《砼作业指导书终稿.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砼作业指导书终稿.doc（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、哈大铁路客运专线道里制梁场预应力混凝土双线简支箱梁混凝土作业指导书编制： 审核： 批准： 中交第二航务工程局有限公司道里制梁场二00八年五月一、编制目的对哈大铁路道里制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁混凝土浇注进行控制，使其满足现行质量标准要求。二、适用范围：哈大铁路客运专线道里制梁场预制箱梁混凝土浇注。三、编制依据：1、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 铁建设2005160号铁建设2007159号文局部修订2、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设2005160号铁建设2007140号文局部修改第6条铁建设2007159号文局部修订3、铁路混凝土工程施工技术指南 TZ210-2
2、0054、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 TZ213-20055、铁路桥涵钢筋混凝土和预应力结构设计规范 TB10002.3-20056、客运专线高性能混凝土暂行技术条件 科技基2005101号7、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 铁科技2004120号8、铁路桥涵施工规范 TBT10203-20029、新建时速300350公里客运专线铁路设计暂行规定 GB13013-199110、无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）（跨度31.5m）（图号通桥（2008）2322A-）11、无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）（跨度23.5m）（图号通桥（2008）2322A-）12、道
3、里制梁场企业产品标准13、客专箱梁工艺细则四、混凝土浇注工艺及技术要求 1、混凝土配合比的确定高性能混凝土配合比选定是保证箱梁质量的关键。在桥梁生产前作好高性能混凝土配合比的选定工作。在正式进行高性能混凝土进行试配时，对混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂等主要原材料的产品进行试验。根据原材料料源情况和梁型特点对配合比进行选配。高性能混凝土配合比初步选定后，按耐久性的要求对选定配合比制作混凝土抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性、抗碱-骨料反应性等的试件，按桥梁设计使用年限，所处环境级别及作用进行碳化环境、氯盐环境、化学浸蚀环境、冻融破坏环境和磨蚀环境的检验。道里制梁场箱梁混凝土每立方米用料理
4、论配合比为：水泥338kg,细骨料675 kg，粗骨料粒径510mm的423kg,粒径1025mm的634kg，一级粉煤灰58kg，矿粉87kg，HT-HPC聚羧酸系高性能减水剂4.8kg，水145kg。该配合比技术指标满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件和客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件要求，见表1。混凝土耐久性指标 表1序号项 目质量要求1抗裂性Kf二期恒载100120KN/m1.501.45二期恒载120140KN/m1.481.432护筋性钢筋不出现锈蚀3耐蚀性氯离子渗透电量不大于1200c，当处于含氯盐环境时，氯离子电通量不大于1000c。4抗冻性冻融循环200次，重量损失不超
5、过5，相应弹性模量不低于605耐磨性保护层厚度在90保证率下不小于30mm6抗碱骨料反应性骨料的碱活性和混凝土的碱含量应满足规定要求。详见“2.2细骨料、2.3粗骨料质量要求指标”2、混凝土原材料的储存与管理混凝土用水泥、矿物掺和料等采用存储罐分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，且应特别注意防潮。水泥储运过程中，应符合下列规定：（1）散装水泥使用专用水泥运输车运输。储存过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。（2）袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。（3）贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛应
