况进行施工调整，确保总的施工进度。保证按业主要求完成本工程的全部工作。 2、施工进度计划图：详见附件2。 3、工期保证措施 3.1收到开工通知后，按业主指定的开工时间，公司立即组织人员做好施工准备，确保生产顺利进行。 3.2材料采购：根据材料采购计划，定期了解供货商的生产进度情况，保证汽轮机保温施工前材料提前到货。 3.3根据工程情况，编制网络计划，抓住关键路线，解决主要矛盾，优化网络运行，工作安排以大局为重，局部服从全局，确保施工过程按计划运行。 3.4遵循施工生产先下后上，先大后小，先主后次的固有规律，使施工工序有条不紊，紧密衔接，尽量减少加班突击，以提高经济效益。 3.5总结

23、以往的施工经验，认真制定工程进度控制计划，控制关键线路，实行物料动态管理，加大工程质量的控制力度，保证关键工序的准点完成。 3.6采取必要的防雨、防台风等措施，提高自身抗施工干扰能力。 3.7对施工作业的重点部位，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体计划之内。 3.8加强进度控制，优化施工工艺，协调好工序之间的交叉配合，加强质量管理的力度，确保总体计划的完成。 3.9建立安全、质量保证体系，强化安全管理，搞好防火工作，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作和施工进度互相促进。 七、竣工验收 1、验收流程如下 2、汽轮机保温安装工作完成后，乙方必须先组织验收，验收合格后通知班组长进行验收，验收过程不得流于形式，验收中出现的问题必须立即纠正，验收合格后，通知甲方进行验收，乙方根据甲方的规定配合验收，合格后办理相关验收手续和竣工报告。 汽轮机保温大修 汽轮机大修维修附件 汽轮机大修总结图片 汽轮机大修施工方案 1#汽轮机大修总结 汽轮机 汽轮机 汽轮机 汽轮机组大修安全管理规定 25MW汽轮机大修方案