6、架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.20.3m，或预留通道。（4）水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。混凝土采用二级级配粗骨料,粗骨料实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。不同混凝土原材料应有固定的堆放地点，并根据材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期进行标识，标识牌设置在显眼位置。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆放场地进行硬化处理，并具备必要的排水设施。混凝土原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、
7、真实、项目齐全。3、混凝土拌合前的准备箱梁混凝土浇筑要求在6个小时内完成，32m梁浇筑时混凝土供应量不小于55m3/h，一台HZS120搅拌站实际拌合能力为V12.060/2.543m3（每盘料搅拌时间为150S，每盘料为2.0m3）。搅拌站我场配置HZS120搅拌站3座（一座备用），混凝土输送泵2台，混凝土搅拌运输车6台，混凝土布料机3台。混凝土拌合之前，对所有机械设备、工具、需用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。拌合站电子自动计量系统，在使用中每周进行1次站内标定（拌合站自己标定），每半年进行1次国家标定。搅拌机经大修、中修后需重新标定才能投入使用。每工班正式称量前应对
8、计量设备进行检查。搅拌前试验室提供的施工配合比，拌制中严格按照施工配合比进行配料和称量，并在微机上作好记录。4、混凝土拌制（1）混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需要的水量，待砂浆搅拌均匀后再投入粗骨料，并继续搅拌均匀为止。上述每阶段的搅拌时间30s以上，总搅拌时间2min-3min。（2）混凝土搅拌出机的坍落度控制在1822cm，含气量控制在2%4%。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土坍落度、和易性、保水率的试验与观察，头3盘和后面按照每50m3测一次混凝土坍落度和含气量。搅拌工作全部完毕后将搅拌机及全部混凝土容器清洗干净。（3）混凝土
9、入模温度控制在530，冬季搅拌时采用加热水的预热方法调整拌合物温度，水的加热温度不高于80，实际拌合加热水温度根据气温情况进行热工计算确定。（4）混凝土坍落度由试验室确定，正常情况下，开始每盘必须测定，正常后每隔5盘测定一次。混凝土坍落度为 180220 mm。严格注意骨料含水率的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。（5）混凝土拌制速度应和灌注速度紧密配合，拌制服从灌注。（6）搅拌机拌合的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用时间不超过30min，最长不超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌筒彻底
10、清洗后才能重新拌和混凝土。（7）批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反映的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。5、混凝土的泵送道里制梁场混凝土输送采用混凝土搅拌运输车运送混凝土，通过混凝土输送泵、布料机浇筑梁体。混凝土罐车方量为6m3，每天工作后或浇注中断30 min及以上时间再行搅拌混凝土时，必须再次清洗搅拌筒。混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要，保证浇注过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇注地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。当运至浇注点混凝土发生离析现象
11、时，立即报废处理。混凝土罐车运输混凝土时，运输道路应平顺、牢固。混凝土罐车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以24r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌点时，应高速旋转2030s后再将混凝土拌和物喂入拖泵受料斗中；运输车每天使用完后应清洗干净。开始泵送前用水、水泥砂浆对混凝土泵和输送管内壁润滑。泵送处于慢速，待各方面都正常后再转入正常泵送。泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。气温较高时，输送管路用湿海绵包裹。混凝土在搅拌后30min内泵送完毕，并在初凝前浇注完毕。泵送混凝土保持连续，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，正转和反转两
12、个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如混凝土滞留超过45min，或混凝土出现离析现象时，立即将管中混凝土清除，并清洗泵机。运输混凝土过程中，应尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），需要时应将运输混凝土的容器加上遮盖物。泵送结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土拌合站。6、混凝土浇筑（一）灌注前的准备（1）浇注混凝土前，应对模板尺寸钢筋预埋件及拉杆顶丝加以检查，发现问题应及时处理。（2）浇注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞。（3）
13、检查拌和站、上料铲车、输送泵、布料机、提浆机等有关具设备，确认其处于良好工作状态。（4）试验室将混凝土拌合浇注的配料通知单，书面呈送搅拌站，搅拌站操作人员根据配料通知单设置计量。（5）检查布料机、附着式高频振动器、高频提浆整平机及插入式振动棒是否处于良好状态。（二）灌注工艺（1）混凝土的浇筑连续进行、一次成型，浇注时时间不宜超过6h；（2）浇筑总的原则为“斜向分段、水平分层”，“先底板、再腹板对称、最后顶板，从一端向另一端”。用两台布料杆机对称布料、连续浇筑以水平分层的工艺左右对称进行，前后两层混凝土的间隔时间超过1小时。当浇注至另一端6-8米时，则从另一端向反方向浇注合拢。具体见图1箱梁分层
14、浇筑示意图和图2箱梁分段浇筑示意图。箱梁分层浇筑示意图1箱梁分段浇筑示意图2浇筑时斜向分段斜度不大于5，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔不超过30min整孔箱梁浇筑时间不超过6h，炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的浇筑；混凝土浇筑时，模板温度控制在535，混凝土拌合物入模温度控制在530。浇筑时防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，超过2m时两端底板采用滑槽、腹板和底板中间段采用串筒辅助输送混凝土，并保持预埋管道不发生挠曲或位移。腹板混凝土浇筑时在桥面钢筋腹板顶部两侧铺竹胶板，防止混凝土洒落其他部位及污染桥面。（三）底板浇筑底板浇筑时从
15、腹板及内模顶板的布料孔下料，用插入式振捣器振捣。即先浇筑图1中倒角位置，用3m软管下料，再通过内模预留孔补浇图示中的位置。在浇筑腹板过程中，由于浇筑速度过快、或者砼坍落度过大以及振捣棒插入下一层砼过深，引起已浇腹板坍塌，导致底板翻浆，应急处理主要有以下措施：（1）停止此位置处的腹板浇筑振捣；（2）翻浆的砼运到底板低位置处或清理出底板；（3）严格控制再浇砼的分层高度；（4）严格控制插入式振捣器插入下层砼的深度，为5cm-10cm；（5）控制砼的浇筑速度；底板浇筑中应随时检查预埋件的位置和稳定情况，出现问题及时解决。（四）腹板浇筑腹板砼的浇注分层厚度为30cm，由技术人员用做了标记的花竿在布料处试
16、探，当深度达到要求后指挥布料杆向前走，以保证各层的分层厚度。（五）顶板浇注（1） 顶板平面浇注腹板和底板浇筑完后，进行顶板浇筑，两台布料杆分别在两边从一端向另一端一次浇筑到顶进行浇筑。先浇筑抽拔棒处，浇筑翼板，然后浇筑中间部分，依次推进浇筑。插入式振捣器振捣，振捣棒要使用规范，快出慢拔，振动间距在30cm内。（2） 预埋件、预留筋周围砼布料、振捣、复位和观测在离预埋件、预留筋周围进行砼布料和振捣，在振捣过程中严禁触碰预埋件、预留筋，振捣后即对预埋件进行观测，当发现偏离时立即进行调整。（3） 防止钢筋和预埋件上浮，保证顶板顶面保护层顶板钢筋应与腹板钢筋绑扎牢固，避免浇筑过程中钢筋上浮，保证顶板顶
17、面3cm厚的保护层。（4）提浆与抹面顶板采用插入式振捣器进行振捣，按顶板3cm厚的保护层进行顶板顶面控制，先用提浆机进行提浆，控制梁顶面标高和顶板坡度，随后用抹刀进行第一次收面，在初凝前定浆后，用抹刀进行第二次收面。顶板提浆抹面中，要严格控制顶板3cm厚的保护层。（5）预留一定数量的砼，防止在收面过程中顶面砼的不足。（六）振捣方式混凝土振捣采用插入式振捣棒和附着式振动器配合施振，插入式振捣棒振捣为主，附着式振动器振捣为辅，浇筑过程中要特别注意加强倒角、钢筋密集部位及各部分交界面的振捣。插入式振捣棒操作时快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振捣棒移动距离不超过振捣棒作用半径的1.5
18、倍，每点振捣时间以表面泛浆、混凝土表面不下沉或不冒大气泡为准，一般控制在2030秒，在振捣上一层时，应插入下层中5cm-10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。混凝土振捣时振动棒严禁触碰成孔胶棒。振捣器插点要均匀排列，振动器的移动距离能覆盖已振部分的边沿，振捣腹板砼时，每次移动位置的距离，应不大于振动棒作用半径的1.5倍，我场移动位置的距离取30cm，可根据桥面上层钢筋间距来控制插棒距离。振捣桥面板砼时，振动棒插点可采用“行列式”的次序移动，以免发生漏振及重复振捣。插入式振动器使用时，不能紧靠模板振动，与侧模保持5cm-10cm距离，且避免碰撞钢筋胶棒及预埋件
19、等。翼缘板振捣时，严禁振捣棒触碰钢模板。端头钢筋比较密，同时锚垫板也比较多，张拉时受力较大，对砼振捣密实提出了更高的要求，为防止钢筋过密出现漏振，除了采用30mm插入式振捣器以外，还采用附着式振捣器辅助振捣，保证砼的密实。7、收尾工作（1）浇筑完毕，将电源切断，将搅拌机及全部混凝土容器冲刷干净，清扫场地；（2）移走振动器控制柜，拆除并清洗混凝土输送管及混凝土输送泵；（3）梁体混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养护罩；（4）梁体混凝土初凝前，要及时拔出吊装孔、通风孔、静载试验预留孔成孔器；（5）混凝土完毕6-8小时内，及时拔出抽拔胶管。8、质量要求（1）浇筑总时间控制：连续6小时以内浇注完成；（2）严格
20、混凝土浇筑层厚度，控制在每层30cm内；（3）控制插入式振振棒间距，以30cm为准；（4）混凝土振捣密实，不漏振，不过振，要求混凝土不再下沉，不出现气泡，表面呈现泛浆为度；（5）顶面收面要平整，在混凝土初凝前要及时进行第二次收面。（6）混凝土浇筑结束后梁体要及时覆盖、洒水养护。9、高性能耐久性混凝土的检验与评定高性能耐久混凝土试件要分别从箱梁底板、腹板及顶板三个部位随机抽取。每个部位混凝土试件如下表2：混凝土试件制作要求 表2试件类型施工阶段试件数量及部位备 注一、梁体砼强度试件施工试件脱模及预张拉（60）3块/1组（顶板）初张拉（80）3块/1组（顶板）3块/1组（腹板）3块/1组（底板）3
21、块/1组（顶板备用）终张拉（100）3块/1组（顶板）3块/1组（腹板）3块/1组（底板）3块/1组（顶板备用）标准试件试生产期一个月内采用未知法，顶、底、腹板各5组（3块/组），合计15组（45块）。一个月后采用已知法，顶、底、腹板各4组（3块/组），合计12组（36块）。二、梁体砼弹模试件施工试件终张拉顶、底、腹板各1组（6块/组），合计3组（18块）。标准试件顶、底、腹板各1组（6块/组），合计3组（18块）。三、封锚砼强度试件标准试件5组（试生产1个月内）4组（一个月后）同配合比、同搅拌站，每20000m3混凝土随机抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组
22、，进行耐久性试验。混凝土强度评定以一榀梁为验收批，执行铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94标准的规定。高性能混凝土浇注过程的检验:原材料水泥、骨料、掺合料、外加剂等必须符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件及客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的质量要求。高性能混凝土浇注后的检验:浇注完成后，观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝。按高性能混凝土耐久性的检验评定要求由梁场组织自检。在自检合格的基础上，再由技术负责人组织有关人员进行评定，并填写混凝土质量检验评定表，然后监理工程师对自检结果进行审核，签认。10、砼灌注注意事项（1）选择最有利时段进行砼的浇注夏季浇注时，箱梁尽量在温度较低的
23、早晨、傍晚时候进行浇筑，避开中午、下午的高温时段；当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应采取保温措施，并按冬季施工处理。（2）灌注底板混凝土时，为防止底板混凝土超厚，从内模顶的灌注混凝土孔灌注底板混凝土，振捣采用插入式振动棒振捣；灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析。（3）灌注两腹板混凝土时，采用两侧对称灌注腹板混凝土，防止两边混凝土面高差太大，造成内模偏移或其它后果；并且此时底板内和下倒角附近不得再用振动棒振捣，以免造成腹板内形成空洞。（4）灌注底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土应及时清除掉，以免底部形成干灰或夹渣。在腹板灌注的过程中应派专人用小锤敲击内模，通过声音判断腹
24、板内混凝土是否灌满。（5）顶板砼浇筑过程注意桥面标高和外观质量控制，在设计位置按规范要求凿毛。（6）灌注过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确；（7）混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌注的部位使用相应区段上的振动器。（8）混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，振动时间为2030s，混凝土振捣应有专人指挥、检查、振捣，应定人定点分片落实到人。（9）当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，采取
25、保温措施，按冬季施工处理。11、文明生产及安全注意事项（1）定点清洗泵管，以免污染环境；（2）及时清理箱梁操作平台；（3）混凝土泵送设备应安放在坚实平整的地面上，垂直管前应装上不少于10m的带逆止阀的水平管，混凝土泵送时，司操人员必须随时观察各仪表数据，出现异常，及时停机处理；（4）布料机使用前，司操人员必须对各连接部位进行检查，确定无开裂松动等异常现象后方可开机；布料机作业时必须要设专人统一指挥，配备行之有效的通讯工具；臂杆回转过程中，严禁反向回转，每班次对回转接头进行润滑一次。（5）浇筑梁体混凝土时，应防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m。并应保持预埋管道不发生挠曲或移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。